论述半自动卷烟分拣系统优化
烟草行业烟草智能制造与物流系统优化方案
烟草行业烟草智能制造与物流系统优化方案第1章烟草行业概述 (4)1.1 烟草行业发展现状 (4)1.1.1 产业规模较大 (4)1.1.2 产业结构优化 (4)1.1.3 技术水平提升 (4)1.1.4 政策法规不断完善 (4)1.2 烟草行业发展趋势 (4)1.2.1 智能制造成为发展重点 (4)1.2.2 产业链协同发展 (5)1.2.3 绿色环保意识提升 (5)1.2.4 国际化战略布局 (5)1.2.5 个性化、差异化产品创新 (5)第2章烟草智能制造技术 (5)2.1 烟草智能制造技术概述 (5)2.2 烟草生产过程智能化 (5)2.3 烟草生产设备智能化 (6)第3章烟草物流系统概述 (6)3.1 烟草物流系统现状 (6)3.2 烟草物流系统存在的问题 (6)第4章烟草物流系统优化策略 (7)4.1 烟草物流系统优化目标 (7)4.1.1 提高运输效率 (7)4.1.2 降低物流成本 (7)4.1.3 提升服务质量 (7)4.1.4 优化库存管理 (7)4.2 烟草物流系统优化方法 (7)4.2.1 物流路径优化 (7)4.2.2 仓储管理优化 (8)4.2.3 运输工具及方式优化 (8)4.2.4 物流信息系统构建 (8)4.2.5 绿色物流发展 (8)4.2.6 人才培养与团队建设 (8)第5章烟草物流信息系统优化 (8)5.1 烟草物流信息系统架构 (8)5.1.1 系统概述 (8)5.1.2 架构设计 (8)5.1.3 关键技术 (8)5.2 烟草物流信息平台建设 (9)5.2.1 平台功能模块 (9)5.3 烟草物流信息数据挖掘与分析 (9)5.3.1 数据挖掘目标 (9)5.3.2 数据挖掘方法 (9)5.3.3 数据分析应用 (9)第6章烟草仓储管理与优化 (9)6.1 烟草仓储管理现状 (10)6.1.1 仓储设施与布局 (10)6.1.2 仓储作业流程 (10)6.1.3 仓储管理信息系统 (10)6.2 烟草仓储管理优化策略 (10)6.2.1 仓储设施与布局优化 (10)6.2.2 仓储作业流程优化 (10)6.2.3 仓储管理信息系统优化 (10)6.3 烟草智能仓储系统设计 (10)6.3.1 系统架构 (10)6.3.2 系统功能 (11)6.3.3 关键技术 (11)第7章烟草运输管理与优化 (11)7.1 烟草运输管理现状 (11)7.1.1 运输网络布局 (11)7.1.2 运输资源配置 (11)7.1.3 运输成本与效率 (11)7.2 烟草运输管理优化策略 (11)7.2.1 运输网络优化 (11)7.2.2 信息化管理 (11)7.2.3 绿色运输 (12)7.3 烟草智能运输系统设计 (12)7.3.1 系统架构设计 (12)7.3.2 关键技术 (12)7.3.3 系统功能设计 (12)7.3.4 系统实施与评估 (12)第8章烟草配送管理与优化 (12)8.1 烟草配送管理现状 (12)8.1.1 配送模式概述 (12)8.1.2 配送流程分析 (12)8.1.3 配送管理存在的问题 (12)8.2 烟草配送管理优化策略 (13)8.2.1 优化配送网络布局 (13)8.2.2 创新配送模式 (13)8.2.3 提高信息化水平 (13)8.2.4 优化物流资源配置 (13)8.2.5 提升服务质量 (13)8.3 烟草智能配送系统设计 (13)8.3.2 系统功能设计 (13)8.3.3 关键技术研究 (13)8.3.4 系统实施与推广 (13)第9章烟草物流成本控制与优化 (13)9.1 烟草物流成本构成及现状 (14)9.1.1 成本构成 (14)9.1.2 现状分析 (14)9.2 烟草物流成本控制策略 (14)9.2.1 优化物流网络布局 (14)9.2.2 提高物流资源配置效率 (14)9.2.3 创新物流管理模式 (14)9.2.4 强化物流成本核算与监控 (14)9.3 烟草物流成本优化方法 (14)9.3.1 运输成本优化 (14)9.3.2 仓储成本优化 (14)9.3.3 包装成本优化 (15)9.3.4 装卸与搬运成本优化 (15)9.3.5 管理成本优化 (15)9.3.6 信息处理成本优化 (15)第10章烟草行业智能制造与物流系统融合发展 (15)10.1 烟草行业智能制造与物流系统融合趋势 (15)10.1.1 智能制造技术发展对烟草行业的影响 (15)10.1.2 烟草物流系统的发展需求与智能制造技术的融合 (15)10.1.3 国内外烟草行业智能制造与物流系统融合案例分析 (15)10.2 烟草行业智能制造与物流系统融合策略 (15)10.2.1 烟草行业智能制造与物流系统融合的基本原则 (15)10.2.2 烟草行业智能制造与物流系统融合的关键技术 (15)10.2.2.1 信息化技术 (15)10.2.2.2 自动化技术 (15)10.2.2.3 人工智能技术 (15)10.2.3 烟草行业智能制造与物流系统融合的实施步骤 (15)10.2.3.1 系统规划与设计 (15)10.2.3.2 关键设备选型与采购 (16)10.2.3.3 系统集成与实施 (16)10.2.3.4 运营管理与优化 (16)10.3 烟草行业智能制造与物流系统融合前景展望 (16)10.3.1 烟草行业智能制造与物流系统融合的市场需求 (16)10.3.2 烟草行业智能制造与物流系统融合的政策支持 (16)10.3.3 烟草行业智能制造与物流系统融合的发展方向 (16)10.3.3.1 绿色环保 (16)10.3.3.2 数据驱动 (16)10.3.3.3 智能决策 (16)10.3.4 烟草行业智能制造与物流系统融合的挑战与应对措施 (16)10.3.4.2 管理挑战 (16)10.3.4.3 政策法规挑战 (16)第1章烟草行业概述1.1 烟草行业发展现状烟草行业作为我国传统的支柱产业之一，历经数十年的发展，已形成较为完整的产业链。
卷烟配送中心自动分拣系统配置与优化研究的开题报告
卷烟配送中心自动分拣系统配置与优化研究的开题报告一、选题背景与研究意义卷烟配送中心是卷烟生产企业与经销商之间的重要渠道，承担着对外销售卷烟产品的重要使命。
卷烟配送中心的定位是高效、安全、快捷地完成卷烟的到货、验收、入库、分拣和出库等各个环节，以满足各级市场的需求。
而自动分拣系统是卷烟配送中心中的一项关键技术，可实现卷烟的快速分拣和配送，提高配送效率和准确性。
随着卷烟配送中心不断发展和扩张，需求越来越多，分拣任务越来越繁重，传统的手工分拣方式已无法满足生产和市场需求。
因此，卷烟配送中心需要引进现代化的自动分拣系统，以提升配送效率，缩短订单周期，满足市场需求，提高卷烟品牌竞争力。
本研究拟探讨卷烟配送中心自动分拣系统的配置与优化问题，研究其适用性和优化策略，旨在提高卷烟配送中心自动化水平与服务质量，推动卷烟流通行业的发展。
二、研究内容与研究方法本研究主要涉及卷烟配送中心自动分拣系统的配置和优化，其中包括以下内容：1. 自动分拣系统组成和原理：介绍自动分拣系统的组成、工作原理和技术原理，以及常见的自动分拣系统结构形式与工作流程。
2. 系统配置与优化策略：基于卷烟分拣流程的分析，优化自动分拣系统的配置策略，寻求优化方案，以提高系统的工作效率、准确率和稳定性，并降低成本。
3. 系统实现和测试：利用模拟仿真技术和实际数据测试技术，对自动分拣系统进行模型设计、开发和测试，验证系统的性能和可靠性。
本研究采用文献研究和实证研究相结合的研究方法，通过对现有自动分拣系统的相关文献资料进行梳理和整理，分析现有自动分拣系统的优缺点和应用场景，结合卷烟配送中心的实际情况，提出一套适合卷烟配送中心的自动分拣系统配置和优化策略，并借助模拟仿真和系统测试技术验证其性能和可靠性。
三、预期研究成果本研究的预期成果包括：1. 针对卷烟配送中心的自动分拣系统的配置和优化，提出一套完整的技术方案和最佳实践，实现配送效率的提高和成本降低。
2. 在实际应用中，验证自动分拣系统的性能和可靠性，提高卷烟配送中心的自动化水平和服务质量，为卷烟配送中心提供更好的服务和产品质量。
卷烟企业成品件烟分拣过渡段优化
卷烟企业成品件烟分拣过渡段优化作者：林庆亮高寿泉来源：《科学与财富》2018年第33期摘要：成品件烟分拣线过渡段卡烟问题是比较严重的问题。
随着设备的老化，这个问题原来越凸显出来。
分拣线过渡段卡烟会导致整条件烟输送线停止运行，大大降低件烟输送效率。
为了解决这个问题，通过多方案的对比，最终采用将过渡段无动力滚筒该为电动滚筒的方法，增加件烟过渡段的受力，解决件烟分拣过渡阶段动力不足的问题。
改造结束后，我们通过对不同牌号的烟箱测试得出，采用电动滚筒取代无动力滚筒后，烟箱过渡段卡烟现象几乎降低至0次。
解决了设备使用以来长期困扰操作人员的问题，同时业提高了件烟输送的效率。
关键词：电动滚筒；件烟分拣；PLC控制卷烟工业中件烟分拣线是实现不同品牌件烟的分离的功能。
目前我们使用的分拣机构是由U型履带、扫推滚筒、过渡滚筒组成。
目前发现问题较多的地方是过渡滚筒卡烟。
老设备使用的是无动力滚筒，容易造成卡烟。
伴随着电动滚筒的普及，越来越多的过渡输送设备采用该装置代替无动力滚筒。
电动滚筒有安装简单，占用空间小、拆卸方便等优点，容易实现。
为了延迟电子滚筒的使用寿命，我们采用PLC控制电动滚筒启停，同时业符合公司节能降耗的要求。
由于个烟草企业的分拣系统的分拣原理、设备、控制各不相同。
本文提供的方案适合用于克服无动力滚筒动力不足的问题。
1 问题分析1.1分拣机工作过程烟箱有U型履带输送至分拣区域，由光电管触发扫描（4）器扫描，读取烟箱牌号信息，分拣道预先设置好的牌号信息相比对。
如果比对一致，那么分拣机（2）工作，通过电机扫推滚筒提起，主输送通道（5）与分拣线通道（6）有一定的高度差，通过无动力过渡滚筒（3）相连，烟箱经扫推器扫推动作后，经无动力滚筒惯性前进，将烟箱扫推至分拣道，再由分拣通道输送至机器人抓烟点进行烟箱码垛。
通道卡烟主要发生在无动力滚筒位置，如下图烟箱的受力分析图1可知。
烟箱前进方向受力F1，扫推滚筒动作时给烟箱F2的推力，所以烟箱的合力F3指向运动方向的前后方，导致烟箱再扫推后一定会朝弧形导向护栏（1）撞击，抵消烟箱前进的动力。
卷烟物流自动分拣与补货优化算法的研究
卷烟物流自动分拣与补货优化算法的研究中国烟草行业的不断改革,致使烟草公司大力发展卷烟物流配送建设,作为物流配送作业的核心环节,卷烟分拣作业直接关系到卷烟配送工作水平和效率,因此结合当前国内分拣系统的实际情况,必须通过科学合理的智能信息化处理方法对卷烟物流分拣作业过程进行优化,从而提升分拣作业质量,降低卷烟物流配送成本,提高配送工作效率。
本文首先研究了国内现有分拣系统的的现状,分析了分拣作业的难点、分拣的策略以及主流的订单分析方法,调研考察了分拣中心常用分拣系统的分类。
随后提出了将自动分拣作业模拟为“虚拟容器”队列的思想,建立了基于“虚拟容器”思想的卷烟自动分拣控制算法模型,然后使用Labview2014平台将该模型编制成一套自动分拣控制系统,对该市实际卷烟订单进行分拣。
在系统中,可以对订单时间间隔、条烟皮带行走速度进行人工设置,进而得出不同参数对分拣工作效率的影响。
经过大量实践证明,该系统具有较好的时间准确性,能够有序进行分拣作业。
之后,本文结合实际卷烟配送中补货环节存在的问题,在分拣控制系统的基础上,对实际订单进行排列组合优化,以缓解分拣中心补给压力。
首先通过分析不同订单排列次序对于补货信号规划影响,设计了三种补货需求时间信号数学模型,分别为时间优化模型,间距优化模型和峰值优化模型。
然后以三种数学模型为目标函数,将订单优化问题转换为离散TSP问题,通过遗传算法和粒子群算法对目标函数进行求解。
最后在Matlab仿真平台上调用该市实际客户订单,对两种智能优化算法的仿真优化结果进行数据分析比较,验证了粒子群算法对于模型求解得性能较佳,其求解的目标函数适应度值更低,更能优化补
给能力,能够达到全局最优的效果,并最终优化得出了使得补货时间分需求信号布更均匀的订单排列顺序。
烟草物流技术的优化配置
烟草物流技术的优化配置第一篇：烟草物流技术的优化配置浅析物流技术在烟草物流管理优化中的应用论文摘要集仓储、分拣、配送等各种物流功能要素为一体的物流中心在烟草市场资源配置中的重要作用已在业内达成广泛共识。
在烟草物流中心主要业务流程中应用各种先进物流技术，能更好的实现“小仓储、快分拣、大配送”的运作理念，具有广阔的发展前景。
【论文关键词】:烟草;物流技术;优化;前景目前,烟草流通行业的很多企业意识到配送中心对提高物烟草流通运行效率，降低物流成本所起的重要作用，纷纷对烟草物流中心进行优化。
要进行全面优化就必须重视物流技术在整个烟草物流中的应用，在各个环节选用适当的技术，使企业实现仓储合理化、分拣高效化、配送经济化。
一、烟草物流中心主要业务流程适用的现代物流技术1.基于RFID 技术实现烟草仓储合理化仓储与库存过程包括入库、仓储管理、出库等环节。
RFID （Radio Frequency Identification）射频识别技术是一种非接触式的自动识别技术，通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。
目前烟草业界纷纷响应国家局“一号工程”，实行二打三扫（二打：打码到条、打码到户，三扫：工业企业出库扫码、商业企业入库扫码、商业企业出库扫码），RFID技术在烟草行业的整个仓储过程中发挥了巨大作用。
在入库环节，用托盘将烟草运输入库后，对件烟实行整批到货按垛扫描和零散件烟单独扫描，将件烟码垛和件烟信息（产地、规格、净含量等）一一对应起来，并以托盘形式存储件烟，能保证件烟实际信息和电子标签信息的一致性。
若发生托盘上实物件烟调整、变更的情况，则需要对电子标签的信息进行同步更新。
此外，在入库作业区还可使用设置有红外开关自动计数装置的升降台（升降式伸缩带输送机）记录件烟数量，在入库的码垛操作环节使用环节外型检测用移载机（与AS/RS自动存取系统相结合）能在滚递式传输线上将卷烟以箱为单位码齐，按特定顺序摆放。
卷烟物流配送中心仓储及分拣系统高质量发展分析
卷烟物流配送中心仓储及分拣系统高质量发展分析在中国经济由高速增长转变为高质量发展的大背景下，卷烟物流配送物流中心仓储及分拣系统应该如何实现高质量发展成为业界关注的焦点。
本文提出从简化作业流程、缩短物流动线、发展智能化和高度信息化等方面着手，使系统向智能制造、精益化发展转变。
“高质量发展”是2017年中国共产党第十九次全国代表大会首次提出的新表述，表明中国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段。
在此背景下，卷烟物流配送物流中心仓储及分拣系统如何实现高质量发展，成为业界关注的焦点。
20世纪80年代我国自动化物流逐渐起步发展，90年代末期烟草等部分行业企业开始投入使用自动化物流系统。
进入21世纪，随着土地资源紧缺、世界制造业中心向中国转移，促使中国自动化物流市场的巨大潜力迅速释放，国内企业对自动化物流系统的需求激增。
以卷烟物流中心仓储及分拣系统为例，自2001年在深圳烟草公司实施之后，又相继在2003年和2004年分别在白沙物流中心和曲靖卷烟物流中心实施，其基本模式均为“自动仓储+半自动分拣”的模式。
2005年，降低人工成本和劳动强度成为卷烟物流中心建设的主要关注点，同年分别在红河卷烟物流中心、北京卷烟物流中心实现了“自动仓储+全自动分拣”模式的应用。
一、卷烟物流配送中心现状经过20多年发展，目前的卷烟物流配送中心已形成相对规范的建设模式。
根据卷烟配送的年销量规模不同，可将卷烟物流配送中心划分为三类：1类为年销量≥20万箱，2类为10万箱≤年销量＜20万箱，3类为年销量＜10万箱，并分别建设相应的仓储及分拣系统。
图1 1类和2类卷烟物流配送中心仓储及分拣系统全景图在1类和2类卷烟物流配送中心，目前基本实现了较高的自动化水平（见图1），其作业流程主要为：1.入库系统：件烟收货后采用机械手或自动/人工码垛，组盘成实托盘后，通过输送系统进行入库。
2.仓储系统：实托盘形式存储。
3.出库系统：通过输送系统出库的实托盘经机械手或自动/人工拆垛形成件烟，以件烟形式进入备货系统，再直供分拣系统。
卷烟分拣效率的制约因素与改善方法
卷烟分拣效率的制约因素与改善方法徐智【摘要】目前,国内烟草商业公司卷烟分拣设备不断升级,但部分地市公司分拣系统的作业效率却低于预期.本文以湖南省为例,分析了卷烟分拣系统的应用现状,以“降本增效”为目标,从“人、机、料、法、环”五方面入手,剖析分拣效率不高的原因,提出了提升分拣效率的改善建议.【期刊名称】《物流技术与应用》【年(卷),期】2016(021)009【总页数】4页(P136-139)【关键词】卷烟分拣系统;分拣效率;改善建议【作者】徐智【作者单位】湖南省烟草公司物流处【正文语种】中文随着卷烟分拣量增加、配送点增多、配货响应时间缩短和服务质量的提高，传统的人工分拣和电子标签拣选已无法满足需要。
国内一些大中型物流中心逐渐采用半自动或自动分拣系统进行卷烟分拣，分拣速度快、差错率低，基本上实现了无人化操作。
卷烟分拣设备是进行条烟快速分拣作业的自动化物流设备，其技术水平是卷烟物流作业现代化的重要标志之一。
卷烟分拣设备可按不同的原则分类：从自动化程度分，分为人工分拣、半自动分拣和自动分拣；从设备结构分，主要分为纯立式、立式加通道式、卧式加通道式等不同组合分拣形式。
本文着重介绍行业常见的三类分拣机：立式分拣机、卧式分拣机和通道式分拣机。
此三类分拣机的优缺点见表1。
2015年湖南烟草商业系统有36条卷烟分拣线，达到预期最大分拣效率的为20条，占总量56%；其中8条电子标签分拣线全部达到预期最大分拣效率，26条半自动分拣线的48%达到预期最大分拣效率，而2条全自动分拣线均没达到预期最大分拣效率。
分拣线作业效率统计如图1。
从图1中可见，两条全自动分拣线虽没有达到预期最高分拣效率，但处在80%左右较为高效的状态。
除了48%达到最高分拣效率的半自动分拣线外，剩余52%（13台）中有7台达到了80%以上较为高效的状态；而其余6台的分拣效率较低，甚至有2台的分拣效率低于60%。
由此可见，部分半自动分拣线的分拣效率远未达到设计能力，提升空间较大。
流程优化在全品规卷烟分拣作业中的运用分析
流程优化在全品规卷烟分拣作业中的运用分析摘要：以提高全品规卷烟分拣作用效率为前提，针对流程优化在其中的应用做出分析。
首先阐述卷烟分拣流程升级的必要性，并提出实施建议。
最后以沧州烟草卷烟物流配送中心研发的分拣策略预警匹配优化系统为对象，阐述经过流程优化之后的全品规卷烟分拣的效果，有效提高全品规卷烟分拣作业效率。
关键词：流程优化；全品规；卷烟分拣作业烟草商业物流配送经过技术的不断更新，加上烟销量的持续增长，卷烟销售品种、异型烟所在总体占比重也随之增加。
当前采用的分拣设备很难满足卷烟全品规投放的要求。
为此，建议在全品规卷烟分拣作用中，应用流程优化，并研发设计了分拣策略预警匹配优化系统，提高卷烟分拣系统作业的信息化，并且在流程优化作用下提高卷烟分拣作业效率。
为此，本文针对流程优化在全品规卷烟分拣作用中的应用展开分析，阐述卷烟分拣升级的必要性和流程优化思路，提出流程优化的建议，以提高卷烟分拣作用效率。
一、卷烟分拣流程升级必要性第一，引进新的分拣设备。
卷烟分拣流程中涉及大量设备，而且很多设备经过长期使用已经出现了磨损，导致在分拣作业中出现诸多故障。
为了提高卷烟分拣效率，需要对卷烟分拣系统进行升级[1]。
第二，全品规分拣改造深入性。
很多企业依然采用半自动分拣线，尽管也能够支持全品规分拣包装，但其是在老线基础上改造实现，面临烟仓配备不足、分布合理性差等问题。
现阶段卷烟销量日渐增多，加之供给侧改革愈发深入，卷烟销售品种、异型烟的占比不断提升，很多分拣设备并不能满足卷烟全品规投放要求。
在此基础上便需要对卷烟分拣系统进行升级。
第三，备货模式匹配性。
全面实现全品规分拣改造之前，备货与分拣模式之间匹配性不高，而且存在备货差错率高、扫码准确性低等问题。
基于以上的考量与分析，建议在全品规卷烟分拣流程中应用流程优化，并遵循问题导向实现卷烟行业的信息化与全自动化。
二、全品规卷烟分拣的流程优化方法（一）流程优化实践方法针对卷烟分拣中面临的问题，很多烟草企业提出了新的优化建议，即流程优化。
浅谈卷烟分拣设备自动化系统常见问题及解决措施
浅谈卷烟分拣设备自动化系统常见问题及解决措施摘要：经济的快速发展，国内各项自动化技术的研发水平得到了大幅度的提升，其中让烟草行业自动化发展影响最为显著。
当前，大部分烟草行业企业都已经选择应用自动化技术，这对烟草行业的现代化发展和建设有着很大的作用。
在引入了新的技术和设备后，在日常使用中就要迎来新的挑战，作为负责技术设备管理人员要进行深入探究，从实践反馈中来提升自身的技术素养。
对此，本文以阐述烟草设备自动化系统为切入点，对运行过程常见的问题进行分析，提出有效的解决措施并进行分析，为相关的从业人员提供参考。
关键词：卷烟分拣设备自动化系统；设备故障；措施卷烟分拣设备是烟草行业中最重要设备之一，设备的稳定运行直接关系到烟草日常经营效益，因此设备故障问题不可小视。
特别是自动化物流高速发展的今天，机械设备更是日新月异，以往的技术已经无法满足烟草行业自动化发展的需求。
在烟草行业中自动化水平还有待提升，尤其是卷烟分拣设备的自动化方面有着很大的潜力，需要在实践中深入进行探索，来提高烟草企业的自动化水平，为烟草行业的发展奠定技术基础。
1 卷烟分拣设备自动化系统概述卷烟分拣设备自动化系统的组成部分相对复杂一些，主要由上位调度计算机、通信设备、现场控制器以及执行机构等共同组成。
上位调度主要是整理和分析订单，根据设定好的送货路线按照订单顺序和条烟数量来安排工作计划，然后在发送到各个子系和其他设备控制系统，自动化的完成烟草出库、条烟分拣、贴码、包装、贴标等工作流程。
卷烟分拣设备运行中各个节点运行都要保持通畅的数据通讯以及控制信息的交互，确保设备整体都能保持高效稳定的运行状态，以此来保障卷烟分拣的工作效率[1]。
2卷烟分拣设备自动化系统存在的主要问题2.1 容易出现信号干扰故障分拣设备控制系统使整个设备最核心的部分，是控制和协调设备顺利完成控制指令和反馈工作的系统。
但在信号传输时，经常因为电磁干扰等原因导致设备出现故障，例如profibus总线通讯中，数据传输发生丢包或控制信号故障，通道屏幕不断跳动等本文，信号干扰造成的设备故障问题主要原因有：一是信号线被空间电磁辐射感应干扰控制线，在布线过程中同动力线混缠在一块，此时也没有隔板将布线分开，对抗干扰性差的系统，便会受到信号波段的干扰，导致出现共地回流、通讯数据丢包、控制信号无法正常传输等问题；二是因接地系统错乱造成信号干扰，按照安装说明正确完成接地，可以避免被电磁干扰，同时还能防止设备向其他地方发出干扰；但是不正确的接地，则会加重干扰信号，在维修检测时，检修人员看到控制柜中的很多器件的接地点杂乱无章，甚至有几个器件接地点使用了串联的接法，导致出现信号干扰问题；三是控制线本文屏蔽层没有进行接地或者接地端不牢固，在profibus线路中，电磁干扰是通过profibus屏蔽流到地面的，这也说明，屏蔽到底的低阻抗尤为关键，电缆屏蔽要做到两端都要牢固连接地面。
如何提高卷烟物流分拣装卸效率的建议
以下是一些关于提高卷烟物流分拣装卸效率的建议：1.优化分拣流程：对卷烟出库、补货、分拣、打码、缩膜、贴标等各个环节进行细致的梳理，找出影响分拣效率的瓶颈，进行有针对性的改进。
例如，采用先进的分拣设备和技术，提高分拣速度和准确率，减少人工干预和错误。
2.强化人员培训：开展岗位人员标准化培训，确保员工掌握统一的分拣技能和操作流程，减少动作浪费、体能浪费和时间浪费。
同时，加强员工团队协作和沟通技巧的培训，提高整体工作效率。
3.引入自动化设备：采用自动化设备如自动化的装卸平台、传输带、分拣线等，减少人工操作环节，提高作业效率和准确性。
同时，自动化设备能够降低人力成本，提高整体经济效益。
4.实施精益管理：引入精益管理的理念和方法，通过持续改进和优化生产流程，减少浪费和不必要的环节，提高工作效率和质量。
例如，采用5S管理、看板管理、单件流等精益工具，促进生产效率和质量的提升。
5.强化信息系统建设：建立完善的信息系统，实现卷烟销售、库存、分拣等信息的实时采集和监控，提高信息传递的准确性和及时性。
同时，通过数据分析和管理，优化库存结构和分拣计划，提高物流效率和准确性。
6.合理安排班次和人员：根据卷烟销售量和物流需求，合理安排班次和人员数量，确保分拣作业的连续性和高效性。
同时，关注员工工作状态和身体健康，避免过度劳累和长时间加班，确保员工的工作效率和安全性。
7.加强设备维护和保养：定期对分拣设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
同时，加强对设备故障的预防和应急处理能力，减少设备故障对分拣作业的影响。
8.创新激励机制：建立创新激励机制，鼓励员工提出新的分拣方案和技术创新，对于提高分拣效率和准确率的项目或个人给予奖励和表彰。
同时，营造积极向上的工作氛围和文化，激发员工的工作积极性和创造力。
9.跨部门协作：加强与其他部门的沟通和协作，如销售部门、采购部门、财务部门等，共同解决影响分拣效率的问题。
例如，协调采购部门及时采购所需设备和材料，确保分拣作业的顺利进行。
卷烟包装机械的自动化设计与优化
卷烟包装机械的自动化设计与优化随着工业和技术的不断进步，包装机械的自动化设计与优化成为了当今工业界的热门话题。
在包装机械行业中，卷烟包装机械的自动化设计和优化也是不可忽视的一部分。
本文将探讨卷烟包装机械的自动化设计与优化。
卷烟包装机械的自动化设计是为了提高生产效率、降低劳动力成本和减少人为操作误差等方面考虑。
通过自动化设计，可以实现从卷烟分选、装盒、封箱到成品出库等整个包装过程的自动化操作。
这不仅能够提高包装效率，还可以保持产品的一致性和质量。
在卷烟包装机械的自动化设计中，核心的部分是采用先进的传感器技术和控制系统。
传感器技术可以实时监测卷烟的重量、长度、宽度以及形状等参数，通过控制系统对包装机械进行精确控制和调整。
例如，当卷烟长度不一致时，系统可以自动调整装盒机械的位置，确保卷烟能够准确地放进烟盒中。
另外，自动化设计还需要考虑包装机械的稳定性和可靠性。
在使用自动化包装机械时，要保证其能够长时间稳定运行，不会出现卡纸、卡烟等问题。
因此，包装机械的自动化设计需要考虑机械结构的合理性和稳定性，以及故障检测和排除等方面。
自动化设计的另一个重要方面是包装机械的人机交互界面。
人机交互界面是指操作人员与包装机械进行交互的界面，通过该界面可以设置卷烟包装的参数、监控包装过程以及显示故障信息等。
人机交互界面需要设计简洁易懂，操作方便，能够提供实时数据和故障提示，以便操作人员快速进行调整和处理。
除了自动化设计，卷烟包装机械的优化也是提高生产效率和降低成本的重要手段。
包装机械的优化包括软件优化和机械结构优化两个方面。
在软件优化方面，可以通过优化控制系统算法和参数，提高包装机械的运行效率。
例如，通过优化装盒过程中的运动路径和速度控制，可以减少机械运动的时间，提高包装效率。
在机械结构优化方面，可以通过改进机械结构和采用新材料来提高包装机械的稳定性和耐用性。
例如，改进卷烟输送系统的结构，采用新型的输送带和输送轮，可以减少卷烟因运动而产生的震动和摩擦，从而提高包装效果和机械寿命。
卷烟厂物流自动化系统设计的完善措施
卷烟厂物流自动化系统设计的完善措施摘要：随着现代科学技术的发展，使得各种先进技术的发展日新月异，计算机技术以及与其相关的其他各种技术的发展也不例外，现在工业化中要求自动化技术与其相关的其它技术更具有时代性、开放性和扩展性。
基于此，文章主要结合实例对卷烟厂物流自动化系统设计的完善措施进行了探讨。
关键词：卷烟厂；物流自动化；系统设计所谓卷烟厂中的物流自动化系统指的是在香烟的生产过程中对辅料和成品的运送实现自动化管理，减少生产中人员的使用，实现“无人车间”，以及实现系统管理的自动化。
案例中，有一卷烟厂在成品辅料库的物流项目管理中使用自动化系统，其指导思想为“高起点、高标准、取众之长、总体布局、统一设计”。
主要是对整个烟箱入库系统进行优化设计，提高系统的各项功能，包括稳定性及可靠性。
1 实例概况1.1 自动化物流系统①该卷烟厂的自动化系统主要有两个部分组成：一是辅料存储库；二是成品存储库，辅料存储库及成品存储库都建立在卷烟厂内部的联合工房内，各有4～6台堆垛机所构成。
来源于1层辅料库房与3层装料设备间的材料都需要运送到辅料存储仓库中，从生产线输出的香烟放置于成品仓库中。
建成该厂房所使用的材料由轻型钢结构组成，同时在库房内配备除潮设备与空调设备。
②2层属于成品库的入库系统，它与装备设备的出口相结合，通过烟箱的入库系统进入库中；1层属于成品库的出库系统，产品经过堆垛机出库，在该过程中使用托盘，在最后阶段经过条形码识别系统的鉴定和识别之后才将香烟送出厂。
辅料入库过程必须经过1层和3层，3层入库系统前方设置较大面积的人工配送区域，可以采用径直小车将货物直接运送入库。
在1层入库的主要是烟箱和丝束包等产品，产品类型多样化，必须通过4个入库站台，同时使用环穿小车将货物送进。
③该系统是由西门子公司进过研究和开发而推出的工业网络控制系统，现场总线由Pro-fibus构成，主控器件主要是有西门子公司开发研究的S7-400 PLC系列产品组成；分布式I/O产品支持Profibus总线设备的使用；条码识别器和变频器分别具有支持西门子公司产品的特殊接口；它是某一个特殊网站的从属站点，能够使网络的使用更加方便，操作终端与工业以太网相连，形成一个标准化的控制网络。
浅析卷烟分拣管理系统
浅析卷烟分拣管理系统作者：刘莹来源：《商场现代化》2010年第28期[摘要] 分拣管理系统是烟草配送中心项目的关键组成部分,分拣管理系统包括分拣信息系统和分拣监控系统与标签打印系统三个子系统。
分拣管理系统在接收上层访销系统的订单信息后,卷烟分拣系统根据相关策略对数据进行优化,然后通过监控系统产生系列指令,系统能自动完成卷烟的补货、分拣、装箱等任务,高效实现分拣到户并暂存到对应区域,等待装车配送。
同时,在分拣过程实时地报告分拣设备作业的在线情况。
[关键词] 分拣信息系统监控系统数据优化高效一、分拣信息管理系统概述分拣信息管理系统主要由基础数据、分拣管理、统计查询和系统管理四部分组成。
基础数据部分主要功能是对从外部信息系统下载的一些基础数据和系统内部的基础数据进行查询和维护;分拣管理部分主要功能是根据系统的分拣策略对订单数据进行计算、优化,并将计算、优化的结果数据传输给一号工程系统;统计查询部分的主要功能是对订单数据和系统计算、优化的结果数据进行统计、查询和报表打印操作;系统管理的主要功能是设置系统的分拣策略参数、数据库的备份和恢复及对用户的管理。
下面将对信息管理系统中的各个功能进行详细描述。
1.基础数据。
对系统的基础数据路线信息、客户信息、产品信息、烟道信息进行增加、删除、修改、查询等维护操作2.分拣管理。
分拣管理包括数据优化、单据打印、分拣状态和发送一号工程数据四个部分。
数据优化:从上层信息系统下载到波次访销数据后,分拣信息管理系统数据优化进行一系列的数据处理操作。
单据打印:打印生产所需的报表,系统可以一次性打印出多张报表,分拣任务:分拣任务表示每一批次的卷烟是否已经分拣完成。
发送打码数据:发送分拣数据给一号工工程。
3.查询统计。
(1)订单优化查询:根据分拣日期、优化批次、生产线、订单号、客户名称和产品名称六个条件。
(2)卷烟领货单:查询从仓库出到分拣线的条烟品牌及各品牌总量,并提供打印报表和excel导出的功能。
卷烟分拣系统优化研究与应用
卷烟分拣系统优化研究与应用自我国加入WTO以来,烟草行业竞争日趋激烈。
面对国际烟草巨头挑战,高效的物流服务是制胜关键之一。
如何高效经济地完成卷烟分拣任务,既是国家烟草专卖局的要求,也是卷烟分拣系统优化研究的目标。
卷烟分拣系统是光机电一体化的作业系统,具有自动化程度高、处理速度快等优点,是分拣系统的发展趋势。
卷烟分拣系统的优化研究既是对多任务组合优化问题的研究,也是对多作业设备系统综合优化问题的研究,在理论和应用方面具有挑战性。
针对卷烟分拣系统优化问题,在综述国内外研究成果的基础上,论文分析了卷烟分拣系统结构,对件烟补货、条烟拣选、打包装车等3个关键作业环节展开了优化研究。
主要研究内容及创新点如下所述。
首先,深入分析了卷烟分拣系统,提出了卷烟分拣系统优化研究框架。
确定了卷烟分拣系统的边界和内涵,建立了卷烟分拣系统优化的关键指标集合,提出了“系统解耦-子系统优化”的求解思路,归纳了卷烟分拣系统解耦的充分必要条件。
分析了件烟补货、条烟拣选、烟包装车等三个关键作业环节,讨论了关键环节的完备性。
其次,针对件烟补货作业环节进行优化研究。
分析了补货子系统和上位子系统的状态集合和状态转移条件,提出了状态归并规则,建立了考虑停机补货时间的随机时间Petri网模型(STPN)。
针对该模型提出了分时补货方法。
该方法结合缺货即补货方法和安全线补货方法的优点,将补货任务设置为条件优先的作业任务,当上位子系统处于空闲时执行作业任务。
该方法可缩短停机时间且降低余烟回库率。
依据该方法构造了分时补货电路,提出了电路结构和工作原理。
将电路封装在基于无源型RFID的件烟补货子系统中。
该子系统的特点是可应对冷门品种与热门品种并存的高强度补货任务。
再次,针对条烟拣选作业环节进行优化研究。
在考虑机组负载的条件下,以订单拣选总作业时间最短为一级优化目标,以分拣机组作业费用最小为二级优化目标,提出了分拣机组负载均衡度计算公式,建立了考虑机组负载均衡度的多机多任务排序模型。
异型卷烟半自动分拣系统的设计与应用
异型卷烟半自动分拣系统的设计与应用第一篇：异型卷烟半自动分拣系统的设计与应用异型卷烟半自动分拣系统的设计与应用为了加快烟草物流配送中心异型卷烟打码到条的生产过程，提高异型卷烟的配送作业效率，降低繁琐枯燥的人工作业强度，开发了异形卷烟半自动分拣系统。
本文介绍了异型卷烟半自动分拣系统的基本构架和工艺流程，并对异型卷烟半自动分拣系统在商业物流烟配送中的应用进行了阐述。
异型卷烟、分拣系统、打码、工艺流程标准条烟尺寸规格为：（270~286）×（86~90）×（44~49）mm，如果与此有异则属于异型包装卷烟，简称异型卷烟。
在卷烟生产过程中，存在不同长度、宽度、厚度、材料、重量等不同特性的异型卷烟。
按照国家烟草专卖局要求，卷烟销售必须打码到条。
由于异型卷烟外形尺寸较多，销售数量不大，大多数烟草配送中心采用电子标签分拣系统完成异型卷烟的分拣任务，其缺点在于：①作业人员较多，通常需配置7~8人，完成出库、拣选、打码、装箱等作业；②作业人员从事简单、枯燥、繁琐的重复性劳动，作业中较难避免拣选条烟的数量及品牌与订单不符，造成劳动量加大、生产率降低、影响后续工作；③打码效率较低，由于异型卷烟的高度存在较大差异，通常根据条烟放置姿态不同而分别采用垫高、调节激光头支杆高度和侧面打码的方法；但垫高、调节激光头支杆高度方法不具备通用性，需随时调整激光打码头与条烟表面间距，造成生产效率较低；而侧面打码具有局限性，如较薄条烟（厚度25mm）不能完成打码；④拣选过程中人工将条烟放置在传送带上，由于放置间距过密或过稀，易造成条烟漏码、码段不清晰等现象发生。
为解决上述问题，研究、开发了异型卷烟半自动分拣系统。
实践表明，异型卷烟半自动分拣系统的应用，提高了烟草配送中心的自动化水平，降低了工人的劳动强度，提高了现场物流作业能力，同时促进了管理能力的全面提高。
异型卷烟半自动分拣系统的构架和工艺流程1.系统构架异型卷烟半自动分拣系统主要由分拣机组、输送带式机、靠边输送机、打码输送机、激光打码机、装箱输送机、分拣管理信息系统、控制系统组成。
浅析卷烟分拣管理系统
浅析卷烟分拣管理系统分拣管理系统是烟草配送中心项目的关键组成部分,分拣管理系统包括分拣信息系统和分拣监控系统与标签打印系统三个子系统。
分拣管理系统在接收上层访销系统的订单信息后,卷烟分拣系统根据相关策略对数据进行优化,然后通过监控系统产生系列指令,系统能自动完成卷烟的补货、分拣、装箱等任务,高效实现分拣到户并暂存到对应区域,等待装车配送。
同时,在分拣过程实时地报告分拣设备作业的在线情况。
标签：分拣信息系统监控系统数据优化高效一、分拣信息管理系统概述分拣信息管理系统主要由基础数据、分拣管理、统计查询和系统管理四部分组成。
基础数据部分主要功能是对从外部信息系统下载的一些基础数据和系统内部的基础数据进行查询和维护;分拣管理部分主要功能是根据系统的分拣策略对订单数据进行计算、优化,并将计算、优化的结果数据传输给一号工程系统;统计查询部分的主要功能是对订单数据和系统计算、优化的结果数据进行统计、查询和报表打印操作;系统管理的主要功能是设置系统的分拣策略参数、数据库的备份和恢复及对用户的管理。
下面将对信息管理系统中的各个功能进行详细描述。
1.基础数据。
对系统的基础数据路线信息、客户信息、产品信息、烟道信息进行增加、删除、修改、查询等维护操作2.分拣管理。
分拣管理包括数据优化、单据打印、分拣状态和发送一号工程数据四个部分。
数据优化:从上层信息系统下载到波次访销数据后,分拣信息管理系统数据优化进行一系列的数据处理操作。
单据打印:打印生产所需的报表,系统可以一次性打印出多张报表,分拣任务:分拣任务表示每一批次的卷烟是否已经分拣完成。
发送打码数据:发送分拣数据给一号工工程。
3.查询统计。
(1)订单优化查询:根据分拣日期、优化批次、生产线、订单号、客户名称和产品名称六个条件。
(2)卷烟领货单:查询从仓库出到分拣线的条烟品牌及各品牌总量,并提供打印报表和excel导出的功能。
(3)烟道上货单:根据订单日期、批次、分拣线等条件,查询各分拣烟道的分拣品牌及总量,并提供打印报表和excel导出的功能。
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论述半自动卷烟分拣系统优化
现代卷烟分拣系统模式的建设，是烟草物流中心建设的关键组成部分。
其目标是为更好的提高对客户的服务质量、提高物流中心的管理水平、降低成本、提高人均劳动生产率和减轻人工劳动强度等。
烟草物流中心作业流程包括卷烟的入库、搬运、储存、库存管理、出库、补货、订单分拣、发货、配送等过程，其中订单分拣是整个过程中的核心，也是最复杂的过程。
对于分拣系统，根据不同的销售任务和处理方式，可分为全自动分拣、半自动分拣、电子标签辅助拣选、人工处理等四大类型。
其核心过程是按照客户订单的要求将卷烟分拣到订单。
从补货、分拣、喷码、包装等分拣基本工艺过程上看，全自动分拣和半自动分拣的核心区别是全自动分拣的补货过程是自动化，半自动分拣和电子标签辅助拣选的核心区别是半自动分拣的分拣过程是自动化，电子标签辅助拣选和人工处理的核心区别是电子标签辅助人工拣选。
本文的研究主体为宜昌市烟草配送中心配备的一条卷烟分拣系统，该系统为半自动分拣线，在分拣过程中，偶尔会出现实际分拣偏离计划订单的情况，具体表现为某类香烟多了或者少了一条或几条，而另一类香烟则正好少了或者多了一条或者几条，而最终打包配送的香烟总数量是正确的情况。
目前，针对半自动分拣系统出现的上述问题，只能凭借现场工作人员复查找出问题，然后停线排除，而半自动分拣系统本身并没有能力进行判断，从而导致了工作人员劳动强度大，且工作效率低下。
为了找出实际分拣偏离计划订单的解决方案，首先需要对现有半自动分拣系统有充足的了解，经过对分拣过程的研究，总结出如下图1所示的半自动分拣系统工作流程图；
根据图1可知，现有的半自动分拣系统是遵循如下工作流程：控制中心接收订单信息，然后将订单拆分后发送到对于通道的控制闸门处，控制闸门根据订单发送信息确定拨烟数量，各个闸门拨出的卷烟投递到输送带上，输送带将卷烟传输到计数器处，计数后进行打码、最后在打包处打包。
通过分析图1工作流程，可以发现造成实际分拣偏离计划订单的几方面原因，其一，该系统为一开环系统；其二，该系统为一个被动接受指令、执行指令的系统；第三，该系统缺乏卷烟类别检测识别环节。
针对开环系统的问题，如果想要解决上述问题，只能将系统改为闭环反馈系统，而这样改最终的结果是将现有的半自动分拣系统改成了全自动分拣系统，相对于现有系统而言调整太大，成本太高；针对现有被动分拣系统的问题，想要改进需改为主动干预系统，需在系统中加入智能识别及控制环节，技术难度較高，耗费时间较长；系统中缺乏卷烟类别检测环节相比较而言改进较简单，且切实可行，因此，本文将重点研究在现有半自动分拣系统中加入卷烟类别检测识别环节。
加入检测识别环节后的半自动分拣系统如图2所示。
图2与图1工作流程图最大的区别在于增加了检测识别环节，所有通过输送带的香烟都需要经过该环节的检测识别，经检测识别后的信息将与订单信息进行比对，当检测识别到的信息与订单信息一致时，该卷烟进入到下一环节，进行计数打码，如果检测到的信息与订单信息不一致，这种不一致可能会表现为两类，一类是类别不同，另一类是数量错误，而当检测到任何一种不一致时，检测识别环节将会发送信息到控制中心，然后控制中心下达命令让半自动分拣系统停机，此时生产线上的工作人员就能够进行检测，找出错误信息。
针对半自动分拣系统优化的重点是检测与识别。
当前图像识别技术已然成熟，因此我们将在现有分拣系统中引入图像识别技术，来对每一条经过检测识别环节的卷烟进行识别，而识别的特征主要是每条卷烟上的二维码，通过扫描二维码，获得卷烟基本信息，将该基本系统与订单信息比对，完成检测识别。
本文的研究重点是针对现有卷烟分拣系统进行优化改造，采用的方法是基于视觉识别技术进行检测识别。
后续我们还将对具体的视觉识别技术及相关算法进行具体研究，突破关键技术；另外，完成检测识别环节的开发后，以此为基础，可以逐步开发基于主动控制系统的智能卷烟分拣系统，从而进一步减少工作人员劳动强度，并且更好的对接国家“一号工程”。