煤矿瓦斯抽放技术规范标准
瓦斯抽放标准规范
技 4.1.2 矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：
术
大于或等于40m3／min；
培 训
年产量1.0－1.5Mt的矿井，大于30m3／min；
中
年产量0.6－1.0Mt的矿井，大于25m3／min ；
心
年产量0.4－0.6Mt的矿井，大于20 m3／min ；
年产量等于或小于0.4Mt的矿井，大于15 m3／min 。
安 全
19.26亿m3，。2005年全国煤矿井下抽放总量达到23亿m3，阳泉
技 、晋城、淮南、松藻、盘江、水城、抚顺等7个矿区年抽放瓦斯量
术 培
超过1亿m3。2006年,山西煤矿矿井瓦斯抽放量达到16.11亿m3,利
训 用量3.27亿m3;山西瓦斯发电总装机容量达到5.65万千瓦,发电量
中
心 1.82亿千瓦时。
安
，建立我国瓦斯抽放技术标准。
全
技
2、为各级煤矿安全监察部门检查、监督煤矿瓦斯抽放工作
术 培
提供技术标准和规范。
训
中
意义：
心
新瓦斯抽放规范基本上涵盖了瓦斯抽放的全部内容，集
方法、技术、管理于一体，是行业内容最全面、最新的瓦斯
抽放的技术标准，对全国煤矿的瓦斯抽放具有重要指导意义
。
2019年10月11日星期五
中 安全性好，便于管理，因此建立地面瓦斯抽放系统的条件降低。
心
因此建立地面瓦斯抽放系统的条件由原来的10年改为5年更加符合
目前的实际情况。
2019年10月11日星期五
9
“煤矿瓦斯抽放规范”技术培训
二、标准主要条款释疑和具体操作办法
5 地面永久抽放瓦斯系统
中 5.1 地面永久抽放系统工程设计
煤矿瓦斯抽放规范
煤矿瓦斯抽放规范1. 引言煤矿瓦斯是在煤矿开采过程中产生的一种有害气体，对人体健康和矿井安全造成严重威胁。
为了保障矿工的安全以及正常的矿井运营，煤矿瓦斯抽放工作显得尤为重要。
本文档旨在制定煤矿瓦斯抽放的规范，以确保矿井内瓦斯的有效抽放和处理，减少矿井事故的发生。
2. 瓦斯抽放的定义和目的瓦斯抽放是指将矿井内积聚的瓦斯抽出地面或者其他安全的地方进行处理的过程。
瓦斯抽放的目的是为了减少矿井内瓦斯的含量，降低矿井事故的发生概率，保障矿工的生命安全。
3. 瓦斯抽放的方法和技术常用的瓦斯抽放方法包括钻孔抽放、高抽充填法、低抽高架法和井下管道抽放法等。
根据具体情况选择合适的抽放方法，提高瓦斯抽放的效果和安全性。
下面简要介绍一下瓦斯抽放的方法和技术：•钻孔抽放：通过在煤层中打孔并连接管线，将煤矿中的瓦斯抽出地面。
钻孔抽放是一种常见且效果较好的瓦斯抽放方法。
•高抽充填法：通过在煤层中打孔，并将水或其他液体注入孔中，形成含水煤层，将瓦斯从煤层中驱出，并抽出地面。
高抽充填法适用于含水煤层，并且可以将带有瓦斯的煤层有效封闭，提高瓦斯抽放效果。
•低抽高架法：通过在煤层中打孔，并将孔底连接到抽放管道上，形成低抽高架的状态，将瓦斯抽出地面。
低抽高架法适用于含瓦斯煤层，能够有效抽放瓦斯。
•井下管道抽放法：通过在井下直接安装管道并将瓦斯抽出地面，适用于特殊情况下的瓦斯抽放需求。
4. 瓦斯抽放的设备和工具瓦斯抽放中常用的设备和工具包括瓦斯抽放钻机、瓦斯抽放泵、瓦斯抽放管道等。
这些设备和工具的选择和使用要符合国家相关标准和规定，并经过专业人员的操作和维护。
5. 瓦斯抽放的安全措施瓦斯抽放过程中需要采取一系列的安全措施，为矿工和设备提供安全保障。
具体措施包括：•瓦斯抽放现场要设置明显的安全标识，禁止未经许可的人员进入。
•瓦斯抽放设备要经过合格的检修和维护，确保其正常运行。
•瓦斯抽放操作人员要经过专业培训，并具备相关的安全知识和操作技能。
煤矿瓦斯抽放工程规范
煤矿瓦斯抽放工程规范煤矿瓦斯抽放是保障煤矿安全生产的重要环节，旨在有效控制瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
本文将围绕煤矿瓦斯抽放工程的规范展开论述，包括工程设计、施工等方面的规程和标准。
一、工程设计规范1. 绿色环保设计煤矿瓦斯抽放工程应考虑绿色环保设计要求，采用低能耗、低污染的抽放设备和技术，以减少对环境的影响。
2. 安全设计煤矿瓦斯抽放工程应符合相关的安全规定，确保设备运行安全可靠，防止发生瓦斯事故。
3. 技术选型煤矿瓦斯抽放工程的技术选型应根据煤矿瓦斯含量、供应量等实际情况进行合理选择，确保能够满足瓦斯抽放的要求。
4. 能耗控制煤矿瓦斯抽放工程的设计应尽量降低能耗，采用高效的设备和控制系统，减少能源消耗。
5. 管道设计煤矿瓦斯抽放工程的管道设计应满足抽放要求，并考虑管道的抗腐蚀性、耐压性和可维修性等因素。
二、施工规程1. 施工前准备煤矿瓦斯抽放工程施工前，应进行详细的现场勘察和设计方案审查，确保施工的可行性和安全性。
2. 施工组织煤矿瓦斯抽放工程施工应制定详细的施工计划和组织方案，明确施工任务、责任和工期等要求。
3. 施工技术煤矿瓦斯抽放工程施工应按照设计要求进行，采用合理的工艺和设备，确保施工质量和安全。
4. 安全措施煤矿瓦斯抽放工程施工中应加强安全监管，采取必要的防护措施，确保施工人员和设备的安全。
5. 施工验收煤矿瓦斯抽放工程施工完成后，应进行验收，确保工程符合设计要求并能够正常运行。
三、工程运行管理1. 设备维护煤矿瓦斯抽放工程设备应按照维护计划进行定期检修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
2. 操作规程煤矿瓦斯抽放工程应制定详细的操作规程，明确操作流程和注意事项，确保操作人员的安全和工程的正常运行。
3. 安全监测煤矿瓦斯抽放工程应配备瓦斯监测设备，进行瓦斯浓度和风量等参数的实时监测，及时预警和采取措施。
4. 数据管理煤矿瓦斯抽放工程应建立完善的数据管理系统，记录并分析瓦斯浓度、风速等数据，为工程运行提供参考依据。
瓦斯抽采技术规范
瓦斯抽采技术管理规范1 范围本规范规定了赵庄煤业抽放方面的有关技术要求。
本规范适用于赵庄煤业抽放技术方面的各项工作。
2 规范引用文件煤矿安全规程AQ1028－2006 煤矿井工开采通风技术条件AQ1026－2006 煤矿瓦斯抽采基本指标矿井瓦斯抽放管理规范矿井通风安全质量标准化标准及考核评分办法晋城煤业集团瓦斯治理技术管理规定晋城煤业集团“一通三防”管理规定晋城煤业集团矿井“一通三防”安全技术文件审批制度3 抽放设计原则及内容3.1抽放设计原则3.1.1在矿井设计和盘区设计中必须从抽、掘、采工程实现正常衔接入手，根据煤层瓦斯含量、瓦斯压力、透气性系统等参数，留足时间和空间，确保提前预抽瓦斯。
抽放瓦斯设计应与矿井开采设计紧密结合，合理安排抽放、掘进、回采三者之间的衔接关系，保证有足够的抽放时间，提高抽放效果。
3.1.2瓦斯抽采设计要明确钻孔位置、方位、倾角、长度、孔径、钻孔间距、计量装置安设数量等参数。
设计应明确钻孔及支管的联接方式，除单孔孔口必须设置测瓦斯装置外，专门抽采瓦斯钻场在钻孔集中接入支管前和每个采掘工作面抽采管路并入盘区管路前必须设置抽采瓦斯参数测量装置，联接钻孔的蛇形管应保持横平竖直。
系统联接中必须保证在放水过程中钻孔仍能进行正常抽采。
3.1.3矿井采掘作业前必须确保煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，基本消除煤与瓦斯突出危险性。
同时，高瓦斯矿井采煤工作面回采前，所有抽放钻孔施工完毕后留足一定的抽放时间。
3.1.4瓦斯抽采本着“多打孔，严封闭，综合抽”的原则，进行设计、施工、管理，确保抽采系统稳定运行，提高抽采效果。
3.2抽放内容3.2.1工作面(或抽放地点)概况：包括工作面(或抽放地点)煤层赋存条件、抽放区域划定，抽放区域煤炭储量、巷道布置、采煤方法及通风状况等内容。
3.2.2瓦斯基础数据：包括邻近区域瓦斯涌出量，抽放区域煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等内容。
矿井瓦斯抽放规范
矿井瓦斯抽放系统标准1 建立瓦斯抽放系统的标准1.1 凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统：1.1.1 一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3／min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
1.1.2 矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；—大于或等于40m3／min；—年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30 m3／min；—年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25 m3／min；—年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20 m3／min；—年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3／min。
1.1.3 开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
1.2 凡符合1.1条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系统：—瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2 m3／min以上；—瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在5年以上。
1.3 新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。
1.4 新建或改扩建扩建，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达到第1.1条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。
2 瓦斯抽放工程设计标准2.1瓦斯抽放工程设计内容—矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；—瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；—抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数；—抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置；—泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统；—瓦斯利用：利用方式和利用量、资金概算；—设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。
煤矿瓦斯抽放与灭火技术规范
煤矿瓦斯抽放与灭火技术规范标题：煤矿瓦斯抽放与灭火技术规范引言：煤矿瓦斯是煤矿安全生产中的重要因素之一。
为了保障煤矿工人的生命安全和煤矿生产的正常进行，我们需要制定一系列科学合理的煤矿瓦斯抽放与灭火技术规范。
本文将从瓦斯抽放与灭火的定义、瓦斯抽放与灭火的原则、瓦斯抽放技术与装备、瓦斯灭火技术和瓦斯灭火装备几个方面进行详细论述。
一、瓦斯抽放与灭火的定义瓦斯抽放与灭火是指通过科学合理的方法，将煤矿井下产生的瓦斯及时抽放出去，并采取措施将瓦斯燃烧或隔离掉，以防止瓦斯爆炸事故的发生。
二、瓦斯抽放与灭火的原则1. 安全第一原则：瓦斯抽放与灭火工作应始终以保障矿工生命安全为首要目标。
2. 预防为主原则：通过科学、全面、系统的瓦斯抽放与灭火工作，预防瓦斯事故的发生。
3. 综合治理原则：瓦斯抽放与灭火工作应与煤矿通风、掘进等工作有机结合，形成相互配合、相互提升的工作状态。
4. 持续改进原则：瓦斯抽放与灭火工作应加强技术研究与创新，不断完善工作方法与工作装备。
三、瓦斯抽放技术与装备1. 瓦斯抽放技术：（1）通风抽放法：通过增加矿井通风系统、合理布置通风设施，将瓦斯抽放至安全区域。
（2）液体抽放法：利用瓦斯溶解于水中的性质，采用泵抽法或人工压力驱动法将瓦斯抽放出来。
（3）开采瓦斯抽放法：通过合理设置抽放巷道，将瓦斯从煤层中抽放出来。
2. 瓦斯抽放装备：（1）瓦斯抽放钻机：用于在煤矿井壁上钻孔并注水，实现瓦斯抽放与水封效果。
（2）瓦斯抽放泵机：用于泵送水封的液体，实现瓦斯抽放。
（3）煤层瓦斯抽放管道系统：用于将抽放的瓦斯输送至安全区域。
四、瓦斯灭火技术与装备1. 瓦斯灭火技术：（1）干粉灭火技术：使用干粉喷射器将干粉喷洒于煤矿井道等易起火区域，达到灭火目的。
（2）泡沫灭火技术：利用泡沫的熄灭性质，将泡沫液喷洒在瓦斯燃烧场所，迅速灭火。
（3）超声波灭火技术：通过超声波波动瓦斯环境，使瓦斯燃烧不稳定，达到灭火效果。
（4）爆破灭火技术：利用控制爆破的方法，扰乱瓦斯燃烧状态，消除瓦斯的燃烧条件。
(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
煤矿瓦斯抽采指标与规范
瓦斯抽采应遵循“先抽后采、抽采达标”的原 则。
瓦斯抽采时应根据实际情况选择合适的抽采设备 和工艺参数。
瓦斯抽采管理规范
瓦斯抽采管理应建立健全的 规章制度，明确各级管理人
员职责。
1
瓦斯抽采管理应建立完善的 档案管理制度，确保资料齐
提高瓦斯抽采效果的措施
优化抽采工艺
根据矿井实际情况选择合适的瓦斯抽采工 艺和技术，提高瓦斯抽采量和浓度，降低
能耗和成本。
A 加强设备维护
定期对瓦斯抽采设备进行检查和维 护，确保设备运行正常，提高瓦斯
抽采效率。
B
C
D
推进科技创新
积极引进和推广先进的瓦斯抽采技术和装 备，加强科研攻关和自主创新，不断提高 瓦斯抽采效果和治理水平。
实时监测
利用在线监测系统对瓦斯抽采过程进行实时监测，及时发 现和解决异常情况，确保瓦斯抽采效果和安全生产。
数据分析
对监测数据进行统计和分析，掌握瓦斯抽采规律和变化趋 势，为优化瓦斯抽采方案和调整治理措施提供科学依据。
效果评估
根据动态监测数据对瓦斯抽采效果进行评估，及时总结经 验教训，提出改进措施，不断提高瓦斯抽采效果和治理水 平。
煤矿瓦斯抽采指标与规范
目录
• 瓦斯抽采概述 • 瓦斯抽采指标 • 瓦斯抽采规范 • 瓦斯抽采设备与设施 • 瓦斯抽采效果评价
01 瓦斯抽采概述
瓦斯抽采的意义
降低煤矿瓦斯事故
风险
通过瓦斯抽采，可以有效降低矿 井内瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸等 事故发生的可能性，保障矿工生 命安全。
提高煤炭开采效率
瓦斯抽采可以降低矿井内的瓦斯 压力，有助于煤炭开采工作的顺 利进行，提高开采效率。
瓦斯抽放观测工安全技术操作规程
瓦斯抽放观测工安全技术操作规程瓦斯抽放观测工是矿井安全生产中的重要岗位，其安全技术操作规程对保障工人安全和矿井的正常生产起着至关重要的作用。
以下是瓦斯抽放观测工安全技术操作规程的相关内容。
一、工作前的准备1. 工作人员在进入工作现场前，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括有阻燃性能的工作服、安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2. 确认瓦斯抽放观测工所需要使用的工具设备完好无损，并经过正确的检验和维护，才能使用。
3. 在工作区域内设立明显的警示标识和隔离措施，确保无关人员不进入工作区域。
二、安全操作要求1. 瓦斯抽放观测工应熟悉矿井的有关安全规定和操作工艺，严格按照操作流程进行操作，不得随意更改工作方式。
2. 在瓦斯抽放观测工作过程中，应及时发现和排除瓦斯泄漏、积聚和异常情况，确保矿井内的瓦斯浓度处于安全范围之内。
3. 在操作过程中，应密切关注瓦斯抽放设备的运行情况，定期进行检查和维护，并及时报告设备故障，确保设备正常、安全运行。
4. 在进行瓦斯抽放观测工作时，要根据矿井的实际情况和瓦斯抽放设备的特性，采用合适的观测和抽放方法，确保工作的准确性和有效性。
三、突发情况应对1. 在瓦斯抽放观测工作中，一旦发生突发状况，如瓦斯爆炸、地质灾害等，应立即采取相应的应急措施，迅速疏散人员，并及时报告相关部门。
2. 在突发情况发生后，瓦斯抽放观测工应按照矿井事故应急预案的要求进行应急处置，切勿慌乱行动，确保自身和他人的生命安全。
四、作业后的清理和整理1. 完成瓦斯抽放观测工作后，应及时清理现场，清除工作过程中产生的垃圾和杂物。
2. 对使用的工具设备进行检查和清理，确保设备的完好无损并妥善存放。
3. 对瓦斯抽放观测工作过程中的问题和不足进行总结和整理，提出改进意见和建议，为后续工作提供参考和借鉴。
总结：瓦斯抽放观测工的安全技术操作规程对于保障矿井安全生产起着重要的作用。
在工作前的准备阶段，工作人员需要确保个人防护装备的使用和设备的完好无损。
煤矿瓦斯抽采指标和标准规范
0.11
中
国有重点煤矿
1.02
国
山东省平均
1.20
全国平均
5.03
美国
0.03~0.06
澳大利亚
0.12
•我国百万吨死亡人数是美国等先进采煤国家旳50~100倍
我国煤矿死亡事故构成
死亡率居高不下旳原因和条件 1986~1995年全国煤矿死亡事故按事故性质统计所占百分比
火灾 1.51%
其他 6.97%
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
5）采煤工作面瓦斯抽采指标 瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩旳采煤工作面瓦斯
抽采率应满足表1要求， 瓦斯涌出量主要来自于开采层旳采煤工作面前方20m
以上范围内煤旳可解吸瓦斯量应满足表2要求。
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
表1 采煤工作面瓦斯抽采率应到达旳指标
工作面绝对瓦斯涌出量 工作面抽采率
8m
石
5-8m
门
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
井 筒 8m 5-8m
斜 井
8m 5-8m
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
b） 煤巷掘进工作面控制范围为：巷道轮廓线外8m以 上（煤层倾角＞8°时，底部或下帮5m）及工作面前方 10m以上。
c） 采煤工作面控制范围：工作面前方20m以上 。
8m
5-8m
平 巷
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
煤炭是我国旳主要能源
中国
世界平均
18.91%
2.56% 2.42%
0.54%
24%
3% 10%
76.86%
煤
石油 天然气 水电 核能
39%
24%
中国和世界旳一次性能源构造比较
我国煤矿开采旳特点
我国煤炭资源丰富 2023m深度5.57万亿吨；1000m深度2.8万亿吨 煤炭占能源比重大 目前约70%以上；本世纪50% 开采条件复杂 井工开采比重95%；开采深度> 400m 安全情况不好 百万吨死亡率不小于5，居世界之首； 每年死亡总数6000人，超出世界旳总和。
煤矿瓦斯抽采规程
煤矿瓦斯抽采规程I. 引言煤矿瓦斯抽采是煤矿安全工作中的重要环节，对于确保矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍煤矿瓦斯抽采的规范、规程和标准。
II. 煤矿瓦斯的特性1. 瓦斯的成分与危害性瓦斯是煤矿中常见的危险气体，主要成分为甲烷。
除了具有易燃性外，瓦斯还具有爆炸性、窒息性等危害性。
2. 瓦斯的泄漏与积聚瓦斯泄漏主要由于矿井开采作业中煤层自然瓦斯的释放，以及矿井内爆破、钻孔等作业引起。
泄漏的瓦斯会在矿井中积聚，形成瓦斯积聚区。
III. 瓦斯抽采的目的与原则1. 抽采目的瓦斯抽采的目的是防止瓦斯积聚达到爆炸浓度，从而保障矿井作业人员的安全。
2. 抽采原则合理利用瓦斯资源，保持矿井内瓦斯浓度在安全限度范围内，确保矿井的安全生产。
IV. 瓦斯抽采的方法与设备1. 抽采方法瓦斯抽采主要采用机械抽采和自然抽采两种方式。
机械抽采包括风机引风、抽采管路等设备，自然抽采则通过通风系统建造来实现。
2. 抽采设备瓦斯抽采设备包括主风机、辅助风机、抽采管路、瓦斯抽采仪等。
这些设备在矿井中的布置和使用应符合相关的规程和标准要求。
V. 瓦斯抽采的管理与监测1. 瓦斯抽采管理瓦斯抽采工作需要专门的管理和监督机构。
矿井应设置瓦斯抽采管理人员，并建立相关的管理制度和责任制。
2. 瓦斯监测瓦斯监测是瓦斯抽采工作中的重要环节之一。
矿井应配备瓦斯监测仪器，进行定期的瓦斯浓度监测。
VI. 瓦斯抽采的安全措施与应急预案1. 安全措施矿井中的瓦斯抽采应严格按照规范操作。
工作人员应经过专门培训，了解瓦斯抽采的安全要求，并采取相应的防护措施。
2. 应急预案矿井中瓦斯抽采应制定完善的应急预案。
一旦发生瓦斯事故，要及时启动应急预案，采取相应措施保障人员安全转移和抢救。
VII. 瓦斯抽采的技术创新与发展趋势1. 技术创新随着科技的进步，瓦斯抽采技术得到不断创新。
包括新型风机技术、自动控制技术等。
2. 发展趋势未来瓦斯抽采将更加高效、智能化。
通过应用人工智能、大数据等技术，实现矿井瓦斯抽采的精细化管理。
煤矿瓦斯抽放规范
煤矿瓦斯抽放规范煤矿行业是我国重要的能源产业之一，然而，由于煤矿内瓦斯积聚的危险性，矿工的安全问题一直备受关注。
煤矿瓦斯抽放是保障矿工安全的重要环节之一。
本文将从煤矿瓦斯抽放的重要性、抽放系统的设计、抽放管理的要求等方面展开论述。
一、煤矿瓦斯抽放的重要性煤矿瓦斯抽放是指通过抽风系统将煤矿中积聚的有害瓦斯排放到大气中，以降低煤矿内部的瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
瓦斯爆炸是煤矿灾害中最常见的一种，严重威胁着矿工的生命安全。
因此，煤矿瓦斯抽放工作的规范与科学性对于保障矿工的安全至关重要。
二、抽放系统的设计煤矿瓦斯抽放系统的设计应基于瓦斯赋存规律和煤层地质条件，综合考虑矿井条件、瓦斯产量和瓦斯含量等因素。
系统的设计需要考虑以下几个方面：1. 抽放孔的布置：根据矿井瓦斯赋存的分布规律，合理布置抽放孔，确保覆岩范围内的瓦斯得到有效抽放。
2. 抽风机的选型：选择适合抽放孔数量和矿井深度的抽风机，确保能够形成足够的负压，提高瓦斯抽放效率。
3. 抽放系统的输送管道：严格按照规范要求选择和安装输送管道，避免漏风和煤尘积聚。
4. 监控系统的布置：设置合理的监控装置，实时了解瓦斯含量的变化，保证及时采取应对措施。
三、抽放管理的要求煤矿瓦斯抽放工作的规范管理对于确保系统的稳定运行和矿工的安全至关重要。
以下是抽放管理的要求：1. 抽放孔的巡查维护：定期对抽放孔进行巡查，确保孔口畅通，排除堵塞现象。
2. 抽风系统的运行维护：定期检查抽风机的运行状态，保证其正常运转。
同时及时清洗和更换各类过滤设备。
3. 抽放效果的评估：定期对瓦斯抽放系统进行效果评估，根据评估结果进行相应的调整和改进。
4. 瓦斯监控与预警：实施瓦斯监测预警系统，及时掌握矿井内瓦斯含量的变化，并采取相应措施。
四、技术创新与示范应用在煤矿瓦斯抽放规范中，技术创新和示范应用是不可忽视的方面。
通过引进先进的瓦斯抽放技术设备，提高瓦斯抽放的效率和安全性，进一步降低矿工的风险。
抽放瓦斯工安全技术操作规程（三篇）
抽放瓦斯工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障矿井生产安全，规范抽放瓦斯作业行为，制定本规程。
第二条本规程适用于抽放瓦斯工作的技术操作与管理。
第三条抽放瓦斯工作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第四条抽放瓦斯工作应符合国家煤矿安全规定的要求。
第五条抽放瓦斯工作应严格掌握瓦斯爆炸危险区域，遵循相应行业标准。
第六条抽放瓦斯工作应加强现场安全教育，提高工人的安全意识和技能。
第七条对于抽放瓦斯作业，必须设立专人负责安全监督，确保作业安全进行。
第八条在瓦斯抽放作业过程中，必须具备必要的安全防护措施。
第二章技术要求第九条瓦斯抽放作业应根据瓦斯涌出的情况，合理确定抽放量。
第十条在瓦斯抽放作业中，应明确瓦斯压力、浓度、温度等相关技术参数。
第十一条在抽放瓦斯作业过程中，应定期测量瓦斯浓度，确保符合相关标准。
第十二条针对瓦斯爆炸风险区域，应采取必要的防爆措施。
第十三条在瓦斯抽放作业中，应加强通风管理，确保矿井空气质量达标。
第十四条瓦斯抽放采用人工抽放、机械抽放等方式，必须选择合适的抽放设备。
第十五条在瓦斯抽放作业中，应定期检测抽放设备，确保其正常工作。
第三章安全操作第十六条在进行瓦斯抽放作业前，必须进行安全技术交底和操作培训。
第十七条在瓦斯抽放作业中，必须按照规程执行，严禁违章作业。
第十八条在瓦斯抽放作业中，必须使用合格的工具和设备，确保工作的正常进行。
第十九条在抽放瓦斯作业过程中，必须严格执行安全操作流程，确保作业安全进行。
第二十条在瓦斯抽放作业中，应定期开展安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
第二十一条在瓦斯抽放作业中，必须按照作业计划和操作规程进行作业。
第四章应急措施第二十二条在瓦斯抽放作业中发生重大安全事故时，必须立即启动应急预案。
第二十三条在瓦斯抽放作业中，发现瓦斯异常情况时，必须立即停止作业，采取相应措施。
第二十四条在瓦斯抽放作业中，发生火灾或爆炸时，必须迅速报警和撤离。
第二十五条在瓦斯抽放作业中，遇到险情，必须采取相应救援措施，并保证作业人员的安全。
矿井抽放瓦斯工程设计规范
中华人民共和国行业标准矿井抽放瓦斯工程设计规范主编单位：煤炭工业部重庆设计研究院批准部门：中华人民共和国煤炭工业部施行日期：1997年1月1日煤炭工业出版社关于发布《矿井抽放瓦斯工程设计规范》的通知煤基字[1996]第263号根据国家计委汁综合〔1993]110号文的要求，由煤炭工业部重庆设计研究院编制的《矿井抽放瓦斯工程设计规范》，已经有关单位会审。
现批准《矿井抽放瓦斯工程设计规范》MT5918—96为强制性行业标准，自1997年1月1日起施行。
本规范的管理和解释由煤炭工业部负责。
中华人民共和国煤炭工业部一九九六年六月十二日编制说明本规范根据国家计委计综合[1993]110号文的要求，由煤炭工业部重庆设计研究院编制而成。
本规范在编制过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，总结了数十年来国内外矿井抽放瓦斯的实践经验，分析了我国有关抽放瓦斯技术政策的实施效果及存在的问题，结合我国国情，采用了抽放瓦斯的新技术、新工艺及新的科研成果，广泛征求了设计、生产、科研及管理部门的意见，最后，由煤炭工业部组织审查定稿。
本规范共分七章，主要内容有：总则，一般规定，年抽放量及抽放年限，抽放方法，抽放管路系统及抽放设备，抽放站，安全与监控等。
本规范系初次制订，各单位在执行过程中，请结合设计、生产实践和科学研究，不断总结经验，积累资料。
需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄交煤炭工业部重庆设计研究院，以便今后修改完善。
1996年1月目次1 总则 (1)2一般规定 (2)3年抽放量及抽放年限 (3)4抽放方法 (5)4.1一般规定 (5)4.2抽放方法与布孔方式 (6)4.3封孔 (7)5抽放管路系统及抽放设备 (9)6抽放站 (11)7安全与监控 (13)附录本规范用词说明 (14)附加说明 (15)附条文说明 (17)1总则1.0.1为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》和《煤炭工业矿井设计规范》，保证工程安全，提高设计质量，特制订本规范。
煤矿瓦斯抽放规范(AQ 1027—2006)
AQ 1027—2006ICS 73.010D 09备案号：18912—2006中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1027—2006代替MT/T692-1997煤矿瓦斯抽放规范Code for coal mine gas drainage2006-11-02 发布2006-12-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ 1027-2006目次前言1 范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语各定义 (1)4建立抽放瓦斯系统 (3)5 地面永久瓦斯抽放系统 (4)6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6)7 瓦斯抽放方法 (7)8 瓦斯抽放管理 (8)9 瓦斯利用 (10)10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10)附录A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44)附录B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14)附录C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16)附录D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17)附录E（规划性附录）主要单位换算 (19)前言为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。
本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2004年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部1997年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成：本标准代替MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。
奉标准与t煤矿乩斯抽放技术规范》(MT/T 692一1997)相比内容上有了较大增加：——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容：——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统；——增加了瓦斯抽放方法；——增加了瓦斯抽放管理；——增加了瓦斯利用；——增加了瓦斯抽放系统的报废；——对一些词句进行了修改；本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。
矿井瓦斯抽放管理规范
矿井瓦斯抽放管理规范随着煤矿生产的不断发展和技术的不断进步，矿井瓦斯已经成为了煤矿安全生产中的一个重要风险。
为了保障煤矿的安全生产，保护矿工的生命财产安全以及促进煤矿产业的可持续发展，国家对矿井瓦斯抽放的管理规范进行了制定和实施。
一、矿井瓦斯的危害矿井瓦斯是一种无色、无味、有爆炸性和窒息性的气体，在煤矿生产中，矿井瓦斯的危害主要有以下几个方面：1、矿井瓦斯的爆炸危害。
矿井瓦斯是一种易燃气体，一旦积聚到一定程度，遇到火源就会爆炸，瞬间释放出巨大的能量，导致严重的人员伤亡和财产损失。
2、矿井瓦斯的窒息危害。
矿井瓦斯是一种无毒、无味的气体，但长时间接触会使人窒息。
3、矿井瓦斯的环境污染危害。
煤矿瓦斯除了对人类体内造成危害，还会对环境造成严重的污染。
二、矿井瓦斯抽放管理规范的制定为了规范矿井瓦斯抽放，减少矿井瓦斯的危害，促进煤矿安全生产，国家相关部门联合制定了《矿井瓦斯抽放管理规范》，对瓦斯抽放的各个环节进行了规范，包括瓦斯抽放的设备、技术、管理等方面的要求。
1、瓦斯抽放设备的规范。
矿井瓦斯抽放设备应符合国家相关标准和技术规范，具有高效、安全、可靠、环保等特点。
对于新建煤矿，必须按照相关标准配置瓦斯抽放设备，对于已建煤矿，则需要进行改造升级。
2、瓦斯抽放技术的规范。
矿井瓦斯抽放技术是瓦斯抽放的关键环节，需要符合国家相关标准和技术规范，严格遵守抽放流程，确保抽放效果安全、有效。
3、瓦斯抽放管理的规范。
煤矿安全生产是一项系统性工程，需要从管理方面进行规范。
瓦斯抽放管理规范包括瓦斯抽放计划的编制、实施和监督、瓦斯抽放设备的维护与保养、瓦斯抽放的记录备案等。
三、矿井瓦斯抽放管理规范的实施《矿井瓦斯抽放管理规范》的实施，对于矿井瓦斯抽放的管理和实施起到了重要的推动和指导作用，取得了明显的成效。
1、显著降低了矿井瓦斯的危害。
实施矿井瓦斯抽放管理规范，有利于降低矿井瓦斯含量，减少瓦斯爆炸事故发生的概率，提高煤矿安全生产水平。
煤矿瓦斯抽放技术规范
煤矿瓦斯抽放技术规范随着我国煤矿产量的增长和煤矿深度的加深，煤矿瓦斯抽放技术越来越重要。
瓦斯是煤矿中最危险的因素之一，如果不及时抽放，会给矿工的工作生活带来极大的安全隐患。
本文将从以下几个方面展开论述煤矿瓦斯抽放技术的规范。
一、瓦斯抽放设备的选择和使用瓦斯抽放设备是煤矿瓦斯抽放的核心工具，其选择和使用对瓦斯抽放效果有重要影响。
在选择瓦斯抽放设备时，应考虑地质条件、矿井结构、煤层瓦斯含量等因素，并选择合适的设备类型和规格。
同时，在使用过程中，应根据矿井瓦斯抽放的需要，合理安排设备的布局和使用方法，确保设备的正常运行和高效抽放瓦斯。
二、瓦斯抽放工艺的规范化瓦斯抽放工艺是指瓦斯抽放过程中的各项操作和流程。
规范化的瓦斯抽放工艺能够提高抽放效率、减少矿井事故的发生。
在制定瓦斯抽放工艺时，应充分考虑瓦斯抽放设备的性能和工作条件，并制定相对应的操作流程和操作规范。
同时，对矿井瓦斯抽放工艺进行定期检查和维护，确保其稳定性和安全性。
三、瓦斯抽放监测与控制瓦斯抽放监测与控制是瓦斯抽放过程中的重要环节，它能够及时了解瓦斯抽放效率和瓦斯浓度的变化情况，采取相应的措施进行调整和控制。
在瓦斯抽放过程中，应设置瓦斯浓度监测系统，并配备相应的报警和控制设备，及时掌握瓦斯浓度的变化情况，采取必要的措施进行控制。
四、瓦斯抽放安全管理瓦斯抽放安全管理是确保瓦斯抽放工作安全可靠进行的重要保证。
在瓦斯抽放作业中，应设立专门的瓦斯抽放管理机构，并配备专业的瓦斯抽放管理人员。
他们应对矿井瓦斯抽放工作进行全面的管理和监督，确保瓦斯抽放工作的安全性和高效性。
同时，应开展瓦斯抽放安全培训，提高矿井瓦斯抽放人员的安全意识和操作技能。
五、技术创新与应用随着科技的发展，瓦斯抽放技术也在不断创新和应用。
通过引入新技术和新设备，可以提高瓦斯抽放的效率和安全性，减少人力和物力的消耗。
在瓦斯抽放过程中，应鼓励科研机构和企业加大瓦斯抽放技术创新的力度，加强与高校和科研机构的合作，共同推动我国瓦斯抽放技术的发展。
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煤矿瓦斯抽放技术规
为了规煤矿瓦斯抽放技术，提高瓦斯抽放效果，防治瓦斯事故，保证煤矿安全生产，在总结以往生产经验和科研成果的基础上，制定本标准。
本标准的各项准则凡属行业通用的规定、术语的表达，均符合煤炭工业部颁发的《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规》等的规定。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院分院起草。
本标准主要起草人：翟云生、马丕梁、王玉武、启炜、金玉明。
本标准委托煤炭科学研究总院分院负责解释。
1 围
本标准规定了矿井瓦斯抽放的基本条件、泵站的技术要求、抽放参数方法及效果、抽放工程及施工和安全与测试等。
本标准适用于现有抽放瓦斯矿井、新建瓦斯抽放系统矿井及为解决瓦斯突出和局部抽放瓦斯矿井的一切区域。
2 抽放瓦斯的基本条件
矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应抽放瓦斯。
2．1 凡符合下列情况之一者应建立瓦斯抽放系统，开展瓦斯抽放工作：
——一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3／min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min。
——矿井瓦斯绝对涌出量大于15 m3／min，年产煤量不大于40万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3／min，年产煤量不大于60万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于25 m3／min，年产煤量不大于100万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3／min，年产煤量不大于150万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3／min。
——开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。
2．2 在符合2．1条件拟建立永久性瓦斯抽放系统的矿井，还应符合下列要求：
a)瓦斯抽放系统抽放量应稳定在不小于2m3／min以上；
b)瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限应不少于10年。
2．3 当不具备建立全矿井抽放瓦斯系统而个别区域瓦斯涌出量不小于3m3／min时，可采用局部抽放。
3 抽放泵站的技术要求
3．1 一般要求：
3．1．1 瓦斯抽放泵站应设在回风井工业广场，泵站距井口和主要建筑物以及居住区应不小于50m。
3．1．2 泵站和泵站周围20m围禁止有明火。
3．1．3 泵站必须用阻燃材料建造，周围用围墙或栅栏保护。
3．1．4 泵站建筑面积应为以后可能更换或增加设备留有余地。
3．2 抽放用瓦斯泵的选型应满足：
——整个服务期间最大抽放量；
——抽放系统最大阻力损失；
——运转期间泵的进口负压应不大于73kPa。
3．3 瓦斯抽放泵及其附属设备，至少应设一套备用。
3．4 泵站管道出口处应设有放水器，压力、浓度和流量测定装置，取样阀门等。
3．5 泵站应设有专用的供电和通讯线路。
3．6 确定管路系统：
应根据井巷布置、抽放方法及长远规划，全盘考虑，避免和减少以后主干管路系统的频繁改动，并应满足下列要求：
a)管线安装应平直，转弯时角度不应小于90°；管径要统一，变径时须设过渡节；管路要设调节阀门、放水器和排渣器；
b)按安全流速为5～15m／s和最大通过流量来计算管径；
c)瓦斯管路的总阻力应包括直管阻力和局部阻力。
局部阻力可以用估算法决定，一般取直管阻力的10％～20％；
d)管路的压力规定；
——卸压煤层在抽放孔口的负压宜不小于6．7kPa；
——非卸压煤层在抽放孔口宜不小于13kPa；
——全系统应不出现正压状态。
4 抽放参数、方法及效果
4．1 抽放瓦斯的方法要根据矿井瓦斯来源、煤层地质和开采技术条件以及瓦斯基础参数等来确定。
4．1．1 对未卸压的原始煤层，瓦斯抽放的难易程度可划分为三类，见表1。
4．1．2 对有多种瓦斯涌出源的矿井宜采用开采层、邻近层、采空区并行的综合抽放方法以及钻孔抽巷道抽的多种工艺抽放方式。
4．1．3 无采动卸压影响且较难抽放的煤层，宜选用巷道抽放、顺层钻孔、穿层钻孔、交叉钻孔、密集钻孔等抽放方法，或采用增大孔径、增加孔长、割缝、压裂等强制性卸压手段，减少抽放困难，提高抽放效率。
4．2 在岩层中开孔的钻孔封孔长度应不小于3m，在煤层中开孔的钻孔封孔长度应不小于5m。
4．3 以邻近层抽放为主的矿井(卸压抽放)，矿井抽放率应不低于35％，工作面抽放率应不低于45％；以本煤层抽放为主的矿井(未卸压抽放)，矿井抽放率应不低于20％，工作面抽放率应不低于25％。
4．4 采空区可采用工作面后方插管抽放、斜交钻孔抽放、密闭老空区抽放、地面打钻孔抽放等方法，在有自然发火危险煤层的采空区抽放时，必须控制抽放负压，减少漏风，并经常检测抽出气体中一氧化碳的浓度和温度的变化。
抽出瓦斯的浓度应不低于25％。
5 抽放瓦斯工程及施工
5．1 抽放巷道和钻场的位置、层位、数量等，应满足选用的抽放方法的要求，不受采动影响，保证所必需的服务时间，且应有利于维护、打钻操作及作业安全。
5．2 抽放瓦斯钻场应设置钻孔汇流管、气水分离器、栅栏和牌板标志等。
5．3 瓦斯管路应具有不小于1％。
的坡度；倾斜安装的管路坡度应不大于30度，并应设置防滑管卡，卡距不得大于30m，管子联结应尽量采用快速密封接头。
5．4 抽放钻孔施工的方位角和仰角误差应不超过±2°，施工超前采煤工作面推进量应不少于二个月。
6 抽放瓦斯工程及施工
6．1 泵站及管路应设防雷、防静电、防爆防回火装置；泵的进出口必须设放空管，管径应大于或等于泵的进、出口直径，放空管的管口要高出地面10m以上，放空管上空应无高压电线或其他可能被瓦斯点燃的外界因素。
6．2 抽放系统应安装自动测试仪表，定时测定瓦斯流量、浓度、压力、温度等参数，并具有自动显示、报警、记录、打印等功能。
6．3 主、干及分支管路应设置瓦斯测定(或取样)装置，定期测定和记录瓦斯浓度。
6．4 各种计量仪表都应定期检定。
抽放量的计算应采用大气压力为101．325kPa，温度为20℃的统一标准计算。
4．1．1 对未卸压的原始煤层，瓦斯抽放的难易程度可划分为三类，见表1。
4．1．2 对有多种瓦斯涌出源的矿井宜采用开采层、邻近层、采空区并行的综合抽放方法以及钻孔抽巷道抽的多种工艺抽放方式。
4．1．3 无采动卸压影响且较难抽放的煤层，宜选用巷道抽放、顺层钻孔、穿层钻孔、交叉钻孔、密集钻孔等抽放方法，或采用增大孔径、增加孔长、割缝、压裂等强制性卸压手段，减少抽放困难，提高抽放效率。
4．2 在岩层中开孔的钻孔封孔长度应不小于3m，在煤层中开孔的钻孔封孔长度应不小于5m。
4．3 以邻近层抽放为主的矿井(卸压抽放)，矿井抽放率应不低于35％，工作面抽放率应不低于45％；以本煤层抽放为主的矿井(未卸压抽放)，矿井抽放率应不低于20％，工作面抽放率应不低于25％。
4．4 采空区可采用工作面后方插管抽放、斜交钻孔抽放、密闭老空区抽放、地面打钻孔抽放等方法，在有自然发火危险煤层的采空区抽放时，必须控制抽放负压，减少漏风，并经常检测抽出气体中一氧化碳的浓度和温度的变化。
抽出瓦斯的浓度应不低于25％。
5 抽放瓦斯工程及施工
5．1 抽放巷道和钻场的位置、层位、数量等，应满足选用的抽放方法的要求，不受采动影响，保证所必需的服务时间，且应有利于维护、打钻操作及作业安全。
5．2 抽放瓦斯钻场应设置钻孔汇流管、气水分离器、栅栏和牌板标志等。
5．3 瓦斯管路应具有不小于1％。
的坡度；倾斜安装的管路坡度应不大于30度，并应设置防滑管卡，卡距不得大于30m，管子联结应尽量采用快速密封接头。
5．4 抽放钻孔施工的方位角和仰角误差应不超过±2°，施工超前采煤工作面推进量应不少于二个月。
6 抽放瓦斯工程及施工
6．1 泵站及管路应设防雷、防静电、防爆防回火装置；泵的进出口必须设放空管，管径应大于或等于泵的进、出口直径，放空管的管口要高出地面10m以上，放空管上空应无高压电线或其他可能被瓦斯点燃的外界因素。
6．2 抽放系统应安装自动测试仪表，定时测定瓦斯流量、浓度、压力、温度等参数，并具有自动显示、报警、记录、打印等功能。
6．3 主、干及分支管路应设置瓦斯测定(或取样)装置，定期测定和记录瓦斯浓度。
6．4 各种计量仪表都应定期检定。
抽放量的计算应采用大气压力为101．325kPa，温度为20℃的统一标准计算。