加工中心ppt课件
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自动换刀，装夹一次完成多工序加工
集钻、镗、铣、铰、攻丝、切槽于
复习回顾问题三：
33..说出加工中心操作工序的十一个步骤
答案： 1.工艺分析,制定工艺方案；
2.计算零件的各个加工孔位和轮廓曲线的节点、基点坐 标并制作坐标简图； 3.编写零件的加工程序； 4.将程序输入机床并校验程序； 5.安装零件，设置工件坐标系； 6.安装刀具、对刀，并设置刀具补偿值； 7.试切，并调试程序； 8.加工零件； 9.检验零件； 10.卸下加工完毕的零件； 11.将调整好的程序输送到计算机或使用其他方法记录 存档以便再次使用；
Z
D B
E
Y
wk.baidu.com
X 坐标卡：
AC F
三、编写零件的加工程序
O0001
程; 序名
G90 G94 G21 G17
；初始化指令
G91 G28 Z0
Z;轴回参考点
A点(-52.0，-50.0) B点(-52.0，50.0) C点(-44.0，-50.0)
G90 G54 M03 S350
;绝对值编程，主轴正转，转速350r/min D点(-44.0，50.0)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
新课导入
教学目标： 知识目标：1）巩固加工中心操作的十一个步骤；
2）掌握加工零件的程序编写方法。 能力目标：培养学生分析问题，解决问题并对具体问题
进行归纳总结的能力。 情感目标：培养学生热爱加工中心这门技能课程。
重点：对零件的工艺分析。 难点：在工艺分析基础上掌握零件的编程。
2.结合视频以及我们去年学过的数控车知识，比 较分析数控车工和加工中心加工的零件类型的区
别？
答案：
数车
1.轴类、套类等回转体零件
2.毛坯一般是圆柱体
3.零件用卡盘卡住
4.X、Z轴
5.多次上下卡盘，换程
6.多次装刀，掉头加工时候还应重新对刀
一体
加工中心
各类复杂零件 方块
零件用平虎钳夹住 X、Y、Z轴
毛坯直接出成品
一：工艺分析制定工艺方案
A 分析零件工艺确定零件的加工内容 B 根据零件外形尺寸及加工内容要求和工厂 条件选定加工设备 C 根据零件的加工内容和选定的机床，并根 据零件的批量就可以选定零件的装夹方案
D在卡具确定后就能制定零件的加工工艺路 线
A 分析零件工艺确定零件的加工内容
B 根据零件外形尺寸及加工内容 要求和工厂条件选定加工设备：
加工中心公开课课题:平面加工
复习回顾
1.加工中心机床加工的零件类型？ 12..加结工合中视心频机以床及加我工们的去零年件学类过型的？数控车知识， 识比，较比分较析分数析控数加控工加和工加和工加中工心中加心工加的工零的件 零类件型类的型区的别区？别？ 3.结合上节课的内容，说出加工中心操作的 十一个步骤？
G00 X-52.0 Y-50.0 Z5.0 M08
;快速定位到A点
E点(10.0，50)
Z轴; 快速定位到Z5.0位置，并打开切削液 F点(10.0，-50.0)
G01 Z-8.0 F50
切; 削进给至Z-8.0的深度
Y50.0F52
切;削进给至B点；
Z
G00 Z5.0 X-44.0 Y-50.0 G01 Z-4.0 F50 Y50.0 F52.0
复习回顾问题一： 1.加工中心机床加工的零件类型？
答 加工中心机床加工的零件类型包括：_平_面__类__零__件_ 、 案 _箱_体__类__零__件_、_曲_面__类__零__件_、叶__片__类__零_件__、薄__壁__类_零__件__、 ： _轴_类__零__件件___。
复习回顾问题二：
AC
F
G00 Z20.0 M09
Z;轴快速定位到Z20.0的位置，关闭切削液
G91 G28 Z0
Z;轴参考回零
M30
程序; 结束
Z
D B
E
Y
X
AC F
作业布置[P84思考与练习]
1.FUNUC 0i加工中心编程有那些 特点？
2.简述圆弧插补指令G02/G03判别 方法及其使用格式。
3.简述G90/G91指令的使用特点。 4.试加工如下图所示平面加工零件， 材料为45钢，毛坯尺寸为 100mm×80mm×16mm。
Z;轴快速定位到Z5.0的位置 快; 速定位到C点 切; 削进给至Z-4.0的深度 切; 削进给至D点
BD
E Y
G00 Z5.0
Z轴; 快速定位到Z5.0的位置
X
X10.0 Y50.0
快;速定位到E点
G01 Z-6.0 F50
切; 削进给至Z-6.0的深度
G02 X10.0 Y-50.0 R50.0 F52; 顺时针圆弧进给至F点
由于考虑到成本为题，我们选择 通用夹具或者组合夹具，设计卡 住时应遵循六点定位原则，尽可 能保证零件一次装夹之后完成全 部工序的加工内容
D在卡具确定后就能制定零件的加工工艺路线
Z
D B
E
Y
X
AC F
加工零件工艺路线
零件加工工艺安排 a)铣台阶A—>B b)铣台阶C—>D c)铣圆弧
二：计算零件的各个加工孔位和轮廓曲 线的节点，基点坐标并制作坐标简图；
FUNUC 0i数控系统的立式加工中心
工作台尺寸(mm)
1000×400
工作台承重
700（公斤）
行程
800(X轴)
450(Y轴)
500(Z轴)
主轴端面到工作台的距离(mm) 140——640
·刀柄和刀具
直径为∮20立铣刀
C 根据零件的加工内 容和选定的机床,并根 据零件的批量就可以 选定零件的装夹方案。
集钻、镗、铣、铰、攻丝、切槽于
复习回顾问题三：
33..说出加工中心操作工序的十一个步骤
答案： 1.工艺分析,制定工艺方案；
2.计算零件的各个加工孔位和轮廓曲线的节点、基点坐 标并制作坐标简图； 3.编写零件的加工程序； 4.将程序输入机床并校验程序； 5.安装零件，设置工件坐标系； 6.安装刀具、对刀，并设置刀具补偿值； 7.试切，并调试程序； 8.加工零件； 9.检验零件； 10.卸下加工完毕的零件； 11.将调整好的程序输送到计算机或使用其他方法记录 存档以便再次使用；
Z
D B
E
Y
wk.baidu.com
X 坐标卡：
AC F
三、编写零件的加工程序
O0001
程; 序名
G90 G94 G21 G17
；初始化指令
G91 G28 Z0
Z;轴回参考点
A点(-52.0，-50.0) B点(-52.0，50.0) C点(-44.0，-50.0)
G90 G54 M03 S350
;绝对值编程，主轴正转，转速350r/min D点(-44.0，50.0)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
新课导入
教学目标： 知识目标：1）巩固加工中心操作的十一个步骤；
2）掌握加工零件的程序编写方法。 能力目标：培养学生分析问题，解决问题并对具体问题
进行归纳总结的能力。 情感目标：培养学生热爱加工中心这门技能课程。
重点：对零件的工艺分析。 难点：在工艺分析基础上掌握零件的编程。
2.结合视频以及我们去年学过的数控车知识，比 较分析数控车工和加工中心加工的零件类型的区
别？
答案：
数车
1.轴类、套类等回转体零件
2.毛坯一般是圆柱体
3.零件用卡盘卡住
4.X、Z轴
5.多次上下卡盘，换程
6.多次装刀，掉头加工时候还应重新对刀
一体
加工中心
各类复杂零件 方块
零件用平虎钳夹住 X、Y、Z轴
毛坯直接出成品
一：工艺分析制定工艺方案
A 分析零件工艺确定零件的加工内容 B 根据零件外形尺寸及加工内容要求和工厂 条件选定加工设备 C 根据零件的加工内容和选定的机床，并根 据零件的批量就可以选定零件的装夹方案
D在卡具确定后就能制定零件的加工工艺路 线
A 分析零件工艺确定零件的加工内容
B 根据零件外形尺寸及加工内容 要求和工厂条件选定加工设备：
加工中心公开课课题:平面加工
复习回顾
1.加工中心机床加工的零件类型？ 12..加结工合中视心频机以床及加我工们的去零年件学类过型的？数控车知识， 识比，较比分较析分数析控数加控工加和工加和工加中工心中加心工加的工零的件 零类件型类的型区的别区？别？ 3.结合上节课的内容，说出加工中心操作的 十一个步骤？
G00 X-52.0 Y-50.0 Z5.0 M08
;快速定位到A点
E点(10.0，50)
Z轴; 快速定位到Z5.0位置，并打开切削液 F点(10.0，-50.0)
G01 Z-8.0 F50
切; 削进给至Z-8.0的深度
Y50.0F52
切;削进给至B点；
Z
G00 Z5.0 X-44.0 Y-50.0 G01 Z-4.0 F50 Y50.0 F52.0
复习回顾问题一： 1.加工中心机床加工的零件类型？
答 加工中心机床加工的零件类型包括：_平_面__类__零__件_ 、 案 _箱_体__类__零__件_、_曲_面__类__零__件_、叶__片__类__零_件__、薄__壁__类_零__件__、 ： _轴_类__零__件件___。
复习回顾问题二：
AC
F
G00 Z20.0 M09
Z;轴快速定位到Z20.0的位置，关闭切削液
G91 G28 Z0
Z;轴参考回零
M30
程序; 结束
Z
D B
E
Y
X
AC F
作业布置[P84思考与练习]
1.FUNUC 0i加工中心编程有那些 特点？
2.简述圆弧插补指令G02/G03判别 方法及其使用格式。
3.简述G90/G91指令的使用特点。 4.试加工如下图所示平面加工零件， 材料为45钢，毛坯尺寸为 100mm×80mm×16mm。
Z;轴快速定位到Z5.0的位置 快; 速定位到C点 切; 削进给至Z-4.0的深度 切; 削进给至D点
BD
E Y
G00 Z5.0
Z轴; 快速定位到Z5.0的位置
X
X10.0 Y50.0
快;速定位到E点
G01 Z-6.0 F50
切; 削进给至Z-6.0的深度
G02 X10.0 Y-50.0 R50.0 F52; 顺时针圆弧进给至F点
由于考虑到成本为题，我们选择 通用夹具或者组合夹具，设计卡 住时应遵循六点定位原则，尽可 能保证零件一次装夹之后完成全 部工序的加工内容
D在卡具确定后就能制定零件的加工工艺路线
Z
D B
E
Y
X
AC F
加工零件工艺路线
零件加工工艺安排 a)铣台阶A—>B b)铣台阶C—>D c)铣圆弧
二：计算零件的各个加工孔位和轮廓曲 线的节点，基点坐标并制作坐标简图；
FUNUC 0i数控系统的立式加工中心
工作台尺寸(mm)
1000×400
工作台承重
700（公斤）
行程
800(X轴)
450(Y轴)
500(Z轴)
主轴端面到工作台的距离(mm) 140——640
·刀柄和刀具
直径为∮20立铣刀
C 根据零件的加工内 容和选定的机床,并根 据零件的批量就可以 选定零件的装夹方案。