铸造基础知识培训

• 渣眼（夹渣、包渣、包脏、进脏、脏眼、包子、 进子、进垃圾、垃圾孔）：在铸件内部或表面形 状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分 充塞着渣。
• 砂眼：在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。 （铸件内部或表面带有砂粒的孔洞）
• 热裂：在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是 弯曲形的）。开裂处金属表皮氧化。
• 冒口涂料厚度：1-----3mm
• 涂料的作用
• 对模具有防护作用，延长模具的使用 寿命。
• 调整金属型表面的温差，调整铸件的 凝固顺序。
• 对模具起排气作用、保温、提高铝液 的充型能力。
• 调整铸件的补缩通道，对铸件的重要 区域进行补缩、补贴。
• 涂料的喷涂原则和喷涂技巧
• 铸件壁厚处喷的较薄，铸件的壁薄处喷的较厚； 铸型下部喷的较薄，铸型上部喷的较厚。
• 涂料的配比严格按照作业文件要求进 行配对
• 根据不同的涂料厚度，涂料配比。相 对应的喷壶也应该分开使用
• 对经常出现的问题如：拉模、不容易 喷涂 、易欠铸冷隔、排气不良的部位， 应该及时的补喷涂料，以达到最佳的， 满足质量要求的状态
• 铸件的常见缺陷
• 气孔（气眼、气泡、呛气）：在铸件内部、表面
铸造基础知识培训 讲解人：xxx
现场纪律 1：手机关机或调至震动状态。 2：严禁交头接耳，注意力集中
认真听讲！不懂的可以举手提问。 3：本次培训后要进行考试，请做
好必要的记录。对成绩好的或差的将 进行激励或负激励。
• 培训内容： • 一：铸造的定义和基本了解 • 二：浇注系统的形式和组成部分
• 三：金属型的涂料（涂料的作用和喷 涂方法）
• 2、底注式：金属型从铸件底部由下而上地充满 型腔。底注比顶注平稳，有利于气体排除。缺点 是对铸件的顺序凝固不利。
• 3：侧注(倾转式）：金属液是从铸件的侧面，由 缝隙内进入型腔的方法，（或随百度文库设备的倾转进 入型腔）。金属液流动平稳，浇道集渣，排气较 好，能防止铸件氧化夹渣。铸型分布合理，有利 于补缩。
• 吸气
• 熔融金属和固态金属溶解或结合气体的过程。
• 自发成核（均质成核）
• 熔融金属仅因过冷产生晶核的成核过程。
• 非自发成核（非均质成核）
• 浇注系统的的形式
• 1、顶注式：金属液从铸件上半部分进入型腔。 可以和冒口一起补缩铸件的厚大部分，但金属液 从上部直接充入，很不平稳，容易带进赃物和氧 化夹渣。
• 4：中注：金属液从型腔的中部进入模具型腔。
• 浇注系统的组成部分（浇口）
•
为填充型腔和冒口而设于铸型中的一系列通道。
通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。
• 直浇道
•
浇注系统中的垂直通道。通常带有一定的锥度。
• 直浇道窝
•
直浇道底部的凹坑和扩大部分。
• 横浇道
•
浇注系统中的水平通道部分。
• 内浇道
或近于表面处有大小不等的光滑孔眼。形状有圆
的、
长的及不规则的、有单个的，
也有聚集成片的。颜色为白色或带一层暗色，有
时覆有一层氧化皮。
• 缩孔（抽、缩眼、缩空）：在铸件厚断面内部， 两交界面的内部及厚断面和厚断面交接处的内部 或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。
• 缩松（疏松、苍蝇脚、发槺针眼、针孔、槺点、 发松、蜂窝、眼黑点）：在铸件内部微小而不连 贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶 粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。
• 喷涂料的过程模具的温度会随之下降，所以模具 的喷涂前温度应该保持在250----400度之间。
• 为了获得均匀的涂料表面，应调整好喷壶，均匀 地移动喷壶，保持120-----250mm的距离。
• 不需要喷涂的地方用挡板加以保护，喷涂后对排 气塞、排气通道、分型面和活块的接触面的涂料 进行清除，以保证浇注时气体能够通畅排出，得 到尺寸合格的铸件。
• 4.涂料要有足够的耐热性，并且要有必要的 导热性。
• 涂料的成分
• 耐火材料、粘结剂、悬浮剂、防腐剂
• 石棉板、过烧的石棉粉。氧化锌、滑石粉、石墨 粉、水玻璃、水。
• 冒口的涂料配制：石棉粉、氧化锌 、滑石粉、 水玻璃、温水（60度）。
• 将水玻璃倒入温水中搅拌均匀。将滑石粉、石棉 粉倒入水玻璃溶液中不断地搅拌，直至成胶状物 时即可使用。
• 在铸型内储存供补缩铸件用作贮存熔融金属的空 腔。也指该腔中充填的金属。冒口还能排气集渣 的作用。
• 顶杆
穿过金属铸型的细杆。开模时用以顶出铸 件或铸型。
• 排气塞的定义: • 在金属型中不易排气的部位，镶嵌的带有
沟槽或网眼的金属塞。(相关联接:排气槽----在金属型和压铸型的分型面上，排除型 腔内空气的浅槽。) • 金属芯
• 四：铝合金的精炼除气 • 五：各种金属元素在合金中的作用
• 六：铸造缺陷（产生的原因及防止方 法）
• 铸造的含义:
• 铸造 foundry, fouding, casting • 熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，
凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。铸 造是一门应用科学。
• 冒口的定义:
•
浇注系统中，引导液态金属进入型腔的部分。
• 浇口杯
•
漏斗形外浇口，单独制造或直接在铸型内形成，
成为直浇道顶部的扩大部分。
• 金属型的涂料
• 涂料的要求：
• 1.有一定的粘稠度，以利于涂覆，使铸件上 能形成均匀的薄层。
• 2.能紧密地粘附在铸型表面上，不容易剥落 或产生裂纹，且容易清除。
• 3.涂料内不应该有与金属液发生化学反应的 物质。
• 龟裂: • 金属型表面经多次浇注，由于反复受热而发生的
网状裂纹。
• 金属液的铸造特性
定向凝固（顺序凝固）
•
使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的
过程。经常是向着冒口方向凝固。
• 液态收缩（液体收缩）
•
金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。
• 流动性
• 熔融金属的流动能力。影响熔融金属充型能力的主 要因素之一。
为使铸件形成孔腔，在金属型或压 铸型内设置的固定或活动金属棒块。
热节 ------在凝固过程中，铸型内局部金属的 温度较周围温度高，因而凝固慢的节点或 区域
• 热节 ------在凝固过程中，铸型内局部金属的温
度较周围温度高，因而凝固慢的节点或区域
• 起模斜度（拔模斜度）
• 为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出， 平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。