橡胶制品培训教材

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板式橡胶制品知识培训

板式橡胶制品知识培训
隔音性。
其他行业中板式橡胶制品应用案例
铁路轨道
铁路轨道上使用的板式橡 胶垫板,可提高轨道的弹 性和稳定性,减少列车运 行时产生的噪音和振动。
电力设备
电力设备中使用的板式橡 胶绝缘垫,可确保设备在 恶劣环境下的绝缘性能和 耐候性。
航空航天
航空航天领域对材料性能 要求极高,板式橡胶制品 如密封件、减震器等可满 足其严苛的使用条件。
内。
拉伸强度
拉伸强度是板式橡胶制品的重要性 能指标,通过拉伸试验机进行测试, 以验证产品能够承受规定的拉伸负 荷。
撕裂强度
撕裂强度反映了橡胶制品抵抗裂纹 扩展的能力,采用撕裂试验机进行 测试,确保产品的抗撕裂性能符合 要求。
化学性能要求及测试方法
01
02
03
耐油性
板式橡胶制品在接触油类 介质时应具有良好的耐油 性,通过浸泡试验来评估 产品在油中的性能变化。
发展趋势
未来,橡胶制品行业将朝着绿色化、智能化、高端化 的方向发展。一方面,随着环保政策的日益严格和消 费者对环保产品的需求增加,绿色、环保的橡胶制品 将成为市场主流;另一方面,随着智能制造技术的不 断发展和应用,橡胶制品生产将实现自动化、智能化 ,提高生产效率和产品质量;同时,高端、高性能的 橡胶制品将在航空航天、新能源汽车等领域得到更广 泛的应用。
电气工业 2
绝缘材料、导电材料等。
航空航天 3
密封件、减震件、航空轮胎等。
医疗卫生
4
医用手套、输液管、医用胶布等。
橡胶制品市场现状与发展趋势
市场现状
全球橡胶制品市场规模庞大,中国已成为全球最大的 橡胶制品生产国和消费国之一。随着环保意识的提高 和新能源汽车的快速发展,绿色、环保、高性能的橡 胶制品需求不断增长。

橡胶制品培训教材(1)

橡胶制品培训教材(1)
用于制造各种耐油制品 使用温度范围:静密封-40~+120℃
动态密封-40~+100℃
橡胶制品培训教材(1)
4.2、氯丁橡胶(CR)
优点:
具有良好的抗氧,耐臭氧,阻燃性,气密性, 耐油,耐溶剂性能。较好的耐齿轮润滑油和变压器 油,但不耐高芳香族油。其物理机械性能也比天然 橡胶好。
缺点:
耐寒性较差,比重较大,相对成本高,电绝缘性差, 加工时易粘辊,易焦烧,胶料的稳定性差,不易保 存。
生胶
塑练 混炼
压延
压出
成型
硫化
成品
配合剂
注塑
橡胶制品培训教材(1)
▪ 定义
大纲
▪ 分类
▪ 橡胶密封件的特点
▪ 密封件使用材料及特点 ▪ 配方设计原则、流程
流程
▪ 橡胶密封件生产工艺
常见问题
问题分析及处理 橡胶制品培训教材(1)
6.2、工艺流程常见问题
喷霜
焦烧
凹凸缺陷
缺胶
接口处裂开
橡胶制品培训教材(1)
油封
橡胶制品培训教材(1)
2.3.3、螺旋运动型
螺旋型密封常用的有O型圈、隔膜、垫圈、垫片等
隔膜
橡胶制品培训教材(1)
2.4、真空密封
真空密封 常用的有O型圈、垫圈、垫片、隔膜等
垫片
橡胶制品培训教材(1)
大纲
定义
分类
橡胶密封件的特点
密封件使用材料及特点 配方设计原则、流程
流程
橡胶密封件生产工艺
的原材料
橡胶制品培训教材(1)
5.3、配方设计流程
配合剂
胶种

试验配方
性能评价试验
修改配方
工厂扩试

橡胶加工基础知识培训

橡胶加工基础知识培训

炼胶车间基础知识培训第一章:生胶与原材料一、生胶二、配合剂第二章:半成品胶料的生产一、配料二、塑炼三、炼胶四、翻胶五、不合格胶料对制品的影响第三章:工业卫生第四章:安全生产第一章生胶与原材料一、生胶生胶是橡胶制品的主要原材料,常用的生胶主要有:天然胶(NR)、丁腈胶(NBR)、氯丁胶(CR)、三元乙丙胶(EPDM)、顺丁胶(BR)、硅胶(Q)、氟胶(FKM)、丙烯酸脂胶(ACM)、再生胶(RR)等。

其中氟胶、丙烯酸脂胶、丁腈胶、氯丁胶耐油性能好,属耐油性橡胶;三元乙丙胶耐老化性能极佳,在阳光下曝晒3年不见裂纹;氯丁胶具有优良的阻燃性;硅橡胶的耐温性能最宽,可在(-100~300℃)范围内使用。

二、配合剂1、补强剂凡在胶料中主要起补强作用的填料叫做补强剂.常用补强剂有:高耐磨碳黑(HAF)、通用碳黑(GPF)、半补强碳黑(SRF)、快压出碳黑(FEF)、喷雾碳黑、2#气相百碳黑、沉淀白碳黑等等。

2、填充剂凡是在胶料中主要起填充作用的填料叫填充剂。

常用的填充剂有:轻质碳酸钙(CaCo3)、陶土、软木糠等。

3、硫化剂在一定条件下,能使橡胶发生硫化的物质称为硫化剂。

常用的硫化剂有:硫磺(S)、过氧化二异丙苯(DCP)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、3#硫化剂、TCY等。

4、促进剂凡能加快硫化反应速度,缩短硫化时间,降低硫化反应温度,减少硫化剂用量,并能够提高或改善硫化胶的物理机械性能的配合剂,称为硫化促进剂。

常用促进剂有:促D、促M、促DM、促TT、促CBS、促BZ、促PZ、促DTDM、促Na—22等等。

它们用量虽少,但对硫化速度具有重要作用。

5、硫化活性剂硫化活性剂又称助促进剂,它的作用是加入橡胶中参与硫化反应过程,提高促进剂的活性,使促进剂进一步充分发挥其最大的促进作用。

常用活性剂有:氧化锌(ZnO)、硬脂酸(SA)等。

6、防焦剂防焦剂也叫硫化迟缓剂.它的作用是使胶料在加工过程中不发生早期硫化现象,但又不妨碍在硫化温度下充分发挥促进剂的作用,从而提高了胶料加工操作的安全性。

橡胶培训教学计划

橡胶培训教学计划

橡胶培训教学计划第一部分:橡胶基础知识1. 橡胶的起源与历史- 橡胶的起源及发现历史- 橡胶的应用与发展2. 橡胶的分类与特性- 天然橡胶- 合成橡胶- 橡胶的特性与用途3. 橡胶加工工艺- 橡胶的生产工艺- 橡胶的加工方式- 橡胶的成型与硫化第二部分:橡胶材料与成型工艺1. 橡胶材料的性能与应用- 影响橡胶材料性能的因素- 橡胶材料的应用领域- 橡胶配方设计原则2. 橡胶成型工艺- 橡胶模具设计- 橡胶成型工艺流程- 橡胶成型设备的选择与维护3. 橡胶硫化工艺- 橡胶硫化原理- 橡胶硫化工艺参数- 橡胶硫化工艺中的常见问题与解决方法第三部分:橡胶制品的质量控制与检测1. 橡胶制品的质量控制体系- 橡胶制品的质量标准- 橡胶制品的质量控制流程- 橡胶制品的质量评估与改进2. 橡胶制品的检测方法- 橡胶制品的物理性能测试- 橡胶制品的化学性能测试- 橡胶制品的尺寸与外观检测第四部分:橡胶工艺与设备维护1. 橡胶生产过程中的安全与环保- 橡胶生产过程中的安全风险与防范措施- 橡胶生产过程中的环保要求与措施- 橡胶生产过程中的职业卫生与健康保护2. 橡胶生产设备的维护与保养- 橡胶生产设备的日常维护- 橡胶生产设备的故障排除与修理- 橡胶生产设备的定期检验与保养第五部分:橡胶行业的发展与趋势1. 橡胶行业的国际发展现状- 全球橡胶行业的发展概况- 主要橡胶生产国家与地区的概况- 橡胶行业的国际贸易形势2. 橡胶行业的发展趋势与机遇- 橡胶行业的技术与设备发展趋势- 橡胶行业的产品与市场发展趋势- 橡胶行业的未来发展机遇与挑战以上为橡胶培训教学计划的大纲,具体内容涵盖了橡胶的基础知识、材料与成型工艺、质量控制与检测、工艺与设备维护、以及行业的发展与趋势等方面,通过系统的培训学习,帮助学员掌握橡胶生产加工的相关知识与技能,提高其在橡胶行业中的竞争力和实际操作能力。

橡胶制品行业安全生产培训

橡胶制品行业安全生产培训

橡胶制品行业安全生产培训培训目的本培训旨在提高橡胶制品行业从业人员的安全意识和安全生产技能,减少事故发生,保障生产过程中的安全。

培训内容1.橡胶制品行业安全生产政策及法律法规–了解相关法规标准–学习公司安全生产政策2.安全事故案例分析–案例分析与讨论–出现事故时的处理方法3.作业场所安全管理–安全通道设置–紧急疏散演练4.特种设备操作安全–设备操作规程–安全操作流程5.防护用具的正确使用–耳塞、眼镜、手套等防护用具的正确佩戴方法–保养及更换周期6.化学品及有害物质安全管理–化学品标识、存放及使用–废弃物处理流程7.火灾防范及应急处理–灭火器的使用方法–火灾逃生演练培训注意事项1.参训人员必须全程参加培训2.培训过程中请保持安静,听从培训讲师指导3.相关考核内容需达到合格标准4.培训后需签字确认培训内容本培训内容可能根据实际情况进行适当调整,希望所有参与培训的人员能够认真对待,将安全生产意识融入到日常工作中。

祝大家工作顺利!特殊应用场合1. 橡胶制品生产车间• 增加条款:–在生产设备操作时,必须佩戴防护用具并按照规定使用–加强生产设备的维护保养,确保设备安全性能–生产过程中严禁私自更改操作程序或绕过安全控制装置• 详细说明:在生产车间中,由于设备操作密集,操作员必须严格遵守安全操作规程,确保设备的正常运行和人员的安全。

2. 储存危险化学品场所• 增加条款:–化学品储存必须符合相关标准,保证储存区域通风良好–禁止非相关人员进入化学品储存场所–定期对化学品储存区域进行安全检查• 详细说明:储存危险化学品的场所需要更加严格的管理和控制,以确保化学品在储存过程中不会对人员和环境造成危害。

3. 火灾高发区域• 增加条款:–定期检查火灾报警器和灭火设备的有效性–增加火灾逃生演练的频率–火灾高发区域内禁止吸烟或使用明火• 详细说明:在火灾高发区域,特别需要加强火灾防范措施,确保一旦发生火灾能够及时有效地进行应急处理。

橡胶知识培训课件(PPT 61页)

橡胶知识培训课件(PPT 61页)
顺丁橡胶(BR) 异戊橡胶(IR) 氯丁橡胶(CR) 乙丙橡胶(EPDM) 丁基橡胶(IIR)
特种橡胶
硅橡胶(VMQ) 氟橡胶(FKM)
丙烯酸酯橡胶(ACMAEM) 氯醚(醇)橡胶(CO/ECO)
氯化聚乙烯(CM) 氯磺化聚乙烯(CSM) 氢化丁腈橡胶(HNBR) 聚氨酯橡胶(AU、EU)
生胶的基本特性
4活性剂 (1)活性剂的作用:使促进剂反应加速 (2)活性剂种类:主要就是氧化锌(ZnO)氧 化镁(MgO)和硬脂酸等 5.防焦剂 (1)防焦剂的作用:凡少量添加到胶料中 即能防止或迟缓胶料在硫化前的加工和 储存过程中发生早期硫化(焦烧)现象的物 质 (2)a有机酸类,水杨酸(邻羟基苯酸)。
b 含硝基化合物 N-亚硝基二苯胺(防 焦剂NA或NDPA 常用防焦剂:PVI(或CTP)
4.异戊橡 胶(IR)
是由异戊二 烯单体聚合 而成的一种 R 顺式结构橡 胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶
相似,性能也非常接近天然橡胶,
故有合成天然橡胶之称。它具有
天然橡胶的大部分优点,耐老化 优于天然橡胶,弹性和强力比天 然橡胶稍低,加工性能差,成本 较高。使用温度范围:约-50~ +100℃。
可代替天然橡胶制作 轮胎、胶鞋、胶管、 胶带以及其它通用制 品。
主要用于制造各种耐 油制品,如胶管、 密封制品等。
缘性不好,耐极性溶剂性能
也较差。使用温度范围:约-
30~+125℃。
8.氢化丁腈橡胶 (HNBR)
它是通过全部或部分氢化NBR的
丁二烯中的双键而得到的。
其特点是机械强度和耐磨性
高,用过氧化物交联时耐热
丁二烯和丙
性比NBR好,其它性能与丁
烯腈的 M

橡胶基础知识培训教材

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一、关于橡胶的几个概念
• 1.橡胶:ASTM - D1566 中定义如下,橡胶 是一种材料 ,它在大的形变下,能迅速 而有力恢复其形变,能够被改性。(定 义中所指的改性实质是指硫化。)
• 2.硫化:橡胶的线型大分子通过化学交联 而构成三维网络结构的化学变化过程。
• 3.生胶:尚未被硫化交联的橡胶,由线型 大分子或者带支链的线型大分子构成。
• 逐渐形成网络结 构,使橡胶弹性 和拉伸强度急剧 上升。
硫化历程图
• 3.平坦硫化阶段 • 交联反应基本完成,继而发生交联键的重排、
裂解等反应
• 4.过硫化阶段 • 硫化反应中网络结构形成的后期,存在着交联
重排,但主要是交联键及链段的裂解反应。
• 较为理想的橡胶 硫化曲线满足下 列条件
• (1)硫化诱导期 (焦烧时间)要 足够长,充分保 证生产加工的安 全性。
炭黑粒子表面模型
炭黑聚集体的透射电子显微镜照片
补强性填充剂对橡胶补强性的大小, 与橡胶和填充剂的结合力(相互作用)、 补强剂在橡胶中的分散状态关系密切。
• (2)白炭黑
• 超微细粒子的二氧化硅,外观呈白色,其 配合胶料的拉伸强度,耐磨性不如炭黑, 但可用于白色制品或浅色制品.
• (3)无机填料:对橡胶增容,降低 成本,但与橡胶的结合力较差,降低 胶料的物理机械性能。
• 生物因素:微生物(霉菌,细菌)等
• 1.老化导致的最常见的外观变化变软、 发粘、变硬、变脆、龟裂、发霉、变色、 失光、粉化等。
• 2.使用性能逐渐变坏表现为:强度降低、 弹性消失、电绝缘性下降,耐磨性降低。
• 3.在老化过程中分子结构发生以下变化: • (1)分子链降解 • (2)分子链之间产生交联 • (3)主链或侧链的改性

橡胶培训教材

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橡胶加工工艺培训教材橡胶,同塑料、纤维并称为三大合成材料,是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高聚物。

橡胶的独特加工工艺是通过“硫化”将线型高分子交联成三维网状高分子量聚合物,即由所谓的原料橡胶转变为硫化橡胶,前者一般上称为生橡胶或生胶,而后者叫做橡胶或熟胶。

橡胶的最大特征是弹性模量非常小,仅为2-4Mpa,约为钢铁的1/3000,而伸长率则高达钢铁的300倍;同塑料相比,伸长率虽接近,但模量只有其1/30。

橡胶的拉伸强度约为5-35 Mpa,破坏时的伸长率可达100-800%。

在350%的范围内伸缩,回弹率能达到85%以上,即永久变形在15%以内。

橡胶最宝贵的性能是在-60至+130℃的广泛温度范围内均能保持正常的弹性。

橡胶以及弹性体另一大特征,是它具有相当好的耐气透性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。

某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性,能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀;耐寒可低到-60至-80℃,耐热可高到180至350℃。

橡胶还耐各种屈挠弯曲变形,因为滞后损失小,往复20万次以上仍无裂口现象。

橡胶第三特征在于它能与多种材料物质并用、共混、复合,由此进行改性,以得到良好的综合性能。

一,生胶原材料、配合剂1.天然橡胶(NR)天然橡胶是从天然植物中获取的以异戊二烯为主要成分和天然高分子化合物。

在世界上,含橡胶的植物,包括乔木、灌木、藤本及草本等科在内,多达800余种。

而品质好,有经济价值的、现今大量种植发展的只有三叶橡胶树一种。

天然橡胶根据制作工艺不同分为烟片胶和风干胶。

三叶橡胶树上流下的白色乳浆,经凝固,压片,干燥而得。

用烟熏干燥的称为烟片胶,不经烟熏,加入催干剂用空气干燥而成的称为风干胶。

产量上,烟片胶占天然橡胶产量的80%以上(其中烟片3号胶又占50-80%)。

天然橡胶的基本性能包括:(1)生胶及配合橡胶的机械强度均很高;(2)具有独特的粘弹性,分子量大,门尼粘度高,需经塑炼软化之后方能使用;(3)无极性化学分子,在润滑油、液压油、燃料油及溶剂油中极易膨润溶胀:(4)滞后损失小,能耐多次屈挠弯曲变形:(5)橡胶分子主链上有不饱和双键,容易用常规简单的硫磺硫化体系硫化,但硫化的橡胶也易发生老化;(6)生产多限于东南亚等热带、亚热带地区,产量受品种、植产胶周期、气候以及各种自然灾害的影响很大。

橡胶基础知识培训教材

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• 1.5橡胶材料的分类
• 橡胶品种很多,分类方法也不统一。按材料来源可分为天然橡胶和合成橡胶 两大类。按其性能和用途可分为通用橡胶和特种橡胶两大类:凡是性能与天 然橡胶相同或接近,物理性能和加工性能较好,能广泛用于轮胎和其它一般 橡胶制品的橡胶称为通用橡胶;凡是具有特殊性能,专供耐热、耐寒、耐化 学腐蚀、耐油、耐溶剂、耐辐射等特殊性能橡胶制品使用的称为特种橡胶。 应该指出,通用橡胶和特种橡胶之间并无严格的界限。例如,乙丙橡胶就兼 具以上述两方面的特点。据此,橡胶材料的分类如下表所示:
• (1)具有高弹性 橡胶的弹性模量小,一般在1~9.8MPa。伸长变形大,伸 长率可高达1000%。仍表现有可恢复的特性,并能在很宽的温度(-50~+150 ℃ )范围内保持有弹性,这就是“橡胶状弹性”。 (2)具有粘弹性 橡胶是粘弹性体。由于大分子间作用力的存在,使橡胶 受外力作用。产生形变时受时间、温度等条件的影响,表现有明显的应力松 弛和蠕变现象。在振动或交变应力等周期作用下,产生滞后损失。 (3)具有缓冲减震作用 橡胶对声音及振动的传播有缓和作用,可利用这一 特点来防除噪音和振动。 (4)具有电绝缘性 橡胶和塑料一样是电绝缘材料。例如天然橡胶和丁基橡 胶的体积电阻率可达到105Ω.cm以上。 (5)具有温度依赖性 高分子一般都受温度影响。橡胶在低温时处于玻璃态 变硬变脆,在高温时则发生软化、熔融、热氧化、热分解以至燃烧等。 (6)具有老化现象 如同金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样,橡胶也会因 环境条件变化而发生老化,使性能变坏,使用寿命缩短。

• • • •


除此之外,橡胶密度低,属于轻质材料;硬度低,柔软性好;透气性差,可做气 密性材料;还是较好的防水性材料等等。正因为这些宝贵的性能,使得橡胶材料 和橡胶制品的应用范围特别广泛,制品多达数万种。它对我国国民经济各部门的 发展,满足人民生活的需要,都起着极为重要的作用。 橡胶是重要的战略物质。在国防军工、现代科学技术发展中具有更重的意义。例 如,航空航天技术要求耐高温、耐低温橡胶;原子能工作要求耐高能辐射、耐腐 蚀橡胶材料;火箭、导弹要求的高燃值橡胶等等,都要求提供具有特殊性能的橡 胶材料和制品。

橡胶材料基本知识培训课件

橡胶材料基本知识培训课件

-40 ℃ ~150 ℃
HNBR
-40 ℃ ~150 ℃
AU/EU
-40 ℃ ~150 ℃
CSM
-40 ℃ ~130 ℃
耐热性能:FKM≥VMQ ≥ACM/AEM ≥HNBR、ECO ≥EPDM ≥CSM ≥CR、NBR ≥NR,SBR
耐热性能:TPC≥TPV ≥TPU ≥TPO ≥TPS
橡胶材料基本知识培训
乙丙橡胶
除阻尼外,其它性能近似于氯丁橡胶,耐热性好
一般减震橡胶 耐油减震橡胶 气候性减震橡胶 耐热减震橡胶
NR、SBR、IR NBR CR,EPDM EPDM,Q
橡胶 损耗系数 橡胶 损耗系数
BR
0.05-0.15
Q
0.15-0.30
SBR 0.15-0.30
CR
0.15-0.30
EPDM 0.15-0.30
橡胶材料基本知识培训
基本知识
橡胶性能
橡胶分类
碳链橡胶
按 化 学 结 构 分 类
杂链橡胶
配方与加工 厂家与资源 汽车上应用 失效分析
不饱和非极性橡胶 不饱和极性橡胶 饱和非极性橡胶
NR SBR BR IR
NBR CR
EPDM /EPM IIR
饱和极性橡胶
VMQ AU/EU CO/ECO
FKM ACM/AEM CSM CM
○缺点:
耐臭氧性能差;天然橡胶在非极性溶剂中膨胀,耐油、
耐溶剂都较差。
硫化胶 电性能
耐臭氧性 耐光、耐候性 耐燃性 不透气性 耐辐射性 体积电阻(Ω cm) 击穿电压(千伏/毫米) 介电常数
功率因数
橡胶材料基本知识培训
NR 10~100 30~300 100~1000

中策橡胶安全培训教材

中策橡胶安全培训教材

中策橡胶安全培训教材第一章橡胶生产过程及相关安全要点1.1 橡胶生产流程橡胶的生产过程主要包括橡胶种植、采集和加工三个阶段。

橡胶种植阶段涉及到土地选择、苗木培育、施肥和病虫害防治等内容。

采集阶段主要是指橡胶树干上的胶乳的采集过程,包括采胶工具的选择、采胶时间和方法等。

加工阶段则是将采集到的胶乳经过凝固、挤压、晾晒等过程,最终生产出橡胶制品。

1.2 橡胶生产中的安全隐患在橡胶生产过程中,存在一些安全隐患需要注意,如使用农药可能对工人健康造成威胁,使用采胶刀会有切伤的风险,橡胶加工过程中的高温和压力也可能引发事故。

此外,橡胶生产现场常常有大型机械设备和车辆运行,不合理的作业行为会增加伤害风险。

1.3 安全管理的重要性在橡胶生产过程中,采取科学有效的安全管理措施至关重要。

企业需要制定相关的安全操作规程和紧急预案,对工人进行安全培训,加强现场巡查和管理,确保操作人员理解并遵守安全规定,以减少潜在的安全风险。

第二章橡胶安全生产的基本要素2.1 安全意识和责任安全意识是橡胶生产中最基础的要素之一。

员工需要时刻保持安全意识,主动发现并报告潜在的安全隐患。

同时,企业管理层要强调安全责任,建立健全的安全管理体系,确保员工安全意识的培养和安全责任的落实。

2.2 安全培训和技能提升橡胶企业应定期对员工进行安全培训,包括安全操作规程、急救知识和现场逃生等方面的培训。

此外,通过提供技能培训和岗位晋升机会,激励员工提高专业技能,从而增强安全生产能力。

2.3 安全设备和防护措施橡胶生产过程中应配备符合国家安全标准的设备,并确保设备正常运行。

同时,员工必须正确佩戴防护装备,如手套、安全帽和防护眼镜等,以减少在操作过程中可能发生的伤害。

第三章橡胶生产现场的安全注意事项3.1 排查安全隐患在橡胶生产现场,要定期进行安全隐患排查,包括检查设备运行情况、定期维护设备、及时清理危险物品等。

同时,员工要随时注意周围的安全状况,发现问题及时报告。

橡胶基础知识培训课件

橡胶基础知识培训课件

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橡胶基础知识培训课件
• 4.压出(挤出)成型
• 一般所说的挤出, 多指螺杆式挤出。挤出 机由输送胶料的螺杆和控制半成品规格尺 寸及几何形状的口型组成。根据口型的形 状可挤出管状、棒状、片状和断面形状复 杂的异形橡胶制品, 而有时还可用于电线 等橡胶包覆金属挤出和异种胶料复合挤出 等。
•丁基橡胶(IIR)
•氟橡胶(FKM) • 饱和极性橡胶 •丙稀酸酯橡胶(ACM)
•氯磺化聚乙烯(CSM)
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•杂链橡胶 •硅橡胶(MVQ) •聚硫橡胶(T)
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• 3.按形态分类
•固体橡胶
•按形态分类 •液体橡胶
•粉末橡胶
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• 4.按交联方式分类 •化学交联的传统橡胶
• 上述各配合体系中,进一步细分还会 有许多品种及类别,且各自的机理不 同。另外随着橡胶工业的发展,各种 加工助剂及功能材料应用越来越广泛, 诸如塑解剂、分散剂、增粘剂、着色 剂、发泡剂、隔离剂和阻燃剂等。
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四、橡胶的加工
• 对于一般的橡胶,不论做什么制品均必 须经过炼胶和硫化两个加工过程。
•热塑性弹性体
•热塑性弹性体(TPE) 是常温下表现出硫化 橡胶性能, 而在高温下可进行塑化, 且可用 塑料加工机械进行成型的高分子材料。
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三、橡胶的配合
• 橡胶的配合是指:根据成品的性能 要求,考虑加工工艺性能的要求和 成本诸因素,把生胶和各种配合剂 组合在一起的过程。
• N550 (FEF) 42nm
俗称:快压出炭黑 ;平均粒径
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流程
▪ 橡胶密封件生产工艺
常见问题
问题分析及处理
6.1、密封件工艺流程
生胶
塑练 混炼
压延
压出
成型
硫化
成品
配合剂
注塑
▪ 定义
大纲
▪ 分类
▪ 橡胶密封件的特点
▪ 密封件使用材料及特点 ▪ 配方设计原则、流程
流程
▪ 橡胶密封件生产工艺
常见问题
问题分析及处理
6.2、工艺流程常见问题
喷霜 焦烧 凹凸缺陷 缺胶 接口处裂开
橡胶制品培训教材
大纲
定义
分类
橡胶密封件的特点
密封件使用材料及特点 配方设计原则、流程
流程
橡胶密封件生产工艺
常见问题
问题分析及处理
1、定义
用来防止流体介质从机械或仪表中泄露 或渗漏出来,也防止外界灰尘,泥沙和空气 进入密封机构内部的橡胶制品。
大纲
定义 分类 橡胶密封件的特点 密封件使用材料及特点 配方设计原则、流程 橡胶密封件生产工艺
缺点:
耐氧和耐臭氧性差,容易老化变质。不耐矿物油, 耐热性差。
用途:
一般用于制造轮胎,胶管,胶带,电线,电缆的绝缘 层。特别适用于发动机减震器,机器支座。
使用温度范围:-60~80℃。
4.4、氟橡胶(FKM)
优点:
突出的耐热。耐酸碱,耐油性能是橡胶中最好 的。电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭 氧、耐大气老化性均优良
不耐脂肪族和芳香族溶剂 用途:
一般用于化学设备衬里,电线,电缆外皮,蒸汽胶 管,耐热运输带,汽车用橡胶制品及其他工业制品。 使用温度范围:静密封-30~+120℃
动态密封-30~+120℃
4.7、丙烯酸酯橡胶(ACM)
优点: 耐热油,同时耐氧、耐紫外线、耐臭氧、耐老
化、气密性优良。 缺点:
耐寒性差,不耐水,不耐蒸汽。弹性和耐磨性 差,电绝缘性差,加工性能差。 用途:
5.2、配方设计原则
▪ 保证硫化制品有指定的性能要求 ▪ 在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好 ▪ 配方简单、通用 ▪ 选用价格便宜、来源丰富、无毒或低毒、性能稳定
的原材料
5.3、配方设计流程
配合剂
胶种
试验配方
性能评价试验
修改配方
工厂扩试
实际配方
▪ 定义
大纲
▪ 分类
▪ 橡胶密封件的特点
▪ 密封件使用材料及特点 ▪ 配方设计原则、流程
缺点:
耐寒性较差,比重较大,相对成本高,电绝缘性差, 加工时易粘辊,易焦烧,胶料的稳定性差,不易保 存。
用途:
用于制造抗臭氧,耐老化性能高的防护套,保护罩。 耐油,耐化学腐蚀的胶管。耐燃的橡胶制品,各种 模压制品,密封圈等。
使用温度范围:-35~120℃
4.3、天然橡胶(NR)
优点:
弹性好,抗撕裂性和电绝缘性优良。耐磨性和耐寒 性好,加工性佳,具有良好的综合物理性能。在醇类和 植物油中较稳定。
▪ 定义
大纲
▪ 分类
▪ 橡胶密封件的特点
▪ 密封件使用材料及特点 ▪ 配方设计原则、流程
流程
▪ 橡胶密封件生产工艺
物理机械强度低,耐油,耐溶剂,耐酸碱性差,较 难硫化,价格昂贵。 用途:
主要用于制造耐高低温的密封件。用于食品和医疗工 业。 使用温度范围:静密封-60~+280℃
动态密封一般不使用
4.6、三元乙丙橡胶(EPDM)
优点: 抗臭氧,耐紫外线,耐天候性和耐老化性优异。
耐热性、耐化学药品、电绝缘性好,比重小,有高 填充特性。 缺点:
4.1、丁腈橡胶(NBR)
优点: 耐燃料油及芳香溶剂等性能好,仅次于聚硫橡胶,
丙烯酸酯和氟橡胶。耐热性好,耐磨、气密性和耐 水性较好 缺点:
不耐酮,酯和氯化烃等介质 用途:
用于制造各种耐油制品 使用温度范围:静密封-40~+120℃
动态密封-40~+100℃
4.2、氯丁橡胶(CR)
优点:
具有良好的抗氧,耐臭氧,阻燃性,气密性, 耐油,耐溶剂性能。较好的耐齿轮润滑油和变压器 油,但不耐高芳香族油。其物理机械性能也比天然 橡胶好。
可用于制造耐油,耐热,耐老化密封件 使用温度范围:静密封-10~+180℃,
动态密封-10~+130℃。
4.8、聚氨酯橡胶(AU )
优点: 优异的耐磨性。强度高,弹性好,耐油性优良。
耐臭氧、耐老化、气密性优异。 缺点:
耐热性能较差,耐酸碱、水、蒸汽和酮类性能差。 耐芳香烃溶剂较差 用途:
垫圈,防震制品。耐磨、高强度的耐油密封件。 使用温度范围:静密封-30~+80℃, 动态密封一般不使用。
流程
橡胶密封件生密封件的特点
橡胶密封件
宝贵的弹性 密封性能好 价格便宜 来源丰富 制造方便
▪ 定义
大纲
▪ 分类
▪ 橡胶密封件的特点
▪ 密封件使用材料及特点 ▪ 配方设计原则、流程
流程
▪ 橡胶密封件生产工艺
常见问题
问题分析及处理
4、常用材料
▪ 丁腈橡胶 ▪ 氯丁橡胶 ▪ 天然橡胶 ▪ 氟橡胶 ▪ 硅橡胶 ▪ 三元乙丙橡胶 ▪ 丙烯酸酯橡胶 ▪ 聚氨酯橡胶
缺点:
是耐寒性差,加工性差,价格昂贵。
用途:
飞机,火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀 性的密封材料或其他零件,及汽车工业上。
使用温度范围:静密封-20~+250℃, 动态密封-20~180℃。
4.5、硅橡胶(Q)
优点:
目前耐寒,耐高温最好的橡胶。电绝缘性优良 对耐热氧化和臭氧老化稳定性很高。 缺点:
各种断面密封圈-V型圈
2.3.2、旋转运动型
旋转型密封常用有油封、气封、O型圈等
油封
2.3.3、螺旋运动型
螺旋型密封常用的有O型圈、隔膜、垫圈、垫片等
隔膜
2.4、真空密封
真空密封 常用的有O型圈、垫圈、垫片、隔膜等
垫片
大纲
定义
分类
橡胶密封件的特点
密封件使用材料及特点 配方设计原则、流程
▪ 定义
大纲
▪ 分类
▪ 橡胶密封件的特点
▪ 密封件使用材料及特点 ▪ 配方设计原则、流程
流程
▪ 橡胶密封件生产工艺
常见问题
问题分析及处理
5.1、配方设计
配方一般组成: 生胶体系、硫化体系、防护体系、填充补
强体系、软化增塑体系 配方设计的目的:
是为了寻求各种配合组份的最佳配比组合, 从而获得良好的综合性能
流程 常见问题
问题分析及处理
2.1、分类
静密封用 动态密封用 真空密封用
2.2、静密封型
静密封用常用类型有O型圈、垫圈、门窗密封条、 防尘罩、垫片等
O型圈
2.3、动密封用
往复运动型
动密封用
旋转运动型
螺旋运动型
2.3.1、往复运动型
往复运动型常用的有O型圈,各种断面密 封圈、胶碗、胶圈、隔膜、防尘罩等
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