火焰钎焊知识(制冷)

火焰钎焊基础知识

１、焊接原理

①用焊条来连接两种母材

※使用比母材金属的熔化温度低的

金属或是合金材料来连接两种母材。

熔化的焊条不和母材融合一起，而是填充母材与母材

之间的空隙，将母材连接在一起。

这时融化的焊条依照毛细管现象渗透。

②熔接方法分类

※硬焊接指的是焊条融化温度点在450℃以上。

※软焊接指的是焊条融化温度点在450℃以下。

③焊条的种类

④焊接的原理

扩散现象：焊条渗透到被焊接的母材里面的现象叫做”扩散”。

※加热可以促进扩散现象

⑤阻碍扩散的因素：

Ａ：母材表面的杂质

被焊接的母材表面有金属氧化物、油脂、尘土、以及其余杂质的时侯，焊条不易渗透（扩散）到母材里面。Ｂ：均匀加热

两个母材表面不同温度时、焊条先扩散到温度较高的母材表面，低温的母材不利于扩散。

２、选择焊条的方法

①选焊条的时候，首先考虑物品的使用目的、形状・尺寸・组装方法・焊接的程序・数量、还取决于采用软焊接还是硬焊接。

②焊条要求满足以下特性：

Ⅰ对母材熔入性好。

Ⅱ有适当的熔化温度和流动性，焊材容易充分地渗入连接管、并且在母材之间有良好的流动（毛细现象）。

Ⅲ熔化状态稳定、不含过多的易蒸发的成分。

Ⅳ焊料流动要流畅，尽量避免分次焊接同一焊口。

Ⅴ尽可能减小母材与焊料之间的电位差。

Ⅵ使用能够满足连接管的机械、物质性能要求的焊材。

Ⅶ焊接金・银・工艺品的时候，焊条颜色应与母材是一样的。

３、助焊剂的作用和种类

②助焊剂的作用和性质

Ⅰ除去母材金属（铜）的氧化膜，有助于焊料流动。

Ⅱ焊接的同时防止正常金属面（铜管表面）的氧化。

Ⅲ降低焊材的表面应力、有助于焊料对母材的渗透性。

Ⅳ助焊剂使用的温度范围（活性温度范围）应该与焊接温度是一致的。

Ⅴ焊接时间过长时，助焊剂的有效温度范围会扩大，会导致助焊剂炭化，应该尽量避免此种现象出现。

Ⅵ对母材金属的腐蚀作用要求尽量小。

③助焊剂的定义

助焊剂的作用：

在空气中焊接时，母材金属（铜管）表面多少会有氧化膜，加热时也会有氧化膜加厚的现象。在〈扩散〉项目里有说明，母材金属（铜管）表面有氧化物时，熔化的焊条不能完全扩散到母材（铜管）里而且不能进行正常的焊接。为此，要科学的除去氧化物，同时防止母材加热被氧化。

※科学地除去金属氧化物。

※防止由于加热而引起的金属氧化。

④助焊剂性能要求：

Ⅰ涂抹性要好（要有适当的粘度，加热初期阶段不允许有滴落现象。）

Ⅱ润湿性、流动性要好。（要求能够充分渗透焊接部位）

Ⅲ对焊接表面的覆盖性要好。（防止因加热造成的氧化）

Ⅳ优越的科学活用性。

Ⅴ稳定耐热并具有活性。

Ⅵ其他

⑤如使用了助焊剂，需要水洗。（需打扫使用过的部分管以及掉落到下面的部分。）

４、焊接装置

※一定要检查各管和器具的连接处是否漏气。

①喷枪——可变式吹（法国式）可以调整氧气流量。

——德国式低压吹管

②节约点火装置ＯＢ节约点火装置

Ⅰ连接管

※确认袋螺母是否上好。

Ⅱ离开焊接场地时、把电源开关关掉。

③助焊剂罐

Ⅰ助焊剂罐的连接、安装部位不允许有漏气现象。

1）开关阀2）窗口3）安全板4）焊膏油的入口等

Ⅱ焊膏不可用太多，窗口应安放在助焊剂罐中央偏下的地方。

Ⅲ焊膏是对环境有影响的化学药品、需小心保管。

５、焊接气体

①焊接气体的分类

Ⅰ可燃性气体‥氢气・乙炔气・天然气・丙烷气（丙烯气）等

（与氧气和空气混合后可以燃烧的气体）

Ⅱ支燃性气体‥氧气（有助于其他气体和物质燃烧的气体）

Ⅲ不燃烧性气体‥氮气・氦气・氩气・氟隆气等（与氧气混合也不可以燃烧的气体）②气体配管及气体软管的彩色区别

气体名气体配管气体软管

氧气黑色黑色

丙烯气红色红色

氮气灰色绿色

氧气的性质‥O2无色・无臭・比重（空气与氧气的比例为＝１：１.１）

氧气的危险性(空气中氮气78%，氧气21%)

Ⅰ加快燃烧速度。

Ⅱ降低始火温度。

Ⅲ增加火焰的温度。

Ⅳ容易爆炸。

Ⅴ加长火焰的长度。

对人体的影响

Ⅰ空气中的氧气浓度下降到18％以下时人会缺氧。

Ⅱ100％的氧气也会造成呼吸器障害。

④丙烯气

丙烯气的性质‥Ｃ３Ｈ６・无色・有臭・比重（空气与氧气的比例为＝１：１．５）６、焊枪的种类和构造

①燃气混合部

Ｂ形焊接器（法国式焊枪）

７、焊接作业

①焊枪的使用

（１）右手持喷枪，用右手的大母指、食指和中指握丙烷气的开关阀。（２）用左手的大母指和食指控制氧气的开关阀

※早上一上班

在喷枪点火前一定要先放气10秒左右。

（内部混入空气有可能成为造成混合气、逆火爆炸。）

②焊枪点火

（１）打开丙烷的开关阀（放气）再点火。

（２）点燃焊枪后、慢慢打开氧气阀。

（３）调节成可用于焊接的火焰大小。

（４）火焰的种类

８、母材（铜管）母材的连接方法

９、焊接方法