产品质量先策划

1.目的

产品质量先期策划管理是一种结构化的多功能管理方法，是确保新产品符合最终使用效果所需要的步骤。它促进涉及到与该产品相关的各部门人员的联系与合作，以确保所要求的步骤按时完成。

2.范围

适用于本公司的新产品开发，包括：

a. 顾客书面要求的新产品；

b. 本公司为自身内部发展需要而开发的新产品。

3.职责

3.1 研发部提出并确定新产品项目，即产品质量先期策划项目，并组织进行前期样品的制作工作；根据该

新产品项目和样品认可单，负责组织成立APQP小组，并决定小组组长，实施产品质量先期策划；

3.2 各工作人员的工作分派由APQP小组讨论决定，并明确分工；各具体工作负责人应按照小组决议认真

执行，按时完成；

3.3 涉及该项目的相关人员必须对客户合约产品、项目及产品信息进行保密；

3.4 APQP小组组长职责: 负责组织召开各阶段评审，督促和跟踪项目的进展情况。

4.定义

无

5.工作程序

5.1本公司的产品质量先期策划包括以下五个阶段

5.2 计划和确定项目阶段：

5.2.1 产品开发任务来源

5.2.1.1 公司根据市场或顾客的产品开发需求信息，积极通过各种联系渠道做好市场调研，进行新产品开发。

5.2.1.2 营销部根据顾客的产品开发需求，取得新产品的订单/合同或协议，进行新产品样品试生产等事项。

5.2.2 营销部应从顾客处索取相关资料，如样品、产品图纸、标准、规范等，同时开具【新产品开发申请单】，一并转交给研发部；由研发部编制【设计任务书】后，由研发部会同相关部门人员组成APQP小组成员，小组成员可由研发部、质量部、营销部、生产部等有关部门人员组成，顾客、顾客代表和供应商也可参加，如有必要也可邀请有关专家参与。

5.2.2设计方案策划与项目可行性评审

5.2.2.1设计任务书应明确以下内容：

a.产品名称（型号规格）、主要技术参数和性能指标（包括外形安装尺寸及主要零件结构要求）；

b.适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求以及社会的需求；

c.以前类似设计的有关要求及设计和开发所必须的其他要求，如环境、经济性等方面的要求。

5.2.2.2APQP小组对顾客的相关资料和拟开发项目进行可行性评审。并填写【新产品可行性评审表】，可行性评价包括：

a.市场预测分析、顾客要求；

b.产品技术水平；

c.产品结构、性能的继承性和复杂性；

d.产品零件的加工工艺性；

e.新材料、新工艺的可操作性；

f.生产能力、成本、质量保证能力、时间进度要求等。

需要时，营销部按【合同评审和服务管理程序】与顾客办理有关手续。

5.2.2.3若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，由营销部（或研发部）与顾客进一步沟通联系，需要时应重新召开APQP小组会议。

5.2.2.4若APQP小组可行性评审认为新产品试制无法达到或满足顾客的要求时，也应由营销部及时通知顾客，放弃产品开发。

5.2.3 客户提供的图纸、标准、规范按【文件管理程序】进行归档保存。

5.2.4客户提供的样品由研发部负责登记并保存，保存时应标明客户名称、产品名称、接收日期等内容。5.2.5 小组会议应有记录（包括本次会议未能解决的事项），每项措施要明确到责任部门和人员以及进度要求。

5.2.6 APQP小组在完成上述活动后，应编制【新产品APQP计划】，内容应包括工作项目/任务及责任部门和人员、开始及完成时间等。对同类型的不同规格的产品的【新产品APQP计划】中工作项目/任务根据实际需要可作适当裁减；制定完成后，【新产品APQP计划】经APQP小组组长审核，报总经理批准后由APQP小组组织实施。

5.2.7APQP小组组长负责进度计划的控制，每个工作项目完成时,应记录/标识于【新产品APQP计划】中，当实际进度和计划进度有较大差异时，APQP小组应召集讨论修改进度计划。

5.2.8研发部进一步对顾客提供的样品或产品图纸、标准、规范进行系统消化，在转化为本公司的产品图纸后编制清单，分别提交有关部门。

5.2.9产品和过程特殊特性的初始清单

除了由公司根据产品和过程经验中选择外，特殊产品和过程特性均由顾客确定。小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单。这一清单的制定基于（但不限于以下方面）：

●基于顾客需要和期望分析的产品设想；

●可靠性目标/要求的确定；

●从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；

●类似零件的失效模式及后果分析。

●特殊特性见【特殊特性清单】，并用“★”符号标识安全类特殊特性，用“▲”符号标识配合性能类

特殊特性。

5.2.10 管理者支持

小组在每一产品质量策划阶段结束时将新情况报告给管理者，或要求帮助。高层管理者对此工作的兴趣，承诺和支持是APQP小组成功的关键之一。

5.3 第二阶段：产品设计和开发

5.3.1设计输入资料依据【设计任务书】，包括设计目标、产品寿命、可靠性、耐久性和可维修性等方面的目标，以及政府环保与安全法规方面的要求。同时设计输入还包括合同评审结果。

5.3.2设计过程中使用到的技术包括：

a.几何尺寸和公差（GD&T）；

b.制造设计（DFM）和装配设计（DFA）；

c.试验设计（DOE）；

d.设计失效模式及后果分析（DFMEA）;

e.计算机辅助设计（CAD）；

f.可靠性设计；

g.价值工程

5.3.3设计输出包括：

a.产品图纸；

b.设计失效模式及后果分析（DFMEA）具体依【潜在失效模式及后果分析】（参考手册）执行；

c.设计验证；

d.材料规范；

e.初始零件清单；