质量成本

成本决策的根本依据是，“控制成本”所增加的费用不大于“结果成本”所造成的损失，或“可控成本”增加所带来的经济效益足以抵消由于质量问题造成的损失，并在这一核心思想的基础上建立起各种优化的质量成本结构。最佳质量成本结构的模式如图7—2所示。

如朱兰博士认为：预防成本10％、故障成本50％、鉴定成本40％为最佳结构；哈灵顿认为预防成本10％、鉴定成本25％、内部故障成本57％、外部故障成本8％为最佳结构；桑德霍尔姆认为：预防成本7.9％、鉴定成本23．8％、内部损失成本43．5％、外部损失成本24．8％，是具有典型意义的质量成本结构。图7-2 最佳质量成本模式图

质量成本分析，共包括四个分析内容：

1、质量成本总额的构成内容分析。

2、质量成本总额的构成比例分析。

3、质量成本各要素之间的比例关系分析：

4、质量成本占预算成本的比例分析。

质量成本分析的方法

1、对影响质量成本因素的分析

对质量成本水平分析要深入到质量成本构成的各要素中去，即从质量成本总额中各因素所占比重来分析质量成本构成及其变化。根据国内外成功的经验，即质量管理成本占50%，损失成本占50%为宜。

2、质量成本效益分析

质量成本效益分析就是通过分析质量成本与有关指标的关系，以便从一个侧面大体反映质量经营的状况及其对质量经济效益的影响，借以说明企业进行质量成本核算和管理、开发质量成本的重要性。具体指标如下：产值质量成本率=质量成本总额÷企业总产值×100%

销售收入质量成本率=质量成本总额÷销售收入总额×100%

销售利润质量成本率=质量成本总额÷销售利润总额×100%

产品成本质量成本率=质量成本总额÷产品成本总额×100%

质量成本利润率=销售利润总额÷质量成本总额×100%

推行质量成本后故障成本降低率=（推行前故障成本-推行后故障成本）÷推行前故障成本×100%

推行质量成本后废品损失降低率=（推行前废品净损失-推行后废品净损失）÷推行前废品净损失×100%

3、质量成本趋势分析

质量成本本身并不能向管理部门提供足够的资料，以使它与其经营成本同样得到重视，因此必须通过一些基数与质量成本对比，从不同角度说明经营情况。这些基数有；工时基数、成本基数、销售基数和单位基数。它们的计算公式如下：

工时基数=内部故障成本÷直接工时

成本技术=总损失成本÷制造成本

销售技术=总质量成本÷净销售额

单位基数=试验和检验费用÷产品数量

上述公式必须对其进行期初预测数与实际执行数的对比分析，才能反映发展趋势。应该注意，只有保持质量基数的一致性才能成为一种好方法。如受到以下因素影响时必须对其进行调整：由于自动化代替直接工时；由于使用代用材料、方法或工艺，使制造成本有了变化；毛利、售价、运费和市场需要的变化；产品组成的变化；上述公式中分子的时间尺度不同于分母的时间尺度时。比较趋势时，必须考虑和了解这些因素。