煤泥水处理及洗水闭路循环
洗煤厂洗水闭路循环标准
洗煤厂洗水闭路循环标准
洗煤厂洗水闭路循环的标准包括以下几个方面：
1. 水质标准：洗煤厂洗水闭路循环系统中的水质应符合当地环境保护要求，包括悬浮物、溶解物、重金属和其他有害物质的浓度限制。
2. 循环率标准：洗煤厂洗水闭路循环系统应具备一定的循环率，即循环利用洗水的比例。
一般要求循环率不低于80%，以最大程度减少对外界水资源的依赖。
3. 洗煤废水排放标准：洗煤厂洗水闭路循环系统需要定期排放一部分废水，以排除废物和污染物。
这些废水排放应符合相关排放标准，确保对环境的影响在可接受范围之内。
4. 循环系统操作标准：洗煤厂洗水闭路循环系统的操作应符合相应的技术操作标准，包括循环泵的运行工况、循环管道的设计和维护、循环池的清洁和维护等。
5. 监测和管理标准：洗煤厂洗水闭路循环系统需要建立相应的监测和管理机制，对水质、循环率等指标进行定期监测和评估，及时发现问题并采取相应的措施进行处理。
以上标准可以依据当地的法律法规和环境保护要求进行制定和调整，以确保洗煤厂洗水闭路循环系统的正常运行和环境友好性。
第九章 煤泥水处理
二、煤泥水管理
一、煤泥水流程
1.洗水闭路循环 1）全闭路煤泥水流程（见书上307页 图9-11） 煤泥在厂内回收，洗水澄清后全部返回厂内循环使用。
2）半闭路煤泥水流程（见书上308页 图9-12）
部分煤泥厂内回收，部分
2.浮选处理煤泥水
1）浓缩浮选流程（见书上308页 图9-12） 捞坑溢流全部入煤泥浓缩机浓缩澄清，浓缩机的底流去
第二节 水力分级
一、水力分级原理
二.水力分级设施（设备）
三、水力分机设备的工作指标和影响因素
第三节 浓缩澄清
第四节 煤泥絮凝
第五节 煤泥水系统
对煤泥水系统的基本要求： 煤泥水处理主要采用分级、脱泥、浓缩、澄清、浮选、过 滤、压滤等作业。 对煤泥水系统的基本要求是： （1）煤泥尽快回收，以减少煤泥在系统中的循环，杜绝煤 泥在系统中积聚； （2）煤泥水尽可能澄清，以利于洗水循环复用（选煤厂要 求洗水浓度一般不超过80g/l）或向外排放（环保要求外排 水固体含量不得超过300mg/l）； （3）因地制宜处理浮选尾煤； （3）工艺简单，管理方便，技术经济指标合理，不污染环 境。
第九章 煤泥水处理
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 概述 水力分级 浓缩澄清 煤泥絮凝 煤泥水系统
第一章 概述
选煤厂煤泥水处理是一个固、液分离和固、液回 收的过程。 我国《选煤厂洗水闭路循环等级》规定的选煤厂 洗水闭路循环三级标准： 1级：洗水不向厂区外排放，煤泥全部室内机械回收 2级：洗水不向厂区外排放，煤泥全部厂区机械回收 3级：外排水符合环保要求，煤泥全部厂区回收
1.液固比（R）：
R=煤泥水中液体质量（W）/煤泥水中固体质量（T）
2.固体质量分数（C）： C=煤泥水中固体质量（T）*100％/（煤泥水中液体质量（W）+煤泥水中固体质量 （T） ） 3.固体体积（容积）分数（λ）：
改变中煤粗煤泥处理工艺流程实现洗水闭路循环提高沫煤回收率
改变中煤粗煤泥处理工艺流程实现洗水闭路循环提高沫煤回收率摘要：改变原中煤粗煤泥处理工艺流程，把浓缩池底流全部而不是部分的给入分级旋流器，旋流器溢流由中煤过滤机处理，不在送到浓缩池，保证了大部分粗煤泥被分级旋流器滤除，基本保证中煤圆盘式真空过滤机入料粒度小于0.5毫米，从而降低了中煤系统事故率，杜绝事故放水排到厂外，不但为实现真正意义上的洗水闭路循环创造了必要条件，而且提高了沫煤回收率。
关键词：粗煤泥处理洗水闭路沫煤回收率1. 问题的提出1.1原工艺流程介绍我公司洗煤厂处理沫中煤的设备主要是一组（两台）分级旋流器配合一台高频筛和一台圆盘式真空过滤机。
原工艺流程为浓缩池底流通过一条管路送到中煤脱水设备（旋流器、高频筛和圆盘式真空过滤机），采用三通分料分别送至分级旋流器和圆盘式真空过滤机，旋流器底流由高频筛处理，溢流回浓缩池。
从图中可以看出浓缩池底流在入中煤过滤机之前并未“除粗”，有一部分粗颗粒得不到处理而直接进入到中煤过滤机。
1.2中煤系统在实际生产过程中出现的问题洗煤厂中煤系统的粗颗粒来源于生产过程当中的事故放水和浮选工艺跑出的部分粗颗粒，粒度范围为0—13毫米，特殊情况下可达到40毫米。
这部分粗颗粒对分级漩流器－高频筛工艺而言不存在问题，但对圆盘式真空过滤机来说却存在严重问题。
大颗粒进入到过滤机中沉淀速度快，迅速积聚，很容易压住搅拌装置，并造成其损坏。
除此之外，粗颗粒还会导致过滤机吸料成饼能力降低，滤饼水分增高，滤饼脱落困难等。
粗颗粒在整个中煤系统产生恶性循环，中煤过滤机压车、浓缩池压耙子、管路堵塞等事故频繁发生。
因现有事故放水池容量小，事故放水和生产过程中用水也只能排放到厂外，不能实现洗水闭路循环，煤、水、电、人力等的损失和浪费非常严重。
可见，原工艺流程与实际生产是不相适应的。
2.分析问题任何洗煤厂要实现整个洗煤系统作业流畅，提升洗煤效率，各岗部位设备必须正常运转，洗水也必须平衡。
我公司洗煤厂恰恰在中煤过滤机这一环节上存在问题，由该问题而引发和辐射出了其它问题，因此，我们只要解决了中煤过滤机存在的问题，其它问题可迎刃而解。
完善洗煤工艺-实现选煤厂洗水闭路循环户瑞典
完善洗煤工艺，实现选煤厂洗水闭路循环户瑞典摘要：为了实现节能减排、达到煤泥水一级闭路循环，选煤总厂结合本厂的混煤三产品重介质旋流器——煤泥浮选联合工艺特点，采用浓缩水力旋流器组与卧式沉降过滤离心脱水机联合工艺对中煤、矸石磁选尾矿截粗，并对煤泥水及洗煤用水系统进行一系列改造，改造工程投产后，煤泥全部厂内回收，洗水循环利用，实现煤泥水一级闭路循环。
关键词：煤泥水；卧式沉降过滤离心脱水机；浓缩机；零排放；洗水闭路1.选煤总厂概况1.1概况龙煤鹤岗矿业有限责任公司选煤总厂经过几次技术改造，于2003年3月采用3GDMC1300/920A大型无压给料三产品重介质旋流洗选工艺及设备代替了原跳汰洗选工艺和设备，并于2006年11月投产使用了XPM—16M3浮选机和GPJ—120型加压过滤机，对煤泥进行分选和浮选精煤的脱水，至此，选煤总厂的工艺流程为混煤三产品重介质旋流器——煤泥浮选联合流程。
1.2工艺流程存在的问题无压给料三产品重介质旋流器洗选系统产生的高灰份、粗粒级、高密度的中煤、矸石磁选尾矿排入厂区南部煤泥沉淀池，但由于场地条件所限煤泥沉淀池面积小，沉淀效果不好，溢流水浓度高，不能循环使用，这部分煤泥水不得不排出厂外进入松花江水系，无法实现洗水闭路循环，并引起一系列不良后果：（1）损失一部分煤炭资源和水资源，经统计每年损失煤泥约8万吨，外排水约150万m3；（2）严重污染了松花江水系；（3）造成生产系统水量不足，选煤总厂洗煤用水一部分使用的是矿井水，冬季时矿井水严重匮乏，时常出现因为生产用水不足而停车现象。
针对当时这种状况，增设截粗系统、对煤泥水系统进行改造、实现洗水闭路循环势在必行。
2技术改造项目及实施2.1、采用浓缩水力旋流器组与卧式沉降过滤离心脱水机（以后称卧脱）联合截粗工艺，对中煤、矸石磁选机尾矿进行截粗，取消厂外煤泥沉淀池。
经过考察和探讨，选取了3组FX200×8型浓缩水力旋流器组及3台LWZ1200×1800型卧脱，安装在原闲置的老厂房西楼产品仓位置。
选煤厂洗水闭路循环的三级标准要求
选煤厂洗水闭路循环的三级标准要求
选煤厂洗水闭路循环的三级标准要求通常包括：水质标准、回用水流量控制标准和洗煤厂排放标准。
1. 水质标准：选煤厂洗水闭路循环系统中的回用水质量应满足相应的水质标准，包括悬浮物、浊度、COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物）等参数的限制，以保证
回用水的质量达到可接受的标准。
2. 回用水流量控制标准：选煤厂洗水闭路循环系统应设定合理的回用水流量控制标准，以确保洗煤过程中回用水的平衡。
通过准确控制回用水的流量，可以达到节水、节能的目的，并减少对水资源的消耗。
3. 洗煤厂排放标准：洗水闭路循环系统中可能会产生一定量的废水，因此需要设定相应的洗煤厂排放标准。
这些标准通常涉及废水的排放浓度以及总量的限制，以保证洗煤厂的排放不会对环境造成严重的污染。
需要注意的是，具体的三级标准要求可能会根据地区、国家的环境法规和标准的不同而有所差异。
在制定和执行三级标准时，应该参考并遵守相关的法规和标准要求。
选煤厂洗水闭路循环标准的制定
选煤厂洗水闭路循环标准的制定摘要对《选煤厂洗水闭路循环等级》煤炭行业标准制定的必要性作了简述，对最低允许水重复利用率、单位补充水量、排放水的污染指标、煤泥室内回收、洗水浓度和生产负荷等项指标的确定作了详细介绍。
关键词洗水闭路循环最低允许水重复利用率单位补充水量1 前言实现选煤厂洗水闭路循环，其实质是减少或根除煤炭洗选加工造成的污染，这也是当前推行的清洁生产的重要内容。
清洁生产即以节能、降耗、减污为目标，以管理、技术为手段，实施工业生产全过程控制污染，使污染物的产生量、排放量达到最低程度。
选煤厂的煤泥水流失不但会造成资源的浪费，也必然造成环境的污染。
早在1987年10月，原煤炭工业部就制定了《选煤厂洗水闭路循环评比条件》，并在所管辖的选煤厂中贯彻实施。
据1997年统计，达到一、二、三等级的国有煤矿选煤厂已占总数的80％以上。
但国有煤矿已达到洗水闭路循环标准的选煤厂中，有些时有反复。
还有相当数量的选煤厂实现洗水闭路循环的难度甚大。
地方煤矿的选煤厂多数未实现洗水闭路循环。
乡镇煤矿的小型选煤厂工艺简陋，技术水平、管理水平低下，煤泥水处理基本处于失控状态。
“九五”时期煤炭洗选加工的奋斗目标中规定：国有重点煤矿所属选煤厂100％实现洗水闭路循环，地方国有煤矿和乡镇煤矿所属选煤厂分别有60％和40％以上实现洗水闭路循环。
要实现规定目标，还需做许多繁重细致的工作。
鉴于以上情况，为了认真、严肃、有效地贯彻、落实保护环境这一基本国策，将属于行政性的《选煤厂洗水闭路循环评比条件》进行修订，升格为煤炭行业标准，是完全必要的。
《选煤厂洗水闭路循环等级》中包含的污水排放内容是带有强制性的。
在各项指标确定上，一是着眼于21世纪，二是考虑到我国的现实情况。
2 最低允许水重复利用率和单位补充水量2.1 最低允许水重复利用率《污水综合排放标准》（GB8978）1988年发布，1996年修订，1998年1月1日开始实施。
为了控制排污总量，在GB8978—1996中增加了最低允许水重复利用率这项重要指标，并明确规定选煤厂为90％。
煤泥水系统管理制度
煤泥水系统管理制度1、为加强洗煤厂煤泥水系统的管理，实现洗水“闭路循环，零排放”的目标，特制定本规定。
2、本规定适用于重介洗选工艺流程的大型动力煤洗煤厂。
3、磁选尾矿泵岗位操作人员职责内容（1）注意观察煤泥桶的水位，及时开起扫地泵排空煤泥坑；（2）注意观察煤泥泵的运转情况，发现问题及时向集控室汇报；（3）认真检察煤泥泵入料，发现“跑粗”或其它问题，应及时向集控室汇报。
4、磁选机岗位操作人员职责（1）注意观察磁选机的工作情况，使设备工作稳定可靠；（2）注意观察磁选机中各水槽水位，及时调整使达到最佳效果。
5、循环水岗位操作人员职责（1）注意观察循环水池的水位，当水位降至警戒线以下时，应向集控室汇报补水；（2）注意观察循环水池中水的杂质含量，发现杂质含量特别大时应向集控室汇报。
6、加压过滤机岗位操作人员职责内容（1）根据磁尾泵和浓缩机转动阻力情况，及时开底流泵打煤饼；（2）注意观察压滤机的工作情况，发现问题及时向集控室汇报。
7、浓缩机岗位职责内容（1）注意观察浓缩机的运转情况，掌握浓缩机的运转规律，避免压耙子等事故的发生；（2）根据煤泥水情况，及时调整添加絮凝剂量，控制煤泥沉降速度，保证加压过滤机生产。
8、集控室岗位职责内容（1）注意观察煤泥水系统各设备的运转情况，并做好记录；（2）对各岗位反映的问题，应及时向班长汇报，做出处理意见，并做好记录。
9、当班班长职责内容（1）保持煤泥水系统各设备的正常运转，发现问题应及时做出处理；（2）注意浓缩机的运转情况，避免压耙子等事故的发生；（3）认真做好压滤机记录的监督、检查工作，保证记录的真实性和有效性。
10、检修人员职责内容认真做好设备的检查、检修工作，保证煤泥水系统各设备能够达到最佳工况，使生产能够顺利进行。
11、技术人员职责内容认真做好煤泥水系统技术参数的收集整理工作，积累经验，杜绝压耙子等事故的发生。
12、煤泥水系统相关各岗位人员应认真负责，使煤泥水系统正常转。
选煤厂煤泥水处理工艺及闭路循环可行性分析
选煤厂煤泥水处理工艺及闭路循环可行性分析【摘要】近些年来，我国的水污染问题越来越受到人们的重视，工业废水的排放造成了水质的严重下降，其中，煤泥水对于环境和水质有着严重的不良影响。
经过洗煤工序之后的废水中含有许多对环境产生破坏作用的煤粉、污泥等，如果长期大量排放将会严重污染环境。
对煤泥水进行处理净化是所有选煤厂都不应忽视的问题，但是在处理过程存在着一些困难还亟待解决。
煤泥水中细颗粒的大量存在使得普通的处理工艺已经远远不能满足需求，本文通过对某具体的矿井煤泥水进行分析研究，探讨了在煤泥水处理中实施闭路循环工艺的可行性。
【关键词】选煤厂；煤泥水；处理工艺；闭路循环经过洗煤工序之后的煤泥水如果不采取措施进行一定的处理，将会对水质及周围环境均造成不利影响，这样不经过任何处理的煤泥水在自然条件下会长时间存在，因为这些废水中含有悬浮物质、重金属离子等对人体有害的物质，在污染水源的同时，也威胁人们的身体健康。
因此，对煤泥水的处理引起了业内人员的广泛关注，对煤泥水闭路循环工艺进行分析和研究已经成为了研究热点，这样的循环工艺不仅可以有效地处理废水中的有害物质，同时实现了资源的回收利用，提高了企业的经济效益。
1.煤泥水处理工艺对煤泥水进行处理时采用一级闭路循环，并且水流不对外排放。
在粗煤泥系统中，把分级旋流器的溢出液体、高频脱水筛和弧形脱水筛的筛下水、以及煤泥离心机离心后的离心液注入浓缩池，利用快开式隔膜压滤机进行底流回收。
回收得到的细颗粒煤泥通过带式输送机输送到煤泥卸料点进行干燥，然后混合成配煤产品。
压滤机的滤液被送至浓缩池，浓缩罐的溢流一直循环使用，不向外排放[1]。
1.煤泥水闭路循环可行性1煤泥水处理系统设备处理能力在选煤厂中，分选块煤重介浅槽前，脱泥筛产生的煤泥水为每小时2212.14立方米，干燥煤污泥量为每小时221.55吨，煤泥水中固体物质浓度为100.2克/升。
在选煤厂中，选定两台离心机作为回收设备，每一台的处理能力为每小时250吨，那么两台即为为每小时500吨，超过上述待处理精煤量；煤泥水处理系统中旋流器的分级能力为每小时1800立方米，两台即为3600立方米，大于煤泥水的涌水量；煤泥离心机的处理能力为每小时50吨，乘以4也就是200吨，超过分级底流中的煤泥量；该煤泥水处理系统配备有3台Φ35m 浓缩机，其涌水量每小时2374立方米，利用快开式隔膜压滤机进行底流回收，处理能力合计为每小时200吨，超过了待处理的煤泥量。
工业水处理方法-洗煤水处理方法
工业水处理方法－洗煤水处理方法超纯水机厂家当今社会，水污染严重，特别是工业污水，污水处理显得很重要，无论从保护环境还是勤俭资源的角度看，水处理设备是关键。
好的水处理设备可以勤俭的资源是很可观的。
所以水处理设备工艺都很重要，就拿洗煤厂来说吧，现今洗煤厂均应从基本上转变目前洗煤废水的处理利用现状，因地制宜地选择符合实际的处理利用工艺。
1 洗煤水概略洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水，其中含有大批的煤泥和泥砂，给矿区邻近的环境造成了严重的污染。
洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一，越来越受到人们的看重。
洗煤废水特别稳固，静置几个月也不会自然沉降，因此处理非常艰难。
在不进行任何恰当处理的条件下排入外环境，无疑将对地表水、地下水及地貌环境的安全造成伤害。
我国从60年代就开展了这一方面的研究工作，但始终没有研究出比较有效的处理方法。
1。
1 洗煤水的来源洗煤业的“三废“包含煤泥、煤矸石、洗煤业废水（煤泥水）三部分，其中，洗煤业废水（煤泥水）是伤害最大，也是最难处理的。
目前，洗煤业常用洗煤工艺方法有：跳汰洗煤工艺方法和重介洗煤工艺方法。
在洗煤过程中，均利用水作洗煤介质。
洗煤用水量大，洗煤后产生煤泥水量也大（排放系数一般为每吨精煤产生29（吨煤泥水）。
煤泥水含众多污染物质，排入外环境，对地表水和地下水都将造成肯定污染。
1。
2 洗煤水物质组分及特征洗煤水中的物质组分比较繁杂，且在不同的矿区，因为不同的煤种和洗煤的方法不同，起洗煤水的组分也不大一样。
现以平顶山某一煤泥水为例，其处理前污染物质浓度。
1。
2煤泥水处理前污染物质浓度（mg÷L）洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系，其主要特征是：①颗粒表面带有较强的负电荷，可见洗煤废水是一种颗粒表面带负电荷的胶体体系；②SS浓度和CODcr浓度都很高；③渺小颗粒含量高；④粘度大；⑤污泥比阻大，过滤性能差。
1。
3 洗煤水的难处理及其原因由其特征可知，洗煤废水久置不沉，难于处理的最基本原因是悬浮颗粒带有较强的负电荷，使洗煤废水呈胶体疏散体系，并且主要表如今胶体的ζ－电位上。
钱家营选煤厂洗水平衡与闭路循环实践-2019年文档资料
钱家营选煤厂洗水平衡与闭路循环实践一、引言选煤厂洗水闭路循环关键在于：（一）煤泥的充分回收，就是把煤泥水固液彻底分离；（二）保持洗水平衡。
通过围绕以上两点对选煤厂闭路循环方面进行加强个改善，各科研单位以及生产厂都从工艺、设备、管理更方面着手进行完善，但是由设计资料、资金方面、工艺布置等多个方面的限制导致实践操作中没有取到预期的效果，主要原因是一方面煤泥不能及时收回，使其在系统中集聚，造成洗水浓度增高；另一方面就是由于洗水不能够保持平衡，使局部出现波动。
针对这类问题，钱营洗煤厂通过不断的汲取经验采取了有力的措施，从一开设计建厂到生产管理都取得了很好的成效，在长期的生产过程中坚持高标准、高水准的操作方式，使它在遇到各种突发事件后都能够及时的得到处理，保持洗水平衡、清水洗煤和洗水闭路的循环，使整个工作达到预期的效果。
二、煤泥水工艺流程钱营洗煤厂设计能力400Mt/a，设计生产时间300d/a，14h/d，1689年投产，目前实际生产能力超过设计能力的20%。
入洗原煤为1/3焦煤，精美做冶金炼焦煤，采用重介-浮选联合工艺，尾煤采用耙式浓缩机浓缩，压滤机把关回收，洗水闭路循环。
系统处理能力960t/h，原生煤泥占18%，次生煤泥6%，总煤泥量230 t/h ，主循环水量 2500m3/h，三、煤泥水流程的特点及其效果（一）工艺流程设计合理，操作灵活工艺流程中的主要系统有主循环、主回收系统、浮选尾煤回收工艺、真空泵用水自循环系统和事故防水补水系统等。
浮选尾煤回收工艺是由原来的一段变为两段。
1.一段主要是用来回收粗煤泥；2.二段通过根据一、二段的要求采用分级设备，进行尾煤回收，确保洗水闭路和循环水浓度保持在控制范围。
煤泥水中对粗煤泥和细煤泥采取的脱水手段是不一样的，对与粗煤泥一般是运用筛网沉降离心机进行脱水，这样能够获取较低水分、并掺入中煤。
对于煤泥而言大部分都被筛网沉降离心机回收，只有少部分是需要浓缩机和压缩机处理的。
改造选煤工艺 实现洗水闭路循环
循 坪 洗 水
心脱水机 和斜 管浓缩 机， 改变原 来单 段浓缩， 单段 回收 流程， 实现 两段浓缩 ， 两 段回收 流程 ， 改后 经过 实践 证 明收到 了预想 目的， 技 达到 了洗水 闭路 循环 。 ２技改 前后 工艺 流程 对 比 ： ２ １单 段浓缩 ， 单段 回收流 程 我厂原 来采用 ： 质斜轮 排矸一 主洗跳汰— — 中煤 重介——煤 泥浮选 重介 的工艺流 程， 对于 ＞Ｏ ５ 粒级 煤炭 的分选 采用跳 汰， ． 脚ｌ 中煤重 介选煤 工 艺， 选精 煤 带 出的煤泥水 采用 斗子捞 坑进 行水 分分级 。用耙 式浓缩 机作 为澄清 浓缩 设 备， 必要 时， 向浓 缩设备 中添 加絮 凝剂 ， 用单 段浓缩 。 采 单 段浓 缩， 段 回收流程 为 ： 单
２２ 两段 浓缩 ． ． 两段 回收流 程 我厂采用无 压给料 三产 品重介质旋流 器为核心 选煤技术 ， 如增设沉 降过滤 式离心 脱水机， 管浓缩 机， 斜 采用 两段浓缩， 两段 回收模式 的煤泥水流程 （ 图） 如 其 实质 是利用 第一 段浓缩 设备 和粗 煤泥脱 水设备 大量 回收 ＞ ００ ５Ｅ ．４ １ １ Ｉ粒 级为 主 的煤泥 。做 到物尽 其用 ， 并大 幅度 减 少压滤 机 的负荷， 使其 充分 发挥回 收细煤 泥 的作用 ， 以达 到 固液分 离彻底， 水 良性循环 ， 水选煤 的 目的。 洗 清 两段 浓缩 ， 两段 回收 流程有 以下作 用及 优点 ：
外 排， 从而 污 染 了环境 ， 浪费 了水 资源 。 （） ３ 由于某些 方面 原因， 煤泥 中的粗颗粒 控制 不好， 大量大 于０５ ．砌颗粒进 入压 滤机 ， 影响其 正 常工作 。我 厂更 新采用 先进 的重介 质旋流 器选 煤工 艺， 其 中煤、矸 石磁选 机 的尾矿也 进入 煤泥水 处理 系统 。因此， 单段 浓缩 ， 段回收 单 煤 泥水 处理流 程 的弊端 在采 用重介 质 旋流器 工 艺后将 表现 的更 为突 出。
选煤厂煤泥水处理应解决好的问题
科技凰选煤厂煤泥水处理应解决好的问题肖巍(龙煤集团七台河分公司桃山选煤厂，黑龙江七台河154600)，?‘，¨；∥脯耍】选煤厂煤泥水作业处理t应合理确定煤泥水准备作业流程，确定合适的浮选工艺指标，水闭路循环实现洗水平衡，煤泥水处理设4’备能力要适当。
．，p徽】选煤厂；煤泥水；工艺；设备；流程．，，，．．。
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|‘一j j!-÷／在湿法选煤过程中，大量的水与<0．5m m的原生煤泥和分选过程近年来，在选煤厂设计中采用了洗水净化再生系统，该系统在一中产生的<0．5m m的次生煤泥混合在一起形成煤泥水。
煤泥水处理的些选煤厂采用，系统如图1,6yr-示,。
系统的核心部分是设置1个洗水净化任务就是用浮选或脱水回收的方法使煤泥成为产品：用浓缩、过滤、澄浓缩池，并将浓缩池的中流管与循环水池连通，构成—个连通器，从而清等方法得到用于生产的循环水。
煤泥水处理环节既是回收煤泥产品的使之具有自动调节洗水平衡及进—步净化多余洗水的多种功能。
该项工分选作业，又是满足节约资源和环境保护要求的必要措施。
选煤厂设计艺技术已在十几家选煤厂设计中被采用。
应根据煤泥的性质、数量、产品的利用途径及环保要求，配备和完善煤4煤泥水处理设备能力要适当泥水处理设施，保证实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环。
为此在煤泥水采用适当的处理能力，既留有余地，又不能过于富裕。
设备处理作业处理的设计上要解决以下问题：应与所酶拍勺厂型及生产能力相匹配。
将来投产后如发现能力不足时，1合理确定煤泥水准备作业流程可以用改扩建的办法来解决。
合理确定准备作业流程，可避免细泥循环积聚，保证洗水经常稳5结语定在低浓度范围内。
设置浮选车间的选煤厂，浮选不仅是精选煤泥，而选煤厂煤泥的灰分、粒度组成与动力煤煤质特性、工艺流程、生且是—种有效的净化洗水的工艺过程。
而分选产品脱水后的煤泥水如何产技术管理等多方面因素有关。
晓南矿选煤厂煤泥水闭路循环处理问题的探讨
民营科技2018年第2期科技与创新晓南矿选煤厂煤泥水闭路循环处理问题的探讨邹连峰郭盛李盛（铁法煤业（集团）有限责任公司晓南矿，辽宁铁岭112700）近年来由于煤炭行业日益扩大，市场需求的日益增多，矿井生产量相对的提高，与之相关的洗选产品也相应的增加，随之而来洗煤业的污染问题也日益严重。
目前，洗煤业常用洗煤工艺方法有：跳汰洗煤工艺方法和重介洗煤工艺方法。
在洗煤过程中，均利用水作洗煤介质。
洗煤用水量大，洗煤后产生煤泥水量也大。
煤泥水含众多污染物质，排入外环境，对地表水和地下水都将造成一定污染。
煤泥质量差,煤泥水治理是多年来严重制约洗煤生产的一个难题,也是造成厂区污染和资源浪费的一个重要因素。
因此煤泥水的治理就成了迫在眉睫的问题。
1晓南矿选煤厂概况晓南矿选煤厂是企业主要的生产部门，是物料、能源消耗最大的生产部门晓南矿选煤厂是企业主要的生产部门，是物料、能源消耗最大的生产部门，也是污染物产生的主要环节，也是污染物产生的主要环节。
晓南矿选煤厂位于晓南矿厂区东北部，该厂是1976年设计，1977年施工，1980年建成，并在同年9月28日正式投产，选煤方法是+13mm块煤斜轮重介洗选，-13mm煤为末煤产品，随着矿井产量的不断提高，选煤厂加工煤量也在增加。
1997年选煤厂改扩建全面启动，增设了跳汰系统，煤泥水治理系统，这样使得晓南矿选煤厂工艺比较齐全，更加复杂，生产煤炭品种多样化了。
2晓南矿选煤厂煤泥水处理2.1晓南矿废水来源晓南矿污染物废水包括多方面。
2.1.1矿井水晓南矿矿井水经净水车间处理后每天450t用于选煤厂洗煤补充用水，剩余部分每天1700t外排入长沟河。
2.1.2工业场地生产、生活污水1）生活废水。
生活废水主要来自于浴池、洗衣房、办公楼、食堂及锅炉房等。
目前工业场地无生活污水处理站，食堂污水经隔油池处理后与生活污水通过污水管网汇合，最终经化粪池处理后汇入长沟河。
2）选煤厂煤泥水。
晓南矿选煤厂煤泥水采用闭路循环处理工艺，实现煤泥水闭路循环，不外排。
选煤厂煤泥水处理工艺及闭路循环可行性分析
区域治理环境治理与发展选煤厂煤泥水处理工艺及闭路循环可行性分析贺琨中煤科工集团西安研究院有限公司，陕西 西安 710054摘要：近年来，我国大部地区地表水体污染日益加重，针对悬浮物、石油类含量较高的煤泥水，更是禁止排放，避免对地表水体的污染加剧。
本次研究以某大型矿井为例，定性和定量分析了煤泥水处理工艺及闭路循环的可行性。
关键词：矿井；污染；煤泥水；闭路循环随着我国工业化进程加快，近年来，我国大部地区地表水环境质量每况愈下，部分地区地表水体混浊、恶臭现象更甚。
因此，在煤矿开采中，对污废水的排放更是严格限制，尤其针对悬浮物、石油类含量较高的煤泥水，更是禁止排放，避免对地表水体的污染加剧。
本次研究以某大型矿井为例，定性和定量分析了煤泥水处理工艺及闭路循环的可行性。
一、煤泥水处理工艺煤泥水采用一级闭路循环不外排。
粗煤泥系统分级旋流器的溢流、高频筛筛下水、弧形筛筛下水、煤泥离心机离心液给入浓缩池，浓缩机底流采用快开式隔膜压滤机回收。
快开式隔膜压滤机回收的细煤泥经带式输送机输送至煤泥卸载点晾干后，掺至混煤产品中。
压滤机滤液给至浓缩池，浓缩池溢流作为循环水循环利用，不外排。
二、煤泥水闭路循环可行性选煤厂煤泥水能否闭路循环关键因素取决于以下4个方面：1 煤泥水处理系统设备处理能力根据选煤厂设计，块煤重介浅槽分选前脱泥筛产煤泥水2212.14m3/h，干煤泥量221.55t/h，煤泥水中固态物浓度为100.2g/L。
设计煤泥水中末煤回收设备采用进口离心机2台，处理能力250t/h×2=500t/h，大于需处理的末煤量（221.55t/h）；煤泥水处理系统分级旋流器分级能力1800m3/ h×2=3600m3/h，大于煤泥水来水量（2590m3/h）；煤泥离心机处理能力50t/ h×4=200t/h，大于分级底流中煤泥量（194t/h）；系统布置有Φ35m浓缩机3台，（1台设有事故池），浓缩机来水量为2374m3/h，底流采用快开式隔膜压滤机回收，处理能力20t/h×10=200t/h，大于需处理煤泥量（187t/h）；煤泥水处理系统设备处理能力满足系统煤泥水处理要求。
1工艺先进性分析、煤泥水闭路循环及清洁生产分析
1工艺先进性分析、煤泥水闭路循环及清洁生产分析1.1工艺先进性分析1.1.1可选性分析1、原料来源及成分该公司所用煤泥以灵石县顺丰煤化有限公司、鑫山煤化有限公司及汾西矿务局洗煤厂的原料为主。
剩余不足部分由周边洗煤厂供给。
灵石县鑫山煤化有限公司原料稳定，质量稳定，距本项目厂址约5公里。
灵石县顺丰煤化有限公司为坑口洗煤厂，原料稳定，质量稳定，距本项目厂址约8公里。
汾西矿务局洗煤厂为坑口洗煤厂，原料稳定，质量稳定，距本项目厂址约20公里左右。
其他原料供给距本项目厂址约10公里范围内以上原料供给完全可以满足我公司日生产量。
本公司已经跟灵石县鑫山煤化有限公司、灵石县顺丰煤化有限公司等洗煤厂签订了原料煤泥供销合同。
2、煤泥的可选性(1)煤泥质量根据本项目周边洗煤厂提供的资料，项目以煤泥煤质作为基础资料，作为工艺设计、设备选型、经济技术评价的依据。
经长期大量的试验数据中显示，晋中灵石地区的煤泥含硫达1.8—3之间，灰分40%-70%之间，传采用浮选先进工艺下煤泥的利用价值较高。
经过浮选加工后，可以达到从煤泥中提取出高品质的精煤，根据煤泥的不同，洗选后的精煤的指标含硫＜0.4%—1.2%，灰分W 3%10%。
(2)浮沉资料100〜1mm级浮沉组成中，+2.0kg/L为主导密度级，产率为40.71%,次主导密度级为1.30〜1.40kg/L，产率为38.66%,灰分为5.02%。
轻产物含量较高，基元灰分低，宜出低灰精煤产品；1〜0.25mm 级浮沉组成中，1.30〜1.40kg/L为主导密度级，产率为48.42%，灰分为3.28%，粗煤泥中轻产物含量更高，基元灰分更低，更有利于出低灰精煤产品。
浮沉试验后，尾矿的灰分在55%以上。
本项目选用的捕收剂、起泡剂、抑制剂、均无毒无害，经过长期大量的试验证明在生产过程中，根据煤泥的不同捕收剂的用量为200-1000g/吨，起泡剂的用量为250-750g/吨。
药剂的用量大大低于传统浮选工艺，各项指标优于传统浮选工艺。
选煤厂洗水闭路循环等级
选煤厂洗水闭路循环等级1.范围本标准规定了选煤厂洗水闭路循环的等级。
本标准适用于所有选煤厂的设计及生产的全过程。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB3838-1988 地面水环境质量标准GB8978-1996 污水综合排放标准3.等级1.等级划分选煤厂洗水闭路循环划分为3个等级：一级、二级和三级。
2.一级1.洗水实现动态平衡，不向厂区外排放。
水重复利用率在90%以上，单位补充水量小于0.15m3/t（入选原料煤）。
2.煤泥全部在室内由机械回收。
3.设有缓冲水池或浓缩机（也可用煤泥沉淀池代替，贮存缓冲水或事故排放水），并有完备的回水系统。
设备的冷却水自成闭路，少量可进入补水系统。
4.洗水浓度小于50g/L。
5.年入选原料煤量达到核定能力的70%以上。
3.二级1.洗水实现动态平衡，不向厂区外排放。
水重复利用率在90%以上，单位补充水量小于0.20m3/t（入选原料煤）。
2.煤泥全部在厂内机械回收，室内回收的煤泥量不少于总量的50%。
3.机械化沉淀池应有完备的回水系统。
4.洗水浓度小于80g/L。
5.年入选原料煤量达到核定能力的50%以上。
4.三级1.水重复利用率在90%以上，单位补充水量小于0.25m3/t（入选原料煤）。
2.除了不准向GB3838规定的Ⅰ、Ⅱ类水域和Ⅲ类水域中划定的保护区和游泳区排水外，向其他水域排放水的污染物最允许排放浓度，必须达到GB8978的规定。
3.煤泥全部在厂区内回收。
沉淀池、尾矿坝等沉淀澄清设施有完备的回水系统。
4.排放水有固定排放口，并设明显排放口标志、污水水量计量装置和污水比例采样装置。
5.排放水的监测频率按生产周期确定，生产周期在8h的，每2h采样一次，生产周期大于8h的，每4h采样一次。
对于间段性排放水，每次排放时均要采样。
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煤泥水处理及洗水闭路循环
专业：矿物加工工程
关键词：煤泥水洗煤处理
内容摘要：煤泥水系统是选煤厂实现洗水闭路循环，确保清水洗煤的关键环节。
长期以来，煤泥水的净化一直难以解决，大多数选煤厂煤泥水处理系统都或多或少地存在一些问题。
主要原因是随着采煤机械化程度的提高，细粒煤所占的比例越来越大，而煤泥水集中了原煤中最细、最难处理的微细颗粒，由于这些颗粒粒度细、灰分高、粘性大、难以沉降，因而极难用常规的沉淀、回收和脱水设备处理，必须采取一定强化沉降措施。
一、煤泥水概况
1、煤泥水的来源
2、煤泥水物质组分及特点
3、煤泥水的难处理及其原因
4、煤泥水的污染性
二、煤泥水处理方法与种类
（1）煤泥水处理技术现状
（2）煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响
1、循环水浓度对洗选效果的影响
2、循环水浓度对分级、脱水工作的影响
3、循环水浓度增加给选煤工艺带来的严重后果
（3）粗颗粒煤泥水的处理
1．分级的实质
2．分级原理
3. 常用的分级设备
4．常用粗煤泥回收流程
（4）细颗粒煤泥水的处理
1. 浓缩浮选流程
2．直接浮选流程
3．半直接浮选流程
（5）极细颗粒煤泥水的处理
1．凝聚及凝聚原理
2．絮凝及絮凝原理
3．凝聚剂和絮凝剂
4．极细粒煤泥水的处理流程
5．洗煤水当前处理情况分析
三、工艺流程分析
1．设备处理能力分析
2．煤泥水事故分析及处理措施
3．洗煤厂厂内跑、冒、滴、漏水的收集与处理4．可靠性论证
5．改进措施
四、洗水闭路循环
1．选煤厂洗水闭路循环的三级标准
2．实现洗水闭路循环的途径
3. 实现洗水闭路循环的效益
4. 实现循环水净化、贮存、自动平衡
五、展望及煤泥水处理去向
六、参考文献
七、致谢。