水泥土桩墙支护施工工艺

水泥土桩墙支护施工工艺

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1．适用范围

水泥土桩墙支护工艺适用于加固淤泥、淤泥质土和含水量高的粘土、粉质粘土、粉土等土层；可直接作为基坑开挖重力式围护结构，用于较软土的基坑支护时深度不宜大于6m，对于非软土的基坑支护，支护深度不宜大于l0m，止水帷幕则受到垂直度要求的控制。水泥土桩施工范围内地基承载力不宜大于150kPa。

2. 材料要求

（1）水泥：宜选用32.5级普通硅酸盐水泥，要有出厂合格证和检测报告，并要复验。若在有硫酸盐的区域要采用深层搅拌加固，不宜选用矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。

（3）外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。

3.主要机具设备

（1）水泥土搅拌桩法：深层搅拌机，灰浆搅拌机，灰浆泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤、提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。

（2）高压喷射注浆桩法：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。

4.作业条件

（1）施工机具已运至现场并安装检修、试运转正常，检查桩机运行和输料管畅通情况，施工现场的水电应满足施工要求。

（2）深层搅拌机或钻机定位时，必须经过技术复核确保定位准确。

（3）施工前应确定灰浆泵输送量、灰浆经输送管到达喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求试验确定搅拌材料的配合比。

（4）采用旋喷法施工时必须事先确定水泥浆的水灰比。

（5）施工现场应具备满足施工要求的测量控制点，并做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短。

5．施工工艺

水泥土墙工艺流程如下：

⑴水泥土搅拌桩

深层搅拌机定位→预搅下沉→配制水泥砂浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗

⑵高压喷射注浆桩

机具就位→贯入注浆管→试喷射→喷射注浆→拔管、冲洗

6．施工要点

（1）施工使用水泥，必须经强度试验和安定性试验合格后才能伺用。砂子应严格控制含泥量，外加剂必须没有变质。

（2）水泥土桩墙采用格栅布置时，水泥土的置换率对于淤泥不宜对于0.8，淤泥质土不宜小于0.7，一般粘性土及砂土不宜小于0.6；格栅长宽比不宜大于2。

（3）水泥土桩与桩之间的搭接宽度应根据挡土及截土要求确定，考虑截水作用时，桩的有效搭接宽度不宜小于200mm。

（4）当变形不能满足要求时，宜采用基坑内侧土体加固或水泥土墙插筋加混凝土面板及加大嵌固深度等措施。

（5）当水泥土桩墙需设置插筋时，桩身插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行。插筋材料、插

入长度和露出长度等均应符合设计要求。

（6）水泥土桩墙工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应进行施工勘察和调查以确保工程质量及附近建筑的安全。

（7）施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析，消除质量隐患，并应形成文件资料后方可继续施工。

（8）加筋水泥土桩是在水泥土搅拌内插入筋性材料如型钢、钢板桩、混凝土板桩、混凝土工字梁等。这些筋性材料可以拔出，也可不拔，视具体条件而定。如要拔出，应考虑相应的填充措施，而且应同拔出的时间同步，以减少周围的土体变形。

7．质量验收及标准

（1）水泥土桩墙所用材料必须符合设计要求，并严格按规定抽样检验。

（2）水泥土桩墙墙体结构的检验应按成桩施工期、基坑开挖前、基坑开挖期三个阶段进行。在基坑开挖期，主要通过直观检验开挖面桩体的质量以及墙体和坑底渗漏情况，如不符合设计要求，应立即采取补救措施，以防出现质量事故。

（3）构成水泥土桩墙的水泥土搅拌桩和高压喷射注浆桩的质量检验应符合表2-9和表2-10的要求。

(4)加筋水泥土桩应符合表2-11的规定。

表2-9

水泥土搅拌桩质量检验标准

表2-10

高压喷射注浆桩质量检验标准

表2-11

加筋水泥土桩质量检验标准