邻苯二胺化学品安全技术说明书

+

邻硝基氯化苯

邻硝基氯苯分子式C6-H4-Cl-N-O2。遇高热、明火可燃。与强氧化剂发生反应。受高热分解,产生有毒氮氧化物和氯化氢。

理化性质：

性状：无色或黄色针状结晶体，具有苦杏仁味

分子量：108.14

相对密度1.305

熔点：32～33℃

沸点：245～246℃

闪点：127℃，

空气中最高允许浓度：5mg/m3

蒸气压：0.33kPa(100℃)

溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯等。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。

本品有毒，可引起比苯胺更强的血液中毒。如果同时存在有机溶剂或在饮酒后，这种作用更为强烈。急性中毒表现为开始头痛、颜面潮红、呼吸急促，有时伴有恶心、呕吐，之后肌肉无力、发绀、脉搏频弱及呼吸急促。皮肤接触后会引起湿疹及皮炎。

侵入途径：经呼吸道、皮肤侵入人体。

毒理：大鼠经口LD50: 268 mg/kg。小鼠经口LD50: 135 mg/kg。

兔经皮LD50:400 mg/kg。

能引起高铁血红蛋白血症及神经系统的损害,对皮肤粘膜亦有刺激作用,可引起接触性皮炎。

临床表现：

急性中毒时出现高铁血红蛋白血症, 可发生溶血性贫血, 化学性膀胱炎; 较严重的患者出现肝、肾损害。

处理：

迅速将患者移至空气新鲜处,脱去受污染衣服,彻底清洗受污染的皮肤,对症治疗如吸氧等。

储存于阴凉、通风仓间内。远离火种，热源,应与氧化剂分开存放。

液氨

理化特性：

液氨，又称无水氨，是一种无色液体。

氨气是一种无色透明具有刺激性气味的气体。极易溶于水，氨在20℃水中的溶解度为34﹪。水溶液呈碱性，1﹪水溶液PH值：11.7，相对密度0.60（空气=1）。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且易挥发，所以其化学事故发生率较高。

危险特性：

第2、3类有毒气体，8类腐蚀品，火灾爆炸危险性类别为乙类。与氟、氯等能发生剧烈反应。与空气混合到一定比例时，遇明火能产

生爆炸，其爆炸极限为15.5-25﹪。

氨具有较高的体积膨胀系数，容器内0-60℃范围内，液氨温度每升高1℃，其压力升高约1.32-1.80MPa，因而液氨容器极易爆炸，所以液氨贮罐要设置喷淋降温装置。

健康危害：

浓氨对粘膜有刺激作用，高度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。

急救措施：

如果眼睛接触或眼睛有刺激感，应用大量清水冲洗20分钟以上。应对接触的皮肤和头发用大量清水冲洗15分钟以上。冲洗皮肤和头发时要注意保护眼睛。

氨中毒无特效解毒药，应采用支持治疗。

对氨吸入者，应给湿化空气或氧气。如有缺氧症状，应给湿化氧气。如果呼吸窘迫，应考虑进行气管插管。如果皮肤接触高压液氨，要注意冻伤。

邻苯二胺

理化性质；无色针状结晶体

分子量：108.14

相对密度（20℃）：1.14

熔点：102～104℃

沸点：252～258℃

闪点： 156℃

CAS号：95-54-5

EINECS：202-430-6

空气中最高允许浓度：5mg/m3

溶解度：微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯等

蒸气压：0.33kPa(100℃) 。

健康危害：

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收对身体有害。对眼睛、粘膜、呼吸道有刺激作用。

毒理学资料：

急性毒性：LD501070mg/kg（大鼠经口）

致突变性：微生物致突变：鼠伤寒沙门氏菌1g/L。微核试验：小鼠经口216mg/kg，24小时。

环境行为：

危险特性：遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。

泄漏应急处理：

隔离泄漏污染区，周围设警告标志，应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用清洁的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，运至废物处理场所或用沙土混合，逐渐

倒入稀盐酸中（1体积浓盐酸加2体积水稀释），放置24小时，然后废弃。

防护措施

呼吸系统防护：空气中浓度较高时，佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，应该佩戴自给式呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

防护服：穿紧袖工作服，长统胶鞋。

手防护：戴橡皮手套。

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。注意手、足和指甲等部位。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。

食入：误服者给漱口，饮水，洗胃后口服活性炭，再给以导泻。就医。

消防措施

灭火方法：雾状水、二氧化碳、砂土、干粉、泡沫。

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。

生产安全技术规程

1、各生产岗位及有关人员应有明确的安全生产责任制。

2、各生产岗位必须有本岗位的操作作业规程，并在实际生产作业过程中严格遵守执行。

3、各岗位生产和相关人员必须熟悉和了解本岗位及所接触到的化工物料的理化性质、反应原理、危害情况、常规状况和应急措施。

4、反应釜及其相关的阀门管线应进行气密试验，确认各静密封点无泄漏后方可投入生产。

5、反应釜反应前按规定对其附属安全附件、仪表、阀门、电器等进行检查，确认正常灵敏可靠后方可投入生产。

6、转动设备应先盘车、然后不带负载试(水试)车，确认无问题后方可用于生产。

7、投料前检查化料锅，反应釜和所有设备内不准有残留的杂物。

8、反应过程中，严格按照投料顺序、投料比操作，以防出现剧烈反应、逆反反应或者不反应。

9、反应过程中，严禁超过规定的反应温度和压力操作，反应结束后产品中的硝基物的含量<0.02 ％。

10；出料时应控制好适当的温度，出料必须控制速度，提前给相关管线、视镜有预热过程，其过程现场不得脱人，以防意外，若出现视镜破裂泄漏等现象立即切断出料阀，更换或处理好后再继续出料。

11、反应釜出料结束应保证釜内有微正压，以防空气倒入。

12、精馏釜的操作要遵守如下规程