管道外腐蚀检测与数据评价 PPT
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（1）地面检测（以涂层漏点为主要目标）； （2）检测结果的指示和严重性分类； （3）结果合理性分析（解决不同方法结果差异、和历史 数据是否矛盾等）；
直接检查
（1）根据间接检测数据，确定腐蚀热点位置； （2）对腐蚀热点进行开挖； （3）对暴露管道表面直接检查测量管壁损失； （4）综合直接检查数据评价外部腐蚀对管道的影响。 再评价
管道外腐蚀检测与数据评价
内容提纲
1. 基本概述 2. 外腐蚀直接评估标准 3. ECDA评估过程
1.1 预评价（可行性、分区、工具选择） 1.2 间接检测（检测结果分级、合理性检验） 1.3 直接检查（开挖、管体缺陷评价） 1.4 再评价（再评价时间、过程有效性）
基本概述 管道的外防腐系统
埋地钢质管道在土壤中会发生腐蚀。腐蚀是导致管道 失效的主要原因之一。
可 影 响 ECDA 的 应 用 和 ECDA 区 选择
冻土区应考虑 单独ECDA区
影响电流流动和 对结果的解释
控制腐蚀 CP系统类型，阳 极、整流器位置
杂散电流源/位置
测试点位置
阴保评价标准பைடு நூலகம்
阴保维修历史 无阴保的年份 涂层类型－管道
涂层类型－接头
涂层状态 电流需求
可能影响ECDA工 具的选择
高绝缘剥离涂层 ECDA难以使用
不同埋深需单独分 区
需单独ECDA区
按临近区推断或用 其它评价方法。 影响涂层老化和局 部电流流动。 影响电流流动。
改变电流流动。
可能需要单独的 ECDA区
受影响区域需单 独ECDA区
可能发生局部腐蚀， 影响结果。
影响局部电流和对 结果的解释
土壤/环境
土壤性质/类型 排水状况
某些土壤会降 低间接检测技 术的准确性
地貌
岩区等影响间 接检测（困难 或不能用）
土地使用情况 铺过的路面等 （目前和过去） 会影响间接检
测工具选择
冻土
影响某些检测 方法使用
影响腐蚀发生； 用于解释结果。
明显不同的需 影响腐蚀速率和
单独ECDA区
剩余寿命估计
影响腐蚀发生； 用于解释结果。
明显不同的需 影响腐蚀速率和
单独ECDA区
剩余寿命估计
内容提纲
1. 基本概述 2. 外腐蚀直接评估标准 3. ECDA评估过程
1.1 预评价（可行性、分区、工具选择） 1.2 间接检测（检测结果分级、合理性检验） 1.3 直接检查（开挖、管体缺陷评价） 1.4 再评价（再评价时间、过程有效性）
预评价 间接检测 直接检查 后评价
检测结果
预评价
（1）收集历史、当前数据，确定ECDA是否可行; （2）选择间接检测工具及划分ECDA区。 间接检测
水下；河流穿越
河水中加重物和 锚定器位置 和其它管道、、 高压线等相临
妨碍某些间接检 测工具使用
限制间接检测技术
限制间接检测技术
减少了可用的间 接检测工具 妨碍某些间接检 测方法使用
消耗阴极保护电 影响局部电流流动； 流区应单独考虑。 和异金属局部电池；
需要单独的 ECDA区
有弯头的作为单 独ECDA区
目前广泛采用防腐层并附加阴极保护的方法进行管道 的腐蚀控制。如果存在杂散电流，则可能还需增加排 流保护等干扰防护措施。
防腐层、阴极保护和干扰防护设施构成了管道的外防 腐系统。
为什么需要进行检测
为避免管道发生腐蚀，必须确保管道外防腐系统始 终处于有效状态。
要做到这点，需要对管道的外防腐系统进行检测和 评价。目的是找出外防腐层、阴极保护系统以及防 干扰系统的缺陷并加以修复和改进，以提高管道的 完整性，保证管道的安全。
外腐蚀直接评价就是主要的检测技术之一。
外腐蚀直接评价
外腐蚀直接评价（简称ECDA）是评价外腐蚀对 管道完整性影响的一种方法。 ECDA按照一个规范化程序，通过外检测手段获 取管道外腐蚀及防腐系统的现状信息，并结合 开挖检查结果和管道相关资料的收集和分析， 对管道外防腐系统提供一个系统而全面的评价。
对造成屏蔽的涂 层难以使用ECDA ECDA很难应用严 重老化的涂层
ECDA分区时需要
指示涂层状态 较难使用ECDA
外电流下局部牺牲 阳极影响间接检测。 影响电流流动
后期评价分析 对解释结果有用
数据
间接检测工具选 择
有关管道部分
材质和等级
ECDA不适用于非 铁材料
直径
可能影响工具的 检测能力
壁厚
生产日期
焊缝类型
裸管
一般情况下不能 应用ECDA。
ECDA区确定
不同金属连接处 要特别考虑
不同缝区管道需 划分成单独ECDA 区 层管道上的裸管 单独划区
结果使用和解释
可能会形成局部 腐蚀电池
影响阴极保护电 流和对结果解释
ECDA检测对象
管道外防腐层 阴极保护系统 干扰防护系统 缺陷点处的管体 相关附属设施 管道周边环境
内容提纲
1. 基本概述 2. 外腐蚀直接评估标准 3. ECDA评估过程
1.1 预评价（可行性、分区、工具选择） 1.2 间接检测（检测结果分级、合理性检验） 1.3 直接检查（开挖、管体缺陷评价） 1.4 再评价（再评价时间、过程有效性）
ECDA相关技术标准
2002年，美国腐蚀工程师协会（NACE）首先 颁布了RP 0502-2002《管道外腐蚀直接评价推 荐做法》。
2006年国内修改采用该标准，形成了SY/T 0087.1-2006《埋地钢质管道及储罐腐蚀评价 标准 埋地钢质管道外腐蚀直接评价》标准。
2008年，美国腐蚀工程师协会又重新修订了 0502-2002标准，由原来的推荐做法上升到了 标准做法 0502-2008最新版。
影响临界缺陷和 剩余寿命预测
老管道强度普遍 较低，影响临界 缺陷和剩余寿命
不同焊缝强度影 响临界缺陷尺寸。 和腐蚀腐蚀
可参见特定的 ECDA方法
有关施工的 安装日期
影响涂层老化
路线改变/修复
路线图/航拍照片
施工
需单独ECDA区
指导ECDA分区 施工差异需单独区
含可用的管道数据 如：回填破坏涂层
阀门,弯头,法兰 联接,绝缘接头 等位置 套管部位和施工 方法 弯头和折皱弯头 的位置 埋深
（1）计算剩余寿命、确定再次评价时间 （2）检查过程合理性（是否持续提高、改进）。
收集分析现有的数据
物理信息
设计施工
腐蚀控制
现有 数据
环境数据
运行数据
调查数据
预
收集分析现有的数据
评 价
划分ECDA管段
阶
选择检测工具
段 的
评估ECDA方法的可行性
工
确定是否存在动态直流干扰
作
ECDA评价需要的数据表
直接检查
（1）根据间接检测数据，确定腐蚀热点位置； （2）对腐蚀热点进行开挖； （3）对暴露管道表面直接检查测量管壁损失； （4）综合直接检查数据评价外部腐蚀对管道的影响。 再评价
管道外腐蚀检测与数据评价
内容提纲
1. 基本概述 2. 外腐蚀直接评估标准 3. ECDA评估过程
1.1 预评价（可行性、分区、工具选择） 1.2 间接检测（检测结果分级、合理性检验） 1.3 直接检查（开挖、管体缺陷评价） 1.4 再评价（再评价时间、过程有效性）
基本概述 管道的外防腐系统
埋地钢质管道在土壤中会发生腐蚀。腐蚀是导致管道 失效的主要原因之一。
可 影 响 ECDA 的 应 用 和 ECDA 区 选择
冻土区应考虑 单独ECDA区
影响电流流动和 对结果的解释
控制腐蚀 CP系统类型，阳 极、整流器位置
杂散电流源/位置
测试点位置
阴保评价标准பைடு நூலகம்
阴保维修历史 无阴保的年份 涂层类型－管道
涂层类型－接头
涂层状态 电流需求
可能影响ECDA工 具的选择
高绝缘剥离涂层 ECDA难以使用
不同埋深需单独分 区
需单独ECDA区
按临近区推断或用 其它评价方法。 影响涂层老化和局 部电流流动。 影响电流流动。
改变电流流动。
可能需要单独的 ECDA区
受影响区域需单 独ECDA区
可能发生局部腐蚀， 影响结果。
影响局部电流和对 结果的解释
土壤/环境
土壤性质/类型 排水状况
某些土壤会降 低间接检测技 术的准确性
地貌
岩区等影响间 接检测（困难 或不能用）
土地使用情况 铺过的路面等 （目前和过去） 会影响间接检
测工具选择
冻土
影响某些检测 方法使用
影响腐蚀发生； 用于解释结果。
明显不同的需 影响腐蚀速率和
单独ECDA区
剩余寿命估计
影响腐蚀发生； 用于解释结果。
明显不同的需 影响腐蚀速率和
单独ECDA区
剩余寿命估计
内容提纲
1. 基本概述 2. 外腐蚀直接评估标准 3. ECDA评估过程
1.1 预评价（可行性、分区、工具选择） 1.2 间接检测（检测结果分级、合理性检验） 1.3 直接检查（开挖、管体缺陷评价） 1.4 再评价（再评价时间、过程有效性）
预评价 间接检测 直接检查 后评价
检测结果
预评价
（1）收集历史、当前数据，确定ECDA是否可行; （2）选择间接检测工具及划分ECDA区。 间接检测
水下；河流穿越
河水中加重物和 锚定器位置 和其它管道、、 高压线等相临
妨碍某些间接检 测工具使用
限制间接检测技术
限制间接检测技术
减少了可用的间 接检测工具 妨碍某些间接检 测方法使用
消耗阴极保护电 影响局部电流流动； 流区应单独考虑。 和异金属局部电池；
需要单独的 ECDA区
有弯头的作为单 独ECDA区
目前广泛采用防腐层并附加阴极保护的方法进行管道 的腐蚀控制。如果存在杂散电流，则可能还需增加排 流保护等干扰防护措施。
防腐层、阴极保护和干扰防护设施构成了管道的外防 腐系统。
为什么需要进行检测
为避免管道发生腐蚀，必须确保管道外防腐系统始 终处于有效状态。
要做到这点，需要对管道的外防腐系统进行检测和 评价。目的是找出外防腐层、阴极保护系统以及防 干扰系统的缺陷并加以修复和改进，以提高管道的 完整性，保证管道的安全。
外腐蚀直接评价就是主要的检测技术之一。
外腐蚀直接评价
外腐蚀直接评价（简称ECDA）是评价外腐蚀对 管道完整性影响的一种方法。 ECDA按照一个规范化程序，通过外检测手段获 取管道外腐蚀及防腐系统的现状信息，并结合 开挖检查结果和管道相关资料的收集和分析， 对管道外防腐系统提供一个系统而全面的评价。
对造成屏蔽的涂 层难以使用ECDA ECDA很难应用严 重老化的涂层
ECDA分区时需要
指示涂层状态 较难使用ECDA
外电流下局部牺牲 阳极影响间接检测。 影响电流流动
后期评价分析 对解释结果有用
数据
间接检测工具选 择
有关管道部分
材质和等级
ECDA不适用于非 铁材料
直径
可能影响工具的 检测能力
壁厚
生产日期
焊缝类型
裸管
一般情况下不能 应用ECDA。
ECDA区确定
不同金属连接处 要特别考虑
不同缝区管道需 划分成单独ECDA 区 层管道上的裸管 单独划区
结果使用和解释
可能会形成局部 腐蚀电池
影响阴极保护电 流和对结果解释
ECDA检测对象
管道外防腐层 阴极保护系统 干扰防护系统 缺陷点处的管体 相关附属设施 管道周边环境
内容提纲
1. 基本概述 2. 外腐蚀直接评估标准 3. ECDA评估过程
1.1 预评价（可行性、分区、工具选择） 1.2 间接检测（检测结果分级、合理性检验） 1.3 直接检查（开挖、管体缺陷评价） 1.4 再评价（再评价时间、过程有效性）
ECDA相关技术标准
2002年，美国腐蚀工程师协会（NACE）首先 颁布了RP 0502-2002《管道外腐蚀直接评价推 荐做法》。
2006年国内修改采用该标准，形成了SY/T 0087.1-2006《埋地钢质管道及储罐腐蚀评价 标准 埋地钢质管道外腐蚀直接评价》标准。
2008年，美国腐蚀工程师协会又重新修订了 0502-2002标准，由原来的推荐做法上升到了 标准做法 0502-2008最新版。
影响临界缺陷和 剩余寿命预测
老管道强度普遍 较低，影响临界 缺陷和剩余寿命
不同焊缝强度影 响临界缺陷尺寸。 和腐蚀腐蚀
可参见特定的 ECDA方法
有关施工的 安装日期
影响涂层老化
路线改变/修复
路线图/航拍照片
施工
需单独ECDA区
指导ECDA分区 施工差异需单独区
含可用的管道数据 如：回填破坏涂层
阀门,弯头,法兰 联接,绝缘接头 等位置 套管部位和施工 方法 弯头和折皱弯头 的位置 埋深
（1）计算剩余寿命、确定再次评价时间 （2）检查过程合理性（是否持续提高、改进）。
收集分析现有的数据
物理信息
设计施工
腐蚀控制
现有 数据
环境数据
运行数据
调查数据
预
收集分析现有的数据
评 价
划分ECDA管段
阶
选择检测工具
段 的
评估ECDA方法的可行性
工
确定是否存在动态直流干扰
作
ECDA评价需要的数据表