穿孔机技术参数及操作规程

穿孔工艺调整参数计算

1.管坯直径总压缩率ε及管坯直径总压缩量△D：

ε一般实际值为10%~14%，薄壁管轧制取较大值，厚壁管轧制取较小值。

△D=D B×εD B—管坯直径

2．轧辊间距E

E=D B×（1-ε）

3．顶头前伸量b

b=C-a

a=【（D d+2S）-E】/（2tgα）

式中：C—顶头工作段长度；

a—轧辊高点后顶头工作段长度

α—变形区出口实际工作锥角

D d—顶头直径

S—毛管壁厚

4．导板间距A

A=E×ξ

式中，ξ为孔型椭圆度系数，通常取值在1.08~1.17之间，厚壁管及低塑性钢轧制取低值，薄壁管取大值。

实际生产中，A=（0.98~1.02）D B

5．顶头直径D d

D d=D H-2S H-K

式中，D H、S H、K分别为毛管外径、壁厚、内扩径量。

一般按最薄壁毛管确定顶头直径D d，顶头直径以5mm分级，每个规格的顶头适应于2~2.5mm的毛管壁厚范围。

6．毛管出口速度v

v=（π·D·n·sinβ·cosΨ·η）/（60×103）

式中：D、n、β、Ψ、η分别为轧辊直径、轧辊转速、喂入角、辗轧角、轴向滑移系数。轴向滑移系数η的参考值（锥形穿孔机取较大值）：

碳钢：0.9~1.0

低合金钢：0.7~0.8

高合金钢：0.5~0.7

7．穿孔延伸系数μ

μ=（0.245×D B2）/【（D H- S H）×S H】，考虑加热烧损2%。

衡阳89项目

管坯规格：Ф120mm×900~3400mm

毛管规格：Ф134mm×7500（最长）mm

成品规格：Ф25~89mm×2.5~12mm×3~12.5m

穿孔机型式：CTP750VL型，轧辊上下布置，导板左右水平布置入口管坯温度：≥1180℃

1．锥形辊穿孔机前台

1.1受料槽长度：3900mm

1.2双链式推坯机

最大行程：5250mm

推坯力：4t

推进速度：

基位—等待位置：1.0m/s

等待位置—返回位置：0.3m/s

返回速度：1.0m/s

2．锥形辊穿孔机主传动

2.1主电机：采用2台直流电机单独传动

功率：2×1500kW，DC，2倍过载

转速：375-750/1500rpm

2.2主传动减速比：5.76

3．锥形辊穿孔机主机座

3.1穿孔机轧辊（2个）

材质及化学成分：

材质：CK45

化学成分：C：0.42

直径：Ф650mm~Ф760mm

长度：700mm

轧辊轧制力：2000KN

轧辊扭矩：180kNm

轧辊喂入角：10°~15°无级可调

轧辊辗轧角：固定为10°

轧辊行程：90mm

轧辊可轧制次数：20000~25000道次重车次数：max 12次

重车量：8~10mm（轧辊直径方向）3.2穿孔机导板（2块）

导板调整行程（max）：110mm

导板可轧制次数：800~1000道次4．锥形辊穿孔机后台

4.1定心辊装置

可导行毛管的最大直径：Ф230mm

可抱紧顶杆的最小直径：Ф50mm

4.2后台升降辊传送速度：1.6m/s

4.3顶杆小车及止推座

顶杆小车最大行程：17155mm

止推座中心位置调整范围：300（-85，+215）mm 顶杆上所受轴向力：1000KN

顶杆小车运行速度（max）：

前进到轧制位置：1.8m/s

回退到顶头更换位置：4.5m/s

4.4顶头

顶头可轧制次数：一般50~200道次

顶头工作段长度C=210mm

4.5顶杆

顶杆总弯曲度：≤18mm

5．锥形辊穿孔机后台到连轧机的运输装置

5.1后台横向运输链运行速度：1.6m/s

5.2内吹装置

内吹型式：压缩空气

内吹时间：3s

空气压力：4.5bar

6．穿孔毛管终轧温度

7．穿孔毛管的尺寸公差范围

8．穿孔工艺调整参数设定

a．穿孔机的数据库终端中存贮着各种规格毛管轧制时的调整参数，根据不同的轧批号，主控制终端从数据库终端中调用相应规格毛管轧制时的工艺调整参数，并可进行修正，编辑，传送到穿孔机的PLC 或位置控制器上，完成轧机的精确调整。

b．工艺参数的调整设定应在非轧制状态下进行，轧机处于自动操作模式，严禁带负荷进行调整。

c．生产过程中，发现产品尺寸偏差，如毛管壁厚过大或过小，应及时对工艺参数（辊距、顶头位置）进行相应的处理和调整，保证穿孔毛管尺寸偏差，在允许的尺寸公差内。

d．穿孔机轧制表，见下表。主要工艺参数的设定值应符合轧制表的规定。

9．工具技术条件及更换制度

9.1锥形辊穿孔机轧辊技术条件

a．材质及化学成分（%）

材质：CK45

化学成分：C：0.42~0.5%；Si：≤0.40%；Mn：0.50~0.80%；

P：≤0.035%；S：≤0.030%。

b．辊面强度及硬度

表面经淬火加回火处理后，辊面抗拉强度为70~80kg/mm2，硬度为

30~40HSD。

c．辊套内部不允许有白点、裂纹；辊面不得有肉眼可见的裂纹、非金属夹杂、结疤、气孔等缺陷。

d．轧辊工作面上滚花及轧辊的几何形状尺寸、形位公差、加工精度、表面光洁度等应符合轧辊图纸技术条件及规定。

9.2轧辊更换制度

a．轧辊表面有严重裂纹、凹坑、粘钢及轧制带磨损严重、影响毛管质量时必须换辊。

b．新换上的轧辊一般轧制20000~25000道次后，需进行换辊及重车，每次在轧辊直径上车削8~10mm，最多可重车12次，辊径小于650mm 时轧辊报废，辊轴可重新使用。

c．穿孔难轧钢种时，轧辊磨损严重，可根据实际情况进行换辊，以能保证轧制顺利和产品质量为原则。

9.3锥形辊穿孔机导板技术条件及更换制度

a．导板材质与化学成分

材质：G-X50NiCrW48 28

化学成分：C：0.75~0.85%；Si：1.5%；Mn：0.5%；

Cr：27.0~29.0%；Ni：49.0~51.0%；W：4.0~5.5%。

b．加工要求

导板采用清洁铸造成形，并修磨掉铣鳞，工作表面应光滑平直，无明显凹凸及铸造缺陷。

c．热处理要求