炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程

1、概述

1. 锅炉主要设备

1.1 焚烧炉：采用由自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国加工制造。二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾350t；

1.2 余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉,由家港海陆锅炉设计制造；

1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由除尘器设计、制造及安装调试。

2. 垃圾来源

垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库供焚烧炉使用。

3. 水源

循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。

化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。

4．焚烧炉渣、灰渣的处理

垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。

5．电力接入系统

电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。

6．机组运行方式

正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为10.85MW。投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为15.09MW。

7．环保标准

在环保措施上坚持“三同时”原则。焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。垃圾渗滤液经厂区预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。

8．贮仓

垃圾储存在垃圾贮坑，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。

一个约4.2天储量的炉渣贮坑。

一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。

一个10m3水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。

每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。

第二章锅炉结构

本垃圾焚烧余热锅炉是在吸取国外垃圾焚烧锅炉的基础上，针对中国城市生活垃圾燃烧特性而设计的。它充分应用已投产的有良好运行业绩的同容量等级机组的热力数据，以确保余热锅炉长期安全、可靠的运行。

锅炉设计焚烧城市生活垃圾的最低热值为LHV=1000Kcal/Kg，设计点热值为LHV=1400Kcal/Kg，LHV=1800Kcal/Kg。

锅炉焚烧垃圾量为350吨/天。

锅炉型号：SLC350-SQ ZG27.8/4.0-400-1

1．余热锅炉的基本特性

1.1 技术参数

每台焚烧余热锅炉入口烟气量：56088 Nm3/h

最续蒸发量（设计点）：27.8 t/h

过热蒸汽温度：400 ℃

过热蒸汽压力：4.0 Mpa（表压）

锅筒工作压力：4.6 Mpa（表压）（饱和温度260℃）

给水温度：140 ℃

给水压力：5.6 Mpa（表压）

水/蒸汽侧压降：0.4-0.62 Mpa

锅炉效率：～75%

1.2 锅炉基本尺寸：

每个通道宽度（二侧水冷壁距离）：5840 mm

每个通道深度：

炉膛：3600 mm

第一通道：2720 mm

第二通道：2720 mm

锅筒中心线标高：33420 mm

锅炉最高点标高（钢架大板梁标高）：35720 mm

锅炉最大宽度（包括平台，不包括炉间平台）：10240 mm

锅炉钢架二侧柱中心线间距离：7640 mm

锅炉最大深度（柱中心线）：15165 mm

1.3 锅炉给水、炉水品质参照GB12145中汽包锅炉压力

5.9-12.6Mpa

一档要求执行，必须满足给水喷水调温对给水品质的要求。

2、锅炉结构概述

本锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉，采用三烟道立式布置结构。

2.1 炉膛

炉膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成气密性炉膛，炉膛断面为5840×3600mm（宽×深）。炉膛四周壁面在费斯顿管以下均敷设高热阻的耐火材料，使来自焚烧炉的高温烟气在此进一步燃烧，以保证高温

烟气在850℃的条件下停留2秒，彻底热解二噁英。同时避免使高温熔融的微粒在还原性气体条件下与管壁接触，以防止高温腐蚀。

2.2 锅筒及汽水分离装置

锅筒径为φ1600，壁厚为52mm，长度为9280mm,设计材料为Q245R/GB713。

锅筒正常水位在中心线下50mm处，最高水位和最低水位均离正常水位各100mm。

锅采用单段蒸发系统。锅筒布置有旋风分离器（12个），二次孔板分离器（12个），表面排污管和加药管等部装置。

锅筒装有φ290旋风分离器，沿上升管方向布置，以获得较好一次分离效果，蒸汽出口处装有二次分离元件孔板分离器，进一步保证蒸汽品质。

锅筒采用二组链片吊架，对称悬吊在顶部梁格上，每组吊架由链片及吊杆组成。

2.3 第一烟道

高温烟气从炉膛流出，经过费斯顿管后转弯进入第一烟道。该烟道四周均由膜式壁组成，它是一个空腔的冷却烟道，使高温烟气及其熔融的微粒得以充分冷却，使进入Ⅲ级过热器的入口烟温控制在650℃以下。

2.4 过热器

过热器布置在第二烟气通道，烟气由下向上逆向流动。过热器分三级布置（共五组），按烟气流动方向分高、中、低温依次布置。为确保高温过热器的壁温不出现超温，采用顺流布置，且高温全部与中温过热

器部分使用12Cr1MoVG 合金钢管。,中、低温过热器均采用逆流布置。按燃烧图对过热器受热面设计的要求，以及受热面在沾污和清洁状态的不同，过热器设置二级给水喷水减温装置，以使在燃烧图规定的工况围，过热汽温达到设计值。为防止过热器的磨损和结渣，过热器管全部采用顺列布置，烟速一般控制在5m/s以下。

为保证过热器管有足够的蒸汽流速，三级过热器均采用单管圈结构，低温与中温过热器管子规格均为φ38×4.5。高温过热器管子规格为φ38×6.0，三级（共五组）过热器均采用管吊管的悬吊结构，将整个过热器的重量，通过吊杆悬吊在顶部梁格上。

2.5 蒸发管束

按锅炉蒸发吸热量的平衡，以及省煤器欠热设计和良好控制省煤器入口烟温的要求，特设置蒸发管束。同时保证过热器入口烟温在650℃以下，壁温在430℃以下。蒸发管束布置在第二烟道，冷灰斗上部，高温过热器的前面。蒸发管束的管子成倾斜状，以避免产生汽水分层。蒸发管束与第二隔墙、后墙水冷壁及冷灰斗后墙水冷壁组成水循环回路。

2.6 过渡烟道

第二通道出口的烟气经尾部烟道进入省煤器。过渡烟道为钢制烟道。为了吸收锅炉的膨胀，在烟道上装有1个柔性三向膨胀节，烟道的钢板为碳钢，厚度为5mm。

2.7 省煤器

省煤器布置在独立的第三烟道，分上、下二级（共五组），烟气自上向下流动。省煤器入口烟温在400℃以下，故采用护板外保温的结构