近年来混凝土碳化较快原因分析

刚 回收的浆 水由于 含有大量 未水化的水泥 颗粒， 不利于 凝土质量的控制。 浆水回收生产技术的关键是控制好浓度，当
生 产控 制， 应放 置 24 小时后 才使用。浆 水浓 度控制 在 2%~4% 浆水的浓度在 2%~3%内可直接用于生产。
可 直接用于生产，当 浆水浓度 超出 4%时应增加减 水剂用量来
经验交流
商品混凝土 Bet on Chinese Edi tion ——Ready-mixed Concret e
2009年第8期
近 年来混凝 土碳化较快原因分析
尹海朋 1，关军 1，王践诺 2，宫振鑫 2 （1. 大连市铭源全科技开发有限公司 , 大连 116103 ； 2. 大连市高新技术产业园区建设工程质量监督管理站，大连 116103）
水 的浓 度应 控制 在 2%~3%范围，每 半小时 进行 一次测 量， 如
混凝土，2007( 5): 83- 85.
超出范围及时加自来水稀释。
[ 5] 刘本则 . 浆水回收再利用在混凝土中的试验与应用 [ J] . 商
3. 3 混凝土施工质量控制
品混凝 土 , 2008( 8): 54- 56.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
使 用浆 水生产时适 当延长混 凝土的 搅拌 时间， 保证混凝
每个水池配置带叶片的搅拌机，用于搅拌浆水，防止浆水沉淀。
参考文献
生产线上设置专用的浆 水计量 设备， 每天定时清洗 管道， 防止 [1] JGJ63- 2006 混凝土用水标准 .
污泥沉积导致管道堵塞。
[ 2] GB/ T17671- 1999 水泥胶砂强度检验方法 ( I SO法 ) .
3. 2 浆水质量控制
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2009年第8期
商品混凝土 Beton Chinese Edition ——Ready-mixed Concrete
经验交流
配合比时期
2000 年 2003 年 2008 年
水泥 400 340 200
表 2 不同时期混凝土配合比的 60 天碳化深度
配合比（k g/m 3）
碳化深度平均值
砂
石
矿渣
粉煤灰
外加剂
水
(mm)
762
1052
—
—
4.0
200
1.0
762
1052
—
60
4.8
19 0
1.2
762
1052
120
80
7. 2
180
2. 8
同时 , 由于加入矿渣、粉煤灰混凝土的早期强度低 , 孔结构差 , 加快了 CO2 的扩散速度 , 从而使碳化速度加快。 2. 2. 2 试验及分析
按 照不同时期的 C30 混凝 土配合比用 P. O42.5 水泥配制混 凝土，混凝 土试块为自然养护， 比较 60 天的混凝土碳化深度， 具体试验数据及结果见表 2。
[ 3] GB1346- 2001 水泥 标准 稠 度 用水 量、 凝结 时 间、 安 定性
安 排专人 控制 浆水的质 量。 生产用的浆 水应是 从生 产线
检验方法 .
或搅拌车筒清洗出来的，不得与洗车的盐酸、污 油等混 和 ；浆 [ 4] 汪留松 . 泵送混凝土现浇楼板裂缝原因分析及预防措施 [ J] .
·63·
由表 2 我们可以看出随着混凝土中水泥用量的减少，掺合 料的增加，混 凝土的 60 天碳 化深度也随之增大，特别是 双掺 了矿渣和粉 煤灰的混凝 土 60 天的碳化深度已经达 到了 2. 8mm， 这一结果与回弹 检测中的混凝 土 60 天碳化值达 到 3mm的情况 相一致。
由此可见混凝土中水泥用量的不断减少， 矿渣、粉煤灰的 大量添加也是混凝土的碳化速度加快的一个主要原因。
水 泥用量直接 影响混 凝土吸收 CO2 的量 , 因此 对混 凝土 碳化速度有一定的影响。 混凝土吸收 CO2 的量取决于水泥用量 和混凝土的水化速度 , 水泥用量越大 , 其碳化速度 越慢 [2]。反 过来 在传统水泥混 凝土中 , 掺加矿渣、 粉煤灰后 , 由于水泥中 的熟料量相应 地减少了 , 致使混 凝土与 CO2 的反应能力增强 ,
效减水剂 ； 水 ：地下水。
1. 2 试验方法 混 凝 土碳 化深 度测 量按 JGJ/ T23- 2001《 回弹 法检 测混 凝
土抗压强度技术规程》中的方法进行。
2 试验分析
2. 1 水泥品种变化导致的碳化 2. 1. 1 理论分析
水 泥的品种和水 泥的矿物成 分是 影响混 凝土碳 化的一项 主要因素，一般来说，普通硅酸盐水泥要比早强硅酸盐水泥碳 化稍快，掺混合材的水泥碳化速度更快，混合材掺量越大，碳 化速度越快【1】。
[ J] . 江苏水利，2001（5）. [2] 钟小平.光照对混凝土碳化的影响[ J]. 科技与经济, 2007( 1).
[ 作者简介 ] 尹海朋 , 男 , 工程师 , 大连市铭源全科技开发有限
公司。 [ 单位地址 ] 大连市金州区三十里堡街道东升村 ( 116103) [ 联系电话 ] 13889547125
1 试验用原材料和试验方法
1. 1 原材料 水泥 ：大连小野田 P.O42. 5 级和 P. C32.5 水泥 ； 矿渣粉 ：大连金桥 S75 级 ; 粉煤灰 ：大连华能电厂Ⅱ级粉煤灰 ； 碎石 ：5 ～ 25mm连续级配，表观密度为 2.64g/c m3 ； 中砂 ：细度模数 Mx=2.5，表观密度 2.63g/ cm3 ； 减 水剂 ：大连市铭源 全科技开发有限公司生产的 MZ- 6 高
问题，因此多数水泥厂生产的 P. C水泥混合材 掺量基本达到了 标准限制的最大掺量）, 结果就会导致混凝土的碳化速度加快。 2. 1. 2 试验及分析
我 们 在 混 凝 土 配 合 比 相 同 的 情 况 下 分 别 用 P.C32.5 和 P.O42.5 配制混 凝土，混 凝土试 块采取自然养护的方 式， 检测 混凝土 60 天的碳化深度。具体试验数据及结果见表 1 ：
从事商品混凝土生产、质量技术管理。 [ 单位地址 ] 广东省东莞市寮步镇华南工业城港创建材有限公司
4 结论
（523405） [ 联系电话 ] 0769- 83265010，13316633911
（1）浆 水回收后搅 拌放置 24 小时再用于生 产， 有利于混 [ 电子邮箱 ] l sa 107@126.c om
[ 摘 要 ] 本文从混凝 土配合比和水泥两个方面对近几年混凝土碳化速度较快的原因进行了分析，结果表明 ：取消了 P.O32.5 水泥 以后大量使用 P.C32.5 水泥 生产混凝土，这是导致混凝 土碳化 速度加快的原因之一 ；随着混凝土 生产工艺的不断发展，混凝土中 水泥用量不断减少，矿渣、粉煤灰掺量不断增加，混凝土碳化速度也在不断加快。 [ 关键词 ] 混凝土 ；水泥品种 ；碳化
（2）混凝土浇筑前应与施工方进行技术交底，提醒施工方
调整和易性。 3. 1 生产设备
作好二次抹面、及时保湿（保温）养护，避免混凝土开裂。 （3） 以某个年产量 50 万 m3 搅 拌站为例，每方混凝 土掺入
设 置大型水池不少于三个，其中一个用于接收刚冲洗的浆 浆 水 100kg， 每年可节省 50000 吨自来水，可产生 显著的经济 水，另一个存放 浆水，第三个用来调 整浆 水浓度并用于 生产。 效益，同时实现浆水的零排放，减少对环境的污染。
0 引言
伴 随着混凝 土工 业的快 速发展，混 凝土碳 化较快的问题 也明 显的 显现 出来。 近 几年 在 混 凝土 回弹 检 测中 经常发 现， 浇 注不 到 60 天 的 混凝 土 碳化 深度 已经 达 到 3mm以 上， 而在 2003 年以前，混 凝土 60 天的碳化深 度一般不超过 1mm。 造成 混凝 土碳化 过快的原因有多种，本文 从混凝 土配合比和水泥两 个方面对造成混凝土碳化较快的原因进行了分析。
在 2007 年 以前生产 混凝 土一 般 都是 用普通 硅酸 盐（P.O） 水泥， 由于在 GB 175 － 2007 通用 硅酸 盐水泥 标准中取消了 P.O32.5 及 P.O32.5R 水泥， 因此 近年来 生产中低强 度等 级混凝 土大 量使 用 P. C（ 复合 硅酸 盐） 水泥。由于 P.C 水泥 在生 产中 就加入大量混合材（ 现在水泥生产技术 满足水泥强度已经不是
混凝土碳化加快的一个原因。
2.2 混凝土配合比变化导致的碳化 2. 2. 1 理论分析
随 着混凝 土 工业的 发展，混 凝土 配合比也发 生了相当大 的 变化， 从 最早的水 泥、 石子、砂 和水 配制的 传统混 凝 土到 后来的 单掺粉 煤灰混 凝土再到 现在的双 掺矿 渣粉、 粉煤 灰混 凝土。总的变化趋势就是水泥越用越少，掺合料越用越多。以 大 连 地 区混 凝 土为 例，2003 年 的 C30 混 凝 土 P. O42.5 水泥 用 量 为 340kg/ m3， 粉煤 灰 掺 加量 为 60kg/ m3， 粉 煤 灰 的 掺量 仅 为 15%；而 2008 年 大 连 地 区 C30 混 凝 土 P.O42.5 水泥 用 量 为 200kg/ m3， 粉煤 灰 和矿 渣的 掺 加量 也为 200kg/ m3， 总掺 量已 经达到了 50%。
土 搅拌均 匀。 混凝 土浇筑 前提 醒施 工方作 好二次 抹面、 及时 保湿养护工作， 避免混凝土开裂。混凝 土从出厂到浇筑 至作业
[ 作者 简介 ] 林 松安（1978-）, 男， 东莞市 港创建材有 限公司，
层应不超过 90mi n。如出现混凝土坍落度损失时应加补救剂进 行调整，不得随意加水。
4 结论
（1）取 消了 P. O32.5 水 泥以后 大量 使 用 P.C32.5 水 泥生 产 混凝土，这是导致混凝土碳化速度加快的原因之一 ；
（2）随着混凝土生产工艺的不断发展，混凝 土中水泥用在 量不断减少，矿渣、粉煤 灰掺量不断增加，混凝土碳化速 度也 在不断加快。
参考文献 [1] 朱茂根，田芝龙 , 李建民 . 混凝土碳化机理及处理措施
表 1 P.O水泥和 P.C 水泥混凝土的碳化试验结果
水泥
品种
水泥
P. O42. 5 400
P. C32. 5
配合比（kg/m 3）
砂
石 外加剂 水
762 1052
6.0 180
碳化深度 平均值 (m m)
1.0
2 .2
由 表 1 可以 看出 在 配 合比 相 同的 情 况下 P. C32.5 水泥 配 制的 混凝 土 60 天 碳化深 度要比 P.O42.5 水 泥配制 的混 凝土多 1. 2mm，这也 就说明了使 用 P. C水 泥生 产混凝 土是导 致近 年来