预热器堵料及清堵安全措施培训教材(PPT76页)

2.1 切实履行审批制度
◆ 预热器、分解炉、下料管清堵作业，必须成立清堵工作小组，明 确指挥人员（工艺工程师）、清堵人员和监护人员并且24小时有人值守。 ◆ 作业前，工作小组必须分析存在的危险有害因素，提出消除、控 制危害的措施，制定清堵方案和应急预案，办理危险作业申请，并经 企业安全生产管理部门负责人和相关负责人审查、批准。
◆ 清堵人员作业时还必须穿戴短时耐热温度不低于1000℃的隔热 防护服。隔热防护服应包含披肩防尘头罩、面罩、上衣、裤子、 手套、脚罩。 隔热防护服应合身，穿戴前应检查完好性，穿戴时应扎紧 领口、袖口、裤口、脚罩。
隔热防护服
高
温
防
火
服
2.5 工具要求
◆ 清堵作业可以使用钢钎、风镐、高压空气清料管、高压水枪等 工具。清堵工具应保持完好，确保安全使用。
2.2 必须实行统一指挥
◆ 清堵作业前，工作小组成员应熟悉清堵方案，指挥人员必须确认 现场安全措施落实到位。
◆ 清堵作业必须实行统一指挥、专人监护，严禁违章作业。
2.3 相关人员要求
◆ 预分解系统清堵作业存在高温灼烫风险，且体力消耗大。指挥 人员、清堵人员、监护人员应身心健康，具有三年以上预分解系统 岗位工作经验，年龄宜控制在21～45周岁，指挥人员应具有清堵工 作经验和较强的组织能力。 ◆ 有高血压、心脑血管病史、眩晕症、肢体活动受限、反应迟钝 等职业禁忌的人员不得从事清堵作业。
预分解系统出现堵塞时，应尽可能地找出堵塞原因并及时进行 处理，防止处理不及时导致堵塞越来越严重、结硬块。
处理预分解系统堵塞时，可先用压缩空气吹扫。 ◆ 若堵塞不严重，即可吹通 ◆ 若堵塞严重，应止料、停窑，但不能停排风机，将捅料孔或人孔
门打开，使用钢钎、风镐、高压空气清料管、高压水枪等工具进 行人工清堵 ◆ 若是因掉内筒、掉砖及其它杂物而造成堵塞，必须止料、停窑、 加大排风，待预分解系统冷却后，方可进入预分解系统内进行清 堵作业
堵塞后的现象:
旋风筒锥部负压急剧减少直至正压； 下料溜管温度持续下降 预热器出口负压增大 下级旋风筒及分解炉出口温度迅速上升
二、人工清堵作业安全措施
危险源:
高温、流动的物料和粉尘从旋风筒中喷出 被高温、流动的物料掩埋 烧伤 吸入高温粉尘 高温粉尘进入眼部 坠落 热疲劳 绊倒或滑倒 安全通道被封堵
预 热 器 堵 料 及清堵 安全措 施培训 教材(PPT76页 )
预热器清堵安全措施培训
预 热 器 堵 料 及清堵 安全措 施培训 教材(PPT76页 )
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预热器清堵安全措施
由于预分解系统容易结皮、堵塞部位的物料、气体温度通常在500℃ 以上，因此人工清结皮、清堵是一项非常危险的作业，如果操作不当或个 人防护不当，则容易被捅料孔喷出的高温物料、气体灼烫。当采用高压水
分离过程
气体环向运动产生的离心力
离心力+重力
=
分离
气体+其中的颗粒到达旋风筒上部
再循环过程
气体加细颗粒
导入至内筒
进入旋风筒上方
=
再循环
粉D尘ust颗pa粒rt=ic5le%s = 95%
分离效率
= 95%
一、结皮与堵塞的形成
预分解技术及装备日臻完善，然而在预分解系统的实际运行中， 仍然难免出现结皮、堵塞现象，主要原因是影响因素多、情况复杂， 往往无法完全控制。
指挥人员、清堵人员、监护人员必须经过清堵操作、安全防护、 紧急救援和事故应急处理知识的培训，以及预热器清堵应急预案的 演练，并经考核合格后方可参加清堵作业。
2.4 劳动防护用品要求
◆ 清堵人员、指挥人员、监护人员应穿戴安全帽、全棉工作服、 手套、防热阻燃鞋。安全防护用品的选用应符合GB/T 11651的 要求。安全帽应符合GB 2811的要求。
堵塞
堵塞是指预热器、分解炉、窑尾烟室的狭窄处，因过度结皮或 大块物料棚料，物料不能正常下行的现象。堵塞原因主要有结皮造 成的堵塞、预分解系统漏风造成的堵塞、机械故障（钢铁件、耐火 砖等外来异物，翻板锁风阀机械故障）造成的堵塞、预分解系统设 计不合理造成的堵塞、操作不当造成的堵塞等。
当预分解系统堵塞时，如采用压缩空气吹扫无法疏通，则必须 止料、停窑进行人工清堵作业。
实践表明，预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、分解炉 缩口、最低两级旋风筒的锥部及下料管等部位。结皮使通道的有效 截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风。结皮增厚或塌落时， 还容易导致堵塞。
因此，当预分解系统结皮时，如采用压缩空气吹扫无法清除， 则必须进行人工清结皮作业。
由于预分解系统容易结皮、堵塞部位的物料、气体温度通常在 700℃ 以上，因此人工清结皮、清堵是一项非常危险的作业，如果 操作不当或个人防护不当，则容易被捅料孔喷出的高温物料、气体 灼烫。当采用高压水枪清结皮、清堵时，如果作业人员操作不当也 会遭受伤害。
枪清结皮、清堵时，由于没有按照正确的程序进行工作，会发生一些 严重烫伤甚至死亡的事故。在回转窑和相关设备处于正常工作状态 情况下的日常清堵工作中，此安全工作程序对清堵工作中的危险进 行了概括，并明确指出了清堵工作前、进行中、完成后的预防和注 意事项。
气体出口
内筒 直筒
锥源自文库 体
出料管
进料管 气体和物料入口
主要原因有:
• 温度过高、高温物料粘结 • 下料翻版阀闪动不灵或硬物卡死 • 结皮未及时清理，温度波动时大量跨落 • 拉风过小，旋流速度低未将锥体积料冲刷掉 • 内筒脱落或预热器耐火材料脱落 • 生料化学有害成分过高或生料化学成分波动过大 • 系统漏风较多 • 环吹故障 • 挥发元素过多
结皮
结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾预分解 系统内壁的层状物。系统中有害组分(碱、氯、硫等)的循环富集是 形成结皮的重要条件，局部温度过高是形成结皮的关键因素，此外 石灰石中氧化镁含量高也是结皮的一个因素。
◆ 清堵作业严禁使用雷管、炸药等危险品。
2.6 逃生路线要求
◆ 清堵作业前，应根据捅料孔的开孔方向和风向确定逃生路线 ◆ 逃生路线应通往捅料孔的旁侧，并尽可能选择上方和上风方向 ◆ 一旦发生喷料，清堵作业人员应沿逃生路线躲避 ◆ 清堵作业前，应清理现场杂物，保障逃生通道畅通