智能工厂信息化整体解决方案

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智能工厂实现过程：柔性生产车间
2.湿式桥、减速机零件智能化数控柔性加工线
森精机36工位数控柔性线
现状： 2台森精机卧式加工中心组成36工位数控柔性加工单元，目前承担湿式桥
行星轮架、托架、左右差壳、大பைடு நூலகம்位桥零件及减速机等新产品试制。 具备24小时自动化、无人化加工生产条件。
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智能工厂实现过程：柔性生产车间
智能工厂实现过程：柔性生产车间
六、高度自动化的柔性生产车间
数字化和自动化是未来生产的关键。通过建设覆盖整个生产过程的硬件及软 件产品，并确保不同组件间高度协同运作，才能最直观的体现智能工厂所实 现的价值。
传动智能化制造智设能想工厂实现过程：柔性生产车间
五个方面提升
1.2BS315（电控箱）箱体智能化数控加工单元 2.湿式桥、减速机零件智能化数控柔性加工线 3.传动制造网络化及生产管理系统 4.2BS315、电控箱加工智能化立体配送中心 5.刀具智能化系统（立体数控刀库）
雷尼绍自动检测探头
箱体数控加工刀具 破损自动检测使用
刀具破损自动检测装置 箱体加工平面、中心找正 采用雷尼绍探头自动找正
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智能工厂实现过程：柔性生产车间
工序清理机
装卸台站
6台森精机卧式加工中心
32工位台站
安全通道
2BS315箱体智能化数控柔性加工线
（315箱体、电控箱、大型箱体）
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托盘输送车
智能工厂实现过程：柔性生产车间
智能工厂实现过程：客户集成
一、高度协同的客户关系管理模块
移动终端查询
浏览器查询
客户端查询
智能工厂实现过程：无线网络
二、高灵活性的二无、线高网灵络活覆性盖的系无统线网络覆盖系统
公司网络基础建设的较为全面，基本做到办公及生产厂区的有线网络全面覆盖。但智 能工厂对提高运营效率的要求不断提升，对网络承载企业应用的稳定高效提出更高要 求。无线应用越来越多的深入到经营管理业务当中。除了日常办公之外，很多应用也 依赖于无线技术，比如访客服务，智能仓库，智慧物流，质量保证，现场看图，信息 采集等等。在智能终端普及的大背景下，对WIFI作为必不可少的接入手段，需求也进 一步扩大。 方案：以AC集中控制器+无线瘦AP+POE交换机的结构化无线网络解决方案进行设计， 在有线网络基础上进行无线扩充，构建一个高速、稳定、安全、可靠、灵活、易于管 理的无线接入网络。 AC控制器1台（50个点位授权）+40瘦AP客户端+15POE交换机
智能工厂实现过程：信息采集
三、DPM条码直接标印采集系统
激光打码机
零部件直接标印
带LOGO的防伪条码信息标注
高效率 的识别 采集系 统
智能工厂实现过程：智能仓储物流
四、智能化仓储物流配送系统
以智能化立体仓库为载体，通过智能仓库管理系统与ERP、MES、PLC等上下 游信息系统的高度集成与协同，智能化调度AGV、运输链、智能行车、工业 机器人等自动化设备，实现生产资源的无人化基础保障。 智能化仓储优势： 货架高度可达30米甚至更高，减少土地占用面积 自动无人化作业，降低人力成本 与上下层信息系统可实现数据无缝对接与实时智能的生产调度 消灭仓库内的混乱状况，降低管理难度 显著提高货物存取及运送的作业效率 7×24不间断作业
3 实现过程 一、客户高度协同 二、灵活性的无线网络覆盖 三、DPM条码直接标印采集 四、智能化仓储物流配送 五、网络DNC\MDC 六、柔性生产线 七、上下游高度集成的MES系统
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智能工厂实现过程：客户集成
一、高度协同的客户关系管理模块
内部客户：目前主要客户为集团内各主机厂，作为其核心零部件供应商，与其主要 通过SRM系统及OA系统进行协同，虽然可满足基本的业务需要，但与客户的交互性 不高。
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二、数字化研发 数字化设计是智能制造的关键技术。数字化设计可大大缩短新产 品研发周期，降低研发资源投入，更好更快地，更符合预期的制 造出创新的产品。数字化研发可打通设计、工艺、采购、生产、 验证等各个环节，使产品研发全过程高度协同，设计与制造过程 并行，大大提高一次研发成功率。
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三、互联网+ 智能工厂是信息化与工业化的深度融合，目标就是将IT与生产应 用有机的结合起来，依托互联网、物联网与大数据实现集成与互 联，对整个经营制造过程进行实时数据的收集、传输、分析和反 馈是核心述求。通过智能网络将底层的传感器、数控车床、工业 机器人、资源保障装备等与上层智能系统集成，形成智能工厂的 网络化制造体系。
A
客户 集成
输入大标题
&
请在此输入副标题
E
高度
自动化
互联网+
C
智能信息
D 化平台
6
6
一、客户集成 客户是智能制造的中心，是智能制造的起点，通过一定的技术手 段把客户的需求有机集成起来，能够使制造的价值倍增。 客户集 成形式多样，可应用智能手机、平板电脑、台式终端等多种方式， 通过网络以高交互性形式把客户集成到智能制造环境中来。
机的加工生产。
3.生产能力柔性化： 柔性线满足315箱批量化的生产，同时增加工装、刀具、调整机床可满足电控
箱等大型箱体的生产需求。
4.新产品试制柔性化： 利用多工作台适应大型箱体新产品试制，同时对老产品加工的保持继承、兼
容的能力。
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智能工厂实现过程：柔性生产车间
日本马扎克机床数控加工无人化生产车间 5台卧加组成数控柔性加工线
智能工厂实现过程：网络DNC
五、基于CAXA平台的物联网络
CAXA网络DNC是实现对车间生产设备进行联网通讯及管理的信息系统，能够快速实现 各类数控设备和传统设备的联网通讯，并及时反馈设备状态、作业进度及质量问题等 信息，提高生产自动化水平以及关键设备的综合利用率。网络DNC是数字化制造的基 础，主要包括DNC机床通讯、DNC代码管理、DNC机床采集、DNC统计分析四个模块， 以及配套硬件等。 方案： 机加工分厂数控设备共计100多台，网络覆盖率达到100%。目前接入网络DNC系统的 数控设备约占50%，其余数控设备已具备接入网络的基本条件，投入费用即可实现设 备联网。但是目前DNC系统只实施应用了通讯模块以及代码管理模块。采集、统计分 析模块尚未实施应用。通过后续项目实施，可实现设备状态实时监控、加工数据实时 采集、故障自动报修、开工率分析等功能。通过与MES、CAM、PDM等系统高度集成， 实现物料输送和存贮、生产计划与控制自动化协同，实现柔性分布式生产加工能力。
1.信息系统高度集成 2.全局生产过程管控 3.生产计划准确排程 4.物料准时配送
5.生产过程信息实时采集 6.设备实时监控与交互 7.质量实时管控 8.缩短产品交付周期
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2 具备的能力 一、客户集成 二、数字化研发 三、互联网+ 四、智能信息化平台 五、高度自动化
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5
智能工厂要具备的能力
B
数字化 研发
智能工厂实现过程：无线网络
二、高灵活性的无线网络覆盖系统
无线 网络 拓扑 结构
智能工厂实现过程：信息采集
三、DPM条码直接标印采集系统
公司产品关键零部件多为齿轮、轴承件，由于装配加工工艺的特殊要求，无法实现标 签纸打印条码的间接标印技术用来扫描采集产品数据，目前方式为手工记录启动打标 机打印编号，再人工录入MES系统实现可追溯信息采集。 方案：采用DPM条码直接标印及识别采集系统进行生产过程产品数据采集。 传动零件的特殊性： 1、零件需要经过清洗工序，纸质二维码标签通过清洗机后，难以识别； 2、零件装配时，需要对零部件上纸质二维码进行清理； 3、信息采集需要手工记录，再人工录入MES系统。
智能工厂信息化整体解决方案
1 实现目标
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智能工厂实现目标
基于高度自动化的物流、仓储、及柔性加工制造能力基础上，建设以MES系统为 核心的，与上下层信息系统高度集成、高度协同的智能信息化管理平台。通过智 能信息化平台大幅度提高企业经营管理水平，高度协同研产供销存全生态链，使 公司具备适应多品种、小批量产品共线柔性生产方式，能够对客户订单实现快速 响应、高效协同、快速交付高质量产品的能力。
智能工厂实现过程：智能仓储物流
四、智能化仓储物流配送系统
智能工厂实现过程：智能仓储物流
四、智能化仓储物流配送系统
方案： 机加工分厂内建设智能化立体仓库，存放齿轮、轴承件、箱桥壳体毛坯件， 满足机加工分厂生产物流自动化配送。物料出入库可单机自动或者联机自 动控制，配合AGV或者智能行车、轨道链等实现柔性加工中心进料口自动配 送。 装配分厂建设智能化立体仓库，存放免清洗齿轮轴承件，半成品箱桥壳体 等，存量可满足3天生产计划供应量，物料出入库可单机自动或者联机自动 控制，配合AGV或者智能行车、轨道链等实现物料装配线边配送。 两个分厂立体仓库由一套管理系统集中控制，即可实现控制室联机自动控 制，也可实现独立单机控制。
湿式桥零件
减速机类 零件
扩容20个工位（台站）完成后，可形成现有产品及新增减速机产品的自动化、智能化 数控柔性加工生产。
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智能工厂实现过程：柔性生产车间
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智能工厂实现过程：柔性生产车间
1.2BS315（电控箱）箱体智能化数控加工单元
现状： 1）6台森精机卧式加工中心单台自形成数控加工单元，双工作台 两道工序完成315箱体全部加工工序。 2）机床具备形成自动化柔性加工线的控制接口、刀具破损检测装 置、机床状态指示及机床间距符合成线标准。
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智能工厂实现过程：柔性生产车间
现有36工位森精机柔性加工线
16米
装卸台站
安全通道
目前主要加工零件及大吨位桥3种4件试制
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智能工厂实现过程：柔性生产车间
智能化柔性线改造工艺思路
新增20工位台站