红薯淀粉废水处理工程方案
甘薯淀粉厂废水资源化处理工程方案
（修改讨论稿）
目录
1.项目概述 (3)
1.1
1.2
2.
3.
4.
5.
5.1
5.2主要设备和构筑物一览表 (12)
5.3总体布置 (14)
5.4建设周期 (14)
6.投资估算与资金筹措 (14)
6.1预算汇总 (14)
6.2土建预算 (15)
6.3设备预算 (15)
6.4运行费用 (16)
6.5
7.
7.1
7.2
7.3
1.项目概述
1.1项目背景
淀粉是绿色植物进行光合作用后的产物，是人类生命活动中必不可缺少的基础物质。淀粉是一种非常重要的工业原料，它不仅应用在食品工业领域而且在制酒、制药、纺织、
6
尽管目前我国没有统一的淀粉工业污染排放标准，执行的是《污水综合排放标准》（GB 8978-1996），但随着对生态环境的重视，有的省市已经颁布了强制性的《淀粉加工工业水污染物排放标准》，2005年和2008年国家环保部公布了《淀粉工业水污染物排放标准》（征求意见稿和送审稿）并且要求现有企业于2009年1月1日起至2010年6月30日止执行，
因此统一的强制性的淀粉工业污染排放标准的执行已日益临近，进行淀粉废水综合治理的示范研究和推广应用意义十分重大。
1.2研究与应用现状
针对淀粉废水的特点,人们都在力求研究出一种快速、高效、低能耗的淀粉废水处理方
,所以天然高分子絮凝剂和复合型絮凝剂。追求高效、廉价、环保是絮凝剂研制者们的目标。1.2.2生物处理法
生物处理法是利用微生物新陈代谢功能,使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物被降解并转化为无害物质,使废水得以净化的方法,一般可分为好氧生物处理法和厌氧生物处
理法两种。该方法在处理高浓度有机废水方面,以其处理费用低、处理效率高等优点被广泛采用。
1.2.2.1厌氧生物处理
1)升流式厌氧污泥床(UASB)
放,
同，反应器的微生物相有明显的种群差异。
3)厌氧流化床（AFB）
该反应器内填充着粒径小、比表面积大的载体,厌氧微生物组成的生物膜在载体表面生长,载体处于流化状态,具有良好的传质条件,微生物易与废水充分接触,细菌具有很高的活性,
设备处理效率高。
4)厌氧接触消化法
厌氧接触消化法属第二代厌氧消化技术,由于采用将消化污泥回流至消化器的措施,可保持消化设施内较高浓度的生物量,从而提高了消化器的容积负荷。与UASB、AFB相比,厌
动
淀粉废水的COD一般较大,所以在淀粉废水的处理中单独应用的较少,主要是接触氧化法、生物氧化塘法和SBR法。在淀粉加工废水的处理中,好氧生物处理一般用作后续处理。
1)接触氧化法
接触氧化池是在生物滤池的基础上，从接触氧曝气法改良而来，它兼具生物膜法和活
性污泥法的特点。它在一曝气池中装入填料（通常为塑料、焦炭、砾石等），填料浸没于水中，用鼓风机在填料下面曝气充氧，由于气液相对运动，气泡被剪碎，相应地增大了与生物膜的接触面积，加速生物膜的脱落使得生物膜保持较高活性，提高了处理效果。
2)氧化沟
国内目前对于淀粉加工废水治理方面的研究比较重视,在这方面不断取得新的进步。虽然和国外发达国家相比还有很大差距,但处理方法和工艺已相当成熟,基本适应我国淀粉加工业的发展需要。由于淀粉废水的高有机浓度和无毒等特点,目前应用最多的是生化法和絮凝沉淀法,对这两种方法的应用研究也是最多的,但是近些年随着一些新的废水处理工艺的
出现和发展,这些工艺也必将会被不断应用于淀粉废水的处理。另外,将各种方法结合起来,可以使它们的优缺点相互补充,达到较高的处理效果。
淀粉废水含有高浓度的蛋白质、淀粉、糖类，如果排放，就是重污染源，如果合理利用，也是宝贵的资源。中国科学院生态环境研究中心环境生物技术实验室的一项专利技术“利用高浓度有机废水制备防治植物病害的生防剂”，就是将高浓度有机废水通过生物转
2.
4.《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）
5.《建设项目环境保护设计规范》（877国环字第002号文）
3．设计原则
1.严格执行环境保护的各项规定，确保经处理后的水质符合《污水综合排放标准》（GB
8978 1996）排放标准。
2.采用技术先进、运行安全可靠、操作管理简单的工艺，使先进性可靠性有机的结合
4.
100
2.分离废水：含有大量的水溶性物质，如糖、蛋白质、树脂等，同时也含有少量的
微细纤维和淀粉，COD和BOD值都很高，且水量大。因此本工段废水是主要污
染源；
3.生产设备洗刷废水；
4.淀粉渣贮槽废水：淀粉生产过程中，作为副产品产生大量的渣滓，长期积存在贮
槽内，会含有一定量的废水，这种废水因发酵其酸度很高；
5.冲洗粉条的废水。
上述5类废水总排放量约1050 m3/d，其中输送洗净废水约350 m3/d。5类水对当地水
调节池设机械搅拌装置，通过机械搅动使原水混合均质，阻止悬浮物沉淀，悬浮物随水流入气浮池。同时投加絮凝剂或混凝剂，经过气浮,分离提取蛋白质,有效的去除淀粉废水中的悬浮物、降低废水COD ，提高经济效益，减轻后续处理构筑物的压力。气浮池出水流入UASB进行厌氧生物处理，大部分有机物在UASB反应器中降解，反应过程中产生的沼气经
水封罐、气水分离器、脱硫器进入沼气储柜进行利用。UASB出水自流进入预曝沉淀池，预曝沉淀池是厌氧处理单元和好氧处理单元之间的重要构筑物，其功能主要是去除厌氧出水的悬浮物和H2S等有害气体，增加水中的溶解氧，为好氧处理创造有利的条件。预曝沉淀池的出水自流进入SBR进行好氧生物处理，以进一步降解水中的有机物。
调节池、UASB、预曝沉淀池、SBR等处理单元产生的污泥排入污泥浓缩池进行浓缩，
9、10、11
淀粉生产车间的废水流过格栅，先去除大的悬浮物。然后废水进入微孔过滤机，去除
较小悬浮物和胶体。之后，废水就流入具有调节池进行水质、水量调节，调节池出水进入ABR池去除废水中的有机物质。研究表明，不同条件下ABR反应器不同隔室中的VFA及pH的变化呈现出显着的相分离及移动的特征且其特性随不同隔室而呈现出相应的变化规律。还需要重点说明的是，ABR启动时间比UASB大大缩短，只需要2周左右，而且二次启动快，非常适合红薯淀粉的季节性生产。
即采
5.工程方案
经过上述工艺比选并充分考虑当地实际及现场用地等因素，确定以ABR+接触氧化工艺+混凝过滤为基础并添加以中科院的创新成果，设计湘丰金薯公司的废水处理工艺，在处理水质稳定达标排放的同时，使其具有显着的经济效益，实现了环境效益和经济效益的统
一。
5.1工艺设计
5.1.1设计进、出水水质及处理程度
设计水量：根据淀粉厂提供的数据，建设规模确定为700t/d，（不包含输送洗净废水
表1 淀粉加工工业水污染物排放限值（2008年7月1日以前执行）
表2 味精工业水污染物排放标准值（2004年1月1日起建设(包括改、扩建)的项目）
真菌发酵池的真菌数量。
真菌发酵池出水进入调节池进行水质水量调节，以减轻对后续处理系统的浓度负荷冲击。调节池出水用泵提升进入改良型厌氧折流板反应器（ABR）。
ABR可将大的不易降解的高分子有机物通过水解作用分解为小分子易降解有机物，再
通过后续2级接触氧化池反应进一步降解处理，生化处理后的出水经过石英砂过滤去除细小悬浮物及胶体，以保证出水水质优于《污水综合排放标准》（GB 8978 1996）中三级排放标准。
工艺特点：
1、淀粉废水含有大量有机物，本工艺中的核心部分真菌发酵是生物处理技术的一种革新工艺，真菌发酵在去除大部分有机物的同时可以生产饲料蛋白或高效复合微生物生防菌肥，菌肥可以替代部分化肥用量，减少富营养化，这也是本工艺的创新之处；
2、采用改良型ABR厌氧反应池，能高效地进行分解，去处废水中的悬浮物质、胶体物质、富营养物，启动快且可以维持在水解酸化阶段，安全也高效；
3、采用改良型2级接触氧化反应，使用不同填料，可以确保处理效果，同时又可显着减少剩余污泥量；
4、工艺适应面广，可以同时处理其它工艺废水和脱甲村的生活污水。
5.1.3工艺设计参数
集水井（1座）
有效容积：长5.0 m×宽4.0 m×深2.5 m
水力停留时间：1.5h
设格栅1台，潜污泵2台。
调节池（1座）
调节容量：V＝180 m3
有效容积尺寸：长7.2 m×宽7.2 m×深3.5 m
占地面积约56m2
设潜污泵2台。
真菌发酵池（1座）
有效容积：29×20＝580 m3
水力停留时间20小时
尺寸：长25 m×宽8 m×深3.5 m（有效水深为2.9 m），占地面积约200 m2池底设曝气软管
ABR厌氧反应池
有效容积：V＝768 m3，占地面积约240 m2
水力停留时间26小时
有效容积尺寸：长21 m×宽7.2m×深5.0m
分两组并列运行；
每组4隔室，每隔室尺寸：长5.25m×宽3.6m×高5.5m 设潜污泵一台
接触氧化池（2座）
单座有效容积：V＝150 m3
单座尺寸：长7.2 m×宽6.0m×深4.0m
水力停留时间：单座5小时，共计10小时
池中挂软性纤维状填料，池底设曝气软管
竖流沉淀池（1座）
有效容积：占地面积约54m2
水力停留时间：2.5小时
尺寸：6.0m×6.0m×4.0m mm
污泥用潜污泵打回氧化池和ABR池
污泥储存池（1座）
污泥、真菌好氧堆肥池，200 m3，
占地面积200 m2，或者用于污泥干化场
设备机房：234 m2
5.2主要设备和构筑物一览表
污水处理主要设备材料一览见下表2所示：
表2 主要设备材料表
序号名称规格型号单位数量备注1
HZG400台1集水井回转式格栅机
Q=30m3/h，H=15m，N=3Kw台2集水井2
提升泵
3立式叶轮搅拌机N=1.5Kw台2
处理量Q=40m3/h台1
转鼓式微滤机
潜水搅拌机QJB1.5/4-2500/2-36台2调节池4
Q=30m3/h，H=15m，N=3Kw台2调节池5提升泵