电镀件技术标准

电镀件技术标准

本标准适用于盛百硕科技有限公司防护性和装饰性电镀件。

本标准规定了以钢铁、铝和铝合金、塑料为基体的电镀件的一般标准。

引用标准：

GB 1238 《金属镀层及化学处理表示方法》

GB 4955 《金属覆盖层厚度测量－阳极溶解库仑方法》

GB 5270 《金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法》

GB 6458 《金属覆盖层－中性盐雾试验》

GB 6460 《金属覆盖层-铜加速乙酸盐雾试验CASS》

GB 6461 《金属覆盖层－对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》

GB 6462 《金属和氧化物覆盖层－横断面厚度显微镜测量方法》

GB/T 12610 《塑料上电镀层－热循环试验》

GB/T 12611 《金属零部件镀覆前质量控制技术要求》

GB 9797 《金属覆盖层－镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层》

GB 9798 《金属覆盖层－镍电镀层》

GB 9799 《金属覆盖层－钢铁上锌电镀层》

GB 12600 《金属覆盖层－塑料上铜＋镍＋铬电镀层》

1、名词术语：

1.1、电镀

利用电解使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。

1.2、塑料电镀

在塑料制件上沉积金属镀层的过程。

1.3、泛点

在镀层表面出现的斑点或污点。

1.4、麻点

在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔。

1.5、保护等级：覆盖层对底材腐蚀的保护能力。

1.6、外观等级：试样经试验后所有外观缺陷的评定级数。

1.7、主要表面：指零件上电镀前和电镀后的某些表面。这些表面上的镀层对工件的外观和使用性能起着主要作用。

1.8、闪镀：通电时间极短的薄层电镀。

2、镀层分级号的表示规则：

2.1、化学符号，表示基体金属或合金基体中的主要金属或塑料制品，符号后接一斜线。 Fe/……表示基体为钢铁

Al/……表示基体为铝或铝合金

PL/……表示基体为塑料

2.2、如果用铜或含铜量超过50％的铜合金作为底镀层，那么用化学符号Cu表示；

2.3、Cu后的数字代表铜镀层的最小厚度，μm；

2.4、Ni后的数字代表镍镀层的最小厚度，μm；数字后的小写字母，表示镍镀层的类型。

2.5、b表示是在全光亮的电镀规范下沉积的镍层。

2.6、Crr 表示常规铬，最小厚度为0.3μm。

3、基体为金属的电镀层厚度表示方法：

3.1镀锌：( GB 9799)

使用环境 分级号 最小局部厚度(μm)

一般室内环境 Fe/Zn12 12

一般室外环境 Fe/Zn25 25

3.2镀镍：( GB 9798)

3.2.1、钢铁上镍镀层

使用环境 分级号 最小局部厚度(μm) 室内干燥环境 Fe/Ni10b 10

室内潮湿环境 Fe/Ni20b 20

一般室外环境 Fe/Ni30b 30

3.2.2、铝或铝合金上的镍镀层

使用环境 分级号 最小局部厚度(μm) 室内干燥环境 Al/Ni10b 10

室内潮湿环境 Al /Ni20b 20

一般室外环境 Al /Ni30b 30

3.3镀铬：( GB 9797)

3.3.1、钢铁上镍＋铬镀层

使用环境 分级号

室内干燥环境 Fe/Ni10bCrr

室内潮湿环境 Fe/Ni20bCrr

一般室外环境 Fe/Ni40bCrr

3.3.2、钢铁上铜＋镍＋铬镀层

使用环境 分级号

室内干燥环境 Fe/Cu10Ni5bCrr

室内潮湿环境 Fe/Cu20Ni10bCr

r

一般室外环境 Fe/Cu20Ni30bCr

r

3.3.3、铝或铝合金上镍＋铬镀层

使用环境 分级号

室内干燥环境 Al/Ni10bCrr

室内潮湿环境 Al/Ni20bCrr

一般室外环境 Al/Ni35bCrr

4、基体为塑料的电镀层：( GB 12600)

使用环境 分级号

室内干燥环境 PL/Cu20Ni5bCrr

室内潮湿环境 PL/Cu20Ni10bCr

r

一般室外环境 PL/Cu20Ni20bCr

r

5、基体为金属的电镀层的技术要求：

5.1、外观

用肉眼观察，主要表面上应有光亮的或有光泽的，不应有明显的麻点、孔隙、粗糙、起泡、剥落、裂纹、污迹及不良颜色。

5.2、结合强度 (形式试验)

按GB5270试验,试验后镀层不应与基体有任何形式的分离,镀层的各层之间也不应有任何形式的分离。

5.3、耐蚀性能(形式试验)

按 GB 6458试验，试验时间为16小时，保护等级≥9级；

外观等级，试样经试验后所有外观缺陷的评定级数应是“很轻微的”。

6、基体为塑料的电镀层的技术要求：

6.1、外观

用肉眼观察，主要表面上应有光亮的或有光泽的，不应有明显的麻点、孔隙、粗糙、起泡、剥落、裂纹、污迹及不良颜色。

6.2、结合强度-(形式试验)

按GB/T12610试验,温度范围：上限温度75±2°C，下限温度－20±2°C。试验后镀层不应与基体有任何形式的分离,镀层的各层之间也不应有任何形式的分离。

6.3、耐蚀性能 -(形式试验)

按GB6458试验，试验时间为16小时，试验后不应出现铜层腐蚀、塑料基体露出、镀层起泡等缺陷。

7、合金电镀－－表面彩色效果(参考)

表面镀层 工艺要求或条件 最小局部镀层

厚度(μm)

表面色彩

铜锌合金(黄铜) 铜的质量分数为70％～

80％，在光亮镍镀层上闪镀

0.3 光亮的近乎金色的外观

铜锡合金(青铜) 锡的质量分数为5％～15％ 室内环境15；

室内环境25。粉红色

锡的质量分数为15％～40％金黄色

锡的质量分数为40％～50％银白色

锡镍合金 锡的质量分数为72％～75％室内环境15；带有黑光的灰色(枪色)