生产计划与物料控制(PMC)(实战版本)
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生产计划与物料控制(PMC)(实战版本)
生产计划与物料控制(PMC)(实战版本)
主讲人:吴诚博士 2<>014-<>08
日立电梯(中国)有限公司
吴诚,博士
北京大学汇丰商学院特聘教授
清华大学总裁班特聘教授
深圳新一代技术研究院首席顾问
国际贸易中心ITC项目认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师
中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师
曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任:
华为技术有限公司:采购经理,商务总监;
富士康科技集团:供应链高阶主管;
康佳集团:副总经理。
主要研究领域:
物流与供应链管理;
采购与供应商管理;
生产运作管理。
日立电梯(中国)有限公司
第一部分生产计划与物料控制(PMC)概述
第二部分生产预测与计划管理
第三部分生产调度与控制管理
第四部分生产齐套交付管理
第五部分库存控制战略&战术管理
第六部分库存控制技术
第七部分如何做好库存分析与监控?
第八部分 PMC之KPI体系及改善
日立电梯(中国)有限公司
一、需求计划与物料控制理论介绍
Production & Materials Control的缩写,生产及物料控制,一般简称计划与控制,包括两大部分:
PC:生产计划及控制
目标:生产计划及时完成。
职责:订单管理(包括订单更改),生产计划的制定,生产调度与协调;
MC:物料计划及控制
目标:物料及时齐套与周转率的提升,物料管理(储运管理)。
职责:物料需求计划的制定;对计划、ECO等变更的响应;物料进度跟踪,物料来料异常的处理;库存控制;储运管理。
计划与库存控制管理之---为什么要保持库存?
需求预测的误差
供应商供货的不确定性和延迟
最小供应商订货批量
供应上交货间隔
存货方法
库存补充间隔和数量
战略性存货
采购价格优势
对客户的交货期短于供应商交货期
寄存Consignment stocking
交货成本最小
供应链库存
预留或预防性库存几
计划与库存控制管理之---为什么要控制库存?
什么是库存成本、库存价值?库存占用资金成本
固定仓储成本
可变库存成本
库存管理成本
库存的变质、丢失与废弃成本
高库存隐藏了很多运营过程中的不足,从而形成了显性成本(交付水平、不良率...)
库存成本随国家、组
织、企业、产品的不
同而有所不同,库存
成本一般为为库存价
值的 ______
二、为什么制造业如此重视计划与控制管理?
1.市场环境的变化
2.顾客需求的变化
3.产品生命周期的变化
4.企业竞争模式的变化 ......
其它原因
客户的控制力度越来越强
产品质量高、价格低(成本压力)
产品创新、品牌、知名度
股东对投资回报的期待提高
产业分界点模糊化
新价值链集成网络的形成
电脑化的管理应用
经营活动的全球化趋势
竞争点?
三、传统管理流程的局限
市场部
制造部
物流部
技术支援部
部门墙
缓慢
错误
昂贵
死板
部门间大量的非增值工作;
各自孤立的目标,存在职责的空白地带;按生产过程(生产工艺)特点不同:
流程型生产方式:纺织、炼油、制药
装配型生产方式:汽车、飞机、设备
离散型生产方式:机械零部件
按照销售环境(生产方式)不同:
备货生产型(MTS:Make-To-Stock):日用品、家用电器
订单生产型(MTO:Make-To-Order):飞机、造船
订单装配型(ATO:Assemble-To-Order):交换机、服务器
按订单设计(ETO:Engineer-To-Order):定制机
四、生产模式的特征及形式
五、如何选择最优生产模式?
设计采购加工装配发运
订单设计(Engineer to Order,ETO)
现货生产(Make to Stock,MTS)
订单组装(Assemble to Order,ATO)
订单生产(Make to Order,MTO)
产
品
品
种
客户数量
ATO / MTS
订单装配
MTS
现货生产
ETO
订单设计
MTO
订单生产
响应策略与产品和客户的关系
六、计划与控制业务组织与分工
经验分享:
某著名通讯设备制造企业计划人员工作理念与行为准则分析七、计划与控制人员工作理念和行为准则介绍
第一部分生产计划与物料控制(PMC)概述
第二部分生产预测与计划管理
第三部分生产调度与控制管理
第四部分生产齐套交付管理
第五部分库存控制战略&战术管理
第六部分库存控制技术
第七部分如何做好库存分析与监控?
第八部分 PMC之KPI体系及改善
日立电梯(中国)有限公司
一、什么是需求?
1.需求分类:独立需求、相关需求(非独立需求)
成品 T
部件 V3
部件 W1
部件 X2
部件 U2