高压断路器机械特性介绍

断路器机械特性试验

断路器机械特性试验
高压断路器机械特性测试包括合（分）闸顺序、三相不同期、同相不同期、合（分）闸时间、弹跳时间、弹跳次数、反弹幅度、行程、开距、超行程、刚合（分）速度、最大速度、平均速度、金属短接时间、无电流时间、电流波形曲线（动态）和时间行程速度动态曲线等。

断路器机械特性试验的要求有：
（1）速度特性测量方法和测量结果应符合制造厂规定。

（2）断路器的分闸、合闸时间及合—分时间（金属短接时间），主触头、辅触头的配合时间应符合制造厂规定。

（3）除制造厂另有规定外，断路器的分合闸同期性应满足下列要求：相间合闸不同期不大于5ms、相间分闸不同期不大于3ms、同相各断口间合闸不同期不大于3ms、同期各断口间分闸不同期不大于2ms。

断路器分闸、合闸时，触头运动速度是断路器的重要特性参数，影响断路器工作性能最重要的是刚分、刚合速度。

根据断路器合闸、分闸时间及触头的行程，计算得出的是触头运动的平均速度，断路器速度在整个运动过程中有很大的变化，因此必须对断路器触头运动速度进行实际测量。

高压断路器机械特性试验要点

高压断路器机械特性试验要点作者：崔超白诗婷张沛来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第24期【摘; 要】高压断路器是电力系统最重要的控制和保护设备。

高压断路器是电力系统中最重要的控制与保护设备，在系统发生故障时可以迅速的切除故障电流，保障系统的安全和高效运行，因此对高压断路器进行相关试验的关键点解析是非常有必要的。

本文就高压断路器机械特性试验要点展开探讨。

【关键词】断路器;机械特性;有点引言高压断路器是电力系统最重要的控制和保护设备。

高压断路器在正常运行中用于接通高压电路和断开负载，在发生事故的情况下用于切断故障电流，必要时进行重合闸。

它的工作状况如何，直接影响电力系统的安全可靠运行。

断路器机械操作机构方面的故障是导致断路器故障失灵的主要因素之一。

1高压断路器概述额定电压在3KV以上，能够关合、承载和开断运行状态的正常电流和在规定时间内关合、承载、开断规定的异常电流如短路电流、过电荷电流的开关电器统称为高压断路器。

高压断路器按灭弧介质的不同可分为：少油断路器、多油断路器、SF6断路器、压缩空气断路器等。

一般来说它具有以下基本结构：通断原件、操动机构、传动机构、绝缘支撑元件、基座等。

这些结构构成的高压断路器在电网中有控制和保护的作用，分别是：（1）根据电网运行的相关要求，将要求的部分电气设备及线路从运行状态转化为退出、备用、检修等状态。

（2）在电器设备或电路发生故障时，通过继电保护装置及自动装置的作用将电网中的故障部分切除，保障无故障部分可以安全稳定的运行，保护相关的电气设备和电路安全。

2高压断路器机械特性参量高压断路器合闸过程中的机械特性参量包括合闸行程、合闸时间、合闸速度和合闸线圈电流峰值等。

高压断路器分闸过程中的机械特性参量包括分闸行程、分闸时间、分闸速度和分闸线圈电流峰值等。

对于采用弹簧操作机构的高压断路器，合闸完成后，储能电机开始运行，需要对储能电机的单次运行时间进行监测。

断路器机械特性试验分析

断路器机械特性试验分析摘要：输电线路发生故障或者需要检修时，通常会进行断路器分合闸操作，在操作的瞬间，线路中通常产生过电压和高频涌流。

目前，常用断路器上并联合闸电阻以及在输电线路上设置避雷器等来抑制产生的过电压和高频涌流，就传统成熟的技术而言，断路器上并联合闸电阻在过程输电工程上得到了广泛应用，但由于加设合闸电阻装置后，超特高压断路器由三联箱传动变成了五连箱结构，传动结构复杂，机械可靠性降低，且此种结构布局容易造成“头重脚轻”的现象，抗震性能较差。

而加设避雷器及电抗器，极大增加了工程建设成本及占地面积，增加了电器设备的故障发生率，且降低了电网的运行可靠性。

基于以上各类因素，研究不改变断路器结构布局的情况下，增加智能控制装置，使断路器在电压零点合闸，减小过电压及高频涌流对断路器本身及电网系统的冲击，成为超高压断路器研究的热点问题。

基于此，本篇文章对断路器机械特性试验进行研究，以供参考。

关键词：断路器；机械特性；试验分析引言随着现代电子与计算机技术的发展，以及电网智能化发展的要求，近年来智能断路器在低压供配电系统中的应用越来越广泛。

火电厂的低压厂用电系统一般设计成动力中心（powercenter,PC）和电动机控制中心（motorcontrolcenter,MCC）的供电模式，电源进线、馈线、负荷等均大量采用断路器，其保护特性对于保障配用电网络安全具有重要作用。

然而，断路器的维护工作普遍存在重视程度不足、维护不到位的问题，因此，本文探究断路器的机械特征试验分析。

1断路器机械特性试验介绍断路器机械特性试验主要包括两部分，分别为机械特性试验和低电压特性试验。

机械特性试验主要检测断路器的合闸时间、合闸同期、分闸时间、分闸同期以及金短时间等。

断路器动作过慢，加大灭弧时间，烧坏触头，造成越级跳闸。

低电压特性试验的作用是检测断路器分合闸线圈的可靠性，主要检测断路器合闸线圈在85%给定电压下可靠合闸，分闸线圈在65%电压下可以可靠分闸，分合闸线圈在30%给定电压下保证不动作2断路器机械特性试验常见故障及分析2.1接地对机械特性试验的影响测量通道的接线通常将一端接在断路器的上端口，断路器下端口通过短接线将三相短接直接接地。

断路器耐压试验及机械特性试验

断路器耐压试验及机械特性试验一、断路器设备相关基础知识1、定义能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定时间内承载和开断异常回路条件（包括短路条件）下的电流的机械开关装置。

2、分类按照灭弧介质分：空气（IO、油（Y）、SF6气体（L）.真空（Z）0按照结构分类：金属外壳式（如罐式）、绝缘外壳式（如瓷柱式）。

3、断路器组成元件断路器本体（按灭弧原理分类）1、压气式（按动、静触头开距变化分类）2、自能式操动机构（储能单元、分合闸控制及保护单元、机械传动及机械联锁等）1、弹簧机构2、液压机构3、气动机构4、液压碟簧机构加装并联电容器和合闸电阻作用：前者：1）均匀断口间电压分布；2）改善开断性能。

在开断近区故障时，电容可以降低断口高频恢复电压上升限度，有利于改善开断性能。

后者：是断路器合闸时对电路的振荡起阻尼作用，使振荡过程变为非周期振荡，从而抑制了线路的合闸过电压O定开距与变开距区别？定开距（断口电场均匀、灭弧开距小、电弧能量较小、开断电流大）。

变开距（开距大，气吹时间较充裕，便于提高灭弧的工作电压、断口电压高）。

高压断路器技术发展表现为：自能灭弧原理出现、断口数减少及弹簧操动机构开发。

自能式原理：利用电弧自己的能量，在灭弧室内建立局部高压力形成气吹，熄灭电弧。

二、断路器耐压试验1、断路器耐压试验目的鉴定设备绝缘强度最有效和最直接的试验项目，主要为了检查断路器的安装质量,考核断路器的绝缘强度。

2、试验仪器选择常规工频试验变：现场试验条件限制，一般较少使用；串联谐振试验装置：利用额定电压较低的试验变压器可以得到较高的输出电压，用小容量的试验变可以对大容量的试品进行交流耐压试验。

试验过程安全可靠。

变频式，试验频率范围10—300HZ之间。

3、试验方案交接验收试验执行标准：国标50150DL/T596《电力设备预防性试验规程》DL/T405《进口252（245）~550交流高压断路器和隔离开关技术规范》DL474.4《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》针对罐式断路器而言，试验条件：断路器内所有设备安装结束，SF6气体充气至额定压力，且密封性试验和气体湿度测试合格；常规电气试验己经完成且符合要求；所有CT二次侧均短路接地，断路器外部出线套管引线解除，试验现场符合安全要求。

高压断路器的机械特性检测

3、振动信号在线监测

监测断路器操动时发出的振动信号也可以用来诊断高压断路器的机械系统工作状态。瞬动式的机械，动作时有高强度冲击、高速度运动的特点。动作驱动力达到数万牛以上；在几毫秒内从静止加速到每秒几米，加速度可达100g的数量级；在制动、缓冲过程中，撞击更为强烈。

在一次操作过程中，有一系列运动构件的启动、制动、撞击出现。会在结构构架上引起一个个冲击振动。振动波经过结构部件传递、衰减，传感器测到一系列衰减的冲击加速度波形。冲击振动与结构件的运动状态变化找到对应的关系。为状态监测和故障诊断提供可能。

传感器安装在横梁中部

传感器安装在立柱位置

处理振动信号还有其他方法：加窗傅里叶变换法 “状态图”法动态时间规整法 χ 2偏差测试法人工神经网络法

产品介绍

德国WEIS（威尔斯）公司 SA100 断路器合、分闸线圈电流的峰值断路器合、分闸时间（主触点/带合闸电阻触点）断路器合、分闸速度行程超程弹跳等

2、行程—时间在线监测

在线监测动触头的行程曲线，从而计算出触头开距、合分闸速度、最大合分闸速度等等。这些数据在一定程度上体现断路器的机械性能。

断路器操动机构行程测量的基本要求：
1.不能影响机构原有的机械特性和绝缘性能，且能真实地反映触头行程随时间的变化； 2.传感器便于安装；
3.线性度和灵敏度尽可能高。

1、合（分）闸线圈电流在线监测

1—电磁铁 2—合分闸线圈 S—铁心行程
u iR ( d / dt )

高压断路器的检测内容

高压断路器的检测内容
高压断路器的检测内容主要包括以下几个方面：
1. 机械特性检测：检测断路器在动作过程中的速度、力量等机械特性，如分闸起始瞬间速度（刚分速度）、合闸起始瞬间速度（刚合速度）、最大分闸速度、最大合闸速度等。

这些值应与制造厂的规定值进行比较，以判断断路器动作速度的符合程度。

2. 电气特性检测：检测断路器的电气特性，如分合闸线圈电流、电压、功率等。

这些参数可以反映断路器在操作过程中的电气性能。

3. 操动机构振动信号检测：通过对操动机构振动信号的分析，判断断路器在操作过程中是否存在异常，如磨损、松动等。

4. 故障诊断：通过对断路器的状态监测和数据分析，诊断断路器是否存在故障，如绝缘损坏、接触不良等。

5. 灭弧性能检测：检测断路器在分合闸过程中的灭弧性能，确保断路器能够在故障情况下有效切断电路。

6. 辅助设备检测：检测断路器的辅助设备，如控制柜、保护装置、
测量仪表等，确保它们正常运行。

7. 环境检测：检测断路器所处环境的温度、湿度、气压等参数，以确保其在适宜的环境下工作。

8. 安全性检测：检查断路器的安全防护措施是否到位，如接地、防误操作等。

总之，高压断路器的检测内容涵盖机械、电气、振动、故障诊断等多个方面，以确保其在运行过程中的安全可靠。

高压真空断路器介绍

高压真空断路器介绍一、概述高压真空断路器是一种基于真空技术的电力传输和分配系统中常用的关键设备。

它能够在高压电路中实现可靠的断开和闭合操作，保护电力设备及电力系统的安全运行。

本文将对高压真空断路器的原理、应用以及特点进行介绍。

二、工作原理高压真空断路器通过在断开电流的时候产生高真空状态，使得电流无法在真空中建立电弧。

它的核心部件是真空开关，由主恢复电极、固定静电极、运动机构、真空等组成。

当高压电流通过分合扳手控制的开关时，真空开关迅速分开，阻断电流。

真空中没有导电材料，能够完全消除电弧形成的条件，实现可靠的断开。

三、应用领域高压真空断路器广泛应用于电力系统、工矿企业、交通运输、城市建设、军工项目等领域。

具体应用包括：1. 电力系统的输配电过程中，用于隔离故障电路和预防电力设备过载。

2. 工矿企业中作为主要的开关设备，用于保护生产设备和人员安全。

3. 交通运输中用于保证供电系统的正常运行，如列车运行、隧道照明等。

4. 城市建设中用于变电所、配电室等电力设施的控制和保护。

四、特点和优势高压真空断路器相比传统的油浸式断路器和空气断路器具有以下特点和优势：1. 高压真空断路器不含油，避免了漏油、污染和火灾等安全隐患。

2. 真空开关的断开电弧时间短，断电速度快，能够快速保护电力设备，减少故障损失。

3. 真空开关可靠性高，工作寿命长，维护成本低。

4. 具有良好的抗电弧能力，能够承受电压、电流的突变和短时短路电流的冲击。

5. 体积小、重量轻，便于安装和维护，减少场地占用。

五、总结高压真空断路器作为电力系统中的重要保护设备，通过真空技术实现了可靠的电流断开和闭合。

在电力系统、工矿企业、交通运输等领域得到了广泛应用，并具有高可靠性、长寿命、环保安全等优势。

随着电力技术的发展，高压真空断路器的性能和应用领域还将不断扩展，为电力传输和分配系统的安全稳定运行发挥着重要作用。

高压真空断路器主要机械特性参数

高压真空断路器主要机械特性参数高压真空断路器主要机械特性参数是通过对特性曲线的合理分析，从原理上阐明系统对断路器运行参数，反映的客观性和精确性。

对几个重要参数的标定方法如下。

（1）开距：真空断路器的额定电压和耐压直接打算着触头开距，假如额定电压低的话触头开距一般选择小点。

但是不能太小，否则分断力量和耐压水平会受到影响。

也不能太大，否则灭弧室的波纹管寿命会缩短的。

在设计的时候，满意运行要求的状况下选择开距小的。

一般额定电压在10kV时，开距通常在8～12mm。

在35kV时，开距通常在30～40mm。

（2）接触压力：在无外力作用时，动触头在大气压作用下，对内腔产生一个闭合力使其与静触头闭合，称之为自闭力，其大小取决于波纹管的端口直径。

当灭弧室在工作状态时，自闭力不能保证动静触头间良好的接触，必需施加一个外加压力。

这个外加压力和自闭力之和称为触头的接触压力。

接触压力作用有：保证动、静触头的良好接触；满意额定短路状态时的动稳定要求；抑制合闸弹跳；为分闸供应一个加速力。

（3）接触行程：接触行程就是触头弹簧的压缩距离，触头压弹簧施力端连续运动至终结的距离。

接触行程有两方面作用，一是给触头弹簧与对接触头供应接触压力；二是在运行磨损下但是又能具有肯定的接触压力。

一般接触行程可取开距的20%～30%左右，假如真空断路器的额定电压在10kV则接触行程也许为3～4mm。

（4）合闸速度与分闸速度：平均合闸速度主要影响触头的电磨损。

假如合闸速度太低并且电弧存在的时间过长，会增大触头表面的电磨损；合闸速度太高，可能会消失接触又弹回，产生合闸弹跳。

断路器的平均合闸速度通常取0.6～1.0m/s之间的数值。

断路器的分闸速度一般而言速度越快越好，这样可以提前几个毫秒断开故障电路，反弹太大震惊过剧亦简单产生燃弧重燃。

分闸速度假如太慢，则首开相连续至下一相，燃弧时间加长了，增加了开断的难度。

速度快慢主要取决于合闸时动触头弹簧和分闸弹簧的贮能大小。

高压真空断路器主要机械特性参数

高压真空断路器主要机械特性参数引言高压真空断路器是一种常用的电力保护设备，具有断电、隔离、短路等电气特性。

随着电力行业的不断发展，高压真空断路器的应用范围也越来越广泛，因此了解其主要机械特性参数是非常必要的。

本文将介绍高压真空断路器的主要机械特性参数，包括额定电压、额定电流、额定短路开断电流、额定短路关合电流、额定操作次数、操作机构类型等方面。

额定电压额定电压是指设备设计规格中所规定的最高允许工作电压。

高压真空断路器的额定电压一般为12KV、24KV、40.5KV等不同级别。

其电气性能参数与额定电压有关，具有不同的分断能力、绝缘水平和外形尺寸等，因此在选型、设计及使用过程中应严格按照额定电压进行。

额定电流额定电流是指设备设计规格中所规定的连续工作电流，也是标识断路器电气性能的重要参数之一。

它通常表示为一个具体数值，如630A、1250A、2000A等。

额定短路开断电流额定短路开断电流是指在正常电网运行的状态下，断路器可以安全地分离故障区域并切断负载电路的最大故障电流。

这个参数通常是用来表示断路器的分断能力的指标之一。

额定短路关合电流额定短路关合电流是指断路器可以正常合上的最大短路电流，一般比额定短路开断电流要大。

该参数反映了设备的合闸能力，对断路器的合闸时间、电弧特性等都有影响。

额定操作次数额定操作次数是指设备在设计寿命期间，正常运行的操作次数。

在额定电流和额定短路开断电流的前提下，当高压真空断路器达到额定操作次数后，其电气性能参数已经发生了变化，用户应当重新考虑是否需要更换。

操作机构类型高压真空断路器的操作机构主要有手动操作、电动操作、自动化控制操作等。

手动操作机构是基于人工操作来控制断路器的开关，操作相对简单；电动操作机构是基于电动机等电气元件来完成断路器的开关操作，控制信号可远程传输，具有更高的自动化水平；自动化控制操作除了具备电动操作的优势，还能实现自动化控制、状态监测、数据传输等多项功能，属于高效、智能化的操作方式。

高压断路器机械特性试验 (2)刘海林

高压开关机械特性具体实验步骤：
实验仪器的公共端与地线分别和高压开关的电源侧与负荷侧连接
高压开关机械特性具体实验步骤：
高压开关机械特性具体实验步骤：
2.打开仪器后，选择电压调整设置动作电压为 DC 220V
高压开关机械特性具体实验步骤：
在高压开关弹簧手动储能完毕后，在测试栏目内选择低压合闸，并选择起始电压为85V，设置电压增加幅度为5V每次，直至找到可以使开关合闸的电压值。
≤2ms ≤2ms ≤2ms
断路器铭牌上的合闸时间，一般是指合闸指令开始，到最后一相的主灭弧室触头刚接触为止的一段时间。而分闸时间指从分闸命令发出到最后一相触头分开为止的时间。由于三相分合闸瞬间有时间差，所以还有一个重要的指标，就是开关的同期性。
高压开关机械特性实验内容及标准：
分合闸不同期，将使系统在短时间内处于非全相运行，其影响是： 1 中性点电压位移，产生零序电流，必须加大零序保护的整定值，降低了保护的灵敏度；2 引起过电压，尤其在先合一相情况比先合两相严重。对双侧电源供电的变压器，会严重威胁中性点不接地系统的分极绝缘变压器中性点绝缘，可能引起中性点避雷器爆炸；3 非同期加大重合闸时间。对系统稳定不利；4 断路器合闸于三相短路时，如果两相先合，则使未合闸相的电压升高，增大了预穿长度，加重了对合闸功的要求，同时对灭弧室机械强度也提出更高要求
高压开关控制回路保护接线图：
谢谢观赏
谢谢观赏
高压开关机械特性具体实验步骤：
高压开关机械特性具体实验步骤：
低压合闸完毕后进行低压分闸试验，设置起始电压为160V。
高压开关机械特性具体实验步骤：
高压开关机械特性具体实验步骤：
随后进行三相分合闸时间及同期实验，在高压开关弹簧手动储能完毕后，在测试栏目内选择合闸测试，仪器会给合适的电压使高压开关合闸，并测得三相合闸时间及相间同期时间最大值。

浅谈断路器机械特性的测试

浅谈断路器机械特性的测试【摘要】随着社会的发展，人们对用电的安全可靠性要求越来越高，高压断路器在电力系统中担负着控制和保护的双重任务，其性能的优劣直接关系到电力系统的安全运行。

机械特性参数是判断断路器性能的重要参数之一，断路器的分合闸时间，分合闸不同期程度，分合闸速度以及线圈的动作电压等，直接影响断路器的切合性能，并且对继电保护，自动重合闸装置以及系统的稳定带来极大的影响。

本文阐述了高压断路器机械特性的定义，介绍了测试方法、可选用的测量仪器及其改进对策。

关键词断路器；机械特性；测量0概述高压断路器是电力系统的重要设备之一，其最大特点是能断开电路中负荷电流和短路电流。

断路器的机械特性直接影响断路器的开断性能。

对断路器进行机械方面的测试的目的是：第一，保证断路器的技术参数符合规程要求，以使断路器能可靠地投入运行；第二，在检修过程中通过测试可以掌握开关的机械性能，以便确定检修重点，有目的地进行调整，保证检修质量。

1定义1.1分闸时间指处于合闸位置的断路器从接到分闸指令瞬间起到所有触头分开瞬间为止的时间间隔。

1.2合闸时间指处于分闸位置的断路器从接到合闸指令瞬间到所有触头接触瞬间的时间间隔。

1.3合分时间从接到合(分)闸指令瞬间起到所有极触头都接触(分离)瞬间的时间间隔。

1.4三相不同期指断路器三相分（合）闸时间之间的最大及最小值差值。

1.5弹跳时间指断路器的动、静触头在合闸过程中发生的所有接触、分离（即弹跳）的累计时间差值（即第一次接触到完全接触的时间）。

1.6弹跳幅度开关动触头运动过程中,动触头的最大反弹值。

1.7速度各制造厂对速度的定义各不相同，因此，《电力设备交接及预防性试验规程实施细则》规定分闸速度和合闸速度的测试要按照制造厂的要求进行。

一般，断路器的速度是指其在单分、单合动作时的平均速度，而不是行程中的最大速度。

1.8刚合(分)速度开关合(分)闸过程中,动触头与静触头接触(分离)瞬间的运动速度。

高压断路器机械特性测试的意义及实践

设备的运行维护中起到越来越重要的作用。
器的综合健康水平。
２高压断路器机械特性测试的数据和要点
目前，电力行业内广泛采用的测试方法是使用
１高压断路器机械特性测试的意义及项目
１１高压断路器机械特性测试的意义．
国网电力科学研究院对高压开关事故的统计表明，８％的高压断路器故障是由于机械特性不良引０起的。同时，随着高压断路器技术的发展，本体（即
１２高压断路器机械特性测试项目．
断路器特性试验分为机械特性试验和低电压试验。主要是通过测试反映机械特性的分合闸时间、分合闸不同期程度、分合闸速度、断路器的机械参
数以及反映低电压特性的线圈动作电压，检测断路
自２０开始，公司先后购置了３台断路器０５年
如有超标现象，则应分析原因，再次测试，保证测
试结果可靠。
（）正确选取特性测试二次回路试验节点。通４
常在断路器端子箱找到分合闸回路端子，断开其与
（）由于机械动作的特点，导致其测量参数的３不稳定性较大，测量出的数据会有一定偏差。此时，
时间一行程曲线，通过分析来判断断路器操动机构传动系统中的卡阻、断路器的燃弧时间、合闸弹
跳时间、次数等情况。
路器的低电压动作测试必不可少。２２测试要点．（）首先应断开控制电源。断路器测试时使用１

高压断路器机械特性测试及注意事项

高压断路器机械特性测试及注意事项摘要：保证高压断路器各项机械特性参数在正常范围之内，是保证断路器正常运行的关键所在，文中首先介绍了断路器的各项机械特性参数、测试流程步骤及测试注意事项，并针对不同形式的操动机构，对机械特性试验数据异常情况进行了分析。

关键词：高压断路器；机械特性；操动机构一、引言高压断路器机械特性测试分项较多。

机械特性测试参数通常包括：合（分）闸顺序；合（分）闸最大时间；三相不同期；）同相不同期；合（分）闸时间；动作时间；弹跳时间；弹跳次数；弹跳幅度；行程；开距；超行程；过行程；刚合（分）速度；最大速度；（16）平均速度；金属短接时间；无电流时间；电流波形曲线（动态）；时间行程速度动态曲线等参数。

这些参数对断路器的安全运行起着重要作用。

二、高压断路器机械特性测试1.测试前的准备工作（1）熟悉被试品的结构、原理，特别是产品在合闸和分闸操作中本体和操动机构的动作原理。

（2）准备好试验所需要的设备、仪器、登记表、测量工具和导线等，并了解它们的原理、技术特性及使用方法。

（3）将被试断路器安装在专用试验架或者平台上，并放在试验区域的适当位置。

（4）提供试验的被试品必须完全符合图纸要求，断路器内应注满变压器油或者充以额定压力的灭弧和绝缘气体。

（5）用万用表或指示灯检查操动机构的线路是否正确和符合图纸要求。

（6）用兆欧表测量机构中线路及电气元件的绝缘电阻以确认操作线路是否具有良好的绝缘性能。

（7）对操动机构的电气线路及元件进行工频低电压耐受试验。

（8）对于液压操动机构，应当检查贮压器中所充氮气的压力值是否满足要求。

调整好各个信号开关的位置。

将机构贮能到所规定的极限数值且保持规定时间，以考核高压容器和管路的机构和密封强度。

2.测试流程及步骤（1）断路器低电压动作特性，将直流电源的输出，经刀闸分别接入断路器二次控制线的合闸或分闸回路中，在一个较低电压下迅速合上并拉开直流电源出线刀闸，若断路器不动作，则逐步提高电压值，重复以上步骤，当断路器正确动作时，记录此前的电压值。

高压断路器的机械特性测试与评估

高压断路器的机械特性测试与评估高压断路器是电力系统中重要的保护装置，用于在电路发生过电流、短路及其他故障时切断电流，以保护电力设备不受损坏。

为确保高压断路器的正常运行，需要进行机械特性测试与评估，本文将介绍该过程的步骤和方法。

1. 测试标准的选择在进行机械特性测试与评估之前，需要首先选择适用的测试标准。

常用的标准有国家标准、行业标准和制造商提供的技术规范等。

根据不同的高压断路器类型和使用环境，选择相应的标准进行测试与评估。

2. 测试设备准备进行机械特性测试与评估需要一定的测试设备。

常见的设备包括高压电源、电流互感器、变压器、短路器、温度计等。

确保测试设备的准确性和可靠性，以获得准确的测试结果。

3. 机械特性测试机械特性测试主要包括接通性能测试、分断性能测试和机械寿命测试。

3.1 接通性能测试接通性能测试是评估高压断路器在接通电流时的能力。

测试过程中需要记录断路器的接通时间、接通电压和接通电流等参数，并对其进行分析和评估。

测试结果能够反映高压断路器的接通可靠性和稳定性。

3.2 分断性能测试分断性能测试是评估高压断路器在切断电流时的能力。

测试过程中需要记录断路器的分断时间、分断电压和分断电流等参数，并对其进行分析和评估。

测试结果能够反映高压断路器的分断能力和切断能力。

3.3 机械寿命测试机械寿命测试是评估高压断路器在长期使用中的稳定性和可靠性。

测试过程中需要对断路器进行反复的接通和分断操作，并记录测试次数和断路器的性能变化情况。

通过分析测试结果，可以判断高压断路器的机械寿命，并预测其使用寿命。

4. 评估与分析完成机械特性测试后，需要对测试数据进行评估与分析。

根据测试结果，对高压断路器的机械性能进行评估，判断其是否符合设计要求和标准规定。

如果存在性能不达标的情况，需要对断路器进行调整或更换。

5. 结论与建议根据机械特性测试与评估的结果，撰写测试报告，给出结论与建议。

如果高压断路器的机械特性符合要求，则可以继续使用；如果不符合要求，则需要采取相应的措施进行修复或更换。

高压断路器机械特性试验

高压断路器机械特性试验发布时间：2022-04-25T07:31:45.194Z 来源：《福光技术》2022年7期作者：刘波[导读] 在整个高压电力动作系统中，核心运作的中枢就是断路器，其也是对运转过程中线路方面的保护设备。

贵州电网有限责任公司贵阳供电局贵州省贵阳市 550000摘要：在整个高压电力动作系统中，核心运作的中枢就是断路器，其也是对运转过程中线路方面的保护设备。

在中枢进行电流循环的过程中，断路器的主要作用是保持电路的流畅运转以及紧急情况时能断开设备，在电流超出所能承受范围时进行保护。

它的运转关系系统安全，所以应有做好试验，这是对于系统而言，是必要的保险措施。

断路器操作方面的故障是造成其失灵的关键原因之一。

关键词：高压断路器；机械特性；试验1、高压断路器的机械特性试验机械类故障是高压断路器主要的一种故障类型，在一些特定的情况下，其频率已经超出了绝缘类，所以产生的损害已经变得不可控。

通常，这会引起并发的断路器失灵，进而让电网处在具有风险的运作状态下。

常见的机械类故障形式为高压断路器操作机构堵塞、拒动、误动，机构弹簧疲劳，传动连杆断裂、变形，机构箱内二次元件损坏等。

这都是部件问题，由于本身缺陷，或是在过度疲劳下，让部分元件无法照常工作，这多见于荷载高的系统中。

如果不更换或维修，会让故障恶化，严重时会区域性瘫痪，这会造成高额损失。

对此，应定期进行测试，主要针对其机械特性，通过对相关参数进行分析，判断其性能是否仍然维持在较好的状况下。

通常，在维修过后或是必要时，都会进行试验，这是为了确认其性能。

在规范性试验中，基于所有步骤进行，可以鉴定设备状况，判断其目前质量能否被使用。

同时，这也能帮助找出设备的不足，并适当进行维修或养护等。

2断路器机械特性参数2.1油断路器的机械特性参数1)固有的分闸时间。

指的是在连通分合闸开始，到触头刚分离或接触时的一段时间。

对断路器分合闸的时间分别测量，其主要是在安装检查和大型维修之后，其各个动作机构是否得到有效调整，操作过程中是否存在卡涩问题，分合闸的时间是否与厂商要求相符合。

浅谈断路器机械特性的测试

浅谈断路器机械特性的测试什么是断路器机械特性？断路器是电力系统中的一种重要保护设备，用于隔离和切断有故障的电路，以保障电力系统的安全运行。

断路器的机械特性是指断路器在运行过程中的特性变化，例如开断时间、动作电流和机械耐久性等。

断路器机械特性的测试是指对断路器进行实验室或现场测试，以评估其机械性能。

断路器机械特性的测试方法静态机械特性测试静态机械特性测试包括分合触头压力、分合触头平顺性、分合触头接触压力和动触头接触压力等测试内容。

这些测试旨在评估断路器的接触可靠性和接触压力等机械特性。

例如，分合触头压力测试用于评估分合触头接触端面的压力，测试方法通常是使用专用测试仪器，分别测量分和合状态下的接触端面压力，并计算出平均值。

动态机械特性测试动态机械特性测试是指对断路器进行开合操作，并通过测试仪器或传感器记录开合时间、开合速度、动作电流和机械耐久性等数据，以评估断路器的机械运行特性。

例如，开合时间测试是指在额定电流下对断路器进行开合操作，并记录开合时间。

测试方法包括单次开合时间，重复开合时间和AF（动力性能）时间等。

断路器机械特性测试的重要性断路器是电力系统中关键的保护设备之一，其机械特性直接影响到电力系统的安全性和稳定性。

因此，进行断路器机械特性测试是非常重要的。

首先，断路器机械特性测试可以评估断路器的可靠性和耐久性，确保设备在长期运行中保持稳定性和一致性。

其次，断路器机械特性测试可以为断路器的维护和保护提供基础数据，及时发现和解决潜在问题，确保设备的正常工作。

最后，断路器机械特性测试是电力系统的关键措施之一，可确保电力系统的稳定性和安全性，减少可能的风险。

总结断路器的机械特性测试是电力系统中的重要环节，能够为设备的运行稳定性和可靠性提供基础数据。

通过对断路器的机械特性进行测试可以确保设备的正常运行，减少潜在风险。

同时，合理使用测试仪器和仪表，标准化测试流程和操作方法也是保证测试准确性和完整性的重要条件。

高压断路器介绍

1．断路器的其它参数定义：◎开断时间：断路器的操动机构接到开断指令（通常是指脱扣电磁铁的线圈接通）起到三相电弧完全熄灭为止的一段时间。

开断时间为分闸时间与燃弧时间之和。

分闸时间是指断路器接到分闸指令起到首先分离相的触头刚分开为止的一段时间。

这段时间通常主要和断路器及所配操动机构的机械特性有关，不受开断电流大小的影响，可看成一个定值。

燃弧时间是指自首分离相的触头刚分开起到三相电弧完全熄灭为止的一段时间。

这段时间可以随开断电流的大小而改变。

◎合闸时间：断路器的操动机构接到合闸指令（通常是指合闸电磁铁的线圈接通）起到各相触头均接触时止的一段时间。

合闸时间的长短主要取决于断路器的操动机构及中间传动机构的机械特性。

合闸时间一般在0.1-0.2s的范围内。

但合闸线圈的通电时间不超过100ms。

◎分闸时间：断路器的操动机构接到分闸指令（通常是指分闸电磁铁的线圈接通）起到各相触头均完全断开相对静止的一段时间。

分闸时间的长短主要取决于断路器的操动机构及中间传动机构的机械特性。

分闸时间一般在0.05-0.1s的范围内。

但分闸线圈的通电时间不超过60ms。

◎弹跳时间是指首相动静触头接触后（动触头至开距终点）到末相动触头完全合闸静止的一段时间。

额定操作顺序：指有自动重合闸要求的断路器的额定操作顺序按GB1984-89规定为：分-θ-合分-t-合分。

其中θ为自动重合闸的无电流间隔时间，指自断路器各相中的电弧完全熄灭丐到任意相因预击穿而再次通过电流止的一段时间，其值规定为0.3s或0.5s，t规定为180s。

“合分”操作指断路器合闸后，无任何有意延时立即进行分闸的操作。

合分操作中断路器静触头直接接触的时间称为合分时间（金属短接时间），断路器在重合闸后再次开断时，开断电流不允许有任何降低。

没有自动重合闸要求的断路器的额定操作顺序按GB1984-89规定为：分-t-合分-t-合分其中t规定为3s。

2．高压电器的一般知识☆高压断路器，它是一种具有很强灭弧能力的开关电器。

断路器机械特性试验

1.1 我厂高压断路器机械特性
相关情况
断路器的机械特性也就是物理特性，我们所做的断路器机械特性试验包括分合闸时间、速度、行程，开距，同期，弹跳等。我厂6KV断路器以真空式样为主，约有150台，占总数的 90%，一期尿素分布少量FS6，110KV断路器共有8台分布在一、二期总变。本次培训以真空断路器为主，真空开关的机械特性对电气性能影响最大的是分闸运动特性（即分闸速度），因为断路器机械特性存在问题的话就会对电气性能造成影响及潜在的隐患。
一、我厂高压断路器分布与试验情况
1.2 我厂高压断路器机械特性试验情况
我厂都采用ABB，西门子、三菱等国际知名品牌断路器，从目前试验情况看，总体质量良好。在09年12月大修中发现一期尿素断路器少量分合闸时间相差过大的情况。鉴于断路器机械特性试验对预防操作事故的重要性，我厂以两次雇请儋州电业公司对一期总变110KV断路器开展机械特性试验，情况良好。2010年电仪部自行开展110KV 断路器机械特性试验取得成功。
二、断路器机械特性试验方法
2.3 ABB VD4断路器试验方法
真空断路器在做机械特性试验前后都均需做绝缘耐压试验，机械特性试验前做绝缘耐压试验，是为了防止断路器在机械特性试验中因为绝缘强度不够而造成断路器的外绝缘（相间，相对地）破坏，如果是断路器的断口绝缘强度不够当恢复电压大于介质绝缘强度就会造成重燃，重击穿甚至爆炸，所以断路器在做机械特性试验前必须做绝缘耐压试验。其试验项目有相间，相对地，断口的工频冲击耐压试验。机械特性试验后的绝缘耐压试验是为了考核断路器的灭弧能力，因此只做断路器断口的工频，冲击耐压试验。通常断口的耐压等级要高于相间和相对地（例如ABB VD4 12KV断路器的出厂相间／相对地工频耐压为42KV，断口耐压49KV）由此可见对于断路器断口的绝缘耐压关键是看机械特性试验后的绝缘耐压水平，它是衡量真空灭弧室的灭弧能力的一种简单方法，单一的只看开断前或开断后耐压没有任何意义。

高压断路器结构与工作原理的介绍

高压断路器结构与工作原理的介绍摘要：高压断路器是电力系统中的重要设备，熟悉断路器的结构、工作原理以及机械特性参数对电力行业员工具有重要意义。

本文以ZN65-12型真空断路器为例，详细地分析了其结构、分合闸工作原理以及机械特性参数。

关键词：断路器；结构；工作原理；机械特性1引言高压断路器运行可靠性对电网的保护与控制至关重要。

机械特性参数是评价断路器操动性能的重要指标。

在断路器型式试验、出厂检验或交接试验前都必须对机械特性进行严格测试，对于投运中的断路器，也必须对其进行定期机械特性测试，通过发现机械特性参数异常安排检修预防断路器的运行故障。

对断路器机械特性参数进行测试之前，需要熟悉断路器的结构、工作原理以及操动时的分合闸过程，从动触头的分合闸曲线上明白与断路器性能相关的各类机械特性参数。

本文将详细介绍断路器的结构、工作原理以及机械特性参数。

2高压断路器结构简介高压断路器是一种专用于断开或接通电路的开关设备，在电力系统正常运行时它能够接通或切断负荷电流；在电气设备或线路发生短路故障、严重过负荷时，能够由继电保护装置控制而迅速切断故障电流，以防止事故范围的扩大。

断路器根据装设地点，可分为户内和户外两种型式；按照使用的灭弧介质和灭弧原理可分为油断路器、空气断路器、六氟化硫断路器、真空断路器等。

由于油断路器运行和维护工作量大、有火灾危险，空气断路器结构复杂、制造工艺和材料要求高，且有色金属消耗多，维护工作量大。

目前油断路器、空气断路器逐渐被六氟化硫断路器和真空断路器取代。

本文的研究和实验是以ZN65-12型真空断路器为例，ZN65-12型真空断路器的内部结构如图1所示，各个部件的名称已经标出说明。

断路器的操动机构布置在断路器前面、灭弧室布置在后面，它们共同在一共结构框架上，该整体结构具有很好的结构刚度和传动机械效率，使得断路器具有机械特性稳定、电气性能可靠等优点。

真1机构箱体 2绝缘子 3灭弧室 4上出线端5安装挂板 6合闸弹簧 7辅助开关 8二次插头9分闸电磁铁 10合闸电磁铁 11油缓冲 12软连接13下出线端 14变直传动机构 15绝缘连杆 16分闸弹簧图1 ZN65-12断路器内部结构示意图空灭弧室通过拥有高绝缘性能的支撑绝缘子以固定端朝上、动端朝下的垂直状态固定在基架上，灭弧室通过变直传动机构与操动机构相连接。