家具及木工机械

家具及木工机械产业体系

学院：包装与印刷工程学院学号：09064132

姓名：裴桂芹

家具及木工机械产业体系

摘要：回顾家具及木工机械发展历史，摸索国内外家具及木工机械发展以趋势，探讨一个完整的厄尔家具及木工机械生产体系。

参考文献：珠江商报，《世界木材加工机械发展状况与趋势》国家林业局北京林业机械研究所

关键词：木工机械质量技术发展标准

木材，是大自然赐予人类的礼物，是人类发现利用最早的一种原料，与人类的衣食住行有着紧密的联系。木工机床加工的对象就是木材，而在人类的不断实践中，时代的不断进步中，针对木工行业这一领域，木工机械得以产生并且发展，家具机械则是木工机械的重要组成部分。

一、家具及木工机械的特点

木工机床的加工对象是木材，而木材的不均匀性和各项各异性使得木材在不同的方向上具有不同的性质和强度，切削时作用于木材纤维方向的夹角不同，木材的应力和破坏力在和也不同，促使木材切削过程发生许多复杂的机械物理和物理化学变化，如压缩、开裂、以及起毛等，并且，木材的耐热能力较差，加工时不能超过其焦化温度。这些均构成了木工机床独有的特性：1高速度切削2有些零部件的制造精度相对较低3木工机床的噪音水平较高4木工机床一般不需要冷却装置而需要排屑除尘装置5木工机床采用贯通进给方式多、工位方式少。

二、家具及木工机械的发展历史

根据国内历史记载，3000年前的商代和西周时期，最早制成了青铜刀具。国外记载中最古老的木工机床是公元前埃及人制造的弓形车床。1384年在欧洲出现的以水、畜力、风力为动力驱动锯条作往复运动锯剖原木。18世纪末，近代木工机械在英国诞生。其中被称为“木工机床之父”的英国造船工程师本瑟姆从1791年相继制造出平刨、铣床、圆锯机、钻床。1808年英国人威廉纽伯里发明带锯机。50年后法国人完善了带锯条的焊接技术，带锯机获得普遍应用。19世纪初，美国经济的发展，大量欧洲移民移入美国，美国需要大量的住宅和船只，加上美国丰富的森林资源。木工机械得到了较大发展。1828年由美国人伍得奥斯发明了单面压刨。1834年，美国人乔治佩琦发明了脚踏榫槽机，1877年，伯尔林工厂出现带式砂光机。1900年，美国开始生产双联带锯。1958年，美国展出了数控机床，10年后日本人、英国人开发出数控木工机床。1960年，美国首先制成制材削片联合机。1966年，瑞典柯肯公司建立了世界上首个计算机控制的自动化制材厂。1979年，德国蓝帜研制成聚晶金刚石PCD刀具。 1982年英国人瓦特金公司发展了CNC镂铣机和CNC加工中心。随后，意大利SCM公司生产出柔性木材加工系统。1994年德国豪迈）公司推出了厨房家具柔性生产线；意大利SCM公司推出了办公家具柔性生产线。总的，从蒸气机发明到现在的200多年时间，世界木工机床已发展成120多个系列，300多品种的门类齐全的行业。

三、国内外家具及木工机械的发展概况

（一）国外家具及木工机械发展概况

现代中国是一个木工机械生产大国。改革开放以局，探讨国际木工机械产品标准、国际认证、技术走来，中国木工机械制造业有了长足发展，能满足国内向性能升级、市场动态、贸易变化等发展趋势。为阐述国际木工机械发展概况，主要分析德国、意大利、美国等三世界主要国家和地区的木工机械制造行业状况，探讨了国际典型木工机械的发展水平。

作为木机产品最大的生产和出口国，德国已经成为无可争辩的世界领袖。为集中研制高技术水平、高功效的木工机械，德国木材加工机械专业协会进行了一项直到2015年的关于木工机

械技术发展的研究。德国木材加工机械专业协会主席展望德国木材加工机械业，主要内容为：一是技术方面的发展：(1)木材加工机械能灵活生产的趋势将继续保持；(2)组合式机器是发展方向；(3)加工速度将进一步提高；(4)自动化程度将增高；(5)CNC机床也将在木材精细加工中成为常规设备；(6)利用人造板工业等未利用的木材剩余料和旧木材生产能源；(7)在设计设备时将越来越多考虑原材料和产品的供应和管理。二是家具工业用机床：(1)开发的主要目标是提高加工的灵活性；(2)采用机械化零部件传输装置和快速搬动装置，包括采用机器人；(3)更多的采用加工中心。三是木材精细加工业和小型企业用机器。四是人造板制造设备和制材设备。五是木材加工机械市场：德国木工机械出口份额已达70%，东欧、亚洲和南美的需求今后将会增加，尤其是俄罗斯和中国市场。

意大利林业资源非常有限，但木材加工能力很强，为国内外市场提供种类繁多的产品。意大利木工机械制造业现居世界第二位，有300多家机械和刀具制造商，200多家是“意大利木工机械及刃具制造商协会”的会员，家族式的企业居多，从业人员1.2万，可提供各种规格的产品满足国内外市场的多种需求。意大利木机业在桌椅制造、板材加工、表面钻孔和装饰加工机械方面均处于世界领先水平。意大利的木工机械在以下方面具有很强劲的竞争优势：大范围地提高产品的质量；提供各种技术方案来适应顾客的需求；提供售前咨询和辅导培训；对顾客在设计、产能和型号等方面提供意见和建议；提供售后的服务和帮助；销售网络扩大；不断增强产品、服务和团体合作的可靠性；具有更好的性价比。

18世纪末到20世纪初，英国主导了当时国际木工机械生产制造技术。1915年以后，主导地位逐渐转移到美国。20世纪初，美国经济出现了前所未有的高速发展，欧洲移民大量涌入，需要建造大量的住宅以及车辆与船只等交通工具，加上美国具有丰富森林资源，所以，当时的木材加工业发展很快。再者，两次世界大战都没有在美国本土进行，其木工机械制造业得到稳定快速发展。从木工机械制造行业看，美国不是超级大国，由于美国生产的木制品技术先进，进口的木工机械往往档次比较高，因此，美国木工机械市场是世界木工机械展示和销售的大舞台，谁占领了美国市场谁就等于占领了世界木工机械的主要市场之一。

（二）国内家具及木工机械发展概况

随着人们生活水平的不断提高越来越关注生活质量与品位，家具也备受关注。解放前我国基本没有自己的木工机械加工业，1950年后，我国木工机械行业得到了飞速发展，500多年来我国已从仿制、测绘发展到独立设计木工机械，现在已有40多系列，120多个品种。形成研发、设计制造的产业体系。从国际木工机械行业的排名来看，我国名列第五位。2002年，我国木工机械行业的总产值达到35.06亿元，销售收入达到31.58亿元。我国木工机械行业的年增长率达到38.2%，远远超过我国其他行业。在2003年我国500强行业平均利润增长率的排行榜中，木材行业高居榜首。2003年，我国木工机械行业的年增长率达到42.5%，从宏观经济分析，这个行业目前是朝气蓬勃的行业。目前，我国木工机械主要三大产业基地：广东伦教；山东青岛和威海；黑龙江的牡丹江，其次还有上海；江西；信阳；都江堰等等。我国木工机械是有优势的，价格便宜，维修方便，功能设置适应这些国家的国情。我国木工机械在这些传统市场的主要障碍是没有市场基础和代理网络。木工机械的发展离不开家具行业的发展，我国家具行业经过20余年的发展，取得了举世瞩目的成果，由落后的手工、半手工发展成今天的机械化、半机械化生产。生产技术有了巨大的发展。在我国现在有1万平方米的大型家具市场有900多家（其中像广东顺德市乐从和龙江两镇相连的家具一条街面积达200万平方米）。形成三大家具生产产业基地：广东、浙江、山东。同时，上世纪90年代，香港家具企业几乎全部移师大陆，新加坡65％移师中国；台商在大陆投资约500家；美、日、意、德、韩也把自己的加工基地准备搬到大陆，典型的有美国在成都八一家具出口工业园10亿美元投资的“川崎”家具，在东莞投资的漆艺家具等等。中国台湾地区木工机械产