石灰质量对炼钢石灰消耗影响分析
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８ ０万 吨 钢）０４２ １ ２（ × ．３￣ ．１ ０ ５ ８ｔ ３＝３ ８（ ） （） ４
３ 灼烧减■的影响 ． ２ 灼烧减量越低说明可参与炉渣反应的 Ｃ Ｏ 量 ａ 越多， 提高了 Ｃ Ｏ倾含量。当灼烧减量减少 ０ ０ ａ ．％ ２ 时，Ｃ Ｏ有 含量可提高 ０１％，见式（） ａ 教 ． ７ ５。
（） ３
Ｆ２ ３ ａ ｅ 、Ｎ ２ Ｏ Ｏ、Ｋ Ｏ 等成分 ，这部分杂质随焙烧温 ｚ 度升高而渣化 ，石灰气孔被堵塞，降低石灰气孔率 及活性度。因此 ， 杂质的存在不利于炼钢。降低杂
质含量可提高 Ｃ Ｏ＿ 含量 ，使石灰用量减少。 ａ 仃 烛
全年减少石灰消耗 ３８ ｔ ５ ８，见式（） ４。
【】 Ｃ Ｏ） Ｃ Ｓ ＋【 Ｓ ＋（ ａ ＝（ ａ ） Ｏ】 （） ８
（） ３ 石灰 中（） ｓ饿降低 ０ ２ ％，全年可减少石灰 ．５ ０
消耗 １７。 ８ｔ
（） ４降低杂质含量可使石灰用量减少。
参考文献
［】冯 聚 和主 编 ． １ 氧气 顶吹转 炉炼 钢 ［ ． 京 ：冶金 工 业出版 社 ， Ｍ】北
的剩余含量 ，表示可参与炉渣反应的真实含量，用
式（） ２ 表示 。 ”
作者筒介 ：金晓光（９ ７ ） １５ ～ ，炼钢高工．１８ ９ ２年毕业于东北工学院钢
铁冶金系炼钢专业； － ｉ￣ ｇ １５ ｏ ｕ ｏ Ｅ ｍａ ｘ ４４ ＠ｓｈ ． ｍ ｌ ｃ
Ｃ Ｏ 打 ％ ＝Ｃ Ｏ ％ ｉ ２ ， ×Ｒ ａ 艘 ａ 扶 一Ｓ０ 扶 ｆ％
现场要求在做计算机程序时不设 ＰＤ， Ｉ 转速仪只检
测速度 ，并不参与转鼓速度的控制 ，只形成开环调
节。
４ 结束语
．
Ｉ Ｂ 法在本钢的运用是成功 的，整个系统运 Ｎ Ａ
行很稳定 ， 高炉水渣的冲渣率较高。对设备性能有
足够的了解 ， 把握其规律 ， 当发生故障时对症下药 ，
找准故障点，问题就很快得到解决 ，并在实际运行
Ａｎ ｌｓ ｅ ｆ ｃ ｆ ｉ ａｉ ｎＬ ｍｅ ｏ ｓ ｍｐｉｎ ｉ ｔｅ Ｍａ ｉｇ ａｙ ｉｔ ｔ ｅ ｔ ｍｅ ｓｏｈ Ｅ ｏＬ Ｑｕ ｌｙｏ ｉ ｎｕ ｔ ｎＳｅ ｌ ｋｎ ｔ Ｃ ｏ
Ｊ Ｘｉｏ ａ ａ ｇｕ ｎｇ
（ ｕｌｙＣ ｎ ｏ ｐｍｎ ｎ ） Ｑ ａｔ ｏｔ ｌ ｉ ｒ Ｄｅ ａ ｅｔ
比 ２０ ０６年 １０ ． ０ －． ０ ０ ２ ０ －． 持 平 持 平 ０２ ０
有效氧化钙含量和造渣碱度 ， 本钢使用低磷铁水 （ Ｐ ＜ ，０ ０ ３％）…，通常按式（） １ 计算石灰加入量 。
Ｗ 灰＝ ．４ Ｓ 】 ２ １ ｘ［ ｉ铁水ｘ ／ Ｏ 订敏×１ ０ Ｒ Ｃａ ００
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鞠
明、李景宏 、宋满堂 ：本钢 ｌ Ｒ Ｔ 号 Ｈ－Ｂ真空 系统 的生 产实践
１ ９
石灰质量对 炼钢石灰 消耗影 响分 析
金 晓光
（ 量处 ） 质
摘 要 ：依据生产实际数据 ，针对代表石灰质量的主要指标进行具体计算分析。石灰质量对炼钢用石灰消耗量有显著影响。提高 石灰 有 效 Ｃ Ｏ含 量 ， 低灼烧 减量 、硫含 量 、杂质 含 量可 显著 降低 氧气顶 吹转 炉炼 钢用 石灰 消耗 量 ， 可提 高钢水 质量 和冶炼 水 ａ 降 并 平 ，带来 可观 的经 济效 益 。 关键词 ：转炉 ；炼钢；石灰；质量；消耗
ｌ ９ （ ）： ４ 、 Ｐ ４ ９ ５６ Ｐ ６ ６
当石灰 中硫含量降低 ０ ２％时 ， ．５ ０ 全年可减少石 灰消耗 １７，见式（） ８ｔ ９。
（６７ ００ ５ ￣ ６３ ＋ ５７ ％ ＝１７（ ） （） ３ ． ． ％）５ ／２ ８ ． ￣ ２ ９ ｔ ９ ８
３ 活性度及杂质的影响 ． ４
１ ２出现故障， 水渣转鼓速度调节的最主要依据系统 压力 ，系统压力的高低意味着负载的多少，即渣量 的多少 ，当压力表 １ ２出现故障就失去了调节的依 据， 系统就会突然停止。（ 检测转鼓转速的转速仪 ７ ） 失灵 ： 在液压马达传动轴上安有检测马达速度的转 速仪 ，当设定转 速与实际转速相差超 出误差范围 时， 通过 ＰＤ调节其误差 ， Ｉ 尽量使实际速度与设定 速度一致 ，形成闭环调节，增加系统的稳定性 ，当
８ ． ％ ， １ ． ％ ） ６７ ％ ＝０１ ％ ６７ ９ （ —０２ ０ 一８ ． ９ ． ７ （） ５
４ 结束语
提高石灰质量是 降低转炉吹炼造渣 用石灰 消
耗的重要手段之一 ，并可提高冶金 效果 和钢水质 量 ，经济效益也显著。在本钢炼钢厂现有生产条件
下 ，可 取得 如下 效果 。
ｗａｓｂｒ ｕｇ ｕ ｏ ｈｔｏ ｔ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｏ ｖ ｒ ｒ ｔｅ ｋ ｎ ； ｉ ； ｕ ｌｔ ； ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ｙ ｒ ｓ ｃ ｎ ｅｔ ；ｓ ｌ ｅ ｅ ｍａ ｉ ｇ ｌ ｍｅ ｑ ａｉ ｃ ｎ ｕ ｔ ｙ ｏ
石 灰是 转 炉吹炼 过程 中主要 的 、用 量最 多的造 渣材 料 ， 其质 量水 平直 接影 响吹炼 冶金 效 果 。目前 ，
中一一 克 服 。
可计算出炼钢石灰消耗量减少 ０ ７ ｋ／铁 ， ． ３ｇ ０ ｔ 见
式 （） ６。 ０４ ２ ０１ ．３￣ ． ７＝００３（ ｇｔ ） ．７ ｋ／铁 （） ６
（） １ 提高 Ｃ Ｏ仃 含量 １ 全年可减少石灰消耗 ａ 效 ％，
３ ８。 ５８ ｔ
全年减少石灰消耗 ６６，见式（） ０ｔ ７。
２１￣ ． ％×３２８ ． ％ ． ８ ．９ ￣ ０ ０ ． ０４ ４ ７ 【．／６７ 一３ ５ ％］ １０ ９ ／ ２ ７
活性度高的石灰 ，炼钢时成渣速度快 ，有利于
炼钢 。
石灰杂质一般是指石灰石中的 Ｓ ２ １ ３ ｉ 、Ａ ２ 、 Ｏ ｏ
＝０ ３ ｋ／铁 ） ． ２（ ｇｔ ４
８０（ 吨钢 ）×００ ３ １ １ ２ 万 ． ￣ ． ３＝６６（ ） （） ７ ０ ０ ｔ ７
（） ２ 灼烧减量减少 ０ ０ ． ％，全年可减少石灰消耗 ２
６６。 ０ ｔ
３ 硫含量的影响 ． ３
石灰中硫 以 Ｃ Ｓ ａ 形式存在 ， 在炼钢时 自身消耗 石灰并能显著降低脱硫 、脱磷能力 ，反应见式（ 。 ８ ）
脱磷效果 ，明显地提高 了炼 钢生产能力和钢水质
供炼钢厂炼钢用的活性石灰质量指标如表 １ 所示。 ２０ 年本钢铁水含硅 ０ ７ 炼钢厂铁水单耗 ０６ ． ％， ４
１ １ ｋ ／钢 。 ０ ３ ｇｔ
裹 １ ０６年第 ４ ２ ０ 季度石灰质量指标
Ｔ ｂ １ Ｔｈｅｌ ｅａｔ ｉｙｉ ｑ ａ ｔｒｉ ０ ６ ａ ． ｉ ａ ｒ ｍｌｔ ｎ４ ｕ ｒ ｅ ｎ２ ０
量 水平 的石 灰 是指 高有效 Ｃ Ｏ含量 、低灼 烧减 量 、 ａ
注 ：表 中值为 套 筒窑和 回转 窑 生产 加权平 均
２０ 年预计可达到质量水平见表 ２ ０７ 。
２０ ０ ７年转 炉 钢产量 计 划 ８０万 ｔ ２ ，活性石 灰产
量计 划 ３ ． ｔ ６７万 。
裹 ２ ２０ ０７年预 计 可达 到质 量水 平
（） ２
当 Ｃ Ｏ 含量提高 １ ａ ％时（ 由现 ８ ． ％ ５ ９ 提高到 ７
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本钢技术
２０ ０ ７年第 ４ 期
８． ％） ６７ ，按 式（） ９ ２计算 ，炼 钢石灰 消耗量可 减少
０４ ２ｇｔ ，见 式 （） ．３ｋ／铁 ３。
３分析
３１ Ｃ Ｏ 有 的影 响 ． ａ 效
（） １
式 中：Ｗ ＿ 炼钢石灰消耗量，ｋ／铁 。 灰 一 Байду номын сангаас ｔ
【ｉ 求 铁 水含硅 量 ，％。 Ｓ】 — 铁
Ｃ Ｏ 是指石灰 中 Ｃ Ｏ 含量减去石灰 自身 ａ ａ ＳＯ 在一定炼钢渣碱度条件下所消耗的 Ｃ Ｏ 含量 ｉ２ ａ
Ｃ Ｏ有 一石灰有效 Ｃ Ｏ含量，％。 ａ 效 ａ
Ｒ 炉渣碱 度 ，本 钢按 Ｒ＝３ 一 ． 制。 ２控
国内外大型转炉炼钢厂均采用 高质量 活性石 灰用 于转炉炼钢 ，与普通石灰相 比，成渣速度快 ， 缩短 冶炼时间， 提高炉龄 ， 减少喷溅 ， 达到较好的脱硫 、
２ 现状
２０ ０ ６年 １ 月 份 ，本 钢新 ２号 回转 窑投 产 ，其 １
量 ，并降低了冶炼成本 。那么，石灰的质量对转炉
炼钢过程 中石灰消耗量有何影响呢？对此结合本 钢转炉炼钢生产实际做以具体定量分析。
指标
ｃＯ ａ
， ％ ，
灼
１ 确定 石灰 消耗量公式
代表石灰质量的主要理化指标有： 有效 Ｃ Ｏ含 ａ 量 、灼烧减量 、 硫含量 、杂质含量及活性度。高质
ａ ． Ｔ ｂ ２ Ｔｈ ｎ ｉｉ ｔ ｄ ｌ ｅａ ｔｃｐａ ｅ ｍｅ ｑ ａｉｙ ｉ ０ ７ ｉ ｕ ｌｔ ２ ０ ｎ
低硫含量 、 低杂质含量及活性度＞３０ ［的活性石 ￣ ｍｌ １ １ ］
灰。
项
目
ｃＯ ａ
％ ， ，
灼
炼钢 用石 灰 消耗 一 般要考 虑 铁水 含硅 量 、石 灰
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｔ ｈ ａａ ｆｏ ｐ ａ ｔ ｅ ｓｒ ｃ： ｃ ｒ ｉ ｇ ｏ ｔ ｅ ｄ ｔ ｒ ｍ ｒ ｃｉ ．ｍａｎ ｎ ｅ ｅ ｅ ｒ ｓ ｎ ｉ ｇ ｌ ｕ ｌ ｙ ｗｅ ｅ ｃ ｌｕ ａｅ ｎ ｃ ｉ ｉ ｄ ｘ ｓ ｒ ｐ ｅ ｅ ｔ ｉ ｎ ｍｅ ｑ ａ ｉ ｒ ａｃ ｌｔｄ ａ ｄ ｔ ｎ ｌ ｚ １ ｅ ｌ ｕ ｔ ａ ｅ ｒ ａ ｌ ｆ ｔｏ ｉ ｃ ｎ ｕ ｔｏ ． ｒ ａ ｉ ｇ ｅ ｆ ｖ Ｏ ｏ ｔ ｎ ｌ ａ ａ ｙ ｅ ． ｈ ｍｅ ｑ ａｉｙ ｈ ｓｒ ｍａ ｋ ｂ ｅ ｅｆ ｃ ｎ ｌ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ Ｂｙ ｉ ｃ ｅ ｓｎ ｆｅ ｆ ｅＣａ ｃ ｎ ｅ ｔｉ ｉ ｄ ＿ ｉ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｃ ｉ ｎ ｍｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｉ ｇ ｂ ｒ ｉ ｇ ｌ ｓ ，ｓ ｌｕ ｏ ｔ ｎ ｄ ｉ ｕ ｇ ｔ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｆｌ ｎ ｓｅ ｌ ａ ｄ ｄ ｃ ｅ ｓｎ ｕ ｎ ｎ ｏ ｓ ｕ ｆ ｒｃ ｎ ｅ ｔ ｎ ｍｐ ｆｔ ｅ ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｏ ｍｅ ｉ ｔ ｅ ｋ ｎ ａ ｅ ｒ ｄ ｃ ｄ ａ ｉ ｈ ｏ ｉ ｍａ ｉ ｇ ｃ ｎ ｂ ｅ ｕ ｅ ｒ ｍａ ｋ ｂ ｙ ｗｅ ｅ ， ｈ ｌ ｎ ｓｅ ｌ ｕ ｌ ｙ ａ ｄ ｓ ｌ ｎ ａ ａ ｉ ｔ ｒ ｒ ｖ ｄ ａ ｄ ｄ ｓ ｎ ｔ ｃ ｎ ｍｙｂ ｎ ｆｔ ｅ ｒ ａ ｌ Ｈｏ ｖ ｒ ｔ ｅ ｍｏ ｔ ｔ ｅ ａ ｉ ｎ ｍｅｔ ｇ ｃ ｐ ｂ ｌ ｙ ｗｅ ｅｉ ｅ ｑ ｔ ｉ ｉ ｍｐ ｏ ｅ ， ｎ ｉｔ ｃ ｏ ｏ ｅ ｅ ｉ ｅ ｉ
（ 上接 第 １ ０页）
因 ：（） １ 渣量太 大超过转鼓能力 ；（ 外运 皮带发生 ２ ）
转速仪失灵时 ，系统采集到的值不真实 ，从而导致 调节混乱 ，导致转鼓压死 。由于理念的不同，有的
故障停机 ， 系统有联锁使转鼓停机压死 ；３链条被 （ ）
拉断；（ 液压油温过高 ，超过 ６ ℃；（） 电、信 ４ ） ０ ５断 号丢失或严重受干扰等。 ６检测系统压力的压力表 （）
３ 灼烧减■的影响 ． ２ 灼烧减量越低说明可参与炉渣反应的 Ｃ Ｏ 量 ａ 越多， 提高了 Ｃ Ｏ倾含量。当灼烧减量减少 ０ ０ ａ ．％ ２ 时，Ｃ Ｏ有 含量可提高 ０１％，见式（） ａ 教 ． ７ ５。
（） ３
Ｆ２ ３ ａ ｅ 、Ｎ ２ Ｏ Ｏ、Ｋ Ｏ 等成分 ，这部分杂质随焙烧温 ｚ 度升高而渣化 ，石灰气孔被堵塞，降低石灰气孔率 及活性度。因此 ， 杂质的存在不利于炼钢。降低杂
质含量可提高 Ｃ Ｏ＿ 含量 ，使石灰用量减少。 ａ 仃 烛
全年减少石灰消耗 ３８ ｔ ５ ８，见式（） ４。
【】 Ｃ Ｏ） Ｃ Ｓ ＋【 Ｓ ＋（ ａ ＝（ ａ ） Ｏ】 （） ８
（） ３ 石灰 中（） ｓ饿降低 ０ ２ ％，全年可减少石灰 ．５ ０
消耗 １７。 ８ｔ
（） ４降低杂质含量可使石灰用量减少。
参考文献
［】冯 聚 和主 编 ． １ 氧气 顶吹转 炉炼 钢 ［ ． 京 ：冶金 工 业出版 社 ， Ｍ】北
的剩余含量 ，表示可参与炉渣反应的真实含量，用
式（） ２ 表示 。 ”
作者筒介 ：金晓光（９ ７ ） １５ ～ ，炼钢高工．１８ ９ ２年毕业于东北工学院钢
铁冶金系炼钢专业； － ｉ￣ ｇ １５ ｏ ｕ ｏ Ｅ ｍａ ｘ ４４ ＠ｓｈ ． ｍ ｌ ｃ
Ｃ Ｏ 打 ％ ＝Ｃ Ｏ ％ ｉ ２ ， ×Ｒ ａ 艘 ａ 扶 一Ｓ０ 扶 ｆ％
现场要求在做计算机程序时不设 ＰＤ， Ｉ 转速仪只检
测速度 ，并不参与转鼓速度的控制 ，只形成开环调
节。
４ 结束语
．
Ｉ Ｂ 法在本钢的运用是成功 的，整个系统运 Ｎ Ａ
行很稳定 ， 高炉水渣的冲渣率较高。对设备性能有
足够的了解 ， 把握其规律 ， 当发生故障时对症下药 ，
找准故障点，问题就很快得到解决 ，并在实际运行
Ａｎ ｌｓ ｅ ｆ ｃ ｆ ｉ ａｉ ｎＬ ｍｅ ｏ ｓ ｍｐｉｎ ｉ ｔｅ Ｍａ ｉｇ ａｙ ｉｔ ｔ ｅ ｔ ｍｅ ｓｏｈ Ｅ ｏＬ Ｑｕ ｌｙｏ ｉ ｎｕ ｔ ｎＳｅ ｌ ｋｎ ｔ Ｃ ｏ
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（ ｕｌｙＣ ｎ ｏ ｐｍｎ ｎ ） Ｑ ａｔ ｏｔ ｌ ｉ ｒ Ｄｅ ａ ｅｔ
比 ２０ ０６年 １０ ． ０ －． ０ ０ ２ ０ －． 持 平 持 平 ０２ ０
有效氧化钙含量和造渣碱度 ， 本钢使用低磷铁水 （ Ｐ ＜ ，０ ０ ３％）…，通常按式（） １ 计算石灰加入量 。
Ｗ 灰＝ ．４ Ｓ 】 ２ １ ｘ［ ｉ铁水ｘ ／ Ｏ 订敏×１ ０ Ｒ Ｃａ ００
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明、李景宏 、宋满堂 ：本钢 ｌ Ｒ Ｔ 号 Ｈ－Ｂ真空 系统 的生 产实践
１ ９
石灰质量对 炼钢石灰 消耗影 响分 析
金 晓光
（ 量处 ） 质
摘 要 ：依据生产实际数据 ，针对代表石灰质量的主要指标进行具体计算分析。石灰质量对炼钢用石灰消耗量有显著影响。提高 石灰 有 效 Ｃ Ｏ含 量 ， 低灼烧 减量 、硫含 量 、杂质 含 量可 显著 降低 氧气顶 吹转 炉炼 钢用 石灰 消耗 量 ， 可提 高钢水 质量 和冶炼 水 ａ 降 并 平 ，带来 可观 的经 济效 益 。 关键词 ：转炉 ；炼钢；石灰；质量；消耗
ｌ ９ （ ）： ４ 、 Ｐ ４ ９ ５６ Ｐ ６ ６
当石灰 中硫含量降低 ０ ２％时 ， ．５ ０ 全年可减少石 灰消耗 １７，见式（） ８ｔ ９。
（６７ ００ ５ ￣ ６３ ＋ ５７ ％ ＝１７（ ） （） ３ ． ． ％）５ ／２ ８ ． ￣ ２ ９ ｔ ９ ８
３ 活性度及杂质的影响 ． ４
１ ２出现故障， 水渣转鼓速度调节的最主要依据系统 压力 ，系统压力的高低意味着负载的多少，即渣量 的多少 ，当压力表 １ ２出现故障就失去了调节的依 据， 系统就会突然停止。（ 检测转鼓转速的转速仪 ７ ） 失灵 ： 在液压马达传动轴上安有检测马达速度的转 速仪 ，当设定转 速与实际转速相差超 出误差范围 时， 通过 ＰＤ调节其误差 ， Ｉ 尽量使实际速度与设定 速度一致 ，形成闭环调节，增加系统的稳定性 ，当
８ ． ％ ， １ ． ％ ） ６７ ％ ＝０１ ％ ６７ ９ （ —０２ ０ 一８ ． ９ ． ７ （） ５
４ 结束语
提高石灰质量是 降低转炉吹炼造渣 用石灰 消
耗的重要手段之一 ，并可提高冶金 效果 和钢水质 量 ，经济效益也显著。在本钢炼钢厂现有生产条件
下 ，可 取得 如下 效果 。
ｗａｓｂｒ ｕｇ ｕ ｏ ｈｔｏ ｔ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｏ ｖ ｒ ｒ ｔｅ ｋ ｎ ； ｉ ； ｕ ｌｔ ； ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ｙ ｒ ｓ ｃ ｎ ｅｔ ；ｓ ｌ ｅ ｅ ｍａ ｉ ｇ ｌ ｍｅ ｑ ａｉ ｃ ｎ ｕ ｔ ｙ ｏ
石 灰是 转 炉吹炼 过程 中主要 的 、用 量最 多的造 渣材 料 ， 其质 量水 平直 接影 响吹炼 冶金 效 果 。目前 ，
中一一 克 服 。
可计算出炼钢石灰消耗量减少 ０ ７ ｋ／铁 ， ． ３ｇ ０ ｔ 见
式 （） ６。 ０４ ２ ０１ ．３￣ ． ７＝００３（ ｇｔ ） ．７ ｋ／铁 （） ６
（） １ 提高 Ｃ Ｏ仃 含量 １ 全年可减少石灰消耗 ａ 效 ％，
３ ８。 ５８ ｔ
全年减少石灰消耗 ６６，见式（） ０ｔ ７。
２１￣ ． ％×３２８ ． ％ ． ８ ．９ ￣ ０ ０ ． ０４ ４ ７ 【．／６７ 一３ ５ ％］ １０ ９ ／ ２ ７
活性度高的石灰 ，炼钢时成渣速度快 ，有利于
炼钢 。
石灰杂质一般是指石灰石中的 Ｓ ２ １ ３ ｉ 、Ａ ２ 、 Ｏ ｏ
＝０ ３ ｋ／铁 ） ． ２（ ｇｔ ４
８０（ 吨钢 ）×００ ３ １ １ ２ 万 ． ￣ ． ３＝６６（ ） （） ７ ０ ０ ｔ ７
（） ２ 灼烧减量减少 ０ ０ ． ％，全年可减少石灰消耗 ２
６６。 ０ ｔ
３ 硫含量的影响 ． ３
石灰中硫 以 Ｃ Ｓ ａ 形式存在 ， 在炼钢时 自身消耗 石灰并能显著降低脱硫 、脱磷能力 ，反应见式（ 。 ８ ）
脱磷效果 ，明显地提高 了炼 钢生产能力和钢水质
供炼钢厂炼钢用的活性石灰质量指标如表 １ 所示。 ２０ 年本钢铁水含硅 ０ ７ 炼钢厂铁水单耗 ０６ ． ％， ４
１ １ ｋ ／钢 。 ０ ３ ｇｔ
裹 １ ０６年第 ４ ２ ０ 季度石灰质量指标
Ｔ ｂ １ Ｔｈｅｌ ｅａｔ ｉｙｉ ｑ ａ ｔｒｉ ０ ６ ａ ． ｉ ａ ｒ ｍｌｔ ｎ４ ｕ ｒ ｅ ｎ２ ０
量 水平 的石 灰 是指 高有效 Ｃ Ｏ含量 、低灼 烧减 量 、 ａ
注 ：表 中值为 套 筒窑和 回转 窑 生产 加权平 均
２０ 年预计可达到质量水平见表 ２ ０７ 。
２０ ０ ７年转 炉 钢产量 计 划 ８０万 ｔ ２ ，活性石 灰产
量计 划 ３ ． ｔ ６７万 。
裹 ２ ２０ ０７年预 计 可达 到质 量水 平
（） ２
当 Ｃ Ｏ 含量提高 １ ａ ％时（ 由现 ８ ． ％ ５ ９ 提高到 ７
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本钢技术
２０ ０ ７年第 ４ 期
８． ％） ６７ ，按 式（） ９ ２计算 ，炼 钢石灰 消耗量可 减少
０４ ２ｇｔ ，见 式 （） ．３ｋ／铁 ３。
３分析
３１ Ｃ Ｏ 有 的影 响 ． ａ 效
（） １
式 中：Ｗ ＿ 炼钢石灰消耗量，ｋ／铁 。 灰 一 Байду номын сангаас ｔ
【ｉ 求 铁 水含硅 量 ，％。 Ｓ】 — 铁
Ｃ Ｏ 是指石灰 中 Ｃ Ｏ 含量减去石灰 自身 ａ ａ ＳＯ 在一定炼钢渣碱度条件下所消耗的 Ｃ Ｏ 含量 ｉ２ ａ
Ｃ Ｏ有 一石灰有效 Ｃ Ｏ含量，％。 ａ 效 ａ
Ｒ 炉渣碱 度 ，本 钢按 Ｒ＝３ 一 ． 制。 ２控
国内外大型转炉炼钢厂均采用 高质量 活性石 灰用 于转炉炼钢 ，与普通石灰相 比，成渣速度快 ， 缩短 冶炼时间， 提高炉龄 ， 减少喷溅 ， 达到较好的脱硫 、
２ 现状
２０ ０ ６年 １ 月 份 ，本 钢新 ２号 回转 窑投 产 ，其 １
量 ，并降低了冶炼成本 。那么，石灰的质量对转炉
炼钢过程 中石灰消耗量有何影响呢？对此结合本 钢转炉炼钢生产实际做以具体定量分析。
指标
ｃＯ ａ
， ％ ，
灼
１ 确定 石灰 消耗量公式
代表石灰质量的主要理化指标有： 有效 Ｃ Ｏ含 ａ 量 、灼烧减量 、 硫含量 、杂质含量及活性度。高质
ａ ． Ｔ ｂ ２ Ｔｈ ｎ ｉｉ ｔ ｄ ｌ ｅａ ｔｃｐａ ｅ ｍｅ ｑ ａｉｙ ｉ ０ ７ ｉ ｕ ｌｔ ２ ０ ｎ
低硫含量 、 低杂质含量及活性度＞３０ ［的活性石 ￣ ｍｌ １ １ ］
灰。
项
目
ｃＯ ａ
％ ， ，
灼
炼钢 用石 灰 消耗 一 般要考 虑 铁水 含硅 量 、石 灰
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｔ ｈ ａａ ｆｏ ｐ ａ ｔ ｅ ｓｒ ｃ： ｃ ｒ ｉ ｇ ｏ ｔ ｅ ｄ ｔ ｒ ｍ ｒ ｃｉ ．ｍａｎ ｎ ｅ ｅ ｅ ｒ ｓ ｎ ｉ ｇ ｌ ｕ ｌ ｙ ｗｅ ｅ ｃ ｌｕ ａｅ ｎ ｃ ｉ ｉ ｄ ｘ ｓ ｒ ｐ ｅ ｅ ｔ ｉ ｎ ｍｅ ｑ ａ ｉ ｒ ａｃ ｌｔｄ ａ ｄ ｔ ｎ ｌ ｚ １ ｅ ｌ ｕ ｔ ａ ｅ ｒ ａ ｌ ｆ ｔｏ ｉ ｃ ｎ ｕ ｔｏ ． ｒ ａ ｉ ｇ ｅ ｆ ｖ Ｏ ｏ ｔ ｎ ｌ ａ ａ ｙ ｅ ． ｈ ｍｅ ｑ ａｉｙ ｈ ｓｒ ｍａ ｋ ｂ ｅ ｅｆ ｃ ｎ ｌ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ Ｂｙ ｉ ｃ ｅ ｓｎ ｆｅ ｆ ｅＣａ ｃ ｎ ｅ ｔｉ ｉ ｄ ＿ ｉ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｃ ｉ ｎ ｍｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｉ ｇ ｂ ｒ ｉ ｇ ｌ ｓ ，ｓ ｌｕ ｏ ｔ ｎ ｄ ｉ ｕ ｇ ｔ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｆｌ ｎ ｓｅ ｌ ａ ｄ ｄ ｃ ｅ ｓｎ ｕ ｎ ｎ ｏ ｓ ｕ ｆ ｒｃ ｎ ｅ ｔ ｎ ｍｐ ｆｔ ｅ ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｏ ｍｅ ｉ ｔ ｅ ｋ ｎ ａ ｅ ｒ ｄ ｃ ｄ ａ ｉ ｈ ｏ ｉ ｍａ ｉ ｇ ｃ ｎ ｂ ｅ ｕ ｅ ｒ ｍａ ｋ ｂ ｙ ｗｅ ｅ ， ｈ ｌ ｎ ｓｅ ｌ ｕ ｌ ｙ ａ ｄ ｓ ｌ ｎ ａ ａ ｉ ｔ ｒ ｒ ｖ ｄ ａ ｄ ｄ ｓ ｎ ｔ ｃ ｎ ｍｙｂ ｎ ｆｔ ｅ ｒ ａ ｌ Ｈｏ ｖ ｒ ｔ ｅ ｍｏ ｔ ｔ ｅ ａ ｉ ｎ ｍｅｔ ｇ ｃ ｐ ｂ ｌ ｙ ｗｅ ｅｉ ｅ ｑ ｔ ｉ ｉ ｍｐ ｏ ｅ ， ｎ ｉｔ ｃ ｏ ｏ ｅ ｅ ｉ ｅ ｉ
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因 ：（） １ 渣量太 大超过转鼓能力 ；（ 外运 皮带发生 ２ ）
转速仪失灵时 ，系统采集到的值不真实 ，从而导致 调节混乱 ，导致转鼓压死 。由于理念的不同，有的
故障停机 ， 系统有联锁使转鼓停机压死 ；３链条被 （ ）
拉断；（ 液压油温过高 ，超过 ６ ℃；（） 电、信 ４ ） ０ ５断 号丢失或严重受干扰等。 ６检测系统压力的压力表 （）