价值流图分析步骤

Stitching
C21/T0=0sec 1Shift
204
I
2448
Assembly
C/T= 1320sec 1Shift
I
8114
1500 Sec VAT 0.7 day
900 Sec 0.75 day VAT
2.7 days
如何蒐集 Lead Time
* 客戶每日需求 : 5 雙 / 日
10 雙
Lamination
Cutting
Lead Time Quality R Down Time
Airbag washing
Lead Time Quality R Down Time
Airbag Spray
Lead Time Quality R Down Time
Stitching
Lead Time Quality R Down Time
裁斷 15 雙
針車 45 雙
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
1天
1天
如何蒐集 Lead time?
* 客戶每日需求 : 5 雙 / 日 針車
10 雙
5 雙= 1 日
Lead Time Quality R Down Time
1 day
15 雙
現狀圖範例
生管
每日生產計畫
客戶
R.M W/H
Airbag Spray
Lead QTiumaelit yDoRwn Time
Roll
Lead QTiumaelit yDoRwn Time
6 2s5 ec
sec 300 sec
Stitching
Lead QTiumaelit yDoRwn Time
Mixing
Pouring
PU Spray
Lead QTiumaelit yDoRwn Time
Box = 12 prs 2 shifts
R.M W/H
7500
打薄
VAT= 45sec 1Shift
I
4000
裁斷
C/T= 10sec 1Shift
33
I
2032
針車
C/T= 2100secc 1Shift
204
I
2448
成型
C/T= 1320sec 1Shift
I
8114
包括供應商
CSI
Tues & Thurs
客戶
R.M W/H
Lamination
Airbag washing
Lead Time Quality R Down Time
Material Mixing
Lead Time Quality R Down Time
3.5 days
25 sec 4.5 days
5 days
480 sec
Cutting
Lead Time Quality R Down Time
產品家族 畫現狀圖 畫未來圖 工作計畫
著眼於產品家族
將所有生產流程畫在一張圖上太過 複雜
繪製價值溪流圖意指，在現場走完 單一產品環環相扣的工序並且畫出 其流程步驟。
畫一個現狀圖
從工廠中環環相扣的流程開始繪製 將已定義的各部門連成一氣，而非緊緊 記錄單一部門和步驟。 「裁斷」、「針車、「合貼」、「成型」
同理，我們的功夫不會放在單一部門的運作細 節瑣事上面。
這不是使用電腦的過程
價值溪流圖是一個鉛筆與紙張的工具，它 可以幫助你鳥瞰並理解，當一個產品經 由價值溪流被製造出來，其物料與資訊 的流向。
物流與資訊流
資訊 生產流
物料
當我們討論「生產流」的時候，「物料的移動」經常 躍然於心。 可是還有另外一種流：資訊，它告訴每一個工序該生 產什麼或做些什麼。
Mixing
Pouring
Lead Time Quality R Down Time
PU Spray
Lead Time Quality R Down Time
Stockfit Assembly
Lead Time Quality R Down Time
F.G W/H
Material Mixing
Lead Time Quality R Down Time
如何蒐集有附加價值的時間？
裁斷
高週波壓模
電繡
繪圖小提示
從真實的現場蒐集數據 走便所有彼此相鄰的價值溪流 不要相信不是你親自取得的資訊 即便有數個人參與，也要自己畫出所有的價值溪流。 拒絕使用電腦的誘惑
繪製現狀圖
範例：
VJ第8線生產鞋子。生產兩種型體，前者為女士鞋而 後者為男士鞋。
從客戶端的需求開始
呈現我們工廠裡的流程
T下一步就是畫出基本的生產流程。我們用流程盒來 說明一個流程，在每一個步驟運行之下，我們在流 程盒中寫下重要的資訊：循環時間、換線時間以及 上線時間。
當你隨著物流跟下去，你會發現儲藏堆積的地方。 這些指出了物流停止的所在。我們用墓碑說明物流 的「停滯」。
WH 65
3,000 prs/day - 2,000 “A” - 1,000 “B”
900 sec VAT
3 day 1 day 0.8 day
480 sec 300 sec
0.5 day
1 day 22 sec
0.5 day 0.5 day
0.5 day 0.5 day
3 days 920 sec
3 days
1020 sec 3 days
定義
價值溪流是製造產品所需一切行為的總和。 這所有的行為包含了有附加價值和無附 加價值的行為。
Material Available
Manpower Available
Make Parts
Paint Dept
繪製流程圖的好處
取得現行現場運作的訊息 取得現行指標數據的資訊 界定庫存及其存放位置 呈現出物流 提供你工廠現行的基線，以及一個工具去繪製現 場改善經過的圖表。
現狀圖範例
生管
每週
每日生管派工
Airbag Spray
Lead Time Quality R Down Time
Stitching
Lead Time Quality R Down Time
Mixing
Pouring
Lead Time Quality R Down Time
PU Spray
Lead Time Quality R Down Time
R.M W/H
Lamination
Airbag washing
Lead QTiumaelit yDoRwn Time
Material Mixing
Lead QTiumaelit yDoRwn Time
3.5
da2y5s
4.5
sec
days 480
5 days sec
Cutting
Lead QTiumaelit yDoRwn Time
A B C
生產指示卡
物料回撤卡
生產信號卡 生產流向 指出生產指示卡之途徑
指出物料回撤卡之途徑
數據庫內容描述
Shift
O/P’s 操作員
L/T
Lead time oLeabharlann 站與站D/T停機時間
C/T
循環時間
Quality R 品質良率
C/O
換線時間
繪圖小提示
有附加價值的時間：能實際改變部件外型、 合適度或功能的時間總和 節拍時間：根據客戶需求所分割的可用工作 時間 循環時間：操作員實際完成整個工序的時間 注意：我們將要計算數據和中的循環時間， 以及在附加價值時間軸上，計算出有附加價 值的時間。
客戶的倉庫係以放在圖中右 上角的廠房圖示表示。其下 ，畫一個數據庫用來記錄客 戶的需求。
WH 65
3,000 prs/day - 2,000 “A” - 1,000 “B”
Box = 12 prs 2 shifts
WH65 有兩班，並且需要每 日送貨。 一般而言，2000 個A和1000個B是每日需求 量。WH65對於每一個紙盒 的要求數量是12雙。
1500 sec VAT
1 day
480 sec 300 sec
22 sec 0.5 day
0.5 day 0.5 day
0.5 day 0.5 day
900 sec VAT 3 days
920 sec 3 days
1020 sec 3 days
現狀圖範例
Production Control Daily Production Plan
所用的圖示
我們用標誌或圖示，來呈現出過程與流向。
工序盒 成型
ABC Corp.
數據盒
生產物料之移動方向 物料排隊進出(連續)
FIFO
下一工序後拉物料
_ hour
制成品對顧客端的移動
庫存的墓碑
__pcs __day
卡車送貨
__/wk
手工資訊流
電子資訊流 生管派工單
每週
連續派工單
所用的圖示 (續)
超市
Lead QTiumaelit yDoRwn Time
F.G VA=
W/H
L/T or NVA
VA= 2406 Sec
Roll
Lead Time Quality R Down Time
Pressing
Lead Time Quality R Down Time
6 sec VAT
3.5 days
3 day
4.5 days 5 days
25 sec
25 sec
1 day
480 sec
300 sec
1 day
1 day 0.8 day
另一方面，我們用另一個工廠圖示來表 示物流。我們使用卡車圖示和寬箭頭來 表示從供應商到工廠的物料流動。
WH 65
3,000 prs/day - 2,000 “A” - 1,000 “B”
Box = 12 prs 2 shifts
1x Daily
R.M W/H
7500
打薄
VAT= 45sec 1Shift
•生管部門以流程盒圖示之 •生管從客戶端蒐集資訊，然後針對個別生產工序派發特殊 指示，進行應該的生產行為。
CSI
Tues & Thurs
資訊流
預估
生管
每週
每週排程
預估 每週
WH 65
3,000 prs/day - 2,000 “A” - 1,000 “B”
Box = 12 prs 2 shifts
繪製現狀圖
本單元目標
理解基本概念 繪製現狀圖
簡介
價值溪流分析在著手進行改善活動時是一個有效 的工具。本工具提供了全盤鳥瞰現行生產運作 狀況的視野，點出侷限和應予思考之處。它提 供了一個系統面的途徑，有助於界定需要注意 和發展工作計畫的地方。
現狀圖
供應商
生管
追料
排程
需要部件
客戶
? 物料 ? 人力 ? 優先順序
你必須兩者都畫.
Using the Mapping Tool
首先，我們藉由直接 從現場蒐集而而來的 資訊繪製現狀圖。
產品家族 畫現狀圖 畫未來圖 工作計畫
使用繪製這個工具
從此處，我們開始 畫出我們理想的， 或者是改善行動；
此即未來圖。
產品家族 畫現狀圖 畫未來圖 工作計畫
使用繪製這個工具
最後一步是，推動一 個可以將現場從現狀 推像未來的計畫。
預估
生管
每週
每週排程
預估
每週
WH 65
3,000 prs/day - 2,000 “A” - 1,000 “B”
Box = 12 prs 2 shifts
每日交貨進度
1x
Daily
R.M W/H
3.5 days
I
4000
Cutting C/T= 10sec 1Shift
33
6 Sec VAT
I
2032
每日交貨進度
1x
Daily
R.M W/H
I
4000
Cutting
C/T= 10sec 1Shift
33
I
2032
Stitching
C21/T0=0sec 1Shift
204
I
2448
Assembly
C13/T2=0sec 1Shift
I
8114
有附加價值和無附加價值的時間
CSI
Tues & Thurs
Stockfit Assembly
Lead Time Quality R Down Time
F.G W/H
Roll
Lead Time Quality R Down Time
6 sec VAT
25 sec
300 sec
Pressing
Lead Time Quality R Down Time
1500 sec VAT
Pressing
Lead QTiumaelit yDoRwn Time
3 day
1 day
0.8 day
Lead QTiumaelit yDoRwn Time
1500 sec
480
sec
0.5
300 day
sec
0.5
day
1 day
22
sec
0.5
day 0.5
day
Cust omer
Stockfit Assembly
全貌
使用價值溪流分析意味著，在一個全貌上 工作，而不僅侷限於個別工序上；改變 全局，而不只是將個體予以最佳化。
我們的範圍
在本課目中，我們會持續聚焦於工廠內「環 環相扣」的生產流程，包括收料和送貨。
供應商
我們的焦點 我們工廠 整個價值溪流
客戶
我們的範圍（續）
當你們的經驗越來越多，你可以延伸整個流程， 將供應商到客戶整個包含起來。
I
4000
裁斷
C/T= 10sec 1Shift
33
I
2032
針車
C/T= 2100sec 1Shift
204
I
2448
成型
C/T= 1320sec 1Shift
I
8114
可是，線上工序怎麼知道應該生產什麼呢？
生產什麼？ 生產多少？ 還要多少？
我們必須增加價值溪流圖的第二個面向：資訊 流。
資訊流