品质基本流程培训

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三、检验项目：
检验项目――一般产品有多种特性，而这些品质特性所指定的 检验品质项目，称之为检验项目； 1、外观检验:一般用目视、手感、限度样本等； 2、尺寸、结构检验（用卡尺、千分尺、投影仪、试装） 3、性能检验（使用检测仪器或设备）
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1、外观检验: （1）、A面：正常目视第一眼可见面（样品的正面）； （2）、B面：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底部,背面, 顶部）； （3）、C面：产品内部，正常目视不可见面； 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过 程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角； A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
来料统一按GBT 2828.1-2012 计数抽样检验标准来执行，超出允 收水准一律拒收处理，建议供应商来我司返工并检讨（对于特 殊物料需要全检采取流水线或U型线的方式分割进行检验）
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批量范围
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四、检验方法：
主要有以下几方面的方法:. 1.依审核清单执行过程审核---过程基本状况,不依产品而变 2.工序作业检查---物料,工具,辅料,方法,人员确认 3.首件确认检查---依产品而有别,工艺,设备,软件,参数检查 4.记录---真实,清楚,及时 5.各工序间反馈机制---及时反馈相关信息 6.不合格品控制---标识,隔离,区分放置,统计分析 7.物料投入---将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的产品,并 及时准确记录以方便追溯 8.产品标准---工艺标准,功能要求 9.各工序输出抽样检查---确认工序稳定,有充分能力,产品合格
找供应商你要清楚找什么样的供应商、你要清楚供应商需 要满足我们元件的哪一特性要求；首先要找对供应商；
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制程篇
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一、制程检验描述：
制程检验人员称之为IPQC；
1、IPQC:是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控 制； 2、或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生 产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检； 3、IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的 产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进 行检查、对控制计划中的内容进行点检；
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(1)感官检验 ①感官检验的概念 感官检验又称官能检验,是领先人的感官(视、听、嗅、味、触觉 等）对来自产品本身的各 种有效刺激所作出的反应程度，来评价和判定产品质量的一种 检验方法。其检验内容主要 包含 以下几个方面： (a)视觉：凭目测能力对客观事物判断。使用仪器时常常出离不 开视觉作用。凭视觉易疲劳； 注意不要产生错觉。 (b)听觉：对于一个经验丰富的人来说，这种检验和判断具有很 高的可靠性； (c)触觉：用指尖或手掌抚摸被检物何体表面，靠感觉来判断。 如果表面粗糙，冷热等；
2、IQC：为来料质量控制；目前IQC的侧重点在来料质量检验上， 来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到 主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少 质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水 平。
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二、检验依据：
1、检验依据概括起来就是1样1图2书4单； ① 一样：一个样品； ②一图：一份图纸； ③二书：样品规格书、检验标准书； ④四单：采购订单、物料进仓单、物料清单、供应商来料检验 单（报告） ； 2、IQC检验必须要同时满足其中6项：样品（或图纸）、采购订 单、物料清单、进仓单、检验标准书、供应商来料检验报告；
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3、特性检验（使用检测仪器或设备） 常规性能检验；可靠性性试验； A、电气特性检验 B、化学特料检验 C、物理特性检验 D、落地特性试验 E、温度特性检查 F、震动特性试验 H、耐压特性试验 G、寿命特性试验 I、环境试验
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四、检验方法：
1.进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的 控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源；
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进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，若 客户对成品的允收水准高于上述标准， 应以客户标准为依据；
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②感官质量表示法 a.虽没仪器那么精确,但亦能给出数量检验结果. b.语言表示如:光滑、毛糙、刮手等，可用很描述非常轻微等。 c.图片、样品比较法，对差异大小做出质量评价判断。 缺点： 因人而异，精确度低。
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2、尺寸、结构检验： （1）：为了准确的结果、不同的尺寸、结构需要不同的测量工 具、检具来进行测量； （2）：数显卡尺精确到两位数（0.01）、千分尺精确到三位数 （0.001）、二次元、三次元精确到四位数（0.0001）； （3）：测量产品间隙需要用塞规；微距高度需要用高度规；测 量平行度、角度需要用角度规；容易变形的内外径需要做检具 测量等； （4）： 器具检验 器具检验又称理化检验，它借助于物理和化学手段应用计量器 具和物理化学分析法，对产品质量进行检测的一种方法。 优点：精确度高，在相同条件下，测定结果稳定，多次测定可 方便地计算误差或校正仪器。
2.供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规 划为全检、抽检、免检,要求如下；
a、全检：数量少，单价高； b、抽检：数量多，或经常性的物料； c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或 局限性的物料（工厂没有检测能力、产品品质对公司产品品质 影响很小）；
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1、抽样检验： 抽样检验：从群体中随机抽取一定数量的样本，经过试验或测定 以后以其结果与判定基准相比较，再利用统计方法，判定以群体 是合格或不合格的检验过程，称为抽样检验；
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1、AQL:接收质量限(允收水准），是供方能够保证稳定达到的 实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；
2、 致命缺陷（CR）：有危害使用者或携带者之生命或财产安 全之缺陷，谓之致命缺陷。
3、主要缺陷（MA）：丧失产品主要功能，不能达成制品使用 目的的缺陷，谓之主要缺陷；
4、次要缺陷（MI）某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影 响产品使用目的之缺陷，谓之次要缺陷；
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（3）、分层抽样（OQC） 分层抽样是针对同类产品的加工设备、不同的操作者、不同的 操作方法时对其质量进行评价时的一种抽样方法。它是先根据 不同的生产条件将产品分成若干层，在每层按生产比例抽取若 干样本进行检验，此类方法多见于采用模块结构化生产线所生 产的产品； 3、抽样检验的分类：
抽样检验根据所抽取的产品的质量特征不同分为两类：计 量型抽样检验；计数型抽样检验； （1）、计量型抽样检验：
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9.工序接口顺畅,防止资源浪费； 以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持 ,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实 现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量 和质量上增值.
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三、检验依据：
1、检验依据概括起来就是1样1图2书3单； ① 一样：一个样品； ②一图：一份图纸； ③二书：作业指导书（SOP）、检验标准书（SIP）； ④三单：生产指令单、物料清单、 ； 2、IPQC需要依据生产指令单、物料清单、技术图纸、SOP、SIP、 制程检验程序等文件进行检验；
有些产品质量特征，如灯管寿命，线材拉力，尺寸长度 等，是连续变化的。用抽取样本的连续尺度定量一批产品质量 的方法称为计量抽样的检验方法（一般是制程统计使用）；
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（2）、计数抽样检验： 有些产品的质量特征，如元件的不良数，测试不良品数
，以及合格与否等，只能通过离散的尺度来衡量，把抽取样本 后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。计数抽样检验 中对单位产品的质量采取计数的方法来衡量，对整批产品的质 量，一般采用平均质量。计数抽样检验是根据抽样产品的平均 质量来判断整批产品平均质量的方法；
IQC要建立履历表： 供应商来料问题点履历表、避免下次不良重复发生、漏检（履 历表要反映供应商历次来料问题点、我司生产过程中发现的问 题点）；
IQC要建立样品管理制度： 每种物料，要留有样品，并做好标识、签名确认等；特殊物料 需要剖开，留有内部结构样，如可控硅、场效应管、IC、电源 等；颜色管控困难的物料，必须每次来料要进行留样（塑胶、 标签、电源线），并注明日期等；
3.采购跟换供应商需要告知品保，物料需要重新确认；
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4.供应商第一次生产，需要送样给我司进行确认；
5.对供应商进行考核：每月依据来料批次、来料合格率、来料及 时率进行评比，分前3名和后3名，前3名给予奖励，后3名给予 处罚；连续5批次不合格，连续3个月后3名，予以更换供应商；