射线检测技术

解：根据表7-3，A级、AB级检测K=1.03
A、AB级： θ cos-1( 1 ) cos-1( 1 ) 13.8
K
1.03
L 2 ftgθ 2 600 tg13.8 294(mm)
n S 2000 6.8 L 294
答：A、AB级透照需拍7次。Leabharlann 2020/6/7 14:29
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⑸ L – 这是等腰三角形与工件上表面的交接线，是射线束 的入射长度（或入射面的直径）， 称为一次透照长度
，它是确定透照次数和透照划线的依据。一次透照长度 内底片上黑度和灵敏度必须满足标准规定。
⑹ Leff – 这是等腰三角形与工件下表面的交接线，是射 线束的出射长度（或出射面的直径），因为从这里开始 射线离开工件进入到胶片使胶片成像，成像区也是评定 区所以称为有效评定长度。显然 L＞Leff。有效评定长 度可以计算，但是由于b值常是不确定因素（受工件下 表面与胶片之间距离的影响），所以计算Leff值有较大 的误差。该值通常由放于一次透照长度两端的搭接标记 （↑）在底片上的投影距离来表示
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2）环缝源在外单壁单影透照法（下图）
环形工件的环缝透照如果 可以在内壁贴片，应采用 源在外单壁单影透照方法， 源在外易于操作。环形焊 缝由于焊缝呈弧形，所以 几何关系比较复杂。在工 程应用中，常采用以下步 骤：
d
f
θL
T’
T
Leff
环缝源在外单壁透照法
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⑺△L – 由图可知，这是底片上二次透照的重叠部分，称 为搭接长度，△L＝Leff－L
K T' T
cosθ T T'
θ cos（ -1 T ） cos-1( 1 )
T'
K
又 tgθ L / 2 L ftgθ f2
照环向对接焊缝，透照厚度比K=1.1时的透照次数图”。
图中De是工件的外径、f是射线源到工件上表面的距离、 T是工件的母材厚度。 图中横坐标表示T/De、纵坐标表示 De/f，对某一工件而言算出T/De和De/f值，在图中便可确 定最少透照次数。
L 2 ftgθ
• 选择合理的透照次数： n S
L
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式中： n – 平板焊缝透照次数
S – 焊缝长度
L – 一次透照长度
例： 射线源尺寸为2mm，工件表面到胶片距离为30mm ，焊缝总长2000mm，焦距为600mm，作A级、AB级和 B级检测该焊缝须透照多少次？
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➢ 射线源应垂直入射到焊缝：焊缝的面状缺陷多数与工件 的上下表面垂直或接近垂直，射线源垂直入射可以使射 线入射方向与面状缺陷走向平行最有利于缺陷检出；
➢ 正确选择一次透照长度：
• 射线源发出的射线束是一个锥体，在平面中是一个等腰 三角形。在图中有七个重要参数，它们是：
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• 根据透照级别确定K值（表7-3）；
• 根据K值选用图解确定最少透照次数（见图7-19）；
•
根据透照次数计算L值：
L
S
n
式中： n – 环形焊缝透照次数
S – 焊缝长度（环形工件的周长）
L – 一次透照长度
图7-19是JB4730-2005标准的“源在外单壁透
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2）根据环境条件选择透照方式：如在用设备检测环境条 件恶劣，多数情况只能采用双璧透照法，甚至采用上下 焊缝垂直透照法；
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1）平板对接焊缝和环形工件的纵缝单壁单影透照法 • 平板对接焊缝和环形 工件的纵缝呈直线状， 是制造工程中应用最为 广泛的一种连接形式， 焊工考试的试板通常都 是平板对接焊缝。射线 只穿过一个壁厚在胶片 上成像，这种透照方法 即称为单壁单影透照。平板对接焊缝和环形工件的单壁单 影透照是最基本的透照方式，具有较高的清晰度和灵敏度 ，操作时应注意：
3）根据质量要求选择透照方式：如对质量要求高的工件 采用单璧透照以取得较好的清晰度和灵敏度；
4）根据设备条件选择透照方式：如只有低能射线机的情 况下必须采用单璧透照；
5）根据可能产生的缺陷形状和方向选择透照方式：如容 器根部未焊透、内壁表面裂纹用外透法比用内透法更容 易检出。
2、常用透照方法有：
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B级：
θ cos-1( 1 ) cos-1( 1 ) 8.1
K
1.01
L 2 ftgθ 2 600 tg8.1 170(mm)
n S 2000 11.7 L 170
答：B级透照需拍12次。
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⑴ T – 工件厚度 ⑵ T ＇ – 这是射线束最外沿的入射线在工件内的长度 ⑶ K – 透照厚度比
K = T＇/T
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透照厚度是指透照时射线穿过工件的路径长度。显然 ，在透照区内不同的位置其透照厚度是不同的。在一次透 照范围内，如果不同点的透照厚度相差过大，将造成射线 照片上不同点的黑度相差过大， 这必然导致不同点影像 质量明显不同，使得底片的质量难以控制。因此必须控制 一次透照范围，也就是控制透照厚度比K值。JB47302005标准对K值作了以下规定（包括平板对接焊缝和环向 对接焊缝），见书P68 ⑷ θ－ 这是射线束最外沿的入射方向与垂直入射方向之 间的夹角，它影响横向裂纹的检出，称为横向裂纹检出角 。θ愈大检出横向裂纹的可能性愈小，标准对其作了明确 的规定。