吹膜模具结构

旋转式机头
可以是芯棒式、螺旋式或十字形 机头；旋转方式可采取外套 旋转、芯棒旋转或芯棒和外 套同时旋转（同向或反向）。 运动件间的密封和耐磨。 适合PE、PP。 旋转作用：将模厚薄不均匀性较 均匀地分布到薄膜四周,使薄 膜厚度均匀和易于卷取。 料流均匀，薄膜厚度较均匀，不 会发生偏中现象； 熔接痕数较多； 机头内存料较多，不适宜加工热 敏性塑料薄膜。
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旋转机头


旋转机头 旋转机头是为提高薄膜的卷绕质量而发展的一种机头。
工作过程：通过口模或芯棒的转动，使模口唇隙中压力和流速不等的料层产生 一个“抹平”的机械作用，使薄膜的厚度公差（偏厚点）均匀地分布在薄膜四 周，从而实现了薄膜卷取乎整；同时，它可以改善薄膜厚度的不均匀性和消除 接合线，对宽幅薄膜的生产十分有利。 机头旋转方式有：口模旋转，芯棒不转；芯棒转动，口模不转；口模和芯棒一 起同向或逆向旋转。 旋转机头的作用：将模厚薄不均匀性较均匀地分布到薄膜四周,使薄膜厚度均匀 和易于卷取。 注意：运动件间的密封和耐磨。



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螺旋式机头

螺旋式机头 螺旋式机头按螺纹头数，可分为：单螺旋 芯棒中心进料与双螺旋芯棒中心进料式吹塑薄膜机头， 后者较常用。


特点是：①料流在机头内没有拼缝线；②由于机 头压力较大，薄膜性能好；③薄膜的厚度较均匀； ④机头的安装和操作方便；⑤机头坚固、耐用。 然而，由于料在机头中的停留时间较长，所以， 也不能加工热敏性塑料。
工作过程：中心进料后经过芯棒上3~8个斜槽进入各自 的螺旋槽，螺槽由深变浅，最终消失；物料流动过程中 逐渐熔合，可有效消除熔接痕。 优点：出料均匀、厚度易控制。无料流接缝线。适合 PP、PE 。 缺点：结构复杂、拐角多。
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芯棒式机头
PVC 膜 PE 膜 适用 适用
十字机头
可用（平吹） 适用
十字架式机头
共挤出复合机头
可使各种材料性能互补，改善薄 不同色泽PE/PE、PE/EVA（乙烯 膜的韧性、气密性、耐热性、 -醋酸乙烯共聚物）/PE、 化学稳定性、焊接性和粘接 PE/EVA/PP、PA/Ionomer 性、印刷性等。 （离子聚合物）/PE等。
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芯棒式吹膜机头外型结构
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十字架式机头结构



特点：与管机头相似。 十字架式机头结构：水平式和直 角式。 优点：由于其芯模周围所受的料 流压力较均匀，因而薄膜厚度均 匀，不会产生“偏中”现象。 缺点：机头内间隙较大，塑料在 机头中的停留时间较长，所以， 该机头不适宜加工热敏性塑料； 由于芯模支架的存在，使熔料在 机头内产生较多的熔接缝，在一 定程度上影响吹塑薄膜的质量。
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优点 结构简单，拆装方便，造价低， 只有一条接缝线。机头内存 料少、物料不易过热分解、 适用于加工PVC，也可用于 PE、PP等大多数塑料。应 用最广。
缺点
芯棒式机头
会产生“偏中”现象，薄膜厚度 不易控制 。
螺旋式机头
出料均匀、厚度易控制。无料流 接缝线。 适合PE、PP。
结构复杂、拐角多。


优点：可使各种材料性能互补，改 善薄膜的韧性、气密性、耐热性、 化学稳定性、焊接性和粘接性、印 刷性等。 缺点：结构复杂，造价比较贵。
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模内复合机头：不同树脂在模 口内汇合，再一同挤出；熔体 在口模内高压下汇合，可改善 层间复合的附着力，且可根据 需要调整复合型材的厚度比例； 模外复合机头：不同树脂熔体 刚刚离开口模时立即复合，优 点能准确控制各层的厚度比。
认识吹膜机头结构
发言：梁国杰（41号）
团队成员：35-41
吹膜机头


吹膜机头的作用：熔融物料在机头内受到一定 的压力后，物料更加密实，从机头挤出后成为 有一定厚度的膜管。 吹塑薄膜用的机头有多种结构形式，较常用的 有侧进料芯棒式机头、中心进料的十字架式机 头、旋转机头、螺旋机头、多分支流道机头 （莲花瓣式），以及共挤出复合机头等。
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芯棒式机头



工作过程：物料由机颈到达芯棒后分割为两 股，绕芯棒轴斜面流动至芯棒尖处重新融合， 之后经分流锥扩展成管坯从口模均匀挤出， 再由压缩空气吹胀成薄。 优点：机头内存料少，不易造成塑料过热分 解，结构简单，易拆装，较适用于吹塑聚氯 乙烯薄膜。 缺点： ①料流在机头内流速不等，可使薄膜 厚度呈不均匀现象；②有一条料流拼合线， 拼合处也易造成薄膜厚薄不匀；③芯棒易产 生偏中现象（芯棒与口模不同心）；④芯棒 机头模口间隙不好控制，若间隙太大，要想 达到设定的薄膜厚度和折径，必然要增大牵 伸比和吹胀比，会造成操作困难；若间隙太 小，则机头内反压力大，会使产量降低。一 般间隙取0.1～1.2mm。
螺旋式机头
不可用 适用
PP 膜 PS 膜
PA 膜 PC 膜
适用 适用
适用 适用
适用 可用
可用 可用
适用 可用
可用 可用
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共挤出复合机头
共挤出复合吹塑是将不同种类的树脂或 不同颜色的树脂分别加入各台挤出机，通 过同一个机头同时挤出制成多层或多种颜 色的薄膜。复合薄膜可以弥补单层薄膜的 缺陷，发挥每层膜的长处，达到取长补短 的目的，可获得综合性能优越的复合材料。 复合机头有模内复合和模外复合两种形 式。