5S培训讲义(ppt)
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5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费,使工作环境整洁有序, 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理,可以及时发现和消除安全隐患,减少工伤事 故的发生,保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现,通过实施5S管理,可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象,提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干 净、亮丽,并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果,使其制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进,减少缺陷,提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理,使工作现场一目了然, 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果,根据反馈进行持续 改进,确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具, 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制,鼓励员工积极参与 5S活动,形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动,提高员工对5S管理 的理解和应用能力,促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动,使员工深入理解5S的重要 性,并持续推广5S文化。
5S培训课件(PPT 61张)
5S培训课件
编制:王春丽
培训的目标
1、了解5S是什么 2、掌握实施5S的各类工具 3、能够运用所学进行5S推行活动
实施5S的好处...
• 对于个人而言:
– 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; – 使您的工作环境更舒适; – 使您的工作更方便; – 使您的工作更安全; – 使您更容易和周围的同事交流; – ...
• “每个物品都有一个放置的地方,
• 每件物品都放在它应该放置的地方”
2S-可以避免的问题:
• 材料移动的浪费 • 动作的浪费 • 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙, 正巧柜子里放着要用的工具 • 次品的浪费 • 不安全的环境 • ……
2S-关键
• 工具:
– 可视化管理:什么,哪里,多少 – 准备好恢复
1S-定义
什么是整理? 把要与不要的人、事、物分开,再将不需要 的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放 和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需 要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不 需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、 剪下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的 设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生 产现场。
• 先彻底大扫除 • 然后日常化
3S-您能获得高质量的服务吗?
3S-可以避免的问题
• 肮脏的工作环境导致我们士气低落 • 在黑暗、杂乱的工厂里,缺陷很难被发现 • 地板上的油渍和水容易引起滑倒,造成人 员伤害 • 机器未受到经常的检查维护,导致经常发 生故障 • ……
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
5S-如何实施5S?
• 如何实施系统化(素养)?
– 创立环境 – 有效工具 我们的角色:
• • • •
编制:王春丽
培训的目标
1、了解5S是什么 2、掌握实施5S的各类工具 3、能够运用所学进行5S推行活动
实施5S的好处...
• 对于个人而言:
– 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; – 使您的工作环境更舒适; – 使您的工作更方便; – 使您的工作更安全; – 使您更容易和周围的同事交流; – ...
• “每个物品都有一个放置的地方,
• 每件物品都放在它应该放置的地方”
2S-可以避免的问题:
• 材料移动的浪费 • 动作的浪费 • 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙, 正巧柜子里放着要用的工具 • 次品的浪费 • 不安全的环境 • ……
2S-关键
• 工具:
– 可视化管理:什么,哪里,多少 – 准备好恢复
1S-定义
什么是整理? 把要与不要的人、事、物分开,再将不需要 的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放 和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需 要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不 需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、 剪下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的 设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生 产现场。
• 先彻底大扫除 • 然后日常化
3S-您能获得高质量的服务吗?
3S-可以避免的问题
• 肮脏的工作环境导致我们士气低落 • 在黑暗、杂乱的工厂里,缺陷很难被发现 • 地板上的油渍和水容易引起滑倒,造成人 员伤害 • 机器未受到经常的检查维护,导致经常发 生故障 • ……
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
5S-如何实施5S?
• 如何实施系统化(素养)?
– 创立环境 – 有效工具 我们的角色:
• • • •
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展,5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程,不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理(Seiri)、整顿( Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seiketsu)、素养(Shitsuke )五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式,强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制,鼓励员工积极承担责任, 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围,促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化,营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展,提供培训和学习机会,促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘,保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式,确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况,制定合理的清扫计划,明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程,包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等,确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理,减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核,提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
2024版5s基础知识培训PPT课件
计划制定
根据目标设定,制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制,对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果,落实相应的奖惩措施,激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生,保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作,提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫,包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患, 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理(Seiri)
02
03
整顿(Seiton) 清扫(Seiso)
04
05
清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke)
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类, 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识,确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况,合 理规划空间布局,充分利用空
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。
5S教育培训课件(PPT-40张)(2024版)
整顿的作用
提高工作效率;将寻找时间减少为零; 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现; 非担当者的其他人员也能明白要求和做法; 不同的人去做,结果应是一样的(已经标准化)。
寻找物料百态图
推行整顿的步骤
步骤一:分析现状 在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在,对症下药。 步骤二:物品分类 在整顿时,要根据物品各自的特征进行分类,把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别,并制订标准和规范,确定物品的名称,标识物品的名称。 步骤三:决定储存方法 对于物品的存放,一般应进行定制管理。根据物流运动的规律性,按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置,实现人与物的最佳结合的管理方法。 步骤四:实施 按照决定的储放方法,把物品放在该放的地方,不要造成有些物品没有家。包括:①工作场所的定置要求;②生产现场各工序、工位、机台的定置要求;③工具箱的定置要求;④仓库的定置要求;⑤检查现场的定置要求,都要有明确的规定来按照这些规定,进一步具体地实施。
整理
管 理 要 与 不 要 的 东 西
整顿
清扫
清洁
修养
提 高 机 器 设 备 效 率
减 少 空 间 上 的 浪 费
减 少 时 间 上 的 浪 费
维 持 工 作 场 所 的 整 洁
养 成 良 好 的 工 作 习 惯
减少机器设备的故障率
落实机器设备维修保养计划
消除品质异常事故的发生
提高产品品位及公司形象
整理的含义和作用
含义:将必需与非必需品区分开,在岗位上只放必需物品。 整理的作用 能使现场无杂物,过道通畅,增大作业空间,提高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; 消除混杂材料的差错; 有利于减少库存,节约资金; 使员工心情舒畅,工作热情高涨。
提高工作效率;将寻找时间减少为零; 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现; 非担当者的其他人员也能明白要求和做法; 不同的人去做,结果应是一样的(已经标准化)。
寻找物料百态图
推行整顿的步骤
步骤一:分析现状 在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在,对症下药。 步骤二:物品分类 在整顿时,要根据物品各自的特征进行分类,把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别,并制订标准和规范,确定物品的名称,标识物品的名称。 步骤三:决定储存方法 对于物品的存放,一般应进行定制管理。根据物流运动的规律性,按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置,实现人与物的最佳结合的管理方法。 步骤四:实施 按照决定的储放方法,把物品放在该放的地方,不要造成有些物品没有家。包括:①工作场所的定置要求;②生产现场各工序、工位、机台的定置要求;③工具箱的定置要求;④仓库的定置要求;⑤检查现场的定置要求,都要有明确的规定来按照这些规定,进一步具体地实施。
整理
管 理 要 与 不 要 的 东 西
整顿
清扫
清洁
修养
提 高 机 器 设 备 效 率
减 少 空 间 上 的 浪 费
减 少 时 间 上 的 浪 费
维 持 工 作 场 所 的 整 洁
养 成 良 好 的 工 作 习 惯
减少机器设备的故障率
落实机器设备维修保养计划
消除品质异常事故的发生
提高产品品位及公司形象
整理的含义和作用
含义:将必需与非必需品区分开,在岗位上只放必需物品。 整理的作用 能使现场无杂物,过道通畅,增大作业空间,提高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; 消除混杂材料的差错; 有利于减少库存,节约资金; 使员工心情舒畅,工作热情高涨。
5s管理培训ppt课件
定期维护
定期检查和维护标识和定置管理 状态,确保其清晰、准确。
清扫:保持现场清洁
制定清扫计划
制定定期清扫计划,明确清扫的区域、频率 和标准。
处理垃圾和废弃物
及时清理垃圾和废弃物,保持工作场所整洁。
使用清扫工具
选择合适的清扫工具,如扫帚、拖把、清洁 剂等,确保清扫效果。
检查和维护设备
定期检查和维护设备,确保其正常运转,减 少故障和污染。
设备故障及时报修,确保正常运 转
下班后及时关闭电源,节约能源
办公室环境清洁舒适
地面、墙面、天花板等保持清 洁
定期开窗通风,保持空气新鲜
适当摆放绿植和装饰品,营造 舒适氛围
员工着装整洁,精神饱满
员工穿着整洁得体,符合公司形象要 求
保持积极心态和饱满精神面貌,提高 工作效率
保持良好个人卫生习惯,展现良好形 象
清洁:维持整理、整顿、清扫成果
持续维护 保持对整理、整顿、清扫成果的持续 关注和维护,确保其长期有效。
定期检查
定期对现场进行清洁检查,发现问题 及时整改。
制定清洁标准
制定清洁标准,明确清洁的要求和指 标,方便员工执行和检查。
培训和教育
加强对员工的培训和教育,提高其清 洁意识和技能水平。
素养:提升员工素质,养成良好习惯
制定规章制度
加强培训和教育
建立完善的规章制度,明确员工的行为准则 和职责要求。
通过培训和教育,提高员工的职业素养和操 作技能水平。
引导员工参与
监督检查和奖惩机制
鼓励员工积极参与5S管理活动,提出改进建 议,形成良好的团队氛围。
建立监督检查和奖惩机制,对表现优秀的员 工进行表彰和奖励,对违反规定的员工进行 批评和惩罚。
精选5S培训课件PPT64页
5/64
清扫定义:经常打扫,保持干凈的环境。 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
6/64
清洁定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在 。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
14/64
2、整顿的目标和基本要求
整顿的要领为什么整顿,为了减少浪费,没用的东西不要放在仓库里,取货和存放不要浪费时间,为节省工作时间而进行整顿, 考虑缩短取出时间,把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。 为此,可采用如下表示方法: 色别表示(品种别,用途别,部门别,使用地点别,尺寸别等)对象表示(品种、工程、制品、设备等)在灵活应用上下工夫。
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
15/64
3、清扫的目标和基本要求
要点: (1) 从车间里“清除不必要的东西”。 (2) 从车间里清除掉垃圾。 (3) 清除车间里的杂物。 (4) 确定好车间里该有的东西的位置 (5) 车间里的东西应定位堆放。
优质服务,永续经营
26/64
6、作业现场的原材料是否摆放整齐,并按规定的区域摆放;
要求:现场原材料区域的规划,固定地方放置,并标识清楚摆放整齐,在现场使用的放置于工位旁摆放整齐。
四、5S检查表(车间)
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
27/64
7、作业现场产品的状态是否有明显的标识,且标识正确,并摆放整齐;
四、5S检查表(车间)
5s培训资料ppt课件
5S的起源与发展
01
02
03
起源
5S起源于日本,最初是为 了提高工作效率和质量而 提出的。
发展
随着时间的推移,5S的理 念逐渐被全球范围内的企 业所接受和应用,成为一 种通用的管理方法。
应用范围
5S不仅适用于制造业,还 广泛应用于服务业、物流 业等领域。
5S在现代企业中的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫,使工 作场所变得整洁有序,减少了 寻找物品的时间,提高了工作
降低库存成本和管理成本,提 高物资的利用率和管理效率。
减少设备故障和维护成本,提 高设备的使用寿命和稳定性。
提高员工素质和安全意识
5S培训可以提高员工 的素质和职业素养, 培养员工认真负责的 工作态度。
减少事故和安全隐患 ,保障员工的人身安 全和企业的财产安全 。
通过遵守规定和制度 ,员工的安全意识和 自我保护能力得到提 高。
把留下的物品按照规定的 定位、定量摆放整齐,明 确标识,以便在需要时能 够迅速找到。
对工作场所进行全面的清 扫,保持工作场所的整洁 和卫生。
通过制度化、标准化、专 业化的管理方式,维持和 巩固整理、整顿、清扫的 成果,使工作场所始终保 持最佳状态。
通过教育培训和日常管理 ,提高员工的文明礼貌和 综合素质,形成良好的工 作习惯和自律精神。
04
如何持续推行5S
定期检查与评估
定期检查
制定5S推行计划,明确检查周期和责任人,确保检查工作的顺利 进行。
评估效果
通过检查,对5S推行效果进行评估,及时发现问题并采取改进措施 。
数据分析
收集检查数据,进行统计分析,为进一步优化5S推行提供依据。
培训与教育
培训需求分析
精选推行5s及作用培训讲义ppt56页
第1讲 5S的八大目的与八大作用
一、5S是企业管理的基础二、推行5S的八大目的三、推行5S的八大作用
推行5S有助以下六大要素达到最佳状态
M(management:管理)
T(technology:技术)
Q(quality:品质)
D(delivery:交期)
S(service:服务)
C(cost:成本)
A.生产车间:① 灰尘、废品、杂务、油污。② 不再使用的夹具、模具、设备。③ 报废的机器和设备。④ 不再使用的办公用品和设备。⑤ 报废的物料、在制品和制成品。B.货架上: ① 不要的物料和其它物品。 ② 报废的物品。C.墙壁上: ① 灰尘。 ② 过期的宣传品。 ③ 过期、不使用的标语。D.文件和作业指导 ① 过期的文件和作业指引。 ② 不适用的文件和作业指引。 ③ 错误的文件和作业指引。 ④ 报废的文件和作业指引。
将不需要的东西彻底清扫干净
三、5S之间的关系(见下图)
5S与管理合理化之间的关系(见下图)
整理
管理要与不要的东西
整顿
清扫
清洁
素养
提高机器设备效率
减少空间上的浪费
减少时间上的浪费
维持工作场所的整洁
养成良好的工作习惯
减少机器设备的故障率
落实机器设备维修保养计划
消除品质异常事故的发生
可考虑建立工具架子
(3)3区物品置放室混乱,物件乱堆乱放,
寻找物件不方便,影响工作效率
物品定置管理
(4)牵引面乱放物品,手套、水壶乱摆乱放
影响工作环境,影响工作效率
统一定置管理,并做好标识
(5)成品架位置端口料随处摆放,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面常用散落废品混乱堆放,成品架下多杂物
影响工作效率,造成废物不易回收
一、5S是企业管理的基础二、推行5S的八大目的三、推行5S的八大作用
推行5S有助以下六大要素达到最佳状态
M(management:管理)
T(technology:技术)
Q(quality:品质)
D(delivery:交期)
S(service:服务)
C(cost:成本)
A.生产车间:① 灰尘、废品、杂务、油污。② 不再使用的夹具、模具、设备。③ 报废的机器和设备。④ 不再使用的办公用品和设备。⑤ 报废的物料、在制品和制成品。B.货架上: ① 不要的物料和其它物品。 ② 报废的物品。C.墙壁上: ① 灰尘。 ② 过期的宣传品。 ③ 过期、不使用的标语。D.文件和作业指导 ① 过期的文件和作业指引。 ② 不适用的文件和作业指引。 ③ 错误的文件和作业指引。 ④ 报废的文件和作业指引。
将不需要的东西彻底清扫干净
三、5S之间的关系(见下图)
5S与管理合理化之间的关系(见下图)
整理
管理要与不要的东西
整顿
清扫
清洁
素养
提高机器设备效率
减少空间上的浪费
减少时间上的浪费
维持工作场所的整洁
养成良好的工作习惯
减少机器设备的故障率
落实机器设备维修保养计划
消除品质异常事故的发生
可考虑建立工具架子
(3)3区物品置放室混乱,物件乱堆乱放,
寻找物件不方便,影响工作效率
物品定置管理
(4)牵引面乱放物品,手套、水壶乱摆乱放
影响工作环境,影响工作效率
统一定置管理,并做好标识
(5)成品架位置端口料随处摆放,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面常用散落废品混乱堆放,成品架下多杂物
影响工作效率,造成废物不易回收
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理,营造整洁、有序的生产环境,提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生,有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响,提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理,企业可以减少资源浪费和环境污染,降低生 产成本,提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键,需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义,以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施,需要制定资源保 障措施,包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组,负责5S现场管理的具体实 施和推进工作,确保各项任务的落实。
清扫:保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域,每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ,由其负责该区域的清扫工作,
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠,定期轮换责任人, 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全,提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目; ● 项目要具有可考核性; ● 检查标准要客观,具有 可操作性; ● 检查项目要生动形象, 一目了然; ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗?
急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 生产通道被堵塞,行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱,账物不符, 长期堆放不用的物品,占用大量空间。 好的,坏的部品、包装物、成品放在一起,每次都要花时间挑选,一不小心就出错。 环境脏乱,物品凌乱,使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有,长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积, 也没有盖板,无 人问津。
●平时检查过程中,看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查,因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现,随时打扫,保持“干净整洁”
现在就捡起来, 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的,必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品,就会导致你的必需物品无处摆 放;你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品,这样一来就造成浪费, 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
一、为何要做“5S”
5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境,营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等,保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理(Seiri)、整 顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)和素养( Shitsuke)五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序,减少寻找物品的时 间,提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,有利于防 止意外事故的发生,保障 员工的安全。
素养(Shitsuke)
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施,企业服务质量得到提升, 客户满意度提高,企业形象得到改善。
案例三:某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度,决定引入5S管 理进行改善。
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施,医疗机构服务质 量得到提升,患者满意度提高,医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境,营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等,保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理(Seiri)、整 顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)和素养( Shitsuke)五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序,减少寻找物品的时 间,提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,有利于防 止意外事故的发生,保障 员工的安全。
素养(Shitsuke)
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施,企业服务质量得到提升, 客户满意度提高,企业形象得到改善。
案例三:某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度,决定引入5S管 理进行改善。
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施,医疗机构服务质 量得到提升,患者满意度提高,医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
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为了方便大家记忆,可以用下面几句顺口溜来描述: ●整理:要与不要,一留一弃; ●整顿:科学布局,取用快捷; ●清扫:清除垃圾,美化环境; ●清洁:洁净环境,贯彻到底; ●修养:形成制度,养成习惯。
3、5S是现代企业管理的基础
作为企业,实行优质管理,创造最大的利润和社会效 益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来,在以下这 些方面有独到之处:
课程目录
第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲 附录1: 附录2:
5S的概述、推行5S的目的与作用 5S之间的关系 5S的推进要点 5S的推进原理 5S推进组织与工作步骤 目视管理 五现手法 5S项目问与答 5S工作相关图片
一、5S的概述及目的和作用
【本讲要点】
1. 5S的起源与发展 2. 5S的含义 3. 5S是现代企业管理的基础 4. 推行5S的目的与作用
3、5S是现代企业管理的基础
● S(service)服务:众所周知,服务是赢得客源的重要 手段,通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐 趣,使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S 还可以提高行政效率,减少无价值的“流程”,可以让 顾客感到快捷和方便,提高顾客的满意度。
● T(technology) 技术 未来的竞争是科技的竞争,谁能够掌握高新技术,谁就 更具备竞争力,而5S通过标准化来优化、累计技术并减 少开发成本,能加快开发的速度。
Q(quality:品质)、C(cost:成本) D(delivery:交期)、S(service:服务) T(technology:技术)、M(management:管理)
● Q(quality)品质:品质是指产品的性能、价格比的 高低,是产品本身所固有的特性,好的品质是赢得顾客 信赖的基础,5S能确保生产过程的迅速化,规范化, 能十分有效地为创造良好的产品品质打下坚实的基础。
3、5S是现代企业管理的基础
M(management)管理 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、
材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化 的管理,才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化 ,综合利润最大化,5S是实行科学管理的最基本的要 求。 ● 一个企业通过推进5S活动,就可以有效地将品质、 成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳 的状态,最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说 5S是现代企业管理的关键和基础。
2、5S的含义
那么,究竟什么是
5S呢?
2、5S的含义
5S就是整理(SEIRI)、 整顿(SEITON)、 清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE)
等五个项目,因日语的拼音均以“S” 开头,所以简称5S。
2、5S的含义
2、5S的含义
2、5S的含义
■整理 就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品: △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 ■整顿就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的 时间减少为零: △能迅速取出 △能立即使用 △处于高效的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态, 清扫的对象: △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等
2、5S的含义
■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化; △管理实现公开化,透明化。 ■修养 对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神 △养成良Fra bibliotek的5S管理的习惯
2、5S的含义
前面阐述了5S的基本含义,可是在实际推行的过程 中,很多人却常常混淆了整理、整顿,清扫和清洁等概 念,为了使5S喜闻乐见,得以迅速地推广传播,很多 推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆,如漫画、 顺口溜或看板等。
3、5S是现代企业管理的基础
图1-1 现代企业之屋
3、5S是现代企业管理的基础
根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上 又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了 “7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务 (Service)及坚持(Shikoku),(也有的是加上“满意、学习” 等)可以形成 “10S”.但是万变不离其宗,所谓“6S”、 “7S”、甚至“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
1、 5S的起源与发展
2.5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的
管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠 定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于 塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标 准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了 巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展, 5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
3、5S是现代企业管理的基础
● C(cost)成本:随着产品的成熟、成本趋向的稳定, 在相同的品质之下,谁的成本越低,谁的产品竞争力相 应地也就越强,谁就有生存下去的可能。5S可以减少 各种浪费,避免不均衡,大幅度地提高效率,从而达到 成本的最优化。
● D(delivery)交货的期限,简称为交货期,为了适应 社会的需要,大批量生产已向着个性化生产转变,即多 品种而又少批量地生产,只有弹性的、机动灵活的生产 组织,才能适应不同交货期的需要,交货期体现了公司 的适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法,能及 时地发现异常,减少问题的发生,保证准时交货。
1、 5S的起源与发展
1.5S的起源 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、
材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业 总结提练出来的一种管理办法。
1955年,日本的企业现场管理的宣传口号为“安 全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S, 其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控 制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修 养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了 1986年,日本关于5S的著作逐渐问世,从而对整个现 场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热 潮。
3、5S是现代企业管理的基础
作为企业,实行优质管理,创造最大的利润和社会效 益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来,在以下这 些方面有独到之处:
课程目录
第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲 附录1: 附录2:
5S的概述、推行5S的目的与作用 5S之间的关系 5S的推进要点 5S的推进原理 5S推进组织与工作步骤 目视管理 五现手法 5S项目问与答 5S工作相关图片
一、5S的概述及目的和作用
【本讲要点】
1. 5S的起源与发展 2. 5S的含义 3. 5S是现代企业管理的基础 4. 推行5S的目的与作用
3、5S是现代企业管理的基础
● S(service)服务:众所周知,服务是赢得客源的重要 手段,通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐 趣,使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S 还可以提高行政效率,减少无价值的“流程”,可以让 顾客感到快捷和方便,提高顾客的满意度。
● T(technology) 技术 未来的竞争是科技的竞争,谁能够掌握高新技术,谁就 更具备竞争力,而5S通过标准化来优化、累计技术并减 少开发成本,能加快开发的速度。
Q(quality:品质)、C(cost:成本) D(delivery:交期)、S(service:服务) T(technology:技术)、M(management:管理)
● Q(quality)品质:品质是指产品的性能、价格比的 高低,是产品本身所固有的特性,好的品质是赢得顾客 信赖的基础,5S能确保生产过程的迅速化,规范化, 能十分有效地为创造良好的产品品质打下坚实的基础。
3、5S是现代企业管理的基础
M(management)管理 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、
材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化 的管理,才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化 ,综合利润最大化,5S是实行科学管理的最基本的要 求。 ● 一个企业通过推进5S活动,就可以有效地将品质、 成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳 的状态,最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说 5S是现代企业管理的关键和基础。
2、5S的含义
那么,究竟什么是
5S呢?
2、5S的含义
5S就是整理(SEIRI)、 整顿(SEITON)、 清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE)
等五个项目,因日语的拼音均以“S” 开头,所以简称5S。
2、5S的含义
2、5S的含义
2、5S的含义
■整理 就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品: △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 ■整顿就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的 时间减少为零: △能迅速取出 △能立即使用 △处于高效的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态, 清扫的对象: △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等
2、5S的含义
■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化; △管理实现公开化,透明化。 ■修养 对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神 △养成良Fra bibliotek的5S管理的习惯
2、5S的含义
前面阐述了5S的基本含义,可是在实际推行的过程 中,很多人却常常混淆了整理、整顿,清扫和清洁等概 念,为了使5S喜闻乐见,得以迅速地推广传播,很多 推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆,如漫画、 顺口溜或看板等。
3、5S是现代企业管理的基础
图1-1 现代企业之屋
3、5S是现代企业管理的基础
根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上 又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了 “7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务 (Service)及坚持(Shikoku),(也有的是加上“满意、学习” 等)可以形成 “10S”.但是万变不离其宗,所谓“6S”、 “7S”、甚至“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
1、 5S的起源与发展
2.5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的
管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠 定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于 塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标 准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了 巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展, 5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
3、5S是现代企业管理的基础
● C(cost)成本:随着产品的成熟、成本趋向的稳定, 在相同的品质之下,谁的成本越低,谁的产品竞争力相 应地也就越强,谁就有生存下去的可能。5S可以减少 各种浪费,避免不均衡,大幅度地提高效率,从而达到 成本的最优化。
● D(delivery)交货的期限,简称为交货期,为了适应 社会的需要,大批量生产已向着个性化生产转变,即多 品种而又少批量地生产,只有弹性的、机动灵活的生产 组织,才能适应不同交货期的需要,交货期体现了公司 的适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法,能及 时地发现异常,减少问题的发生,保证准时交货。
1、 5S的起源与发展
1.5S的起源 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、
材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业 总结提练出来的一种管理办法。
1955年,日本的企业现场管理的宣传口号为“安 全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S, 其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控 制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修 养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了 1986年,日本关于5S的著作逐渐问世,从而对整个现 场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热 潮。