机械制造基础说课.ppt
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S2_机械制造基础幻灯片PPT
图8.83 MJ-50数控车床外观图
第八章 金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 2. 数控车床
数控车床特别适合于复杂形状零件的加工 如果数控车床的主轴是卧式(即水平方向)的,刀架运动的纵向 即为Z向,刀架的横向(即工件的径向)即为X向 一般数控车床只需要两坐标联动
第八章 金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 3. 加工中心
第八章 金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
图8.65 涡轮的滚切
第八章 金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
2)涡轮滚刀
• 用滚刀加工蜗轮可采用径向进给或切向进给,如图8.66所
在立式三坐标数控铣床上加一绕X轴(或Y轴)的回转坐标,即构 成四坐标数控铣床；如同时加上A、B两个回转坐标运动,即构成五 坐标数控铣床
第八章 金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 1. 数控铣床
图8.82 联动坐标实例
第八章 金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 2. 数控车床
数控车床(图8.83)是目前使用较广泛的数控机床之一
图8.63 渐开线蜗杆齿面的形成
第八章 金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
1)齿轮滚刀
• 用滚刀加工齿轮的过程类似于交错轴螺旋齿轮的啮合过 程,如图8.64所示
第八章 金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
第八章 金属切削方法
• 8.6.2 数控机床的工作原理
第八章 金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 2. 数控车床
数控车床特别适合于复杂形状零件的加工 如果数控车床的主轴是卧式(即水平方向)的,刀架运动的纵向 即为Z向,刀架的横向(即工件的径向)即为X向 一般数控车床只需要两坐标联动
第八章 金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 3. 加工中心
第八章 金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
图8.65 涡轮的滚切
第八章 金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
2)涡轮滚刀
• 用滚刀加工蜗轮可采用径向进给或切向进给,如图8.66所
在立式三坐标数控铣床上加一绕X轴(或Y轴)的回转坐标,即构 成四坐标数控铣床；如同时加上A、B两个回转坐标运动,即构成五 坐标数控铣床
第八章 金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 1. 数控铣床
图8.82 联动坐标实例
第八章 金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 2. 数控车床
数控车床(图8.83)是目前使用较广泛的数控机床之一
图8.63 渐开线蜗杆齿面的形成
第八章 金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
1)齿轮滚刀
• 用滚刀加工齿轮的过程类似于交错轴螺旋齿轮的啮合过 程,如图8.64所示
第八章 金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
第八章 金属切削方法
• 8.6.2 数控机床的工作原理
《机械制造基础》PPT课件
（3）减少焊接应力与变形的措施
除了设计时应考虑之外，可采取一定的工艺措施，有预留变形量、反变形法、 刚性固定法、锤击焊缝法、加热“减应区”法等。重要的是，选择合理的焊接 顺序，尽量使焊缝自由收缩。焊前预热和焊后缓冷也很有效。
4.3其它焊接方法
4.3.1埋弧自动焊
通过保持在光焊丝和工件之间的电弧将金属加热，使被焊件之间形成刚性连 接。 •按自动化程度的不同，埋弧焊分为半自动焊（移动电弧由手工操作）和自动 焊。这里所指的埋弧焊都是指埋弧自动焊，半自动焊已基本上由气体保护焊 代替。
E 43 0 3
第三位和第四位数字组合时代表焊接电流种类和药皮类型 代表焊条适用的焊接位置（“0”、“1” 全位置焊接，“2” 适于平焊，“4”适于向下立焊） 代表熔敷金属抗拉 强度不低于 代表焊43条0Mpa
4.焊条的选用原则
•等强度原则：焊接低碳钢和低合金钢时。一般应使焊缝金属与母材等强度， 即选用与母材同强度等级的焊条。 •同成分原则：焊接耐热钢、不锈钢等金属材料时，应使焊缝金属的化学成分 与母材的化学成分相同或相近，即按母材化学成分选用相应成分的焊条。 •抗裂缝原则：焊接刚度大、形状复杂、要承受动载荷的焊接结构时，应选用 抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。 •抗气孔原则：受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清 理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中， 形成气孔。 •低成本原则：在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效 率高的焊条。
1）埋弧自动焊的焊接过程
2）埋弧自动焊的特点及应用
•焊接质量好 焊接过程能够自动控制。各项工艺参数可以调节到最佳数值。焊缝的化学成分 比较均匀稳定。焊缝光洁平整，有害气体难以侵入，熔池金属冶金反应充分， 焊接缺陷较少。 •生产率高 焊丝从导电嘴伸出长度较短，可用较大的焊接电流，而且连续施焊的时间较长， 这样就能提高焊接速度。同时，焊件厚度在14mm以内的对接焊缝可不开坡口， 不留间隙，一次焊成，故其生产率高。 •节省焊接材料 焊件可以不开坡口或开小坡口，可减少焊缝中焊丝的填充量，也可减少因加工 坡口而消耗掉的焊件材料。同时，焊接时金属飞溅小，又没有焊条头的损失， 所以可节省焊接材料。 •易实现自动化，劳动条件好，劳动强度低，操作简单。
机械制造基础说PPT课件
4
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2019/12/21
课程教学大纲
机电一体化技术团队的教师和外聘专家通过企业 调研，以工作过程为导向，从典型工作任务出发 分析职业能力要素，确定其学习内容，并设计其 学习情境，构建工作过程的项目教学方案。
改革课程体系，更新教学内容 淡化了学科性，强化了职业性 淡化了理论性，强化了实用性 淡化了系统性，强化了针对性
16
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教学程序设计
2019/12/21
课题：车外圆及车端面 （4节课）
内容
目的
要求
1.工件在三爪卡盘 上的正确安装； ⒉ 车刀在方刀架上 的正确安装； ⒊ 切削用量三要素 及粗车、精车的概 念； ⒋ 一级或二级台阶 的车削； ⒌ 车端面的方法； ⒍ 正确测量。
掌握用车刀对外 圆的切削和对车 端面的加工。
提高学生的 专业基本能力
3
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2019/12/21
课程定位
能力培 养要求
Байду номын сангаас强对学生专业动手能力的培养； 促使学生养成发现问题、分析问题、 运用所学过的知识和技能独立解决问题 的能力和习惯；
鼓励并着重培养学生的创新意识和创 新能力；
结合教学内容，注重培养学生的工程 意识、产品意识、质量意识。
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机械制造基础说课
2019/12/21
说课内容
课程定位 课程教学大纲 教学方法和教学手段 学情及指导学生学习方法
教学程序设计
2
可编辑
2019/12/21
课程定位
本课程是一门实践性的专业基础课，是机电一体化 技术专业教学计划中重要的实践性课程。
推行工学结合的课程教学模式 实施教学做一体化教学
机械制造基础全套电子课件教案(完整版)ppt
定义：新材料是指 最近发展或正在发 展的具有优异性能 和特殊功能的材料
分类：按照应用领 域分类，可分为电 子、航天、生物医 学等领域
发展趋势：高分子 材料、复合材料、 金属材料、无机非 金属材料等
重要性：新材料是 现代高新技术产业 的重要基础，对于 促进社会进步和经 济发展具有重要意 义
机械制造工艺
分类：自由锻、模锻
锻造工艺流程：下料、加热、锻 打、冷却、矫形
锻造设备：锻锤、液压机、机械 压力机等
焊接工艺
焊接定义：通过加 热或加压，或两者 并用，使两个分离 的物体产生原子间 结合。
焊接方法：电弧焊、 电阻焊、激光焊、 钎焊等。
焊接材料：焊条、 焊丝、焊剂等。
焊接应用：广泛应 用于机械制造、建 筑、化工等领域。
焊接电源 送丝机构 焊枪 控制系统
机械加工设备
车床：用于切削旋转零件， 分为卧式、立式和数控车 床等。
铣床：用于切削平面和沟 槽，包括数控铣床、加工 中心等。
钻床：用于在工件上钻孔， 包括摇臂钻床、数控钻床 等。
镗床：用于加工大型箱体 零件，可进行粗加工和精 加工。
磨床：用于磨削零件表面，具中， 冷却凝固后形成具有一定形状和 质量的金属零件的工艺方法
分类：砂型铸造、金属型铸造、 压力铸造等
优点：可以制造形状复杂的零件， 且成本相对较低
缺点：生产周期长，精度不高
锻造工艺
定义：将金属坯料放入模具中施 加压力，使其产生塑性变形，从 而获得所需形状和尺寸的零件
机械制造基础全套电子课件 教案(完整版)ppt
汇报人：
汇报时间：20XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 机械制造概述 2 机械制造材料 3 机械制造工艺 4 机械制造设备 5 机械制造过程控制 6 机械制造的未来发展
机械制造技术基础 PPT课件
LOGO《机械制造技术基础》说课说课构思从 2009 年上学期开始，我就开始接手《机械制造技术基础》这门课程,根据我院学生的实际情况，我对这门课程进行了进行了一些改革。
下面，我从课程介绍、课程设计、教学条件、教学组织与实施、教学效果、存在的问题与课程建设思路等方面向各位领导和各住同行简要汇报：《机械制造技术基础》说课一、课程介绍1）、《机械制造技术基础》是机械设计制造及其数控技术专业的一门重要的专业基础课程.课程设计的目的是为学生在制造技术方面奠定最基本的知识和技能基础.1、课程的特点2、课程作用1）本课程是培养机械制造业中零部件制造与装配等职业岗位群基础能力的核心课程，在整个机械制造类各专业的人才培养方案中占有相当重要的地位。
2）通过本课程的学习，学生将具备较强的零件加工工艺编制、工装的选用与初步设计和生产加工等技能型人才所必需的基础知识及相关的基本职业能力，提高学生的职业素质和创新意识。
3）通过本课程的学习，要求学生达到相应岗位（普通车工（数控车工）、普通铣工（数控铣工））等工种中级以上职业资格证书，为学生就业夯实基础。
《机械制造技术基础》说课3、课程的目标数字目标为载体知识目标为支撑以能力目标为向导全面培养学生的综合能力《机械制造技术基础》说课二、课程设计1、课程设计的理念与思路根据“基于能力培养，面向岗位群”的中职教育理念以及本着“课程教学目标服从专业培养目标；课程教学内容符合课程教学目标；课程教学方法适合课程教学内容需要；课程教学手段服务课程教学方法”的课程设计思路，课程组教师坚持以职业综合能力为中心，以岗位（群）所必备的知识、能力和职业素质为依据进行本课程的开发和设计。
《机械制造技术基础》说课《机械制造技术基础》说课2、课程设置的行业背景机床制造行业?风动机械行业硅片制造行业轴承制造行业汽车制造装备行业《机械制造技术基础》说课3、课程岗位群抚州市各工业园区的中小企业和全国各地的人才需求市场车间工艺员工装设计员机床设备操作工机床设备管理员《机械制造技术基础》说课4、本课程内容的选取与组织教教组织与安排组织与安排练练1、集体授课：针对性理论课教学；技能阐述；共性问题。
机械制造基础Ppt优选文档
强度（名称）
定义：金属材料在力的作用下，抵抗塑性变 形和断裂的能力。
判据：屈服强度、抗拉强度。（应用场合）
屈服强度 拉伸试样产生屈服现象时的应力。
符号、单位
s
Fs A0
(MPa)
屈服时最大载荷 试样原始截面积
单位横截 面上内力
无明显屈服现象的金属材料，以试样产生0.2％塑性 变形时的应力，作为该材料的屈服点，用 r 0 .2 表示。
思考：
1 疲劳曲线的水平部分说明什么？ 2 工业实际中，无数次循环载荷作用怎 么体现？各种材料有相应的循环次数
3 通常的钢材是以多少次循环载荷来决
定疲劳极限（疲劳强度）？ 10 7
金属材料的物理、化学及工艺 性能
物理性能
密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电 性和磁性等。
化学性能
主要是指在常温或高温时，抵抗各种介 质侵袭的能力，如耐酸性、耐碱性和抗 氧化性等。
机械制造基础Ppt
绪论
金属工艺学讲述有关制造金属零件的工艺 方法的相关基础知识（材料和热处理）。
加工方法 铸造 压力加工 焊接 热处理
金属 热加工工艺 材料
毛坯
改善金属材料或毛坯的加工性 能和力学性能
切削加工 冷加工工艺 金属材料
零
或毛坯
件
第一篇 金属材料导论
内容
金属材料的主要性能 不同温度下金属材料的结构及变化 金属材料的种类 铁碳合金 钢的热处理
布氏硬度（HB）
优点：硬度值较稳定，测试数据重复性 好，准确度较洛氏硬度法高。
缺点：测量费时，且因压痕较大，不适 于成品检验，太薄太硬（>450HB）的不 适合。
名称、符号、定义、方法、单位
洛氏硬度（HR）法
机械制造基础[1]
![机械制造基础[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b379707655270722192ef7db.png)
合金两大类。 • 铝合金的时效强化 铝合金热处理的原理与钢不同 • 固溶时效处理是铝合金的主要强化手段，也是一种重
要的热处理方法
（3） 变形铝合金 （4） 铸造铝合金
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机械制造基础[1]
二 教学内容
2、铜及其铜合金 （1） 纯铜 （2） 黄铜 （3） 青铜 3、 滑动轴承合金 （1）锡基轴承合金（锡基巴氏合金） （2）铅基轴承台金（铅基巴氏台金） （3）铜基轴承合金 （4）铝基轴承合金
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/18
机械制造基础[1]
机械制造基础
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2020/11/18
机械制造基础[1]
一 目的与要求
1、 了解碳钢的分类、牌号、性能和用途。 2、 掌握各种材料的性能。 3、 熟练掌握碳钢的牌号、性能和用途，并能 根据加工条件和成品的要求来确定毛坯的材 料。
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机械制造基础[1]
二 教学内容
一、碳钢的分类、牌号、性能和用途。 含碳量小于2.11％的铁碳合金称为碳素钢， 简称碳钢。
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机械制造基础[1]
二 教学内容
• 表3-6 常用塑料的性能及用途
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机械制造基础[1]
二 教学内容
六、 复合材料
1、 复合材料的组成、性能特点及分类 2 、几种常用的复合材料 （1） 纤维树脂复合材料 （2）玻璃钢 （3）金属陶瓷
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机械制造基础[1]
3rew
（3） 碳素工具钢 （4） 铸造碳钢
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要的热处理方法
（3） 变形铝合金 （4） 铸造铝合金
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机械制造基础[1]
二 教学内容
2、铜及其铜合金 （1） 纯铜 （2） 黄铜 （3） 青铜 3、 滑动轴承合金 （1）锡基轴承合金（锡基巴氏合金） （2）铅基轴承台金（铅基巴氏台金） （3）铜基轴承合金 （4）铝基轴承合金
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机械制造基础[1]
机械制造基础
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机械制造基础[1]
一 目的与要求
1、 了解碳钢的分类、牌号、性能和用途。 2、 掌握各种材料的性能。 3、 熟练掌握碳钢的牌号、性能和用途，并能 根据加工条件和成品的要求来确定毛坯的材 料。
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机械制造基础[1]
二 教学内容
一、碳钢的分类、牌号、性能和用途。 含碳量小于2.11％的铁碳合金称为碳素钢， 简称碳钢。
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机械制造基础[1]
二 教学内容
• 表3-6 常用塑料的性能及用途
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机械制造基础[1]
二 教学内容
六、 复合材料
1、 复合材料的组成、性能特点及分类 2 、几种常用的复合材料 （1） 纤维树脂复合材料 （2）玻璃钢 （3）金属陶瓷
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机械制造基础[1]
3rew
（3） 碳素工具钢 （4） 铸造碳钢
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机械制造基础[1]
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机械设计基础说课ppt完整版
切削加工工艺
特种加工工艺
通过刀具与工件之间的相对运动，将工件 上多余的材料切除，以获得所需形状、尺 寸和表面质量的零件。
如电火花加工、激光加工、超声波加工等， 适用于难加工材料或复杂形状的零件加工。
机械设计中的精度与公差
精度概念
指零件的实际尺寸、形状和位置等参数与理想值之间的接 近程度。
公差概念
指允许零件尺寸、形状和位置等参数在一定范围内变动的 量值。
安装与维护
介绍轴承的安装、调整和维护 方法，确保轴承的长期稳定运
行。
齿轮设计实例
齿轮类型与选择
介绍常用齿轮的类型、特点及适用场合，阐 述齿轮选择的原则和方法。
齿轮强度计算
进行齿轮的受力分析，计算齿轮的弯曲强度 和接触强度，确保满足设计要求。
齿轮几何参数计算
根据传动要求，计算齿轮的模数、齿数、压 力角等几何参数。
01
02
03
静力学原理
研究物体在静止状态下的 受力平衡条件，为机械设 计提供基础支撑。
动力学原理
研究物体在运动状态下的 受力与运动关系，为机械 系统的运动分析提供依据 。
弹性力学原理
研究物体在受力作用下的 弹性变形规律，为机械零 件的强度与刚度设计提供 理论指导。
机械设计中的材料选择
金属材料
具有良好的力学性能和加 工性能，是机械设计中常 用的材料类型。
图、智能优化等。
智能化设计技术发展趋势
03
分析智能化设计技术的未来发展方向，如深度学习、人工智能
等技术的融合应用。
可靠性设计技术
可靠性设计概念及重要性
解释可靠性设计的定义及其在机械设计中的关键作用，如提高产 品质量、降低维修成本等。
机械制造基础知识PPT课件
1）直接找正：用百分表、划线盘或目测
直接在机床上找正工件位置的装夹方法。
直接找正装夹
2）划线找正：在毛坯上按照划好的线在机床上 用划针找正的装夹方法。
划线找正装夹
（2）夹具装夹法 用夹具装夹
对刀或引导元件
夹紧装置 定位元件 夹具体
二 机床夹具组成
（1）定位元件。 （2）夹紧装置。 （3）联接元件。
一 毛坯的种类
1．铸件 2．锻件 3．型材 4．焊接件
二 毛坯的选择原则
1．零件材料及力学性能要求。 2．零件的结构形状与大小 3．生产类型 4．现有生产条件 5．充分利用新工艺、新材料
第四节 元件装夹和定位基准的选择
一 工件装夹方法
工件的装夹包含两方面的内容： （1）定位 （2）夹紧 1．工件的装夹方法 （1）找正装夹法
第二节 零件的工艺分析
一 零件图的完整性和正确性
检查零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐 全、合理、符合国家标准，若有错误或遗漏，应提出 修改措施。
二 零件的技术要求分析
零件的技术要求包括下列几个方面：
1）加工表面的尺寸精度。 2）主要加工表面的形状精度。 3）主要加工表面之间的相互位置精度。 4）加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他 要求。
定位误差的分析与计算 (重点)
工件的夹紧
工艺路线的拟定
(重点)
工序尺寸及其公差的确定 （难点）
机械加工生产率
机械制造技术的发展
第一节 机械的生产过程和工艺过程
一 生产过程
1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保 管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含 热处理），产品装配，检验以及涂装等。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
掌握用车刀对外 圆的切削和对车 端面的加工。
⒈ 掌握车端面时由于车刀 运动方向的变化而引起零 件端面加工质量的变化； ⒉ 掌握三爪卡盘以及三爪 卡盘车顶尖配合的一夹一 顶的装夹方法； ⒊ 掌握车刀的正确安装； ⒋ 选择合理的切削三要素， 独立完成台阶、外圆的车 削； 5. 掌握正确的测量方法。
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演示法
参观法
多媒体
新探索 任务驱动
直观教学 现场教学 形象化教学 一体化教学 教学法
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教学方法和教学手段
建设了完整的理论和实践试题 双向考核 根据教学大纲要求，按照岗位标准，对
学生进行理论与实践双向考核
改革课程体系，更新教学内容 淡化了学科性，强化了职业性 淡化了理论性，强化了实用性 淡化了系统性，强化了针对性
教学过程
设计20意03图
教师准备
⒈ C6132、C6140车 床 ⒉ 90°外圆车刀 ⒊钢皮尺、游标卡尺、 千分尺等
4.图纸。
学生准备
复习轴类零件的读 图方法、普通车床 的构造 、牌号； 量具的使用。 注 意安全，穿工作服。
所设置的实践环节教 学层次分明，任务明 确，环环紧扣，互为 支持，安排合理。 并采用学生自主、教 师辅导，或教师与学 生通过边教、边学、 边做等互动操作的方 式来完成教学过程。
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课程衔接
课程教学大纲
机械制图 金工实习
计算机辅助制造
机
械
数控实训
结合教学内容，注重培养学生的工程 意识、产品意识、质量意识。
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课程教学大纲
机电一体化技术团队的教师和外聘专家通过企业 调研，以工作过程为导向，从典型工作任务出发 分析职业能力要素，确定其学习内容，并设计其 学习情境，构建工作过程的项目教学方案。
改革课程体系，更新教学内容 淡化了学科性，强化了职业性 淡化了理论性，强化了实用性 淡化了系统性，强化了针对性
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课程教学大纲
➢从高技能人才的培养要求出发，以强化技术应用能力培 养为主线，构建理论教学体系和实践教学体系。
➢从企业的生产环节出发，在教学内容的选取上紧紧抓住 高技能人才培养所要求的岗位能力的原则，大大删减了无 应用性或应用性不强的内容，构建了基于企业工作过程的 实训教学内容，体现了工学结合的特点。
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学情及指导学生学习方法
学生现状分析
1.没有良好的自主学习 的习惯和学习方法。 2.多数学生情商良好， 喜欢动手，不喜欢动脑。 3.多数学生希望掌握较 高的职业技能，谋求较 好的职业岗位。
指导学生学习方法
1.树立正确的信息观，利 用丰富的网上教学资源。 2.理论联系实际，有意识 地培养学生的动手操作能 力。 3.合作探究动手动脑。 4.主动参与任务驱动教学 过程，培养自己的职业素 质。
制 造
毕业设计实习
基
础
模具制造
数控技术应用
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课程主要内容：
课程教学大纲
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课程实训内容：
课程教学大纲
备注：其他实训环节安排在校外实训基地华南农业大学 机械训练中心完成。 金工实习（机械加工和钳工）、数控加工实习
推行工学结合的课程教学模式 实施教学做一体化教学
提高学生的 专业基本能力
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课程定位
能力培 养要求
加强对学生专业动手能力的培养； 促使学生养成发现问题、分析问题、 运用所学过的知识和技能独立解决问题 的能力和习惯；
鼓励并着重培养学生的创新意识和创 新能力；
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教学程序设计
课题：车外圆及车端面 （4节课）
内容Biblioteka 目的要求1.工件在三爪卡盘 上的正确安装； ⒉ 车刀在方刀架上 的正确安装； ⒊ 切削用量三要素 及粗车、精车的概 念； ⒋ 一级或二级台阶 的车削； ⒌ 车端面的方法； ⒍ 正确测量。
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实践性教学环境
实训基地
校内基地 学校实训中心是 学生进行课内训 练的主要场所。
校外基地
华南农业大学机 械训练中心。
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教学方法和教学手段
多种教学方法并用，提高教学效果 根据岗位要求设置教学模块，采用以学生自主学习、教师引导、师傅 指导的教学方法以提高教学效果。 实训方式为课内实训与课外实训相结合， 并在真实的工作环境中训练，实现课堂、实训基地及真实工作任务相 结合的教学方式。
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机械制造基础说课
说课内容
课程定位 课程教学大纲 教学方法和教学手段 学情及指导学生学习方法
教学程序设计
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课程定位
本课程是一门实践性的专业基础课，是机电一体化 技术专业教学计划中重要的实践性课程。
➢突出“宽、精、新、用”思想，使学生熟悉和掌握生产 第一线技术岗位所必需的基本理论和专业知识。
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课程教学大纲
组织与安排
按照每个工种实际工 作过程，分析各阶段 所需的知识、能力及 对素质的要求，确定 其教学内容 。 如：车工工作过程 设备量具准备——读 图——工艺设计—— 零件加工——产品检 验
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难点解决方法
1
教师讲授 注重知识点的衔 接，讲述由浅入 深简明透彻，淡 化难点，重在结 论的理解和应用。
2
1、充分利用现 代化教学手段， 图文并茂，激发 学生学习兴趣。 2、鼓励学生充 分利用网络资源 自我学习
3
企业工程师、技 师的指导 解决实际工程问 题。课堂教学、 实践教学有机结 合，互为补充。