吹膜模具结构
吹塑薄膜机头结构.
④模口间隙不好控制
2.十字架式机头：也叫中心供料式
十字架式机头结构有水平式和直角式两种
十字架式机头优点：
芯模周围所受的料流压力较均匀 薄膜厚度均匀，不会产生“偏中” 现象
其缺点是：
但
①机头内间隙较大，塑料在机头中停留时 间较长，不适宜加工热敏性塑料 ②芯模支架使熔料在机头内产生较多的熔 接缝，在一定程度上影响吹塑薄膜的质量
其缺点是： 塑料在机头中停留时间较长，不适宜加工 热敏性塑料
4.旋转机头
旋转机头：为提高薄膜的卷绕质量 机头旋转方式： • 口模旋转，芯棒不转； • 芯棒转动，口模不转； • 口模和芯棒一起同向或逆向旋转。 机理：通过转动 • “抹平”模口唇隙中压力和流速不等的料层 • 薄膜厚度公差（偏厚点）均匀地分布在薄膜四周 • 实现了薄膜卷取平整 • 消除接合线，对宽幅薄膜的生产十分有利 • 但不能从根本上解决薄膜厚度不均的问题
芯棒式旋转机头
1－挤出机 2、10－搅动器 3－支承环 4－口模 5－芯棒 6－薄膜 7－进风口 8－熔体环隙 9－锥体 11－转轴 12－衬套 13－联轴器 14－直流电机 15－流道
5.共挤出复合机头
共挤出复合吹塑是将不同种类的树脂或不同颜色的树脂分别 加入各台挤出机，通过同一个机头同时挤出制成多层或多种 颜色的薄膜。复合薄膜可以弥补单层薄膜的缺陷，发挥每层 膜的长处，达到取长补短的目的，可获得综合性能优越的复 合材料。
吹塑薄膜机头结构
主讲人：何 亮
广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心
吹膜机头的结构与特点
吹塑薄膜用的机头有多种结构形式：
较常用：侧进料芯棒式机头 中心进料的十字架式机头 螺旋机头 旋转机头
塑料成型工艺与模具结构——第五章 其他塑料模具结构
第五章 其他塑料模具的结构
5.1 压缩模的结构
5.1.2 移动式压缩模
利用移动式压缩模完成压缩成型后， 利用移动式压缩模完成压缩成型后， 可将模具移至压机之外， 可将模具移至压机之外，在特制的专用 机架上使模具的上下模分开， 机架上使模具的上下模分开，然后用手 工或简易的工具取出塑件。 工或简易的工具取出塑件。采用这种方 式脱模，可使模具的结构简单，成本低， 式脱模，可使模具的结构简单，成本低， 有时用几副模具轮流操作， 有时用几副模具轮流操作，可提高压缩 成型的速度。但劳动强度大，振动大， 成型的速度。但劳动强度大，振动大， 而且由于在取出塑件的过程中有不断撞 易使模具变形磨损， 击，易使模具变形磨损，适用于成型小 型塑件。 型塑件。如图所示为一小型电器旋钮移 动式压缩模结构图。 动式压缩模结构图。
5.4 中空吹塑模具结构
1.挤出吹塑成型工艺 2.挤出吹塑模具结构 3.吹塑模具结构设计要点
第五章 其他塑料模具的结构
5.1 压缩模的结构
5.1.1 固定式压缩模
固定式压缩模的结构如图所示. 固定式压缩模的结构如图所示. 它包括固定在压机上工作台的上 模和固定在压机下工作台的下模 两大部分. 两大部分. 工作时,由导柱导套构成的 工作时, 合模导向机构定位和导向开合. 合模导向机构定位和导向开合.
2. 模具的工作过程： ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ具的工作过程：
先将螺纹型环放入模套的底部， 先将螺纹型环放入模套的底部，将所需重量的热固性塑料电木粉 放入由模套等零件构成的加料室中，将上模与下模闭合， 放入由模套等零件构成的加料室中，将上模与下模闭合，然后握住手 将整副模具移到压机中进行压制成型。待塑件固化成型后， 柄，将整副模具移到压机中进行压制成型。待塑件固化成型后，将模 具移出压机， 具移出压机，利用专用卸模架中的推杆将螺纹型环和成型后的塑件产 品一起推出模套，最后从塑件上拧下螺纹型环，重新放入模中使用， 品一起推出模套，最后从塑件上拧下螺纹型环，重新放入模中使用， 完成一个成型周期。 完成一个成型周期。
吹膜模具原理及应用
吹膜模具原理及应用吹膜模具是一种用于制造塑料薄膜的模具。
它是由一对金属模具组成，其中一个模具被称为吹气模具，另一个模具被称为挤出模具。
吹膜过程主要分为挤出和吹气两个阶段。
在挤出阶段，塑料颗粒经过加热和熔融，被挤出机挤出，形成一个圆柱状的薄膜原料（也称为膜管）。
这个原料通过挤出模具下的环状开槽进入吹气模具中央。
在吹气阶段，吹气模具的角处设有一个气流通道，通过这个通道，压缩空气被注入膜管中央，使其膨胀并紧贴吹气模具的内壁。
同时，膜管上下两侧的挤压辊推动膜管在吹气模具内壁上滑动，从而使膜管的直径越来越大，形成所需厚度和宽度的薄膜。
吹膜模具的应用非常广泛。
其中最常见的应用是制造塑料袋。
吹膜模具可以生产各种类型的塑料袋，如垃圾袋、购物袋、食品包装袋等。
此外，吹膜模具还可以制造一些特殊用途的薄膜，如农用覆盖膜、建筑膜、工业薄膜等。
在农业领域，农用覆盖膜是一种重要的农膜产品。
它可以用于温室建设、农田覆盖和作物保护等方面。
吹膜模具可以制造出具有良好透气性和抗紫外线能力的农用覆盖膜，保护作物不受恶劣环境的影响，提高农作物产量和品质。
在建筑领域，吹膜模具可以制造出建筑膜，被广泛应用于建筑工程中的防水、隔热、保温和保护等方面。
建筑膜可以起到有效的防水和隔热作用，提高建筑物的安全性和舒适性。
在工业领域，吹膜模具可以制造出工业薄膜，用于包装、保护和输送产品。
工业薄膜具有高拉伸强度和耐磨性，可以保护产品免受划伤和污染。
此外，吹膜模具还可以制造出具有特殊功能的工业薄膜，如防静电薄膜、防腐蚀薄膜、防紫外线薄膜等。
总之，吹膜模具是一种用于制造塑料薄膜的重要工具。
它的应用范围广泛，可以满足不同行业的需求。
随着科技的不断进步，吹膜模具的技术也在不断创新和改进，为塑料薄膜的制造提供更高效、更环保和更优质的解决方案。
吹膜机操作方法与调试方法
吹膜机操作方法与调试方法
吹膜机是一种用于生产塑料薄膜的设备，下面是吹膜机的操作方法和调试方法：
操作方法：
1. 首先，将所需的塑料颗粒放入吹膜机的料斗中，并确保料斗上的螺杆正常工作和输送颗粒。
2. 打开吹膜机的电源开关，启动整机。
确认供气和供电正常后，将温控器设定为所需的温度。
根据不同的塑料材料，温度设置也会有所不同。
3. 启动冷却风机，以便在吹膜过程中快速冷却并固化塑料膜。
调试方法：
1. 调整挤出机的机筒温度。
根据所用塑料颗粒的特性，调整机筒温度，使其能够正常熔化并流动。
2. 调整螺杆的转速。
螺杆的转速会直接影响塑料颗粒的输送速度和塑膜的厚度。
根据所需的塑膜厚度，适当调整螺杆的转速。
3. 调整模头和模具。
模头和模具的结构和尺寸会对塑膜的宽度和形状产生影响。
根据需要，调整模头和模具，使塑膜的宽度和形状达到要求。
4. 调整冷却风机的风力和冷却风口的位置。
根据塑膜的厚度和宽度，以及需要的冷却速度，调整冷却风机的风力和冷却风口的位置，确保塑膜能够迅速冷却并固化。
需要注意的是，在整个调试过程中，要时刻关注吹膜机的运行状态和产品质量。
根据需要，适当调整各个参数，不断进行试验和调整，直到达到所需的吹膜效果。
发泡模模具结构
发泡模模具结构
发泡模具结构一般包括以下部分：
1.模具底座：用于支撑整个发泡模具结构，并保持其稳定。
2.模具芯：通常为中空圆柱结构，用于形成发泡材料内部的空洞。
3.模具孔：与模具芯对应，用于形成发泡材料的外形。
4.模具壳：位于模具芯和模具孔之间，起到保持发泡材料形状和压缩的作用。
5.模具导向针：用于保持模具芯和模具壳在组装时的位置和固定。
6.模具冷却系统：通过冷却水或其他介质将模具芯和模具壳降温，以便加快发泡材料的固化和降低生产时间。
7.模具排气系统：确保模具中的气体能够顺畅地排出，以避免发泡材料产生气泡或缺陷。
8.模具加热系统：用于加热模具以促进发泡材料的固化和加速生产速度。
吹膜工艺的基本原理的书
吹膜工艺的基本原理的书
以下是几本介绍吹膜工艺基本原理的书籍：
1. 《塑料薄膜吹塑工艺与模具设计》作者：郑辉、李雄、陈磊
该书详细介绍了塑料薄膜吹塑工艺的基本原理及模具设计，包括吹塑机的结构和工作原理、吹塑工艺的参数设置和调节技巧等内容。
2. 《塑料吹膜工艺技术与应用》作者：王峰
该书系统介绍了塑料吹膜工艺的基本原理和工艺参数的选择，包括塑料吹膜工艺的发展历程、吹膜机的分类和结构、工艺参数的计算与选择等内容。
3. 《吹膜工程技术：吹膜机结构分析与设计》作者：范为刚、刘思宇
该书介绍了吹膜工艺的基本原理和吹膜机的结构及工作原理，包括扁平式吹膜机和两层共挤吹膜机的结构分析和设计等内容。
这些书籍都可以帮助读者理解吹膜工艺的基本原理和工艺参数的选择，对于从事或学习吹膜工艺的人士很有帮助。
吹膜机模头
吹膜机模头吹膜机模头是用于吹制薄膜的关键设备之一。
它是一种通过热熔挤出塑料颗粒，通过模头形成薄膜的机械设备。
本文将从吹膜机模头的组成、工作原理和应用领域等方面进行详细介绍。
首先，吹膜机模头由多个零部件组成。
常见的零部件包括螺杆、螺套、模芯、模筒和挤出口。
其中，螺杆是用于将塑料颗粒从料斗中输送到模头中的关键部件。
螺套则是将塑料颗粒进行熔融，并将熔融的塑料向前推送的零件。
模芯和模筒则是薄膜的成型部分，通过调整模芯和模筒的间隙，可以控制薄膜的厚度和宽度。
挤出口是模头的出口，通过它将薄膜成型并切割。
其次，吹膜机模头的工作原理是利用塑料的热熔性质和流变性质进行薄膜的成型。
首先，将填充料斗中的塑料颗粒输送到螺杆中。
随后，通过加热装置加热螺杆，使塑料颗粒熔化。
熔化的塑料会随着螺杆的旋转，被推送到螺套中。
在螺套中，塑料进一步熔化，并沿着螺套的螺旋通道被推送到模头中。
在模头的作用下，熔融的塑料通过挤出口被挤出，并通过拉伸辊的作用形成连续的薄膜。
最后，切割装置将薄膜切割成所需的长度。
吹膜机模头在包装行业和农业领域有广泛的应用。
在包装行业中，它主要用于制作塑料袋、塑料薄膜和塑料包装膜等产品。
这些产品广泛应用于食品、药品、化妆品等各个领域。
在农业领域，吹膜机模头常用于制作农业大棚薄膜、地膜和农膜等。
这些薄膜可以用于保护作物，提高作物产量和质量。
吹膜机模头的质量和性能对薄膜的成型质量有着重要影响。
因此，模头的设计和制造需要严格把控。
一方面，模头需要具备合理的结构设计，以确保塑料颗粒的熔融和挤出的顺利进行。
另一方面，模头的材料需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证模头的使用寿命。
此外，对于模头的加热和冷却也需要进行有效的控制，以确保塑料的熔融和成型温度得到正确的控制。
总结起来，吹膜机模头是吹制薄膜的关键设备，它通过热熔挤出塑料颗粒，并通过模芯和模筒的作用进行成型。
模头质量和性能的好坏直接影响着薄膜的成型质量。
吹膜机模头在包装行业和农业领域有广泛的应用，为人们的生产和生活提供了便利。
模具结构和基本原理简单介绍
Adobe Acrobat 7.0 Document
14
五 * 1，组立图 ，
• 决定模具大的结构包括水路的排放，滑 块的安排，分型面的决定
Adobe Acrobat 7.0 Document
Adobe Acrobat 7.0 Document
15
五 * 2 带滑块的组立图
Adobe Acrobat 7.0 Document
首页
模具结构和基本原理简单介绍
Date : 2007-01-05 Venue : BOD room - TPV Suzhou
Prepared by : Red Ma
1
一， 模具的基本结构
模架：注塑模具的骨架，由模班板、紧固件和导向零件组成。 模架 成型零件：直接与产品接触或部分接触并决定产品形状及尺寸的部分。 成型零件 就是我们常说的模仁部分。 浇注系统： 浇注系统 是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道。一 般由主流道、分流道、浇口和冷料穴几个部分组成。 脱模系统：主要作用是将冷却的产品从模具型腔中推出（包括顶针、 脱模系统 顶板、斜抽芯机构，复位机构等）。 导向系统：导向系统主要用于保证在注塑生产时，模具的动、定模开 导向系统 合时位置正确（有导柱和导套，零度束块）。 控温系统：包括水路、铍铜、热流道、模温加热系统等。 控温系统 侧向分型抽芯机构：用于成型产品上与开模方向不同的结构（例如滑 侧向分型抽芯机构 块、斜销等）。 排气系统：当熔融的塑料以高压力，高速度冲入型腔时，如果型腔里 排气系统 的气体不能快速排出就会被包在塑料中造成气泡，或者是产生高温 将塑胶产品烧焦。一般模具都会有排气系统（排气槽，排气块和镶 针排气）。
Adobe Acrobat 7.0 Document
模具的结构组成及各部分结构的作用
模具的结构组成及各部分结构的作用模具这个东西，大家肯定都不陌生。
它就像是一个巨大的“铁人”，可以把各种各样的东西变成我们想要的样子。
那么，这个“铁人”的结构到底是怎么样的呢？别着急，今天咱们就来揭开它的神秘面纱。
咱们要说说模具的“头”。
这个“头”其实就是模具的上部，它主要的作用是固定整个模具，让它不会晃来晃去。
这个“头”一般都是由一个坚固的金属板制成的，有时候还会加上一些特殊的设计，比如说凹槽、凸起等等，这样可以方便我们在制作过程中把零件放进去。
接下来，咱们来看看模具的“身子”。
这个“身子”就是模具的中部，它的主要作用是支撑整个模具，让它能够保持稳定。
这个“身子”通常也是由一个坚固的金属板制成的，但是它的形状和大小可能会因为不同的模具而有所不同。
有些模具的“身子”还会有一些特殊的设计，比如说加强筋、减震垫等等，这样可以让我们在制作过程中更加轻松。
然后，咱们再来说说模具的“手”。
这个“手”其实就是模具的下部，它的主要作用是把制作好的零件从模具里面取出来。
这个“手”通常也是由一个坚固的金属板制成的，但是它的形状和大小可能会因为不同的模具而有所不同。
有些模具的“手”还会有一些特殊的设计，比如说抓手、旋转轴等等，这样可以让我们在取出零件的时候更加方便。
咱们来说说模具的“脚”。
这个“脚”其实就是模具的底部，它的主要作用是让整个模具能够稳定地放在工作台上。
这个“脚”通常也是由一个坚固的金属板制成的，但是它的形状和大小可能会因为不同的模具而有所不同。
有些模具的“脚”还会有一些特殊的设计，比如说防滑垫、高度可调等等，这样可以让我们在放置模具的时候更加稳定。
好了，现在我们已经了解了模具的基本结构。
除了这些基本的部分之外，还有一些其他的部件也会根据不同的需求而被加入到模具中。
比如说定位环、弹簧、销子等等，这些部件都是为了保证模具在制作过程中能够顺利地完成各种动作而设计的。
模具是一个非常复杂的机械装置，但是只要我们了解了它的结构和原理，就可以更好地使用它来制作出我们想要的东西。
吹塑模具的基本结构及材料选用
吹塑模具的基本结构及材料选用吹塑模具是吹塑工艺中非常重要的一环，它的结构和材料的选用直接影响到产品的质量和生产效率。
下面是吹塑模具的基本结构及材料选用的详细介绍。
一、吹塑模具的基本结构1.模具座：模具座是模具的基座，它一般由铸铁、钢板焊接等材质制成，具有较高的强度和稳定性，用于固定模具及固定在吹塑机上。
2.模具板：模具板是承载塑料瓶胚的主要部件，它一般由铝合金、钢板等材质制成，具有高硬度和耐磨性，能够确保塑料瓶胚的形状和尺寸精度。
3.模具芯：模具芯是决定塑料容器内部形状的部件，它一般由优质的钢材制成，具有高硬度、高耐磨性和高韧性，能够承受较大的冲击力和压力，保证塑料瓶胚的内部光滑和精度。
4.模具口：模具口是决定塑料瓶口形状和尺寸的部件，它一般由合金钢制成，具有高硬度、高精度和高抗磨性，能够确保瓶口的光滑和密封性能，以及方便后续的打磨和修整。
5.喷嘴：喷嘴是决定塑料瓶体形状和尺寸的部件，它一般由优质的钢材制成，具有高耐磨性和高热传导性能，能够确保塑料瓶体的成型质量和精度。
二、吹塑模具的材料选用1.模具座材料选用：模具座需要具备高强度和稳定性，一般选用铸铁、钢板焊接等材质。
铸铁具有较高的强度和耐腐蚀性，钢板焊接具有较好的稳定性和韧性，能够满足模具固定和吹塑操作的需求。
2.模具板材料选用：模具板需要具备高硬度和耐磨性，一般选用铝合金、钢板等材质。
铝合金具有较高的硬度和轻量化特点，能够减轻模具的重量和提高生产效率；钢板具有较好的稳定性和耐腐蚀性，能够确保塑料瓶胚的形状和尺寸精度。
3.模具芯材料选用：模具芯需要具备高硬度、高耐磨性和高韧性，一般选用优质的钢材。
优质的钢材具有高硬度和优良的耐磨性，能够保证模具芯的使用寿命和塑料瓶胚的内部精度；高韧性能够承受较大的冲击力和压力，确保模具的稳定性和可靠性。
4.模具口材料选用：模具口需要具备高硬度、高精度和高抗磨性，一般选用合金钢。
合金钢具有很高的硬度、高精度和高抗磨性，能够确保瓶口的光滑和密封性能，以及方便后续的打磨和修整。
吹膜机结构及工作原理
吹膜机结构及工作原理吹膜机是一种广泛应用于塑料加工领域的设备，主要用于将塑料颗粒经过熔融、挤出成型成薄膜，并在加工过程中可通过不同的模头设计来制作出不同材质、不同结构的薄膜产品。
下面将详细介绍吹膜机的结构和工作原理。
一、吹膜机的结构吹膜机主要由以下几个部分组成：1.喂料系统：喂料系统主要由进料装置、料斗和螺杆组成，用于将塑料颗粒输送到挤出机内。
2.挤出机系统：挤出机是吹膜机的主要工作部件，由电机驱动，通过螺杆来将进料的塑料颗粒加热、熔融，并通过高压将熔融的塑料物料挤出挤出机。
3.模头系统：模头系统是吹膜机形成薄膜的关键部分，它决定了薄膜的宽度、厚度和平整度。
模头主要由模芯、模筒和冷却装置组成。
4.拉伸装置：拉伸装置主要由气缸和拉伸辊组成，通过气缸控制拉伸辊的位置，实现对薄膜的拉伸，从而改变薄膜的物理性能。
5.切割装置：切割装置主要由刀片和刀架等组件组成，用于将延伸过程中薄膜切割成所需长度的成品。
6.卷取装置：卷取装置主要由卷取辊和张力装置组成，用于将成品薄膜卷取成卷，并通过张力装置控制卷取过程中的张力。
二、吹膜机的工作原理吹膜机的工作原理主要包括以下几个步骤：1.塑料颗粒的进料：塑料颗粒通过喂料系统进入吹膜机的挤出机中，经过螺杆的转动，加热和压缩作用，使塑料颗粒熔化成为熔融塑料物料。
2.熔融挤出：熔融的塑料物料被挤出机推送至模头中，进入到模芯和模筒之间的空腔中，形成薄膜的初步挤出。
同时，模头内设有冷却装置，通过冷却装置对熔融的塑料进行快速冷却，使其凝固成为薄膜形态。
3.拉伸：薄膜初步成型后，经过拉伸装置进行拉伸，拉伸的目的是使薄膜更加均匀、透明，且提高其物理性能，如拉伸强度、耐破坏性等。
4.切割：拉伸完成后，薄膜通过切割装置进行切割，根据需要将薄膜切割成所需的长度。
5.卷取：切割完成后，成型的薄膜通过卷取装置进行卷取，形成卷状的成品薄膜。
同时卷取装置通过张力装置控制卷取过程中的张力，使薄膜卷取整齐。
吹膜机的定义及其结构用途保养
吹膜机的定义及其结构用途保养吹膜机得定义及其结构用途保养【让产品点亮品牌】吹膜机工艺流程1、吹膜机得定义:吹膜机就是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。
吹膜机分很多种,有PE,ＰＯF，ＰVＣ等等。
用全新得粒子吹出得就是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
也有人用回收得塑料袋来制成粒子,这种粒子一般叫旧料,制成粒子时通常就是灰色得,在制成袋子时通常要添加色素,制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。
虽然就是回收得塑料袋但一般都就是制袋过程中得废品袋与通常意义上得垃圾塑料还就是有很大得区别得。
2、吹膜机得用途:吹膜机就是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。
吹膜机生产得就是膜适用于各种高档薄膜包装。
这种膜由于其阻隔性好,保鲜,防湿,防霜冻，隔氧，耐油,可广泛用于轻重包装。
如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。
PE吹膜机一般有高低压吹膜机，高低压吹膜机适用于吹制高密度聚乙烯(ＨDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)及线性低密度聚乙烯(LLDPE)塑料薄膜,广泛应用于食品、服装、纺织品、日用品等民用品与工业品得包装。
原料经过配方可以生产珠光膜、降解膜。
该机就是目前市场上使用最广,办吹膜厂必备得首选机械。
高低压吹膜机得特点:1、螺杆、料筒均采用38CRＭOAＬ合金钢,经氮化处理与精密加工而成,硬度高,耐腐蚀性强,经久耐用。
2、模头镀硬铬,其结构为螺旋芯轴式，挤出得熔融料均匀,吹制得薄膜光洁度好，风冷装置结构为迷宫型,出风均匀。
３、卷取装置采用压力摩擦收卷或中心收卷，采用力矩电机调节，收卷平整,换卷方便。
3、吹膜机主要结构主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成、1：挤出机,挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速及驱动电机组成,驱动电机采用电磁调速电机(也可用变频普通电机),通过皮带传动带动减速器使螺杆在机筒中作旋转运动;使其料斗塑料颗粒在外部加热得情况下熔融得塑料经三通过滤从模头模口挤来2：三通,由过滤网、过滤板、三通压盖三部分组成;3:模头;４:冷却装置,由冷却风环、风管,鼓风机等组成;5:牵引,由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成6：电器控制部分,一般机组都配有机组操作柜,由总钮按通总电源,打开电机总开关,可分别通过分钮开关控制机身及三通,口模各钮电热,其中关键部分两组线圈采用热电偶自动测温与自动控温，正常生产过程中,温度可自动控制，以确保生产过程稳定、可靠。
吹膜设备简介
吹膜设备简介吹膜主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。
（一）挤出机：一般使用单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和直径大小决定。
产量受冷却和牵引两速度影响，薄膜窄的用小型挤出机，薄膜厚而宽的用大型挤出机。
挤出机的基本结构包括：传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分。
挤出机的好坏，关键在于螺杆结构和螺杆的长径比。
螺杆结构有渐变螺杆，突变螺杆、带混炼图的螺杆。
对于PE这三种螺杆均适用，带有混炼图的螺杆效果为佳。
螺杆的长径比，过去由于受机械加工的限制，螺杆的长径比较短，它对于塑料的塑化受到影响，一是产量不高，二是质量不好，现在长径比发展到30：1以上，长径比长，对于产品生产，产量高，质量好，长径比宜在25以上为佳。
螺杆热处理的好使用寿命长，最好是38CrMnAI，经氮化处理。
挤出机的生产能力与螺杆的直径大小成正比挤出机的生产能力与挤出机的转速成正比，挤出机的生产能力与料筒和螺杆的间隙成反比，间隙应在0.25mm以下为好。
（二）机头：用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型和水平方向的直通型两大类。
直角型又分为芯棒式、螺旋芯棒式、莲花瓣式、旋转式等几种。
直通型又分为水平式和直角式两种，该类特别适合熔体粘度较大和热敏性塑料。
芯棒式机头优点：机头内存料少，不易过热分解，适宜加工PVC，结构简单，易制造，操作方便，只有一条合缝线。
缺点：芯棒易产生偏中，使直角拐弯处料流缓慢，易产生薄膜厚薄不均。
螺旋芯棒式机头优点：机械强度好、稳定，不易倾斜偏中，薄膜厚薄均匀。
缺点：体积大，设计不合理，导致薄膜合缝线多，易降低薄膜的力学强度。
莲花瓣式机头优点：结构简单，加工方便，造价底，易操作清理。
缺点：合缝线多，易降低制品强度。
中心进料机头优点：薄膜厚度较均匀，不易产生偏中现象，适合加工PE、PP、PA。
缺点：机关内存料多，合缝线多，操作不方便。
旋转机头优点：薄膜厚度均匀，不易产生偏中现象，可使局部不超标的部位的薄膜，分散卷于轴卷上，使卷曲的薄膜平整，便于印刷，质量高。
吹膜机总结
1.设备名称：吹膜机2. 型号：BL 180/4003. 产地:德国4. 设备用途:用于聚烯烃材料HDPE, LDPE, LLDPE薄膜的吹制。
5．结构及参数1. 单螺杆挤出机E 30 M1．1．组成：∙两个铸塑成型的机器外壳。
∙变频控制的交流电机AC-SERVO。
∙正齿轮。
∙轴承。
∙加料段为水冷却夹套。
∙三个功位的料斗。
∙4段加热区，料筒有防护外壳，料筒材质为渗氮钢。
1．2．特征：∙整机采用模块化设计,结构紧凑.挤出机与吹膜单元平放在水平地面上,可以任意的移动和锁定,便于操作和清扫,不需要专门的地基。
∙采用A.C.伺服电机,与挤出机转速和压力形成自动回路控制,保证挤出机在稳定的压力下平稳挤出,从而保证挤出量的稳定,最终保证薄膜质量稳定。
∙料筒与螺杆材质都为氮化处理钢，料筒上面覆盖隔热罩，避免烫伤。
∙料筒采用电加热、风冷却的方式，温度控制采用PLC，自带三个独立控制的冷却风机。
∙挤出机控制器SCD-ECS:-温度控制器内置在电控箱内。
-SCD15微处理器控制器内置整合了模拟信号输入、数字控制信号和3个接口: SCD15显示器标配的RS232接口. SCD15显示部分是可显示9行的LCD，设有20个嵌入式的按键和数据轮，每个按键界面友好地表示各个功能的状态。
经由串联接口与SCD15控制器连接。
-标准配置显示下列参数:最多9个温度的真实值、设定值、控制比值和状态信号；1个螺杆转速的真实的设定值；1个马达的电流和马达的控制器负荷的百分比(%)；1个熔体温度；1个熔体压力。
-所有的操作都经由SCD上的嵌入式的按键进行:加热的开和关；挤出机的开和关；可选熔体泵驱动的开和关；压力传感器的校正。
-通过独立的嵌入式的按键设定参数，数据轮可在个位和十位进制上旋转调整(温度能被一起调整)。
-可以较大的字体显示与工艺相关的参数。
-所发生的波动(多到16个)在分开的页面上被显示并标记正发生的波动。
-可选功能: 第二个熔体压力测量；熔体泵的速度；真实显示后牵引速度；螺杆的压力/速度闭环控制(和熔体泵操作必需的选项)。
吹膜机膜头结构原理
吹膜机是一种用于制造塑料薄膜的设备，而膜头是吹膜机的一个重要组成部分。
膜头结构和原理的设计对于薄膜的质量和性能起着关键作用。
膜头通常由以下几个主要组成部分组成：
模具（也称为膜环）：模具是形成薄膜管状的零件。
它由一个金属环或其他合适的材料制成，其内孔形状可以根据所需的薄膜形状进行设计。
空气环：空气环位于模具的上方，用于在薄膜形成过程中向模具内注入压缩空气。
空气环通过多个小孔或喷嘴将空气均匀地分布到模具内，使薄膜被吹膨胀并形成管状结构。
冷却装置：冷却装置主要用于快速冷却薄膜以增强其物理性能。
冷却装置可以包括水冷却系统或者气体冷却系统，通过控制温度来实现薄膜的冷却。
膜头的工作原理如下：
塑料原料（通常是熔融的聚乙烯、聚丙烯等）进入吹膜机的挤出机部分，并通过挤出机加热和压力使其变为熔融状态。
熔融塑料被挤出机推送到膜头部分，在膜头的模具内形成一个管状结构。
同时，压缩空气通过空气环进入模具内，将熔融塑料管吹膨胀并冷却，形成薄膜。
薄膜经过冷却装置快速冷却，以固化和增强其物理性能。
最后，薄膜通过牵引辊和收卷系统被拉伸和收卷起来，形成成品薄膜卷。
膜头的设计和调整对于薄膜的均匀性、厚度控制、缺陷减少等方面非常重要。
根据不同的应用需求，膜头可以进行调整和改变，以实现所需的薄膜特性。
其他塑料模具结构.ppt
5.3 挤出模的结构
5.3.2 挤出模的分类
由于挤出成型的塑件截面形式多种多样，因此，实际生产中 需要设计不同的机头来满足塑件的具体要求，通常按以下几 种方法对机头分类。
(1)按制件的类型分类 通常挤出成型的塑件有管材、棒材、 板材、片材、网材、单丝等，因此，根据塑件的不同，截面 形状相应地分为挤管机头、挤板机头、吹膜机头、电线电缆 机头和异型材机头等。
上一页 下一页 返回
5.2 压缩模的结构
5.2.3 半固定式压缩模
如图5-12所示，这是一副半固定式压缩模。该模具的特点 为:开合模在压机内进行，一般将上模用压板7固定在压机上， 下模可沿导轨6移动并用限位块限定移动的位置。
该模具结构通常用于需要安放嵌件的塑件的压缩成型中，在 安放嵌件和加料时比较方便，以降低劳动强度，特别是当移 动式模具过重或嵌件过多时，为便于操作，可采用这种模具 结构。
上一页 下一页 返回
5.3 挤出模的结构
(2)过滤板过滤板的作用是将塑料熔体由螺旋运动转变为直 线运动，过滤杂质，并形成一定的压力。过滤板又称多孔过 滤板，同时还起支撑过滤网的作用。
(3)分流器和分流器支架分流器能使通过它的塑料熔体分流 变成薄环状以平稳地进入成型区，同时进一步加热和塑化;分 流器支架主要用来支撑分流器及芯棒，同时也能对分流后的 塑料熔体加强剪切混合作用。小型机头的分流器与其支架常 设计成整体结构，如图5-14所示。
移动式ห้องสมุดไป่ตู้槽压注模的分模状态如图5-4所示。
上一页
下一页 返回
5.1 压注模的结构
2.加料腔的结构 加料腔的截面大多为圆形，但也有矩形和椭圆形结构，主要
取决于模腔的结构及数量。由于移动式料槽压注模的加料室 可单独取下，并且有一定的通用性，因而加料腔需要考虑与 模具的定位和配合等问题。如图5-5所示的是几种常用的配 合形式。 图5-5(a)为导柱定位加料腔，在这种结构中，导柱既可以 固定在上模，也可以固定在加料腔上，其间隙配合一端应采 用较大间隙。这种结构拆卸和清理不太方便；图5-5(b)采 用圆柱销在加料室外部定位，这种结构加工及使用都比较方 便；图5-5(c)采用加料室内部凸台定位，这种结构可以减 少溢料的可能性，因此得到了广泛地应用。
吹膜机结构及工作原理
吹膜机结构及工作原理吹膜机是一种将熔化的塑料挤出成膜的设备，广泛应用于塑料包装行业。
它的主要结构包括挤出机、模头、冷却辊组、收卷系统和电气控制系统。
首先，挤出机是吹膜机的核心部件，由电机、减速机、螺杆和筒体组成。
电机驱动螺杆旋转，将固态的塑料颗粒加热熔化。
然后，熔融的塑料通过螺杆从喂料口进入筒体。
接下来，熔融的塑料被螺杆推动向前挤出，在挤出机的头部形成一条薄膜形状。
此时，薄膜的厚度由模头的开口大小决定。
模头是用于调控薄膜宽度和厚度的关键组件，它由锥形模套和旋转模头组成。
通过调整模头的开口和转速，可以实现对薄膜厚度的精确控制。
随后，熔融的塑料薄膜进入冷却辊组，冷却辊组由多个辊筒组成，通过辊筒内部的循环水冷却塑料薄膜。
冷却后的塑料薄膜变得硬化并保持平整。
最后，硬化的薄膜通过收卷系统进行卷取。
收卷部分主要由收卷辊、张紧装置和张力控制系统组成。
张紧装置和张力控制系统能够保证薄膜卷取均匀，防止薄膜松弛或断裂。
在整个工作过程中，电气控制系统起着重要作用。
它通过控制挤出机、冷却辊组和收卷系统等部件的运动，实现对吹膜机工作参数的调节。
电气控制系统还需要确保各个部件的协调配合，保证吹膜机的高效稳定运行。
吹膜机的工作原理可以总结为以下几个步骤：1.塑料加热熔化：挤出机将塑料颗粒加热熔化，通过挤出机的螺杆从喂料口进入筒体。
2.薄膜挤出：熔融的塑料被螺杆推动向前挤出，形成一条薄膜。
薄膜的厚度由模头的开口大小决定。
3.薄膜冷却：薄膜进入冷却辊组，辊筒内的循环水冷却塑料薄膜，使其变得硬化并保持平整。
4.薄膜收卷：硬化的薄膜通过收卷系统进行卷取。
收卷部分保证薄膜卷取均匀，防止薄膜松弛或断裂。
总的来说，吹膜机通过挤出熔融塑料、形成薄膜、冷却硬化以及卷取收纳等步骤，实现了对塑料包装膜的生产。
同时，吹膜机的工作原理还需要依靠精密的模头、冷却辊组和电气控制系统等关键部件的协作配合，才能产生高质量、高效率的塑料薄膜。
多层共挤吹膜
高阻隔
中阻隔 ,PA 表层
PA/PE, PA 作为阻隔层
耐高温
PA/PP, PA 是阻隔层
◆耐高温，高透明； ◆比常规真空袋膜柔软，更好的 抽真空性能
1.4◆产品应用◆
• ★鲜肉 ★在常温下储存的真空包装食品 ★冷冻食品 ★家庭储存真空包装 ★海产品 ★大米袋 可以拓展更多的适用领域，例如白酒袋。
2. 盖膜
◆产品描述 ◆产品规格 ◆产品应用
• 2.1◆产品描述◆
• 盖膜主要应用于食品包装、乳品、营养品、健 康护理和工业包装。可与热成型包装配套使用。
四．◆技术分析
• 2004年江阴申恒引进BE九层共挤线（亚洲第一 台）七层共挤线（当时世界最宽幅生产线）， 本人有幸成为申恒第一批员工并担任领班。通 过几年的努力攻克了9层共挤线的技术难关， 并不断创新。公司成立之初就与世界薄膜巨 头——希悦尓合作。每年投入大量资金做技术 攻关与研发。目前阻隔性薄膜生产技术已驱与 成熟，但仍需不断研发创新（共挤膜可开发性 潜力无限），才能创造高利润或超高利润产品。 2011年申恒研制PP条就是经典例子，配方成本 2万多，PP条卖8万
4. 气垫包装
• 缓冲包装膜和缓冲袋具有非常优秀的抗穿刺性能和 封合性能。 根据缓冲袋大小，包装产品的重量和运输要求来设 计配方工艺。
4.1◆产品系列介绍：◆
系列名称 产品结构 结构 应用特点
Ⅰ类
PE/PA/PE
SUNAIR ® - LT ， 普通的气垫 包装产品， 可 耐 受 60 ℃ 恒 温恒湿.
吹塑模具工作原理
吹塑模具工作原理吹塑模具是一种用于塑料制品生产的专用模具，它是塑料制品加工中不可或缺的工具之一、吹塑模具的工作原理是通过将加热软化的塑料吹入模具腔体，并通过压缩空气的作用使塑料在模具空腔中迅速冷却成型，最终得到所需的塑料制品。
下面将详细阐述吹塑模具的工作原理。
首先，吹塑模具由模具上、下两个部分组成。
上模具和下模具之间有一个模具腔体，模具腔体的形状和尺寸决定了最终塑料制品的形状和尺寸。
上模具上有一个供塑料进料的喷嘴，下模具上有一个供模具腔体排气的出气口。
模具腔体是由上模具和下模具闭合时形成的，它是塑料制品的外形。
接下来，选择适当的塑料料粒加热至软化点，通常采用的加热方式有热疑炉加热、电加热和红外线加热三种。
加热后的塑料料粒塞进模具的喷嘴中，通过挤压机或搅拌器将塑料料粒塞进模具。
然后，模具上下两个部分闭合，形成模具腔体。
此时，上模具的喷嘴与下模具的出气口相对应，通过模具的喷嘴进气口，将压缩空气注入模具腔体。
压缩空气的作用有两个方面：首先，它使塑料在模具腔体中均匀地贴附于模具腔体壁面，并且充满整个模具腔体；其次，压缩空气的注入也使塑料快速冷却，使其获得所需的形状。
随着模具腔体中的塑料冷却固化，模具腔体逐渐打开，模具上下两个部分分离。
此时，塑料制品与模具腔体分离，进一步加工处理即可得到最终所需的塑料制品。
需要指出的是，吹塑模具的具体工作原理根据不同的产品而有所差异，例如注塑家具、注塑日用品等。
不同的产品对吹塑模具的形状、尺寸、材料等都有不同的要求，因此吹塑模具的工作原理也会有所不同。
吹塑模具工作原理的关键是通过加热软化的塑料吹入模具腔体，并通过压缩空气的作用使塑料在模具空腔中迅速冷却成型。
通过不断改进和完善吹塑模具的设计和制造工艺，可以生产出更加复杂、精确的塑料制品，满足不同行业和领域的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7
8
螺旋式机头
螺旋式机头 螺旋式机头按螺纹头数，可分为：单螺旋 芯棒中心进料与双螺旋芯棒中心进料式吹塑薄膜机头， 后者较常用。
特点是：①料流在机头内没有拼缝线；②由于机 头压力较大，薄膜性能好；③薄膜的厚度较均匀； ④机头的安装和操作方便；⑤机头坚固、耐用。 然而，由于料在机头中的停留时间较长，所以， 也不能加工热敏性塑料。
5
6
旋转机头
旋转机头 旋转机头是为提高薄膜的卷绕质量而发展的一种机头。
工作过程：通过口模或芯棒的转动，使模口唇隙中压力和流速不等的料层产生 一个“抹平”的机械作用，使薄膜的厚度公差（偏厚点）均匀地分布在薄膜四 周，从而实现了薄膜卷取乎整；同时，它可以改善薄膜厚度的不均匀性和消除 接合线，对宽幅薄膜的生产十分有利。 机头旋转方式有：口模旋转，芯棒不转；芯棒转动，口模不转；口模和芯棒一 起同向或逆向旋转。 旋转机头的作用：将模厚薄不均匀性较均匀地分布到薄膜四周,使薄膜厚度均匀 和易于卷取。 注意：运动件间的密封和耐磨。
螺旋式机头
不可用 适用
PP 膜 PS 膜
PA 膜 PC 膜
适用 适用
适用 适用
适用 可用
可用 可用
适用 可用
可用 可用
11
共挤出复合机头
共挤出复合吹塑是将不同种类的树脂或 不同颜色的树脂分别加入各台挤出机，通 过同一个机头同时挤出制成多层或多种颜 色的薄膜。复合薄膜可以弥补单层薄膜的 缺陷，发挥每层膜的长处，达到取长补短 的目的，可获得综合性能优越的复合材料。 复合机头有模内复合和模外复合两种形 式。
认识吹膜机头结构
发言：梁国杰（41号）
团队成员பைடு நூலகம்35-41
吹膜机头
吹膜机头的作用：熔融物料在机头内受到一定 的压力后，物料更加密实，从机头挤出后成为 有一定厚度的膜管。 吹塑薄膜用的机头有多种结构形式，较常用的 有侧进料芯棒式机头、中心进料的十字架式机 头、旋转机头、螺旋机头、多分支流道机头 （莲花瓣式），以及共挤出复合机头等。
工作过程：中心进料后经过芯棒上3~8个斜槽进入各自 的螺旋槽，螺槽由深变浅，最终消失；物料流动过程中 逐渐熔合，可有效消除熔接痕。 优点：出料均匀、厚度易控制。无料流接缝线。适合 PP、PE 。 缺点：结构复杂、拐角多。
9
10
芯棒式机头
PVC 膜 PE 膜 适用 适用
十字机头
可用（平吹） 适用
2
芯棒式机头
工作过程：物料由机颈到达芯棒后分割为两 股，绕芯棒轴斜面流动至芯棒尖处重新融合， 之后经分流锥扩展成管坯从口模均匀挤出， 再由压缩空气吹胀成薄。 优点：机头内存料少，不易造成塑料过热分 解，结构简单，易拆装，较适用于吹塑聚氯 乙烯薄膜。 缺点： ①料流在机头内流速不等，可使薄膜 厚度呈不均匀现象；②有一条料流拼合线， 拼合处也易造成薄膜厚薄不匀；③芯棒易产 生偏中现象（芯棒与口模不同心）；④芯棒 机头模口间隙不好控制，若间隙太大，要想 达到设定的薄膜厚度和折径，必然要增大牵 伸比和吹胀比，会造成操作困难；若间隙太 小，则机头内反压力大，会使产量降低。一 般间隙取0.1～1.2mm。
十字架式机头
共挤出复合机头
可使各种材料性能互补，改善薄 不同色泽PE/PE、PE/EVA（乙烯 膜的韧性、气密性、耐热性、 -醋酸乙烯共聚物）/PE、 化学稳定性、焊接性和粘接 PE/EVA/PP、PA/Ionomer 性、印刷性等。 （离子聚合物）/PE等。
15
旋转式机头
可以是芯棒式、螺旋式或十字形 机头；旋转方式可采取外套 旋转、芯棒旋转或芯棒和外 套同时旋转（同向或反向）。 运动件间的密封和耐磨。 适合PE、PP。 旋转作用：将模厚薄不均匀性较 均匀地分布到薄膜四周,使薄 膜厚度均匀和易于卷取。 料流均匀，薄膜厚度较均匀，不 会发生偏中现象； 熔接痕数较多； 机头内存料较多，不适宜加工热 敏性塑料薄膜。
优点：可使各种材料性能互补，改 善薄膜的韧性、气密性、耐热性、 化学稳定性、焊接性和粘接性、印 刷性等。 缺点：结构复杂，造价比较贵。
12
模内复合机头：不同树脂在模 口内汇合，再一同挤出；熔体 在口模内高压下汇合，可改善 层间复合的附着力，且可根据 需要调整复合型材的厚度比例； 模外复合机头：不同树脂熔体 刚刚离开口模时立即复合，优 点能准确控制各层的厚度比。
3
芯棒式吹膜机头外型结构
4
十字架式机头结构
特点：与管机头相似。 十字架式机头结构：水平式和直 角式。 优点：由于其芯模周围所受的料 流压力较均匀，因而薄膜厚度均 匀，不会产生“偏中”现象。 缺点：机头内间隙较大，塑料在 机头中的停留时间较长，所以， 该机头不适宜加工热敏性塑料； 由于芯模支架的存在，使熔料在 机头内产生较多的熔接缝，在一 定程度上影响吹塑薄膜的质量。
13
14
优点 结构简单，拆装方便，造价低， 只有一条接缝线。机头内存 料少、物料不易过热分解、 适用于加工PVC，也可用于 PE、PP等大多数塑料。应 用最广。
缺点
芯棒式机头
会产生“偏中”现象，薄膜厚度 不易控制 。
螺旋式机头
出料均匀、厚度易控制。无料流 接缝线。 适合PE、PP。
结构复杂、拐角多。