机械制造基础课程教学大纲

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《机械制造基础》课程大
纲
适用专业：
编制单位：
XX年XX月XX日
《机械制造基础》教学大纲
一、教学对象
本大纲适用于本校工业机器人技术专业的专科层次学习
二、学分与学时
学分：4 总学时:64
三、课程模块类别及课程属性
课程模块：专业基础课
课程属性：专业必修课
四、课程性质、任务和目的
性质：
通过学习本课程，使学生对机械制造的方法、工艺过程、加工装备等知识有所了解，并初步掌握机械加工的技能，具备一定解决制造中出现问题的能力，为今后从事机械制造范畴内的技术工作奠定理论基础。

任务：掌握金属切削机床的结构，原理以及加工特点等；掌握刀具的结构和原理；掌握机械技工工艺规程的编制方法，了解机械加工工艺装备；掌握机械装配工艺规程的编制；掌握机械加工精度和表面精度控制的方法及影响因素。

目标：为今后从事机械制造范畴内的技术工作奠定理论基础。

五、主要先修与后续课程
本课程无先修课程
六、教学目的要求和主要内容（分章节）
第一章金属切削机床
【目的要求】：
掌握:
1、机械加工表面的形成机理及各种机床加工运动合成
2、机床型号的含义和各种典型机床的工艺范围
3、机床代号的特征及各种机床的结构及加工原理
熟悉:
1、机械加工表面的形成机理及各种机床加工运动合成
2、各种机床的结构及加工原理
了解:
1、机床代号的特性及各种机床的结构及加工原理
【主要内容】：
●机床型号：机床分类、机床型号表示
●工作表面成形方法与机床运动分析：工作表面的形成过程、发生线的形成、
机床运动分析、机床的加工成形方法
●机床：机床的概念、车床的工艺范围、车床加工的特点、数控车床
●磨床：磨床的分类、典型磨床介绍
●齿轮加工机床：圆柱齿轮齿形加工方法、滚齿机的结构和功能、插齿加工、
齿形的其它加工方法
●其它机床：铣床、刨床、镗床、钻床、组合机床
第二章金属切割技术
【目的要求】：
掌握：
1、刀具的组成、刀具角度参照系、刀具角度和工作角度的概念
2、常用刀具材料的特性及选择原则
熟悉：
1、刀具工作角度及其影响因素
2、常用切削刀具种类及用途
了解：
1、切削运动、加工表面、切削用量及切削层几何参数的概念
【主要内容】：
●金属切割加工的基础知识：切削加工概述、切削运动、切削过程中的工作表
面、切削用量、切削层参数
●刀具切削部分的几何要数及参数：刀具切削部分的组成、刀具静止角度参考
系、刀具的标注角度、刀具的工作角度
●刀具材料：刀具材料要求、刀具材料
●常用切削工具：车刀、铣刀、孔加工刀具、齿轮加工刀具、砂轮
第三章金属切削过程及其规律
【目的要求】：
掌握：
1、积屑瘤的影响因素及控制措施
2、刀具磨损的概念、原因、过程和刀具寿命的概念
3、切削用量的选择
熟悉：
1、切削力的来源、影响因素及经验公式
2、材料的切削加工性
了解：
1、切削的类型及特点
2、切削功率的计算
3、切削热的产生、切削温度的概念及影响因素
4、切削液的作用，合理选择切削液
5、切屑的控制；掌握刀具几何参数的选择原则
【主要内容】：
●金属切削过程中的基本规律：切削过程、切削力与切削功率、影响切削力的
因素、切削热和切削温度、刀具磨损和刀具寿命
●金属切削基本规律的应用：工件材料的切削加工性、控制切削、刀具几何参
数的选择、合理选择切削用量、切削液选用
第四章机床夹具设计
【目的要求】：
掌握：
1、机床夹具的功能及组成
2、工件定位的基本原理
3、能够对工件定位误差进行分析
熟悉：
1、熟练运用原理对工件的定位情况进行分析
2、工件的夹紧原理
了解：
1、各类常见的机床夹具及其工作原理
【主要内容】：
●机床夹具概述:夹具的功能、机床夹具的组成、机床夹具的分类
●工件的定位：工件定位的基本原理、工件定位的几种情况、工件在夹具上定
位时应注意的问题、常用定位元件及选用
●定位误差的分析与计算：定位误差的分析、定位误差的计算
●工件的夹紧：对夹紧装置的要求、夹紧装置的组成、夹紧力的确定
第五章机械加工过程与工艺规程
【目的要求】：
掌握：
1、机械产品的生产过程的概念及生产过程的组成
2、机械加工工艺过程的组成
3、工序、安装、工步、工位和走刀的概念及相互之间的关系
熟悉：
1、定位基准的选择
2、表面加工方法的选择和加工阶段的划分
3、工序内容的拟定方法
了解：
1、工艺过程的技术经济分析和提高劳动生产率的工艺途径
【主要内容】：
●机械产品的工艺过程与生产过程：生产过程的概念、生产过程的组成、工艺
过程、加工工艺规程
●生产类型与工艺特点：生产纲领、生产类型
●零件的结构工艺性分析
●毛坯的选择:毛坯的种类、确定毛坯时应考虑的因素
●定位基准的选择：粗基准的选择、精基准的选择
●工艺路线的拟定：加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散●加工余量的确定：加工余量的基本概念、影响加工余量的因素、加工余量的
确定
●工艺尺寸链：基本概念、工艺尺寸链的组成、尺寸链的计算方法
●机械加工生产率和技术经济分析：时间定额、提高机械加工生产率的工艺措
施、工艺过程的技术经济分析
第六章典型零件及常见表面的加工
【目的要求】：
掌握：
1、轴类零件的结构特点及加工工艺
熟悉：
1、轴类零件的结构特点及加工工艺
2、箱体类零件的结构特点加工工艺
了解：
1、齿轮零件的结构特点加工工艺
2、平面、外圆和孔的加工方案
【主要内容】：
●轴类零件概述：轴类零件的分类、轴类零件的技术要求、轴类零件的材料及
毛坯、轴类零件的热处理、轴类零件的装夹方式、轴类零件的检验
●箱体类零件概述：箱体类零件的功用与结构特点、箱体的材料及毛坯、箱体
类零件的主要技术要求
●圆柱齿轮概述：圆柱齿轮的结构形式和分类、圆柱齿轮的精度要求、齿轮材
料、毛坯和热处理
●其他零件加工方案：平面加工方案的选择、外圆表面加工方案的选择、孔加
工方案的选择
第七章装配工艺基础
【目的要求】：
掌握：
1、装配尺寸链基本概念及其特征、装配尺寸链计算
熟悉：
1、装配工作的基本内容、装配精度、装配精度与零件精度的关系
2、装配工艺规程的制定原则和制定装配工艺规程的步骤
【主要内容】：
●常用低压电器：刀开关、按钮、熔断器、接触器、继电器、行程开关、断路
器
●三相异步电动机的基本控制电路：单相控制电路、点动控制电路、正反转控
制电路（重点、难点）
●三相异步电动机的典型控制方式：行程控制电路、顺序控制电路、时间控制
电路、速度控制电路（重点、难点）
第八章机械加工精度
【目的要求】：
掌握：
1、主要触电方式及触电预防措施
熟悉：
1、发电、输电、配电的基本知识
了解：
1、触电急救的常识
2、节约用电的常识
【主要内容】：
●电力系统简介：发电、输电、配电
●安全用电常识：触电、触电方式、触电预防措施、安全用电措施
●触电急救：脱离电源、急救处理
●节约用电：节约用电的意义、节约用电的主要途径
七、学时分配建议表
八、成绩考核
1、考核方式：
笔试（闭卷）
2、成绩评定：
期末综合成绩=平时成绩40%（考勤20%+作业20%）+期末成绩60%
九、教材及参考书目
1. 教材
《机械制造基础》，李菲、孟五洲、王瑞利主编，华南理工大学大学出版社，2015年出版，版本：2015年4月第1版。

2. 参考书目
《机械制造基础》，张志刚，清华大学出版社，2009年出版，版本：2009年7月第1版。

编写者：。