车削螺纹教案

科目：车工工艺学和车工技能训练

教师：黄总科

授课地点：实训中心一楼机加工专业教室

班级09数控（2）班授课日期2010-10-9 授课时数 1

实习课题练习车削普通三角螺纹课题内容1、普通三角螺纹的车削加工方法

2、车削螺纹时车床的调整方法

3、螺纹量规对工件进行检验的方法。

教学目的1、清楚三角螺纹的用途，能正确选用三角形螺纹车刀并牢记装夹要点。

2、掌握三角螺纹尺寸计算方法，能按基本操作步骤对工件进行正确车削加工。

3、掌握用螺纹量规对工件进行检验的方法。

4、培养学生认真严谨的工作态度，树立安全生产意识，加强动手操作能力。

教学重点掌握正确车削三角形螺纹的方法

教学难点掌握正确车削三角螺纹的方法及对工件的检验教学方法讲授法演示法练习法指导法工件图：

实习前准备材料：

A3钢零件若干

工具：

1、60°螺纹车刀、切断刀、90°45°车刀；

2、

对刀样板；3、钢尺；4、游标卡尺；5、零件图

组织教学1、在教室点人数，检查穿戴情况，集中讲解理论知识；

2、根据本班人数先定人定岗；

3、示范、讲解；

4、巡回指导、并总结容易产生的问题及注意事项。

讲解提要1、普通三角形螺纹车刀装夹；

2、CA6136车床的调整及查车床螺纹进给量调配表。

演示内容1、普通三角形螺纹车刀装夹；

2、CA6136车床的调整及查车床螺纹进给量调配表；

3、空刀练习车削普通螺纹的动作。

巡回指导内容1、指导学生安生及文明生产，杜绝发生事故；

2、随时纠正操作错误和失误。

结束指导1、总结车削螺纹方法取得的经验、存在的不足和实习纪律情况；

2、展示优秀工件。

教学环节教学内容

在教室点人数，检查穿戴情况及课前准备集中讲解理论知识（22分钟）

演示、讲授

讲授一、课题导入：

在机械制造业中，三角形螺纹应用非常广泛，下面就找同学说一下在以往的教学和实习中你所看到的三角螺纹及用途。在上次课中我们已经讲过车螺纹前对工件的准备，并对工件进行了加工，下面我们再来巩固一下上节课的内容。

二、授课内容：

（一）、车螺纹前对工件应做的准备

1、螺纹大径：螺纹大径一般应车的比基本尺寸小0.2～0.4mm（约0.1P）。

2、退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。

3、倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角略小于螺纹小径。

（二）、三角形螺纹车刀选择

常用的三角螺纹车刀有高速钢和硬质合金两种材料。

高速钢车刀：采用低速车削法。

硬质合金车刀：采用高速车削法。

（三）、螺纹车刀的装夹

1、装夹车刀时，刀尖位置应对准工件中心。

2、装刀时可用样板来对刀，保证车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直。如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜。

3、刀头伸出不要过长，一般为20～25mm （约为刀杆厚度的1.5倍），以增加切削时的刚度，防止震动和扎刀。

（四）、螺纹吃刀深度计算（经验方法）

演示、讲授1、螺纹深度＝0.65p （0.65—系数）

2、进刀格数＝0.65p/0.02 mm（中刻度盘每格单位）

3、例如要加工一个普通三角螺纹：P=2.5mm 螺纹深度=？

那：螺纹深度=0.65×2.5=1.625mm

4、车普通三角螺纹时进刀格数=0.65×2.5/0.02≈82格。

最后定为走刀次数可分为10格、10格、10格、8格、8格、8格、8格、8格、5格、5格、1格、1格共十二次。

（五）、车削普通三角螺纹基本步骤

1、调整手柄位置，一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。

2、调整主轴转速。选择主轴转速为37～52r/min左右，开动车床，（将主轴倒、顺转数次，然后合上开合螺母，检查丝杠与开合螺母的工作情况是否正常，若有跳动和自动抬闸现象，必须消除。）检查机床工作情况是否正常。

3、空刀练习。开车练习开合螺母的分合动作，（选螺距2.5mm,长度为35mm。）先退刀、后提开合螺母，动作协调。

4、开车试切螺纹，在外圆上根据螺纹长度，用刀尖对准，开车并径向进给，是车刀与工件轻微接触，车一条刻线作为螺纹终止退刀标记，如下图a所示。并记住中滑板刻度盘读数，后退刀。将床鞍摇至离端面8至10牙处，径向进给0.05mm左右，调整刻度盘“0”位（以便车螺纹时掌握切削深度），合下开合螺母，在工件上车一条有痕螺旋线，到螺纹终止线时迅速退刀，提起开合螺母，用钢直尺或螺距规检查螺距(如下图b、图c所示)。

a) b) c)

5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。

注意：（1）操作中，车刀到终点时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。

（2）低速车削时必须加乳化液。

演示、讲授演示、讲授

巡回指导、并总结容易产生的问题和注意事项（20分钟）（六）、安全生产

1、注意在练习操作过程中要思想集中。

2、调整转速手柄时，必须切断电源，停车后进行。

3、车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。

4、在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。

5、不能用手摸螺纹表面，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发生事故。

（七）、工件检验

用螺纹量规综合检查三角形外螺纹。如果环规通端正好拧进去，而止端拧不进，说明螺纹精度符合要求。

三、课堂练习

工件图：

（一）、加工工艺（1—4步已经加工好工序）

1、工件伸出65mm—75 mm左右，校正并夹紧。

2、车平端面；粗、精车外圆（螺纹大径）至φ20mm,长35mm至尺寸要求。

3、切槽5×2.5 mm。

4、倒角2×45°。

5、粗、精车三角螺纹M20×2.5mm，长35mm至符合图样要求。

6、检测合格后卸下工件。

7、分别用提开合螺母法和倒车法车削螺纹。

（二）、加工时容易产生的问题及注意事项