采空区瓦斯抽入方法与展望通用版
采空区抽放瓦斯安全技术措施
采空区抽放瓦斯安全技术措施采空区抽放瓦斯的安全技术措施抽放采空区瓦斯可以削减工作面回采上隅角瓦斯涌出量，从而可削减瓦斯隐患和各种瓦斯事故，可以削减通风负担，降低通风费用，将采空区瓦斯抽出变害为利、变废为宝，到达爱护环境和节能减排的目的。
经矿研讨确定在原5225风巷回风石门、5123机巷采纳封闭式进行采空区瓦斯抽放。
为保证瓦斯抽放期间的安全和正常运行，特编制本措施，望施工人员认真贯彻执行。
1.瓦斯抽放方式1.1施工前必需贯彻学习本措施，并签字，防突队准备所需的孔板、三通、闸阀、管道刹卡等材料。
1.25225采空区封闭式埋管抽放采空区瓦斯，在原5225风巷密闭墙体内埋管抽放瓦斯，将+700回风巷内的主抽管分设三通，联结采空区抽放管路，抽放管直径50-XXXmm（孔板、闸阀必需安设）。
1.35123采空区封闭式埋管抽放采空区瓦斯，在原5123机巷埋管抽放瓦斯，将+690m回风巷内的主抽管分设三通，联结采空区抽放管道，抽放管直径50-XXXmm（孔板、闸阀必需安设）。
2.采空区埋管方式2.15225采空区埋管抽放2.11采空区埋抽放管前，通风队在+700回风石门联络巷风门逆止门上联结风筒，将风筒铺设止5225回风石门密闭墙处，当在密闭墙体上开凿孔洞时瓦斯超限，采纳风量稀释瓦斯。
2.12在5225回风石门密闭墙处将抽放主管分设三通前，防突队相关工作人员将东翼+580m抽放闸阀关闭并向调度室汇报，现场分设三通人员联系调度室请示闸阀是否关闭。
在分设三通时必需将抽放主管用堵板进行封堵，防止抽放管内瓦斯涌出，抢救队必需现场值班，并进行洒水，现场备有灭火器，防止在分设三通期间产生火花。
2.13在抢救队密闭墙上开凿个孔洞直径为150mm，将抽放管埋进5225回风石门密闭墙内3m即可，采纳水泥砂浆进行封堵，在开凿孔洞时瓦斯超限时，立刻采负压进的新奇风量稀释瓦斯。
只有当瓦斯降至1%以下方可作业。
2.14密闭墙开凿孔直径为150mm，由抢救队进行启封，启封密闭运用铜质防火花工具，边启封边检查瓦斯浓度，瓦斯浓度到达1.0%时严禁作业，采纳负压风进行稀释瓦斯，只有当降至1.0%以下才能作业。
矿山开采瓦斯治理与瓦斯抽采技术
研发自动化抽采设备，实现瓦斯抽采的远程控制和智能调度，提高抽采效率，减少人工 干预和操作失误。
新型瓦斯抽采技术的研发
地面钻井抽采技术
通过地面钻井将瓦斯抽至地面，实现低浓度 瓦斯的集中处理和利用，降低安全风险和环 境影响。
井下瓦斯抽采技术
利用井下抽采设备，将瓦斯从煤层中抽出， 降低煤层中瓦斯压力，提高煤炭开采安全性 。
瓦斯抽采的方法与技术
地面钻孔抽采
通过在地面钻孔，将钻孔与煤层联通，利用负压将煤 层中的瓦斯抽出。
井下钻孔抽采
在井下巷道或工作面布置钻孔，通过负压将煤层中的 瓦斯抽出。
巷道密闭抽采
在井下巷道或工作面设置密闭墙，将需要抽采的区域 隔离，利用负压将隔离区域内的瓦斯抽出。
瓦斯抽采的设备与工具
瓦斯抽采泵 用于提供负压，将煤层中的瓦斯 抽出。根据不同的抽采需求，可 选择不同型号和规格的瓦斯抽采 泵。
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瓦斯抽采技术的应用场景与案例
煤矿瓦斯抽采
煤矿瓦斯抽采是瓦斯抽采技术应用最 广泛的领域，主要用于降低煤矿开采 过程中的瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸等 事故的发生。
案例：某大型煤矿采用瓦斯抽采技术 ，通过在煤层中布置瓦斯抽采孔，利 用瓦斯泵将煤层中的瓦斯抽出，降低 了矿井内的瓦斯浓度，提高了矿井的 安全性。
矿山开采瓦斯治理与瓦斯抽 采技术
汇报人：可编辑 2023-12-31
目录
• 矿山开采瓦应用场景与案例 • 瓦斯治理与抽采技术的发展趋势与展望
01
矿山开采瓦斯治理概述
瓦斯治理的定义与重要性
定义
瓦斯治理是指通过一系列技术和管理手段，对矿山开采过程中产生的瓦斯进行控制、管理和利用，以保障安全生 产和减少环境污染。
采空区抽放瓦斯安全技术措施
采空区抽放瓦斯安全技术措施随着煤炭资源的开采，采空区的抽放瓦斯已成为煤矿安全工作的重要内容之一。
为预防瓦斯爆炸事故的发生，必须采取一系列安全技术措施，如下：1. 瓦斯涌出预测在采空区进行抽放瓦斯之前，应该提前进行瓦斯涌出的预测，定期检查瓦斯涌出情况，并根据实际情况调整抽放瓦斯量。
瓦斯涌出预测旨在为采空区的抽放瓦斯量和抽放频率提供可靠的依据，确保采空区的瓦斯能够得到及时有效的管理。
2. 抽放瓦斯管理针对瓦斯的特殊性质，采空区抽放瓦斯是煤矿安全管理的重要工作。
抽放瓦斯主要是为了减少瓦斯浓度，避免瓦斯积聚，切断瓦斯爆炸事故发生的源头。
在采空区的抽放瓦斯管理中，应该确保瓦斯抽放设备安全可靠，遵守相关的安全操作规程与准则，控制瓦斯的抽放量和抽放频率，确保瓦斯浓度得到充分的控制，以保证采空区的安全管理。
3. 安全监测系统安全监测系统是煤矿安全管理的重要环节，也是采空区抽放瓦斯安全技术措施的核心内容，它能够及时发现瓦斯浓度超标、爆炸风险等安全问题，为安全管理工作提供及时的预警和监控。
目前，煤矿采空区抽放瓦斯安全监测系统应具备远距离、实时监测、即时报警等功能，保证采空区抽放瓦斯的安全控制。
4. 安全教育与培训在进行采空区抽放瓦斯工作的过程中，必须保证劳动者安全意识的普及和培训。
对于从事抽放瓦斯工作的煤矿工人，必须进行安全教育与培训，提高其对采空区抽放瓦斯安全技术的理解和认知，掌握防范瓦斯爆炸事故的技能，提高工人的安全意识和安全责任感。
5. 安全质量管理安全质量管理是采空区抽放瓦斯的重要内容，是安全管理的保障。
在煤矿采空区抽放瓦斯工作中，必须对管理和监督工作进行严格的管理，确保抽放瓦斯安全技术措施的质量和效果。
需要适时进行工作质量检查与评估，保证采空区抽放瓦斯的安全可靠。
结语采空区抽放瓦斯是重要的煤矿安全保障工作，必须严格遵守相关的管理规范和安全技术措施来预防和控制瓦斯爆炸事故的发生。
在抽放瓦斯的过程中应注意瓦斯浓度、抽放量、抽放频率等，需要建立完善的瓦斯管理和监测体系，在安全管理和培训上做好惯常性工作，并对管理和监督工作进行严格的质量评估，以保证煤矿的安全生产。
采空区瓦斯抽入方法与展望(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采空区瓦斯抽入方法与展望(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process采空区瓦斯抽入方法与展望(新版)（作者：龚乃勤）1概述近年来，随着矿井开采程度的提高，工作面瓦斯涌出量逐年增大，特别是采空区瓦斯涌出更为突出。
为解决采空区瓦斯涌出这一难题，采取加大采空区瓦斯的抽放力度，但由于对采空区瓦斯的涌出特征和采空区抽放技术的掌握程度的不同，个别矿井盲目照搬，导致失败的结果。
为此，作者就采空区瓦斯的涌出特点和抽入方法进行探讨及分析，供参考。
2采空区瓦斯运移规律2.1瓦斯运移数学模型按照渗流力学理论，将采场视为连续的渗流空间，在孔隙介质空间中可直接运用质量守恒定律和N-S方程；瓦斯在采空区的运移实际是机械弥散和分子扩散引起的散布过程，瓦斯在多孔介质中流动的对流扩散和机械弥散遵循Fick扩散定律；根据质量守恒定律、流体动力弥散定律和采空区瓦斯浓度分布定解条件，可建立瓦斯在采空区流动的微分方程组（数学模型）：2.2模拟求解上述数学模型求解采用Galerkin有限单元法编制TurboC计算程序，输入祁东矿7124工作面开采条件边值，经反演优化，可得出7124工作面采空区瓦斯运移规律和浓度分布三带。
（1）I涌出带：采空区瓦斯在工作面切眼0～20m范围内瓦斯浓度变化较大，一般在3％～15％之间，在涌出带中，采空区丢煤的缷压邻近层解吸的瓦斯向工作面和采空区排放，进入涌出带的瓦斯流动速度较快，多以层流形式存在，且这部分几乎全部被工作面风流和采空区的漏风流携带到回风道内；（2）II过渡带：20～50m范围内瓦斯浓度变化幅度较快，瓦斯浓度一般在20～30％之间，随着工作面的推进，采空区进入过渡带，过渡带的瓦斯在工作面和采空区压差作用下，一部分进入工作面，另一部分暂时或滞留在采空区内，该区域瓦斯流动速度也明显下降，流动呈现出不均衡性，处于层、紊交错阶段；III滞留带50m以上范围内瓦斯浓度变化较小，瓦斯浓度在35%～50％之间，而进入滞留带时，释放采空区内的瓦斯一般滞留在采空区的深部，流动速度较低。
10第十章_井上下采后抽采瓦斯方法——【矿井瓦斯防治】
一、概述 本节内容结束
二、井下抽采瓦斯方法 三、地面抽采瓦斯方法
一、本概节述内容结束
一、概述
采空区瓦斯的涌出，在矿井瓦斯来源中占有相当的比例，这 是由于在瓦斯矿井采煤时，尤其是开采煤层群和厚煤层条件
下，邻近煤层、未本采分节层内、围容岩、结煤束柱和工作面丢煤中都会
向采空区涌出瓦斯，不仅在工作面开采过程中涌出，并且工 作面采完密闭后也仍有瓦斯继续涌出。 一般新建矿井所占比例不大，随着开采范围的不断扩大，相 应地采空区瓦斯的比例也逐渐增大，特别是一些开采年限久 的老矿井，采空区瓦斯多数可达25%～30%，少数矿井达 40%～50%，甚至更大。增加了通风的负担，而且又不经济。
1—上邻近层；2—开采层；3—钻 孔；4—回风巷；5—运输巷
三、地面抽采瓦斯方法
国外地面抽采瓦斯方法
建议在开采深度小于400～500m并从井下巷道打钻抽瓦斯效
果 作不面好的或推施进工速困度难不本时小采于节用45内。m/对月容有，结自并燃在束倾不向间的断煤观层察，采当空回区采的工条
件下，也可以从地面打钻抽瓦斯。 钻孔应穿过开采层，并穿入底板岩层3～5m。第一个抽瓦斯
三、地面抽采瓦斯方法
国内地面抽采瓦斯方法
本 节 内 容 结 束 在包头五当沟矿二水平东一采区G2煤层工作面也作过试验和应用，工作 面走向长390m，倾斜长90～105m，煤层倾角52°～60°，共布置钻孔5个， 孔深269～329m，孔径开孔127mm，终孔108mm。地面抽瓦斯泵负压26～ 40kPa。2、3和5号孔抽采效果较好，最大抽采量分别为2.5、6.0和 4.2m3/min，钻孔瓦斯抽采率(占邻近层瓦斯)为56.8%。观测分析钻孔的 有效抽采距离大于180m，并认为要取得较好的抽采效果，孔口的负压不 应低于26.7kPa，钻孔的有效抽采直径不应小于110mm。
2024年矿井瓦斯防治技术（三篇）
2024年矿井瓦斯防治技术在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶片帮事故。
冒顶片帮是由于矿岩不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使矿岩遭受破坏而引起的。
冒顶片帮事故大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。
引发冒顶片帮事故的原因主要有：矿床地质条件不好，采矿方法不合理和顶板管理不善，缺乏有效支护，检查不周和疏忽大意，浮石处理不当，地压活动等。
(一)冒顶片帮事故的预防要防止冒顶片帮事故的发生，必须严格遵守安全技术规程，从多方面采取综合预防措施，王要措施如下。
(1)选用合理的采矿方法选择合理、安全的采选矿方法，制定具体的安全技术操作规程，建立正常的生产秩序和作业制度，是防止冒顶片帮事故的重要措施。
(2)搞好地质调查工作对于工作面推进地带的地质构造要调查清楚，通过危险地带时要采取可靠的安全措施。
(3)加强工作面顶板的管理、支护和维护必须尽量缩短永久支架与掘进工作面之间的距离。
在掘进工作面与永久支架之间，必须架设临时支架。
对所有井巷均要定期检查，如发现有弯曲、歪斜、腐朽、折断、破裂的支架，必须及时进行更换或维修。
要选择合理的支护方式，支架要有足够的强度。
支护要及时，不要在空顶下作业。
(4)及时处理采空区矿山开采应处理好采矿与空区处理的关系，采用正确的开采顺序，及时充填、支护或崩落采空区。
(5)坚持正规循环作业，加快工作进度，减少顶板悬露时间。
(6)加强对顶板和浮石的检查与处理浮石是采场和掘进工作面爆破后极为常见而普遍存在的，要严格检查和清理浮石，防止浮石掉落而造成伤亡事故。
可采用简易方法和仪器对顶板进行检查与观测。
常用的简易方法有木楔法、标记法、听音判断法、震动法等。
此外，还可采用顶板警报器、机械测力计、钢弦测压仪、地音仪等仪器观测顶板及地压活动。
(二)巷道冒顶的处理巷道冒顶大多发生在岩层松软区和破碎带内，巷道(一)概述矿井瓦斯是指从煤岩中释放出的气体的总称，主要成分是甲烷(CH4)，其次为氮气和二氧化碳，还有烃类气体等。
煤矿开采的瓦斯抽采与利用
井下瓦斯抽采
井下瓦斯抽采技术是指在煤矿井下，通过钻孔、巷道等方式将煤层中的瓦斯抽出。这种方法适用于煤层瓦斯含量较高，且井 下条件允许的情况下。
井下瓦斯抽采的优点在于可以及时抽采煤层中的瓦斯，降低开采过程中的瓦斯涌出量，提高开采安全性。同时，该方法还可 以用于瓦斯气体的回收利用。
训，加强预防措施。
04 瓦斯抽采与利用的效益分析
CHAPTER
经济效益分析
01
瓦斯抽采与利用能够提高煤矿 开采的安全性，减少瓦斯事故 的发生，降低安全事故损失， 从而提高经济效益。
02
瓦斯是一种清洁能源，利用瓦 斯代替煤炭作为燃料，可以降 低煤炭的消耗量，减少能源成 本。
03
瓦斯抽采与利用可以促进煤层 气产业的发展，形成新的经济 增长点，增加就业机会。
瓦斯民用是指将煤矿中抽采 出的瓦斯通过管道输送到居 民用户家中，用于炊事、取
暖等日常生活用气。
瓦斯民用可以充分利用煤矿 中的瓦斯资源，减少对传统 燃煤的依赖，改善居民生活 环境，降低空气污染和温室
气体排放。
瓦斯民用技术已经比较成熟 ，在国内外的煤矿中得到了 广泛应用，是瓦斯利用的重 要方式之一。
瓦斯化工利用
瓦斯事故预防与处理
瓦斯事故预防
通过加强安全管理、提高员工安全意识和技术水平等措施 ，降低瓦斯事故的发生率。
瓦斯事故应急预案
制定完善的瓦斯事故应急预案，明确应急组织、救援程序和救 援措施，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
瓦斯事故处理
一旦发生瓦斯事故，应立即启动应急预案，组织专业人员进行救 援和处理，同时配合相关部门进行事故调查和分析，总结经验教
采空区瓦斯分布规律及抽采方法
采空区瓦斯分布规律及抽采方法摘要：通过对采空区瓦斯分布规律的研究分析，并结合矿井的实际瓦斯情况，特别是采空区，采取了相应的抽采方法，如高位钻孔抽放，并指出了高位钻孔抽放在顺和煤矿的优化分析关键词：采空区；瓦斯；规律；抽采Abstract：Through the study of goaf gas distribution regularity, and combined with the analysis of mine gas, especially the practical goaf, and take the corresponding extraction methods, such as high drilling drainage, and pointed out the high drilling smoke on forever China two ore optimization analysis.Key words:Mined-out area; Gas; The rule; Extraction1 采空区瓦斯分布规律1.1采空区瓦斯来源分析1.1.1 采空区瓦斯来源煤层开采前，原始的煤层、围岩与瓦斯流体组成的系统处于均衡状态，开采后，随着工作面向前推进，工作面后方的煤层顶板不断冒落下来，形成采空区，采空区上方煤层、岩层产生变形、下沉及断裂等变化，形成裂隙、裂纹，从而改变了瓦斯原来的流动状态和赋存状态，瓦斯从煤层及围岩中通过贯穿的空隙空间向着采空区和工作面流动，甚至大量的涌出。
采空区内瓦斯涌出的能量来源于浓度差(压差)。
由于采空区深部的瓦斯浓度(压力)高于采面瓦斯浓度(压力)，而气体总就从浓度高的地方向浓度低的地方扩散，直至压力平衡。
此外在采空区靠近采煤工作面的空间内，由于存在着漏风，在采空区内形成通风负压。
采场范围内涌出瓦斯的地点称为瓦斯源，瓦斯涌出源的多少，各源涌出瓦斯量的大小直接影响着采场的瓦斯涌出量。
针对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用与分析
针对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用与分析采空区瓦斯埋管抽采技术是指在煤矿采空区埋管中存在较高浓度瓦斯时，利用采空区的自然抽采力和其他辅助手段，将瓦斯从埋管中抽采出来，以达到瓦斯抽采和治理的目的。
这种技术是一种有效的瓦斯抽排手段，既能够减少瓦斯的积聚，防止瓦斯爆炸事故的发生，又节约了能源资源。
采空区中瓦斯埋管抽采技术主要应用于采空区埋管较长、存在较高浓度瓦斯的矿井，目前在煤矿安全生产中得到了广泛的应用。
其主要原理是利用采空区埋管中的煤层剩余气体压力和采动工作面开采活动产生的局部负压效应，将瓦斯从埋管中抽采到地面，通过抽采设备进行净化后达到排放标准。
采空区中瓦斯埋管抽采技术的优点主要有以下几个方面：采空区中瓦斯埋管抽采技术可以实现自动化操作，减少人工干预，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
该技术可以将瓦斯直接从埋管中抽采到地面，实现了瓦斯从源头到目的地的直接流动，避免了二次污染，减少了瓦斯对环境的影响。
采空区中瓦斯埋管抽采技术能够减少采空区瓦斯积聚导致的矿井瓦斯爆炸事故的风险，提高了矿井的安全性。
该技术能够对抽采出的瓦斯进行净化处理，使其达到排放标准，减少了瓦斯排放对大气环境的污染。
采空区中瓦斯埋管抽采技术也存在一些不足之处：不同矿井的埋管结构、瓦斯浓度和压力等参数存在差异，需要根据实际情况进行定制化设计，增加了运维成本。
抽采出的瓦斯需要进行净化处理，费用较高，需要较大的投入。
该技术只适用于瓦斯浓度较高的采空区埋管，对于瓦斯浓度较低的采空区埋管效果较差。
该技术需要借助辅助设备进行运行，一旦运行故障，可能会导致瓦斯无法正常抽采，增加了矿井安全事故的风险。
采空区中瓦斯埋管抽采技术是一种有效的瓦斯抽排手段，能够减少采空区瓦斯积聚，防止瓦斯爆炸事故的发生，但在实际应用过程中还需要进一步完善和改进。
采空区瓦斯抽放安全技术措施
采空区瓦斯抽放安全技术措施1. 采空区瓦斯抽放概述采空区瓦斯抽放是指在煤矿采煤工作完成后，采动区域形成的孔道和采空区内的瓦斯进行治理和利用。
采空区内的瓦斯是煤炭生产过程中的重要安全隐患，因此采空区瓦斯抽放是煤矿生产中非常重要的工作。
2. 采空区瓦斯排放的安全隐患当采空区内的瓦斯达到一定的浓度和压力时，如果没有采取及时有效的措施进行抽放和处理，将会对煤矿的生产和职工的生命财产安全产生严重威胁。
瓦斯积聚形成爆炸危险的情况是常见的事情，所以采空区瓦斯排放的安全隐患需要引起我们足够的重视。
3. 采空区瓦斯抽放的技术措施为了保证煤矿生产的安全和正常进行，煤矿企业必须在采空区瓦斯抽放方面进行科学、有效的技术措施。
主要措施如下：3.1 有效排放瓦斯在进行采空区瓦斯抽放之前，需要先对采空区内的瓦斯进行准确、有效的检测。
只有确定了瓦斯的产生量和排放规模，才能有针对性地制定瓦斯抽放方案。
3.2 采用多种方法抽放瓦斯针对采空区瓦斯的不同含量、矿井结构、地质条件，需要针对性地制定抽放方案。
常用的抽放方法有共气抽采法、分层抽采法、集中抽采法等。
3.3 加强安全监控在进行采空区瓦斯抽放过程中，需要加强安全监控，及时监测瓦斯的浓度和压力。
瓦斯浓度超标或瓦斯压力超过设定值时，需要及时采取措施进行防范和处理。
3.4 推广瓦斯利用技术采空区瓦斯可以进行有效利用，推广瓦斯利用技术可以有效地减少采空区瓦斯的排放，同时提高煤矿的经济效益。
推广的瓦斯利用技术包括火电联产、天然气制造、液化等。
4. 结语采空区瓦斯抽放安全技术措施是煤矿企业生产的重要环节，必须得到足够的重视和有效的措施。
在瓦斯抽放的过程中，需要注意技术措施的科学性和有效性，并且加强安全监控和管理，推广瓦斯利用技术等，这些措施都有助于提高煤矿企业的生产安全和经济效益。
矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施
矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施为了保证矿工的安全生产和生命安全，矿井开采过程中必须采取一系列的工程技术措施来防止瓦斯爆炸事故的发生。
矿井采空区抽放瓦斯也是其中重要的措施之一。
本文将介绍什么是矿井采空区抽放瓦斯，以及抽放瓦斯的安全技术措施。
矿井采空区抽放瓦斯矿井采空区抽放瓦斯，又称采矿抽放或采空区抽放，是指在矿井开采过程中，对采空区域内积聚的瓦斯进行抽放和利用的技术方法，以保障矿工的生命财产安全和环境保护。
这是一种重要的瓦斯治理措施，经济效益和环境效益都十分显著。
矿井采空区抽放瓦斯的原理是利用地质条件和通风条件，通过钻孔或掏挖而成的多个瓦斯抽放孔，从采空区收集瓦斯，送往分布在井口的瓦斯吸收井或瓦斯爆炸防治系统，进一步利用或消除。
矿井采空区抽放瓦斯主要有三个目的：一是为了防止瓦斯爆炸事故的发生，提高矿井的安全系数；二是为了保护环境，减少瓦斯排放造成的环境污染；三是为了提高经济效益，将采集的瓦斯利用在冶炼、发电、化工等方面。
抽放瓦斯的安全技术措施矿井通风系统通风系统是矿井采空区抽放瓦斯的重要保障。
在通风系统设计中，需要根据采矿区域内地质条件、气体组成、瓦斯含量、瓦斯浓度分布等情况，科学合理配置通风系统，保证矿井压力平衡、空气流通和瓦斯排出畅通，从而达到安全生产和保护矿工健康的目的。
安全措施为保障矿工和矿场的安全，必须采取一系列的安全措施，包括安全管理制度、安全检查机制、安全教育培训、安全防护设施等。
在抽放过程中，需要对瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度不超过规定范围，及时采取相应的措施避免事故的发生。
吸收井或爆炸防治系统吸收井和爆炸防治系统是抽放瓦斯的重要环节。
吸收井是指将瓦斯集中引入井下吸收井中，通过人工或自然气运作，将瓦斯吸收储存或运送至地上的瓦斯站点。
爆炸防治系统是采用一定的技术手段对矿井抽放的瓦斯进行处理，例如瓦斯定向引爆、防爆板等措施。
抽放管道抽放管道是瓦斯从采空区到吸收井或瓦斯站点中的重要连接，必须选择合适的管道材料和容量，并做好防渗漏措施。
抽放瓦斯的技术方法
抽放瓦斯的技术方法一、开采层瓦斯抽放对开采层瓦斯涌出量大或有突出危险的煤层，主要采用开采层瓦斯抽放技术。
开采层瓦斯抽放包括巷道抽放和钻孔抽放。
巷道抽放一般只是预抽，钻孔抽放包括预抽和边采（掘）边抽。
1、巷道预抽一般不用作主要的瓦斯抽放方法，一般只是在部分煤巷暂时不用或有异常瓦斯涌出巷道的矿井作辅助方法应用。
2、钻孔抽放根据钻孔布置方式分为穿层钻孔和顺层钻孔抽放。
由于穿层钻孔存在钻孔有效利用率低、钻孔工程量大以及需作专用瓦斯抽放巷等缺点，随着顺层钻孔成孔工艺技术的提高，本煤层瓦斯抽放向着顺层钻孔瓦斯抽放方向发展。
⑴、钻孔布置方式：网络式穿层钻孔、穿层与顺层钻孔结合、顺层长钻孔等。
⑵、抽放工艺参数包括钻孔直径、钻孔长度、抽放负压、有效抽放半径等。
①、钻孔直径一般采用75---108㎜的钻孔。
②、钻孔长度：钻孔瓦斯抽放量在一定范围内随钻孔穿入煤体的长度线性增加，所以穿层钻孔总是要求穿透煤体全厚；顺层钻孔根据采掘工程部署，在条件许可下尽可能钻深。
③、抽放负压一般选用6—30kPa的进行抽放（设计选用15KPa）。
④、钻孔合理预抽时间：钻孔预抽有一个合理的时间，时间过短，钻孔抽放工程得不到有效利用。
时间过长也不科学，浪费时间、资金和设备费用，因钻孔瓦斯流量随抽放时间的延长而蓑减（基本符合负指数方程），当超过一定的预抽时间，钻孔瓦斯流量蓑减到很小，再继续预抽就没有实际意义，可能还会影响采掘接替。
⑤、钻孔的有效抽放半径是指在规定的抽放时间内钻孔抽放瓦斯的有效影响范围。
显然钻孔的有效半径与抽放时间、瓦斯及煤层透气性有关。
其测定方法有两种：A：通过观测抽放钻孔四周不同距离，测压钻孔瓦斯压力随抽放时间的变化来确定。
B：通过测定钻孔累计抽出瓦斯量随抽放时间的变化来确定。
二、邻近层瓦斯抽放在邻近层近距离煤层群开采条件下。
采用冒落法管理顶板时，首先开采的煤层会有大量邻近层瓦斯涌入，这时必须进行邻近层瓦斯抽放。
由于煤层的开采，采空区顶板岩层冒落、断裂或下沉变形。
瓦斯抽放安全技术措施
瓦斯抽放安全技术措施背景介绍在煤矿生产中，地下矿井中常常存在着一定的瓦斯气体含量，这些瓦斯气体若不能及时抽放，就会大量积聚，在一定条件下发生火灾或燃气爆炸事故，对人员和设备的安全造成严重威胁。
因此，瓦斯抽放是煤矿生产中十分重要的环节。
为了保障煤矿工人和设备的安全，煤矿企业必须采取科学的瓦斯抽放技术和安全管理措施，来保证矿井中的瓦斯气体能够及时、安全地得到控制和利用。
下面将介绍瓦斯抽放安全技术措施的相关内容。
瓦斯抽放安全技术措施瓦斯抽放技术1.钻孔瓦斯抽放技术钻孔瓦斯抽放技术主要是利用钻取设备和附属的抽风设备，通过钻孔进入煤层，将地下瓦斯引出到井下，再传送到井口抽出。
该技术具有操作简单、效率高、适应性强等优点，是煤矿中使用较为广泛的瓦斯抽放技术之一。
2.掘进瓦斯抽放技术掘进瓦斯抽放技术主要是通过掘进安全出口或护巷的过程中，设置抽风设备，将煤层中的瓦斯导出，降低煤矿瓦斯浓度，保障煤矿生产的安全。
该技术有利于降低煤矿瓦斯浓度，从而减少了火灾和爆炸的危险。
瓦斯抽放安全管理措施1.瓦斯浓度监测与预警煤矿瓦斯浓度监测与预警系统是煤矿瓦斯抽放安全管理中的重要组成部分，需要设置瓦斯浓度监测仪器，并建立科学、合理的预警机制，及时采取应急措施，避免瓦斯爆炸事故的发生。
2.瓦斯抽放安全操作规程煤矿企业应建立瓦斯抽放操作规程，加强对瓦斯抽放人员的培训，增强其安全意识，有效降低瓦斯抽放事故的风险。
规程须明确瓦斯监测、瓦斯抽放及停机的标准，以及瓦斯抽放人员应该掌握的应急处置措施。
3.瓦斯抽放设备定期维护保养瓦斯抽放设备是瓦斯抽放的保障，企业应对瓦斯抽放设备的维护保养工作加强管理，定期检查设备运行情况，发现问题及时处理以保证设备运行的有效性、可靠性及安全性。
总结瓦斯抽放安全技术措施是煤矿生产中重要的环节，是保证煤矿工人和设备安全的关键。
企业应该采取科学、规范、合理的瓦斯抽放技术和安全管理措施，提供有效的监测和预警体系，加强瓦斯抽放相关工人的培训和应急处置技能，从而保障煤矿安全生产。
针对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用与分析
针对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用与分析一、引言随着煤炭资源的逐渐枯竭和采空区的增加，采空区中的瓦斯埋管成为矿井安全与生产的重要问题。
瓦斯埋管是指大规模煤层气运移到采空区滞留在潜在积聚区的管状结构，是矿井瓦斯防治的关键之一。
通过对瓦斯埋管进行抽采处理，可以有效地减轻矿井瓦斯压力，提高矿井安全和生产效率。
本文将介绍采空区中瓦斯埋管抽采技术的应用与分析，以期为矿井瓦斯防治提供参考。
二、采空区中瓦斯埋管的危害与特点1. 危害：采空区中的瓦斯埋管是由于采煤作业引起煤层气涌出和运移的结果，它们不仅威胁矿工的生命安全，还会导致矿井的爆炸事故。
瓦斯埋管还会影响矿井的通风和采空区的重新利用，给矿井的安全生产带来了较大的隐患。
2. 特点：采空区中的瓦斯埋管通常呈现为管状结构，直径不一，长度不等，有的瓦斯埋管还会与采空区中的支护体发生交叉，给抽采工作带来了很大的困难。
瓦斯埋管内的瓦斯浓度、瓦斯压力也不一致，需要根据实际情况进行调整。
三、抽采技术的应用1. 抽采设备：抽采设备是采空区瓦斯埋管抽采的重要工具，主要包括瓦斯抽采泵、管网、抽采风机等。
瓦斯抽采泵是用来抽取管状瓦斯埋管内瓦斯的设备，一般通过管网将抽取的瓦斯集中到瓦斯抽采站，再由抽采风机将瓦斯排放到地面。
2. 抽采方法：目前常用的瓦斯埋管抽采方法有单点抽采、多点联合抽采、全区联合抽采等。
单点抽采是将一个瓦斯抽采泵布置在一个瓦斯埋管内进行抽采，效率较低；而多点联合抽采是将多个瓦斯抽采泵同时布置在不同的瓦斯埋管内进行抽采，效率相对较高；全区联合抽采则是将多个工作面的瓦斯埋管同时进行抽采，达到整个采空区的瓦斯抽采目的。
3. 抽采控制：为了提高瓦斯埋管抽采的效率和安全性，需要对抽采进行控制。
控制的主要手段包括自动控制系统、遥控系统和监控系统等，通过这些系统可以实现对瓦斯抽采泵的运行状态、瓦斯浓度、瓦斯压力等参数进行实时监测和控制，确保瓦斯埋管抽采过程的安全和稳定。
1. 优势：瓦斯埋管抽采技术能够有效地控制矿井中的瓦斯压力，减少瓦斯爆炸的危险；提高矿井的通风效果，改善工作环境；延长采空区的有效利用周期，提高矿井的生产效率。
矿井管理制度(瓦斯抽采管理办法)
煤矿瓦斯抽采管理办法为了规范煤矿瓦斯抽采管理，提高抽采效果，推进瓦斯综合治理，确保安全生产.依据《煤矿瓦斯抽放规范》及《煤矿瓦斯抽采基本指标》基本精神，特制定本办法。
一、抽采方式（一)开采有突出危险煤层时,必须采取瓦斯预抽。
(二)开采保护层时，必须对被保护层的瓦斯实行卸压抽。
（三）采煤工作面上隅角瓦斯浓度超限或采空区瓦斯涌出量较大时，必须采取采空区瓦斯抽采。
二、抽采工程抽采工程主要包括抽采巷道、钻场、钻孔。
抽采巷道应尽量布置在距突出煤层10-20m，且既能预抽，又能卸压抽，在服务期内不易遭受采动破坏的稳定岩层中。
抽采钻场的尺寸要能满足抽采钻孔施工的需要，也要能满足扩散通风，其间距为钻孔间距的整倍数。
卸压抽采钻孔在有效服务期内应尽量免遭冒落带的破坏.抽采工程必须有批准的方案设计和施工设计。
抽采钻孔出施工必须符合《瓦斯防治钻孔施工管理制度》要求。
三、抽采系统瓦斯抽采系统包括真空泵,泵的电动机,抽采管道，抽采附属装置（流量计、闸门、放水器、防爆装置、防回火装置、监测装置、供水装置、监测装置、渣子桶等）.（一）对抽采系统的建设要求1、真空泵。
同一抽采系统有两套同能力的真空泵。
一套运行、另一套备用或检修。
2、抽采管道。
抽采管道采用阻燃、抗静电、耐腐蚀材料。
干管（地面和井筒的管道)、主管（大巷的管道)尽量采用钢铁管道.禁止采用玻璃钢管道。
抽采管道尽量敷设在回风巷道，管道敷设必须有批准的施工设计。
抽采管道的直径应满足5-15m/s气体流速条件.3、附属装置（1)流量计. 在干管、主管、分管（采区上山的管道）、支管（抽采巷道，风、机巷的管道)及钻场或钻孔汇集处，都必须安设流量计（可为孔板流量计，皮托管测试孔,多功能参数测定装置等）.每个抽采孔的连接管设浓度、负压观测孔.（2)放水器。
在干管、主管、分管、支管及涌水量较大的钻场都应安设自动放水器。
巷道低于抽采管道10m的地方必须设置高差自动放水器。
（3）控制阀。
在干管、主管、分管、支管、真空泵的进出端及分叉管道上都应安设控制阀门。
矿井瓦斯抽放方法
二、开采层瓦斯抽放方法
36
二、开采层瓦斯抽放方法
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二、开采层瓦斯抽放方法
地面钻孔多分支羽状水平井预抽瓦斯
38
二、开采层瓦斯抽放方法
务年限在5年以上。
满足1或2、3项，应该建立地面永久抽放瓦斯系统（ 煤矿瓦斯抽采工程设计规范－GB50471－2008） 将其作为强制性条文。
24
二、开采层瓦斯抽放方法
1.概念
本煤层（开采层）瓦斯抽放是指采用送道或打钻 的方式直接抽放开采煤层内含有的瓦斯的方法。
►预抽煤层瓦斯的难易程度指标
类别
容易抽采 可以抽采 较难抽采
1m3煤层气 相当于 4㎏ 标准煤
➢ 瓦斯是比天然气、燃油、特别是比煤洁净得多的一种优
质能源
9
一、概论
• 我国陆上埋深在2000m以内的瓦斯资源总 量（煤层气）约为30万亿m3，多于陆上常 规天然气的资源量（29万亿m3），相当于 400亿t标准煤；
• 按我国20亿t/年的能源消耗标准，相当于我 国使用20年的能源量。
凡是符合上述条件之一的，必须建立瓦斯抽采系统
22
一、概论
井下临时抽采系统
局部地区(采区或工作面)瓦斯涌出量大 低瓦斯矿井的高瓦斯区
23
一、概论
八、应该建立地面永久抽放瓦斯系统的条件
1.开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井； 2.瓦斯抽采系统设计抽采量大于或等于2m3／
min的矿井。； 3.瓦斯资源可靠、储量丰富，预计瓦斯抽放服
主要内容
一、瓦斯抽采概论 二、开采层瓦斯抽放方法 三、临近层瓦斯抽放方法 四、采空区瓦斯抽放方法
1
一、概论
一、瓦斯抽放的概念、目的和意义 • 1.概念
采空区瓦斯抽放技术
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
高位钻场布置示意图
01
埋、插管抽放采空区瓦斯方法
02
顶煤专用巷道抽放采空区积聚瓦斯方法
03
专用巷与埋(插)管相结合抽放采空区积聚瓦斯方法
回采工作面采空区积聚瓦斯抽放方法
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
随着回采工作面的移动，将抽放管路预埋在采空区的风巷位置，预埋管口距工作面的距离在15～30m左右时投入抽放，在采空区上下两巷打密闭，密闭位置距抽放管口5m左右，密闭的间距15m。瓦斯抽放浓度为5～10%，平均为8%，瓦斯抽放纯流量为1～3.0m3/min，平均为2.0m3/min。
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
采空区双埋管法抽放瓦斯
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
”
01
02
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
3、采空区埋、插管法抽放瓦斯
a 密闭横贯插管抽放采空区瓦斯方法
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
b 密闭尾巷插管抽放采空区瓦斯方法
3、采空区埋、插管法抽放瓦斯
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
<6
5~12
0~20
4~16
20~ 90
淮北桃园
21
1.6
80
4
90
105
3~4
<6
14~ 25
0~20
1.5~ 2.5
15~ 35
铁法大兴
5~8
2.5
75
3~4
108~127
140
3~4
<6
28~ 40
34~ 47
15~24
30~ 50
20~ 26.6
我国煤矿顶板走向钻孔抽采近程卸压瓦斯参数
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。