转炉湿法除尘问答题

转炉湿法除尘问答题
转炉湿法除尘问答题

转炉湿法OG除尘问答题

1、OG表示的意义是什么?

OG是英文《Oxygen Converter Gas Recovery》的缩写,表示氧气转炉煤气回收。

2、宝钢OG装置工艺原理是什么?

转炉在吹炼中由于激烈的氧化反应在炉产生大量的高温,高浓度的一氧化碳烟气。这些烟气通过裙罩的升降和罩烟气压力的控制达到抑制周围空气的侵入。在未燃的情况下,把这些烟气进行冷却和净化,然后把>40%的合格一氧化碳气体进行回收,把<35%的不合格的一氧化碳气体通过三通切换阀的切换,由放散塔上的点火装置燃烧后排入大气。

3、宝钢OG装置工艺流程是怎样的?

煤气放散时:下裙罩→上裙罩→下烟罩→上烟罩→下部锅炉→上部锅炉→第一级文氏管(1DC)→第二级文氏管(2DC)→烟气流量计→IDF风机→消音器→放散塔煤气回收时:下裙罩→上裙罩→下烟罩→上烟罩→下部锅炉→上部锅炉→第一级文氏管(1DC)→第二级文氏管(2DC)→烟气流量计→IDF风机→消音器→水封逆止阀→V型水封→煤气柜

工艺流程图如下:

OG法回收转炉煤气工艺流程图

4、OG装置由哪几个系统组成?

一般OG装置由九个系统组成,它们是:密闭冷却水循环系统,高压水系统,低压水系统,锅炉冷却水循环系统,集尘水系统,杂用水系统,蒸汽系统,氮气系统。

5、宝钢OG系统的特点有哪些?

(1)采用双级文氏管,净化效率高达99.9%,排放浓度小于100mg/Nm3,设备管道化、布置紧凑,较之国盛行的二文一塔式更为合理。

(2)管路从47.5米标高顺流而下,中间无迂回曲折、系统阻损小。本系统总阻力1750毫米水柱,配用1430转/分的中速挡风机,采用液力偶合调速装置,大大节省电耗,使电耗指标达到3.3度/吨钢的先进指标,而国系统上下多次往返、总阻力超过2000毫米水柱,必须配用3000转/分的高速挡风机,不仅电耗大,还带来噪音危害。这种流程还由于畅通无阻,不存在四死角,煤气不易滞留,有利于安全操作。

(3)设有炉口微差压控制装置,操纵二文R-D阀板,使罩保持正负2毫米水柱的压差,确保煤气回收浓度55~65%,回收量超过90Nm3/t.s。此外整个吹炼过程有五个控制顺序进行自动操纵,具有较高的自动化水平。

(4)烟罩采用高温水密闭循环冷却水系统,从一、二文窜接供水,使新水补给量达到2吨/吨钢的先进水平。

(5)配备半封闭式二次集尘系统,对一次烟罩不能捕集的兑铁水、加废钢、出钢、修炉作业烟尘进行二次捕集,确保操纵平台区的粉尘浓度不超过5mg/Nm3。

6、炉口微差压的概念是什么?

为了控制炉气从转炉炉口与烟罩间逸出,或空气侵入,OG装置采用了控制烟罩部压力的方法,使烟罩外的压力差维持在较小的围,即炉口微差压。

7、OG系统使用哪几种水质?

OG系统使用工业水、软水和纯水。

8、OG系统中各处烟气温度的分布情况是怎么样的?

转炉出口处烟气温度为1450℃,一文进口温度1000℃,一文出口温度75℃,二文出口温度为67℃,通过IDF风机后温度达到72℃。

9、OG系统吨钢耗电量、耗水量、干灰回收、蒸汽回收量分别是多少?

OG系统吨钢耗电3.3度,耗水2.0t,干灰回收16kg,蒸汽回收35kg。

10、密闭冷却水系统由哪几部分组成?

密闭冷却水系统由上下裙罩、上下烟罩、膨胀箱、空冷式热交换器、循环水泵、切换阀等组成。

11、烟罩和烟道的作用是什么?

烟罩和烟道是收集、输导及冷却烟气的设备。

12、上裙罩和下烟罩是何种连接方式?

上裙罩和下烟罩采用水封方式连接。

13、下烟罩和上烟罩是何种连接方式?

下烟罩和上烟罩采用砂封方式连接。

14、上部烟罩横移的基本参数是什么?

上部烟罩横移驱动方式采用2台1.5KW的齿轮电机,横移速度1米/分,横移距离8米。

15、密闭系统中各个部位的给水流量是多少?

上下烟罩为串连,流量为1150t/h,下部裙罩流量为50t/h,上部裙罩流量为100t/h,系统循环泵的流量为1300t/h。

16、密闭系统的水有何要求?

密闭系统的水由纯水箱通过脱气器再由锅炉给水泵引入,膨胀箱里的水必须是经过除氧的水。

17、密闭冷却水循环系统有哪几个吹炼紧急停止条件?

当膨胀箱水温度高于125℃,或膨胀箱水位低于-400mm,或烟罩循环泵循环流量<1170m3/h时,密闭冷却水循环系统均要紧急停止。

18、密闭冷却水温度高报警时应如何操作?

(1)边监视给排水温度,边继续吹炼,但在烟罩排水温度报警发生时,吹炼即自动紧急停止。

(2)裙罩下降,变更P0设定值,控制罩燃烧率。

19、密闭冷却水温度高报警时该检查哪些项目?

(1)各部给水流量。

(2)各部的冷却水温度。

(3)注意排气量和CO、CO2浓度。

(4)注意空冷式热交换器风扇的运转情况。

20、密闭系统冷却水循环流量低时的检查方法有哪些?

(1)检查烟罩循环泵的运转状况。

(2)检查上、下裙罩,上、下烟罩给水流量是否正常。

(3)流量设定值和流量计是否正常。

作业要求:密闭系统在正常运行中备用泵必须设置在预备状态,若循环流量低于1170m3/h,预备泵会自动起动,避免吹炼自动停止。

21、空冷式热交换器的工作原理是什么?

空冷式热交换器,是热水通过铝质鳍片散热器时,在散热器下部的轴流风机利用空气进行冷却的一种密闭的热交换器。

22、冷却塔冷却水入口温度、出口温度和回转数是多少?

冷却塔冷却水入口温度50℃;出口温度35℃;回转数105 rpm。

23、冷却塔送风机运转前需要确认哪些事项?

(1)高压冷却水给水泵已运转并通水;

(2)低压冷却水给水泵已运转并通水;

(3)氧枪冷却水给水泵已运转并通水;

(4)高压冷却水冷却塔入口阀开;

(5)冷却风扇油箱油位正常。

24、膨胀箱的作用是什么?

膨胀箱的作用是为了补偿密闭系统中水由于受热而增加的体积膨胀量。

25、膨胀箱使用压力围是多少?

膨胀箱使用压力围是0.15~0.44MPa。

26、膨胀箱水位高报警时应如何操作?

(1)边监视膨胀箱水位,边继续吹炼,但是在水位超过水位计的可视围时,吹炼应紧急停止。

(2)手动开(中央)膨胀箱溢流阀,当膨胀箱水位达到正常值时,关闭膨胀箱溢流阀,并确认该阀在“自动”状态。

27、膨胀箱水位高报警时应检查哪些项目?

(1)膨胀箱水位控制阀的动作状况。

(2)控制回路。

(3)水位设定值。

28、膨胀箱水位低报警时应检查哪些项目?

(1)膨胀箱水位控制阀的动作情况。

(2)膨胀箱、冷却器及配管有无泄漏。

(3)水位设定值。

29、膨胀箱压力放散阀故障报警时应如何处理?

(1)边注意压力边继续进行吹炼。

(2)确认压力阀到达规定压力后全闭。

30、膨胀箱压力放散阀开故障报警时应检查哪些项目?

(1)压力调节阀的动作情况。

(2)压力设定值。

31、为什么要在膨胀箱补充氮气?

为了防止热水在密闭系统中汽化,在膨胀箱用氮气加压。

32、除氧器(脱气器)的工作原理是什么?

除氧器为一卧式贮水槽,装脱氧装置,构造简单,进入的水由喷雾装置喷出,被液面上的饱和蒸汽加热,落入水槽中,在水槽中又被带小孔的蒸汽管加热,经过二次加热把水中溶解的氧气、二氧化碳、氮气都分离出去。

33、烟罩循环泵运转前需要事先确认哪些事项?

(1)选择可以运转的泵,并进行排气(空气排尽后全闭排气阀);

(2)确认循环泵轴冷却水给水阀已开,同时检查给水流量;

(3)检查循环泵轴承部的给油量;

(4)膨胀箱的水位正常。(中央与现场水位正常指示灯亮;膨胀箱的水位在泵的启动条件:-250mm以上。)

34、裙罩油泵运转前需要确认哪些容?

(1)确认油箱油位;

(2)高压冷却水给水泵已运转,并通水;

(3)检查油泵轴承及电机轴承等给油量;

(4)检查给油装置各阀的开闭状态。

35、烟罩冷却水出口温度高检查方法有哪些?

(1)热电偶是否正常;

(2)空冷式热交换器风扇运行是否正常;

(3)循环流量是否正常;

(4)系统控制回路是否正常;

(5)烟气燃烧率高。

36、汽化冷却的原理是怎么样的?

汽化冷却就是冷却水吸收的热量用于自身的蒸发,通过水的汽化潜热带走受热部件的热量,使得部件得到冷却。倘若采用水冷却,1kg水每升高1℃所吸收的热量仅为4.2千焦;而100℃等量的水变为100℃的蒸汽,汽化过程吸收的热量约为2253千焦/ 公斤,为前者的500多倍。所以,汽化冷却的冷却效率高;大大减少冷却水的消耗量,可减少到冷却水用量的1/30~1/100;汽化冷却所产生的蒸汽可供用户使用。

37、高压冷却水系统的要求?

高压冷却水系统要求水质必须是软水,经过冷却塔出来的水温不超过35℃,水泵的出压力在0.9MPa,循环水流量最大为2200t/h,常用水量为1650 t/h。

38、高压冷却水系统在供给三套OG装置前的总管上,接出的三根支管的作用?

一根支管作为锅炉给水泵的轴承冷却用;一根支管作为裙罩升降油冷却器用;一根支管系锅炉排水泵。

39、每套OG装置的高压冷却水主要用水点包括哪些?

OG装置的高压冷却水主要用水点包括:转炉炉体,副原料孔,氧枪孔,副枪孔,一文夹套水冷,二文喉口用油冷却器,气体分析仪,裙罩升降用液压缸,炉前防烟板,锅炉循环泵轴冷却,烟罩循环泵轴冷却。

40、锅炉循环流量低报警时应如何操作?

当循环流量低报警发生同时预备泵即起动。经过一定时间,循环流量仍不能恢复到计划值流量时,吹炼自动紧急停止。

41、锅炉循环泵流量低报警时应检查哪些项目?

(1)锅炉循环泵的运转状况。

(2)流量设定值。

42、锅炉汽包压力高报警时应检查哪些项目?

(1)锅炉汽包压力控制阀的动作情况。

(2)锅炉汽包压力设定值

(3)ACC(蓄热器)压力。

(4)蒸汽的使用情况。

43、锅炉汽包压力低报警时应如何处理?

在非吹炼中,可以开锅炉汽包蒸汽吹入阀,吹入蒸汽,使锅炉汽包压力上升到0.8MPa以上。

44、高压冷却水给水流量低报警时应检查哪些项目?

(1)确认高压冷却水给水泵的出口压力、入口压力和电源;

(2)检查各给水点的流量;

(3)配管等有无泄漏;

(4)确认现场流量计和设定值。

45、锅炉循环系统由哪几部分组成?

锅炉循环系统是由上部锅炉、下部锅炉、汽包、锅炉循环泵以及它们间的连接管道构成的。

46、汽包的作用是什么?

上锅炉和下锅炉出来的蒸汽是以汽水混合物形态汇接于汽包上,为了引出饱和蒸汽,

尚需要一个使蒸汽和水彼此分离的过程,汽包的存汽空间及汽水分离装置就是为此而设置的。

47、锅炉冷却水循环系统有哪几个吹炼非常停止条件?

汽包水位<-370mm;锅炉循环泵流量<1073m3/h;锅炉汽包压力>4.0MPa。

48、蓄热器的作用是什么?

转炉汽化冷却产生的蒸汽和蒸汽压力是间断的、波动的,在冶炼周期中吹氧时才产生蒸汽,非吹炼时间则无蒸汽产生。吹氧期产生的蒸汽量也忽高忽低,压力也随之变化,这样的蒸汽不易被充分利用。蓄热器是保证转炉汽化冷却蒸汽有效利用,并将周期性波动产汽汽源变为连续稳定的汽源的关键设备。

49、锅炉汽包溢流阀开报警时应检查哪些项目?

(1)检查控制回路;

(2)确认溢流阀中央操作开关位置;

(3)锅炉汽包水位;

(4)检查锅炉汽包水位设定值。

50、锅炉汽包溢流阀开报警后应如何处理?

(1)若在吹炼中应手动把溢流阀中央操作开关切换到全闭侧。

(2)在非吹炼中,在规定水位时该阀应全闭。

51、蒸汽系统运转前有哪些准备事项?

(1)脱气器给水系统已运转;

(2)锅炉给水系统已运转;

(3)与能源中心动力调度联系;

(4)蒸汽系统各仪表控制正常;

(5)蒸汽系统各阀状态的检查和确认。

52、杂用水系统使用什么水?

杂用水系统使用工业水。

53、杂用水系统每台给水泵流量和出口压力是多少?

给水流量110t/h,出口压力0.8MPa。

54、运转工业水泵前需要确认哪些事项?

(1)选择可以运转的泵,并进行排气(空气排尽后,全闭排气阀);

(2)检查泵的旋转方向;

(3)全开泵的进口和出口截止阀;

(4)开泵的轴承冷却水给水阀;

(5)检查泵和电机各部轴承给油量;

(6)全闭泵的排水阀。

55、氮气系统用于哪些地方?

氮气主要用于:氧枪孔直封,氧枪孔斜封,副原料投入系统吹扫和密封,副枪孔密封,旁通阀吹扫,三通阀吹扫,三通阀至水封逆止阀吹扫,下部安全阀密封。

56、通氮气前的准备和确认包含哪些容?

(1)检查氮气总管压力正常(压力在0.4~0.7MPa);

(2)检查氮气系统各阀的开闭状态(根据氮气系统阀开闭表进行检查);

(3)风机已运转;

(4)各给水系统已通水;

(5)仪表空气源压力正常(0.55~0.7MPa)。

57、集尘水系统由哪两个部分组成?

集尘水系统由集尘水供水和集尘水污水处理两部分组成。

58、一文烟气进口参数有哪些?

烟气量980000Nm3/h;温度1000℃;压力±0毫米水柱;含尘浓度200g/Nm3。

59、一文烟气出口参数有哪些?

烟气量449600Nm3/h;温度75℃(饱和);压力-250毫米水柱;除尘效率95%。

60、一文的除尘用水由几部分组成,流量各是多少?

一文除尘用水由喷溅供水和溢流供水两部分组成。喉口喷溅供水流量780t/h;溢流供水流量200t/h。

61、一文溢流水的作用是什么?

溢流供水由一文收缩段四角溢出。这样喷嘴和溢流相结合的供水方式,一方面可防止四角积灰,另一方面可防止因单一的喷嘴供水或溢流供水而造成的水雾不能均匀地充满收缩段整个断面的现象,避免产生干湿交界面。

62、为何一文设计为敞开式结构?

这样可以在系统中也起到补偿热膨胀和泄压防爆的作用。

63、一文喉口的作用是什么?

一文喉口共有两个,主要作用是控制一文阻损在250毫米水柱左右。

64、一文收缩段水位低报警时应检查哪些项目?

(1)给水量;

(2)从收缩段处检查集尘水有无泄漏。

65、一文给水流量低报警时该如何处理?

边监视二文入口的气体温度和一文给水流量,边继续进行吹炼。但是在一文给水流量急剧下降、二台一文给水泵停止运转时,吹炼自动紧急停止。

66、一文给水流量低报警时应检查哪些项目?

(1)一文给水流量;

(2)二文入口气体温度;

(3)一文给水泵运转状况检查;

(4)流量设定值。

67、二文米粒形挡板(R-D)的作用是什么?

二文米粒形挡板的作用主要是控制转炉炉口的微差压和二文的喉口阻损,进而在烟气量不断变化的情况下,不断调整系统的阻力分配,从而达到最佳的净化回收效果。

68、一文、二文弯头脱水器的作用是什么?

主要利用含尘气流进入脱水器后,受惯性力和离心力的作用,把气流中的水滴甩至脱气器的带弯角的挡水板和弯管壁,顺着排水槽排走。

69、二文烟气进口参数有哪些?

烟气量449600Nm3/h;温度75℃;压力-250毫米水柱。

70、二文烟气出口参数有哪些?

烟气量426000Nm3/h;温度67℃;压力-1150毫米水柱,含尘浓度0.1 g/Nm3。

71、二文用水量是多少?

喉部喷嘴:吹炼时600t/h;清洗时135t/h。喉部上面导流板上部清洗水80t/h。

72、二文喉口的R-D板如何工作?

R-D喉板由差压讯号控制,通过液压缸传动,在与水平夹角30~90度之间运动。

73、二文给水流量低报警时应检查哪些项目?

(1)确认二文给水泵的运转状况;

(2)检查给水流量有无异常;

(3)确认配管系统有无泄漏。

74、二文给水泵每台流量和出口压力分别是多少?

二文给水泵每台给水流量1000 t/h,出口压力0.9 MPa。

75、OG系统煤气管道包括哪几个部分?

OG系统煤气管道包括一文到二文之间的连接管道;自二文水雾分离器以后经过风

机,消音器,旁通阀,三通阀,连接放散塔的煤气管道;和回收煤气管道三部分组成。

76、回收煤气管道包括哪几个部分?

回收煤气管道包括三向切换阀经水封逆止阀,V型水封阀到回收总管部分,以及回收总管经V型水封阀进入煤气柜的管道。

77、煤气流量计由哪几个部分组成?

煤气流量计安装在诱引送风机前部,为文氏管型,由前段、收缩段、喉口和扩段四部分组成。

78、对转炉除尘用风机有哪些要求?

(1)调节风量时,其风压变化不大,在小风量运转时风机不喘震。

(2)叶片、机壳应具有较高的耐磨性和耐蚀性。

(3)具有良好的密封性和防爆性。

(4)具有较好的抗震性。

(5)最好使用低速(1500r/min)变频调速风机,有利于节约电能和提高风机寿命。

79、诱引送风机(IDF)的参数有哪些?

诱引送风机(IDF)的参数主要有:功率3100KW,转速1430 rpm;容量:21000 m3/h(干气体),426000 m3/h(湿气体);升压:1750mmAq,煤气温度67℃。煤气回收时风机吸入侧压力-1200mmAq,吐出侧+550mmAq;气体放散时风机吸入侧压力-1580mmAq,吐出侧+170mmAq。

80、风机高位水箱水位低报警时应检查那些项目?

(1)注意给水流量。

(2)高位水箱配管有无泄漏。

81、风机振动大故障报警时该如何处理?

(1)边注意轴承温度、振动,边继续吹炼。

(2)在振动超过100u以上时,吹炼紧急停止,风机停止运转。

82、风机振动大故障报警时应检查哪些项目?

(1)风机叶轮积灰情况。

(2)基础螺栓、螺母等有无松动。

83、转炉风机液力偶合器由哪几部分组成?

转炉风机采用的液力偶合器属变速型,由驱动侧旋转部件、被动侧旋转部件以及勺管等速度控制部件和固定部件等所组成。

84、OG引风机电动机的启动条件有哪些?

(1)供电电源正常;

(2)控制电源正常;

(3)电动机定子温度正常;

(4)电动机冷却水温度正常;

(5)反负荷侧轴承温度正常;

(6)负荷侧轴承温度正常;

(7)液力偶合器的电机侧轴承温度正常;

(8)液力偶合器的给排油阀全闭;

(9)液力偶合器的勺杆在零位置。

85、电动机、引风机共同启动条件是什么?

(1)油冷却水流量正常;

(2)高位油箱油面H以上;

(3)轴承油压正常;

(4)轴封高位水箱水位正常。

86、引风机启动条件是什么?

(1)电动机运转中;

(2)液力偶合器风机侧轴承温度正常;

(3)液力偶合器控制油泵运转中;

(4)液力偶合器勺杆操作器在“自动”位置;

(5)引风机入口挡板全闭;

(6)手动用离合器断开;

(7)引风机液力偶合器侧轴承温度正常;

(8)引风机反液力偶合器侧轴承温度正常;

(9)Po控制油压正常;

(10)三通切换阀放散侧;

(11)水封逆止阀全闭。

87、IDF运转前的综合确认包含哪些容?

(1)低压冷却水给水泵运转,并通水;

(2)杂用冷却水给水泵运转,并通水;

(3)OG系统各入孔及回收装置系统的入孔等全闭;

(4)集尘水系统在运转中(一文、二文给水泵运转);

(5)Po油泵运转,并且R-D挡板的开度在设定值。

88、消音器采用哪种材料作为吸音材料?

诱引风机出口侧装有分流型消音器,该消音器采用玻璃纤维作为吸音材料,消音元件用SS材料作骨架,充填玻璃纤维而成,四周还包有冲孔板。

89、消音器的主要参数有哪些?

消音器最大流量426000m3/h;气体温度85℃。

90、三通阀两阀切换时间是多少?

三通阀两阀切换时间为10~20秒。

91、三通阀直径多少?

三通阀直径2400mm。

92、旁通阀开故障报警时该如何处理?

(1)气体放散中,吹炼继续进行。

(2)回收中,确认三通切换阀在放散侧和水封逆止阀在全闭侧,吹炼继续进行。93、旁通阀开故障报警时应检查哪些项目?

(1)检查限位开关动作情况。

(2)控制回路。

94、放散塔直径是多少?高度是多少?测尘孔高度是多少?

放散塔直径2.2米;高度80米;测尘孔高度44米。

95、水封逆止阀的作用是什么?

水封逆止阀设在三通切换阀之后,在放散及非吹炼过程中,防止煤气回流和空气漏入煤气柜,在煤气非回收时使用该阀水封隔开煤气柜和OG设备之间的管道。

96、水封逆止阀水封高度是多少?

水封逆止阀水封高度600mm水柱。

97、V型水封阀的作用是什么?

V型水封阀是OG设备在维修、检测以及装置长期停止时用水充满以切断煤气柜与OG设备之间的安全设备。

98、V型水封阀的主要参数有哪些?

V型水封阀的直径2400mm,夹角60度,水封压力1000mmAq。

99、煤气柜的作用是什么?其容量大小如何考虑?

煤气柜是转炉煤气回收系统中的重要设备之一,主要用于贮存回收的转炉煤气,以便供给用户成分和压力稳定、质量合格的煤气。其容积是根据转炉的吨位、产煤气量、

贮气时间的长短及用户的用气量,即煤气的吞出量等综合因素确定。

100、煤气柜的柜位是多少?何时放散,何时可以开始回收?

煤气柜容积8万立方米,大于6.8万立方米放散,低于5.9万立方米开始回收。101、集尘水系统污水处理装置由哪几部分组成?

集尘水系统污水处理装置由架空回水明沟的粗粒分离槽与分离机、浓缩池及污泥脱水系统四大部分组成。

102、粗粒分离装置由哪几个部分组成?

粗粒分离装置由分离槽、分离机、粗颗粒斜料装置三部分组成。

103、粗粒分离槽除去粒度直径是多少的悬浮物?处理能力是多少?

粗粒分离槽除去粒度直径大于60μm的悬浮物,处理能力1500 t/h。

104、锅炉给水泵电动机有几台,功率、电压是多少?

锅炉给水泵电动机的功率270KW、电压3KV,共3台。

105、高压冷却水给水泵电动机有几台,功率、电压是多少?

高压冷却水给水泵电动机的功率220KW、电压3KV,共3台。

106、低压冷却水给水泵电动机有几台,功率、电压是多少?

低压冷却水给水泵电动机的功率150KW、电压3KV,共2台。

107、二文给水泵电动机有几台,功率、电压是多少?

二文给水泵电动机的功率400KW、电压3KV,共3台。

108、氧枪给水泵电动机有几台,功率、电压是多少?

氧枪给水泵电动机的功率280KW、电压3KV,共3台。

109、OG除尘设备中共有多几处多少个液压设备?

OG除尘设备中使用液压控制的共有裙罩、下部烟罩升降装置(三套)、第二文氏管R挡板电液伺服控制系统(三套)、转炉排气诱引风机给油及液力偶合器勺管调速控制装置(三套)、转炉换气诱引风机给油及液力偶合器勺管调速控制装置(一套)以及水处理设备脱水机液压装置。共5处14套。

110、OG的电气设备主要由哪几部分组成?

OG电源设备、放散塔点火装置,以及泵和电动阀的电气控制设备所组成。111、OG系统的供电方式?高压系统电压是多少?

OG系统供电方式采用二路放射式供电,系统分列运行,高压分别是10KV和3KV。112、OG系统操作的报警的分哪几类?

报警分重故障和轻故障。所谓重故障,主要是自动吹炼中,由于OG设备的故障或

异常状态而造成自动吹炼紧急(非常)停止,则红灯闪光,铃响。所谓轻故障,不允许自动紧急(非常)停止的故障或异常状态,使橙色灯光,同时蜂鸣器鸣叫。

113、OG系统出现报警应如何操作?

OG系统出现报警的时候,应适当确认报警指示灯,按“报警复位”按钮。当铃或蜂鸣器停响之后,指示灯继续亮着,操作者则根据报警灯的指示,对故障或异常进行处理和查明原因。出现轻故障的时候,因为故障一复位,报警指示灯即熄。所以在按动报警复位按钮,必须事前很好地确认。当出现重故障的时候,故障被排除后,按一下复位按钮,指示灯即熄。

114、紧急(非常)停止顺序分哪四类?

紧急(非常)停止顺序分为:自动紧急(非常)停止,手动紧急(非常)停止,由于停电或风机用电机跳闸而紧急(非常)停止,由于风机跳闸而紧急(非常)停止。115、手动紧急(非常)停止如何操作?

吹炼中,发生不能自动紧急停止的故障或异常状态以及不能按“报警和处理”作应急处理时,或发生炉口异常状态(炉口水箱漏水和激烈的炉反应等),操作者不能继续进行吹炼和判断的时候,可按一下OG操作盘上的“紧急停止B.S”按钮开关,就能将吹炼紧急停止。

116、OG时间顺序控制动作试验的目的是什么?

为了确保OG系统在吹炼过程中达到安全、可靠的运行,检查OG系统与氧枪/转炉倾动等设备的连锁状态,使转炉在吹炼中一旦发生异常状态,即能自动紧急提枪,以防止各项设备遭到更大的损害和破坏。所以时间顺序控制动作试验实际上是转炉在无热负荷状态下的一次综合试车。并为了保证开炉迅速,在综合试车前,与转炉设备、OG设备有关的其他设备(如副原料、铁合金投入、受入、转炉二次集尘风机、水处理设备、副枪系统等)的单体运转正常或连动运转无异常的情况下方可进行综合试车。117、综合试车前需要确认那些事项?

(1)转炉二次集尘设备已运转并正常;

(2)水处理设备已运转并正常;

(3)氧枪设备已运转并正常;

(4)转炉倾动设备已运转并正常;

(5)OG系统、氧枪系统(包括氧气)现场操作开关选择中央,中央操作开关切换到“自动”、“连动”。

(6)确认OG系统起动条件(启动条件有27条,逐条进行检查;有些条件在确认

时需要电动电气,仪表配合;条件查表)

118、转炉停炉时为什么不能马上停风机?

当最后一炉钢出钢和倒渣结束后,因为系统温度很高,聚冷后产生热应力使设备变形;系统管道死角有残留少量CO气,以防检修者在修理过程中发生CO中毒现场。所以OG设备的停止一定要在风机继续运转1-2小时的以上,才能根据停炉顺序要求逐步停止设备运转。

119、OG系统有哪几个水槽?

集尘水槽,冷却水水槽,杂用水槽。

120、下部水槽通风机运转前需要确认哪些事项?

(1)确认现场操作盘中电源正常;

(2)检查下部水槽通风机电机、风扇等轴承给油量;

(3)检查1DC下部水槽、2DC泥浆水槽,风扇的入口等各处的挡板开度在规定开度之。

121、氧枪供氧系统主要由哪几部分组成?

氧枪供氧系统由切断阀、减压阀、流量调节阀和快速切断阀等组成。

122、吹炼中氧枪系统非常停止条件有哪些?

(1)供氧流量<25000Nm3/h;

(2)供氧压力<0.4MPa;

(3)氧枪冷却水给水流量<250t/h;

(4)氧枪冷却水给水进出口差流量>20T/h

(5)氧枪给水温度>80℃

(6)氧枪快速切断阀动作时间>10秒

123、转炉二次除尘的目的是什么?

转炉二次除尘系统,主要用于收集转炉兑铁水所逸出的烟尘,转炉吹炼时OG装置的裙罩不能收集的烟尘以及转炉附近其他扬尘点所散发的烟尘。

124、转炉二次除尘设备主要由哪几部分组成?

转炉系统除尘设备主要由除尘机以及除尘机下部输送机、集合输送机、斗式提升机、灰箱、引风机、液力偶合器和一些附属设备组成。

125、转炉二次除尘系统的工艺参数主要有哪些?

转炉二次除尘系统采用双吸入涡轮型送风机,风量19500m3/min,风压600mmAq,吸入侧-330mmAq,吐出侧+270mmAq,驱动方式采用液力偶合,输

入转速1450rpm,给油方式采用强制给油方式。

126、通风除尘系统由哪几部分组成?

炼钢厂的通风除尘系统是由转炉系统的布袋除尘和铁水系统的布袋除尘二部分组成。

127、按分离﹑捕集的作用原理,除尘器可分为哪几种?

按分离﹑捕集的作用原理,除尘器可分为机械除尘器﹑洗涤除尘器﹑袋式除尘器﹑声波除尘器﹑静电除尘器。

128、袋式除尘器优缺点是什么?

袋式除尘器缺点是对通过的气体不起冷却作用,占地面积较大;优点是装置简单,除尘效率高,回收的干粉尘能直接利用。

129、布袋除尘器主要由哪几部分组成?

布袋除尘器主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。

130、布袋除尘器目前常用的清灰方法有哪几种?

布袋除尘器目前常用的清灰方法有:①气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。②机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰。③人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰。

131、布袋除尘器有哪几种结构型式?

(1)按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。

(2)按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。(3)按袋的过滤方式分为:外滤式及滤式。

132、布袋除尘器的优点是什么?

(1)除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。(2)使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,可以作为直接设于室、机床附近的小型机组,也可作成大型的除尘室,即“袋房”。

(3)结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少(与电除尘器比较而言),维护方便。133、铁水处理除尘系统的目的是什么?

铁水处理除尘系统主要是用于处理铁水脱硫处理场、受铁坑、混铁车排渣场等处间歇产生的烟尘及附近副原料系统连续产生的粉尘。

134、炉前排烟的最大排风量是多少?主要收集哪些部位烟尘?

炉前排烟点最大排风量6300Nm3/min;主要收集转炉在兑铁水、吹炼以及停炉切割炉口四周的粘钢时产生的大量烟尘。

135、转炉跨铁合金输送系统吸尘点排风量是多少?主要收集哪些部位烟尘?

转炉跨铁合金输送系统吸尘点排风量300 Nm3/min;主要收集卸料车、给料机以及皮带机卸料处等扬尘点的烟尘。

136、铁水处理除尘系统和转炉二次除尘系统的烟气量为多大?

铁水处理除尘系统烟气量为15500 Nm3/min;转炉二次除尘系统为19500 Nm3/min。

137、二次除尘系统处理烟气含尘浓度最大为多少?平均是多少?

烟气含尘浓度最大为5g/Nm3;平均为2g/Nm3。

138、袋式除尘器由哪几部分组成?

袋式除尘器由滤袋、滤袋室、反吹装置、卸灰装置及进排气风管等五部分组成。139、排灰装置由哪几个部分组成?

排灰装置由卸灰阀、刮板输送机、垂直输送机、贮灰仓回转阀和吸引喷嘴组成。140、什么是大气压?

大气的重量对地面的压力称为大气压。

141、什么是表压?什么是绝对压力?

表压是指工业炉、风道、烟道和管道在任意截面处所测出的压力,表面压力与该点大气压力之合称为绝对压力。

142、正压和负压的定义是什么?

烟罩或管道压力高于大气压力为正压,相反为负压。

143、怎样辨识正压除尘风机和负压除尘风机?

布袋室安装在风机进口端为负压除尘风机;安装在风机出口端为正压除尘风机。144、煤气管道停送煤气进行气体置换有哪5种方法?

(1)直接置换法;(2)烟气置换法;(3)惰性气体置换法;(4)蒸汽置换法;(5)空气置换法。

145、煤气设备动火作业有哪两种情况?

(1)在正常生产和使用煤气的设备上动火;(2)在停煤气的设备上动火。

146、《工业企业煤气安全规程》规定的高压、中压、低压煤气压力标准是多少?

低压:P<1kg/cm2;中压:1kg/cm2≤P≤8kg/cm2;高压:≥8kg/cm2。

147、煤气的三大危害特性是什么?

煤气的三大危害特性是:易燃、易爆、毒性。

148、工厂煤气管道主要由哪几种水封?

(1)隔离水封;(2)缸式水封;(3)U型水封。

149、煤气管道的排水器分哪几类?

(1)低压(<1000mmH2O);(2)高压(1000—3000mmH2O);(3)自动。150、煤气的工业分析主要有哪两种分析方法?

(1)化学吸收法;(2)气相色谱法。

151、窒息性气体大致可以分为几类?一氧化碳属于那种?

分三类:(1)单纯窒息性气体;(2)血液窒息性气体;(3)细胞窒息性气体。一氧化碳属于血液窒息性气体。

152、第四代OG法与第三代相比有哪些改进?

改进主要体现在二文喉口,即将二文RD可调喉口改为重铊式,即环缝洗涤器(Ring Slit Washer,简称RSW),还取消了一文喉口,代之以饱和器。烟气首先进入饱和器,然后经过二文RSW和下部90°弯头脱水器去风机系统。该技术流程简洁、单元设备少、阻损小。二文采用RSW技术,除尘效率高,易于控制,且不易堵塞。除尘效果保证值为≤50mg/m3。

153、第四代OG法烟气净化系统流程图是怎样的?

第四代OG法烟气净化系统流程图

转炉烟气复合除尘系统的制作流程

本技术新型涉及一种转炉烟气复合除尘系统,所述转炉烟气复合除尘系统包括:汽化冷却烟道,所述汽化冷却烟道的入口端连接至转炉;蒸发冷却器,所述蒸发冷却器的烟气入口与所述汽化冷却烟道的出口端连接;静电除尘器,所述静电除尘器的烟气入口与所述蒸发冷却器的烟气出口连通;风机,所述风机的入口与所述静电除尘器的烟气出口连通;烟气冷却器,所述烟气冷却器的入口与所述风机的出口连通;煤气柜,所述煤气柜通过设置有第一阀门的管道与所述烟气冷却器的出口连通;放散烟筒,所述放散烟筒通过设置有第二阀门的管道与所述烟气冷却器的出口连通。 权利要求书 1.一种转炉烟气复合除尘系统,其特征在于,所述转炉烟气复合除尘系统包括: 汽化冷却烟道,所述汽化冷却烟道的入口端连接至转炉; 蒸发冷却器,所述蒸发冷却器的烟气入口与所述汽化冷却烟道的出口端连接; 静电除尘器,所述静电除尘器的烟气入口与所述蒸发冷却器的烟气出口连通;

风机,所述风机的入口与所述静电除尘器的烟气出口连通; 烟气冷却器,所述烟气冷却器的入口与所述风机的出口连通; 煤气柜,所述煤气柜通过设置有第一阀门的管道与所述烟气冷却器的出口连通; 放散烟筒,所述放散烟筒通过设置有第二阀门的管道与所述烟气冷却器的所述出口连通。 2.根据权利要求1所述的转炉烟气复合除尘系统,其特征在于,将所述风机的出口与所述烟气冷却器的入口连通的管道设置有氧气分析仪和一氧化碳分析仪。 3.根据权利要求1所述的转炉烟气复合除尘系统,其特征在于,所述第一阀门和所述第二阀门均为杯形阀。 4.根据权利要求1所述的转炉烟气复合除尘系统,其特征在于,所述烟气冷却器使用雾化喷水对其中的烟气进行冷却,雾化喷水量由电脑自动控制。 5.根据权利要求1所述的转炉烟气复合除尘系统,其特征在于,经过所述烟气冷却器排出的烟气的温度介于60℃至90℃之间。 6.根据权利要求1所述的转炉烟气复合除尘系统,其特征在于,所述蒸发冷却器设置有粗除尘灰输送装置,用于排出所述蒸发冷却器中产生的除尘灰。 7.根据权利要求1所述的转炉烟气复合除尘系统,其特征在于,所述静电除尘器设置有细除尘灰输送装置,用于排出所述静电除尘器中产生的除尘灰。 8.根据权利要求1至7中的任一项所述的转炉烟气复合除尘系统,其特征在于,所述放散烟筒与所述烟气冷却器之间的距离小于所述煤气柜与所述烟气冷却器之间的距离。

转炉干法除尘

干法除尘的工艺流程及工作原理 干法除尘的工艺流程及工作原理 一、干法除尘的工艺流程: Ⅰ高温、未净化的转炉烟 气Ⅱ高温未净化的转炉烟气 转炉汽化水冷烟道 Ⅲ高温未净化的转炉烟 气Ⅳ冷却后、粗净化的转炉烟气 水冷烟道蒸发冷却器(EC) 粗灰 EC粗输灰系统 Ⅴ冷却后、粗净化的转炉烟 气Ⅵ冷却后、净化的转炉烟气 煤气管道静电式除尘器(EP) 细灰 EP细输灰系统 Ⅶ冷却后、净化的转炉烟气Ⅷ合格的、净化的转炉煤气 ID风机切换站(SOS) 不合格的转炉煤气 放散烟囱 Ⅸ冷却后,合格的转炉煤 气Ⅹ 煤气冷却器(GC)煤气柜(8万m3)

二、干法除尘设备工作原理: 1、干法除尘的设备组成: 通过对干法除尘设备的功能来看,干法除尘的设备主要分成五大块,分别为转炉烟气的冷却设备(即EC系统)、转炉烟气的净化设备(即EP系统)、转炉烟气的动力设备(即ID风机)、转炉煤气的回收和排放设备(切换站和煤气冷却器)、粉尘排放设备(即EC粗输灰系统和EP细输灰系统)。 2、转炉烟气冷却设备(EC系统) 转炉冶炼时,含有大量CO的高温烟气冷却后才能满足干法除尘系统的运行条件。蒸发冷却器入口的烟气温度为800~12000C,出口温度的控制应根据静电式除尘器的入口温度而定,一般EC的出口温度控制在200~3000C,才能达到静电除尘器的要求。为此,EC系统采用14杆喷枪进行转炉烟气的冷却,喷枪通过双流喷嘴对蒸汽和冷却水进行混合,达到冷却水的雾化效果,提高冷却水与气流的接触面积,使得转炉烟气得到良好、均匀的冷却。喷射水与转炉烟气在运行的过程中,水滴受烟气加热被蒸发,在汽化过程中吸收烟气的热量,从而降低烟气温度。 蒸发冷却器除了冷却烟气外,还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘分离出去,达到一次除尘的目的。灰尘聚积在蒸发冷却器底部由链式输送机排出。 蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能,即在降低气体温度的同时提高其露点,改变粉尘比电阻,有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。除了烟气冷却和调节以外,占烟气中灰尘总含量约15%的粗灰也在蒸发冷却器中进行收集、排放。 另外,通过对喷射水流量的控制(水调节阀),可控制EC的出口温度,使之达到静电式除尘器所需要的温度。 3、转炉烟气净化设备(EP系统) 静电除尘器为圆筒形静电除尘器,它是转炉烟气干法除尘系统中的关键除尘设备,其主要技术特点为:①优异的极配形式。由于转炉煤气的含尘量较高,在进入电除尘器时,一般为80~150g/Nm3,而除尘器出口的排放浓度要求小于15mg/Nm3。这就要求电除尘器具有非常高的除尘效率,而除尘效率高低的主要因素就取决于其极配设计的合理性。该除尘器分为4个独立的电场。每个电场均采用了C型阳极板,由于烟气具有较高的腐蚀性,所以A、B电场的阳极板采用了不锈钢材料。为了防止阴极线的断裂,阴极采用锯齿形的整体设计。通过对投入运行设备的检测,证明了该极配形式能够保证除尘效率。②良好的安全防爆性能。由于转炉煤气属于易燃易爆介质,对设备的强度、密封性及安全泄爆性提出了很高的要求。该除尘设备采用了抗压的圆筒外形,并且在制作时采用锅炉设备的焊接要求,另外

转炉烟气除尘水

转炉烟气除尘废水回用处理技术(一) 时间:2009-09-28 来源:阳光学习网作者:肖波成爱萍 [内容摘要] 本文论述了采用低硬度法处理120T氧气顶吹转炉烟气除尘废水的工艺流程及水处理药剂的原理、技术创新和特点。经实际运行证明,不仅满足了生产高效稳定运行的要求,同时实现了节水减排的良性循环。 [关键词] 转炉烟气除尘废水回用处理技术 1、前言 钢铁工业中炼钢工序是整个钢铁生产过程的中心环节,而转炉吹氧工艺是目前应用最广泛的炼钢方法。在此工艺环节中需要吹入大量的氧气,同时会产生含大量浓重粉尘的烟气,经炉口冒出,为保证生产安全进行,必需对此部分烟气进行降温除尘处理,常采用两级文氏管工艺,用水进行降温除尘。因此,钢铁工业既是用水大户,但又在生产过程中不可避免地在产生外排废水,过程中且对水资源造成浪费和污染。要实现钢铁工业的可持续发展,在钢铁工业中开展节水技术的研究是十分必要的。 为节约用水、保护水环境,保障炼钢工序的稳定,安全和低成本运行,具有国家工业废水甲级运行资质的韶关市雅鲁环保实业有限公司承担了广东韶关钢铁集团有限公司(简称韶钢)第三炼钢厂转炉烟气除尘废水的处理工作系统。广东韶钢第三炼钢厂两座120T的氧气顶吹转炉产生的烟气是采用湿法除尘工艺进行净化和冷却,根据炼钢用水水质要求,我们开发了高效的废水治理技术和创新复配多种高效的水处理药剂,利用水质化学处理新技术实现了除尘水系统稳定、清洁、高效运行,实现了废水再利用,提高了废水的循环利用率和水的重复利用率,实现了转炉烟气除尘废水的零排放,减少了新水的使用量,为生产的安全稳定运行提供基本保障。该项技术的成功应用,对降低钢铁企业新消耗水量,减少烟气、污水排放等具有重要的社会意义、并取得较好的经济效益和环保效益。 2、转炉烟气除尘水系统及水质特点 2.1转炉烟气净化工艺特点 韶钢第三炼钢厂两座120T的氧气顶吹转炉产生的烟气是采用湿法除尘工艺进行净化和冷却。采用活动烟罩收集烟气,高温烟气(1200~1400℃ )经汽化冷

120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责解析

嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司 120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责 技术协议 2011年5月14日

甲方:营口天盛重工装备有限公司 乙方:中冶华天工程技术有限公司 甲乙双方于2011年5月13日就嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责达成如下技术协议。 1. 项目名称及内容 1.1 项目名称 项目名称为嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责。 1.2 该项目的具体内容 该项目的具体内容 (1)工厂设计; (2)软件编程; (3)调试; (4)蒸发冷却器、喷淋冷却器、烟囱的非标设计; (5)参与分项设备招议标工作,提供招标文件; (6)参加技术谈判,确认技术协议。 2.转炉一次烟气干法除尘系统 2.1 转炉炼钢工艺及烟气主要参数 转炉炼钢工艺及烟气主要参数如下表1~表5: 表1 转炉冶炼主要技术经济指标

表2 出炉口烟气成分 表3 回收期烟尘粒度 表4 燃烧期烟尘粒度 表5 烟尘成分重量比(参考值) 2.2 转炉一次烟气干法除尘系统组成

转炉一次烟气干法除尘系统主要设备包括:蒸发冷却器、静电除尘器、煤气风机、消声器、煤气切换站、煤气冷却器、放散烟囱、输灰系统及煤气管道。 2.2.1 蒸发冷却器 主要技术参数: ●蒸发冷却器数量 2 台 ●直径 4.7 m ●圆筒高度18 m ●材质 15CrMo/20G ●入口处烟气温度800~1000℃ ●出口处烟气温度200~300 ℃(可调) ●喷枪数量12套/台 2.2.2 静电除尘器 静电除尘器主要由壳体、阳极系统、阴极系统、阳极振打系统、阴极振打系统、分布板、分布板振打系统、刮灰机构、钢支撑结构、楼梯、平台、绝缘子室(顶部保温箱)、外部保温层、干油润滑系统、氮气吹扫及密封系统、安全卸压阀、高压供电系统等组成。 静电除尘器的极线和极板材质选用如下: 电场1区和2区的极线:B8形式,08Al,厚度6mm。 电场3区和4区的极线:V15形式,Q235/SPCC,厚度2mm。 电场1区和2区极板:ZT24形式,0Cr13,厚度2mm。 电场3区和4区的极板:ZT24形式,SPCC,厚度2mm。 静电除尘器数量:2台 每台静电除尘器技术参数: ●直径9000 mm ●圆筒段长度27130 mm ●材质20 G ●电场数量4个 ●通道数量20个 ●同极距400 mm

湿法除尘与干法除尘优缺点

个人收集整理仅供参考学习 湿法除尘与干法除尘区别 在转炉锤炼过程中产生约1400-1500度高温废气,主要成分是CO、CO2、O2、N2和SO2,CO 含量达70%以上,含大量粉尘,粉尘浓度度可达150-200mg/m3,吨钢可产生10-30kg的粉尘,所以转炉烟气具有高温,有毒,易燃易爆,粉尘量高的特点,同时转炉煤气具有较高的利用价值。烟气粉尘含有50%以上的全铁,可循环利用。转炉生产是一种间歇性生产,所以转炉煤气也是间断产生的,使得烟气处理控制系统也变的更加复杂。 水除尘存在问题: 1.一文,二文需要的除尘水量很大 2.蒸汽和湿粉尘粘到引凤风机叶片造成转子不平衡,风机震动大二损坏,故障率高影响系统正常运行 3.系统结垢导致除尘能力下降,集尘效果和净化效果变差,炉口烟尘外溢,放散烟筒冒黄烟 4.系统阻力大,能耗高 5.污泥处理工序复杂,造价高,而且容易造成二次污染 干法除尘存在一些问题 1.干法除尘设备造价较高,但自动化程度较高 2.采用机构、设备较多,结构复杂,故障率高,维修时间长 3.由于蒸发冷喷淋水造成烟气含有较高水分,已结霜,影响在蒸发冷却器内部结构堵塞管 道,影响极板间带电压稳定,还用一影响赎回系统设备的使用寿命,为此蒸发冷谁压控制有严格要求 4.蒸发冷却器器壁结垢问题还没有很好的解决 5.鞋包频繁,影响电除尘内部部件的寿命和除尘效果 6.除尘煤气温度较高,还需要专门的煤气冷却系统进行冷却才能被回收 两者相比较:干法除尘排放的烟气粉尘量小于10mg/n·m3,达到国家目前排放标准水平,,具有显著的环保效益,且回收煤气含尘量少,可以直接使用,转炉除尘风机的维修周期可以延长,降低工人劳动强度和备件损耗,从而节约维修成本。冷却水消耗量叫湿法除尘减少50%,从而减少水消耗。由于干法除尘系统阻力只有湿法的30%,因此在处理相同烟气量的情况下,鞥及所需额定功率只有湿法的50%,价值采用变频调速,除尘的电耗可降低50%,具有显著的节能效益。 炼钢厂 张艳

转炉干法除尘工艺

转炉干法除尘工艺说明 1.转炉干法除尘工艺流程 目前转炉炼钢厂配置3座300t顶底复吹转炉,整个吹炼过程枪位和加料采用模式自动控制,在吹炼耗氧量达80%时启动烟气分析的自动化炼钢,可由模型控制冶炼过程的自动拉碳提枪。但是模型的碳命中率为80%左右,而温度命中率不高。转炉出钢采用挡渣出钢。转炉装铁水基本不脱硫,采用定量装入制度,铁水加入量为200±5t,废钢加入料为30±5t。铁水成分为:C:3.9~4.2%、Si:0.4~0.8%、Mn:0.35~0.40%、P:0.08~0.10%、S:0.02~0.04%,铁水温度T:1300-1320℃。 转炉冶炼过程:一般先兑入铁水再加废钢,如遇阴雨天气先加废钢,加入后前后摇炉,后摇直。先降罩裙,后开吹,开吹时氧气流量设定为30000Nm3/h,经60s后升为正常氧气流量设定值为62000Nm3/h,随后吹炼过程氧气流量不变。下表为培训过程中记录的不同钢种的 转炉加料操作:在上炉溅渣完毕新炉次开始后,炉内加入0.8-1.0t改质剂(镁球),以保证冶炼前期MgO含量,减少炉衬侵蚀。氧枪降枪开氧点火后,手动加入铁皮和生白云石,在吹炼至氧步5%(开吹1’40”左右)时按照模型计算自动加入白灰和轻烧白云石(白灰约4t,轻烧约2t),在吹炼至氧步40%时自动加入第二批料(为白灰和轻烧白云石),在以后会自动多批次少量加入白灰或轻烧白云石(每次加入约500kg),一般达10批次之多。在吹炼过程可根据造渣情况手动加入铁皮或生白云石。在接近吹炼终点时抬罩裙,拉碳提枪后进行手动测温、取样、测氧。然后根据碳和温度的命中情况以及其他元素含量确定是否进行后吹。如果钢水合格后进行出钢操作。出钢完毕,加入生白云石或(和)镁球进行溅渣操作,加料后前后摇炉确认无大火后进行降枪溅渣。溅渣完毕倒渣准备下一炉次冶炼。

转炉除尘原理

转炉一次除尘设备: 转炉一次除尘系统采用两文一塔式的湿法除尘或采用塔文加二文式的半干法除尘,除尘设备投入成本低,运行稳定,除尘效果好,完全满足国家有关标准,除尘系列产品适用转炉容量由20至210吨。 湿法除尘设备主要包括:一文定径(可调径)溢流文氏管、重力脱水器、R-D 阀可调二文喉口、90°弯头脱水器、旋风丝网脱水器(旋风复挡脱水器)、溢流水封箱等设备。

另外,根据用户要求又开发了半干法除尘,主要包括:冷却蒸发塔、环缝式二文喉口、90°弯头脱水器、旋风丝网脱水器(旋风复挡脱水器)、溢流水封箱等设备。 我公司开发的转炉除尘设备有多项专有技术,包括二文喉口供水方式设计、RD阀专用喷嘴、带破渣捅针的炉口微差压取样控制装置、微差压全自动闭环自动控制、PLC内置调节系统等。另外,二文喉口液压伺服系统输出扭矩大,反应速度快,可以在微差压闭环工作状态下,炉口压差控制在±10Pa之内,在需要煤气回收的工作场合有较大的技术优势。 由于采用了多项专有技术,除尘设备在控制精度、除尘效果、系统工作稳定性等方面有极大的技术优势,可以长期稳定运行在全自动微差压闭环状态下,除尘效果完全达到国家相关标准,除尘设备在韶钢、武钢、新余、安阳钢铁公司等转炉上使用,效果十分理想,其主要特点有: RD阀二文喉口用水量、水嘴、水箱供水等经过专门设计,水箱压力均衡,可以在阀体内建立完整的水封面,用水量小,在同样除尘、冷却效果下用水量最小,其除尘效果及尾气排放标准优于国家标准。 微差压取压检测部分采用专有的取压环管、破渣捅针控制及氮气反吹扫装置,保证取压系统工作稳定可靠,这套系统运行后可以在炼完每一炉钢后自动投入工作,完成破渣及吹扫过程,保证微差压系统工作稳定,不会出现堵塞现象。 液压驱动机构输出转矩大,正常工作输出扭矩可以达到20000NM以上,伺服阀采用美国MOOG公司进口伺服阀,反应速度快,运行稳定,故障率低。因此可以保证可调喉口的动态反应性能及减小炉口压差波动范围。 可调文氏管喉口控制系统可以方便的完成微差压闭环自动运行,自动运行时系统工作稳定,炉口压差波动范围可以控制在±10Pa范围内,煤气回收效果好,系统自动运行稳定,操作简便,现已经在国内很多厂家运行,使用情况良好。 R-D喉口控制系统采用SIEMENS公司S7系列PLC,并采用PLC内部PID运算,辅助以多项压力趋势、压力范围计算,使PID调节性能大大优于普通PID调节器,而且PLC内部PID调节器无论从反应速度,故障率等方面都有很大优势。 控制系统配置工业以太网接口,可以与转炉上位机或转炉PLC系统通讯,完成信号传送,减少点对点传送可能产生的信号故障及模拟量信号传送损失,操作人员可以很方便的在现场、炉前控制室或风机房完成监控和操作。 另外,在产品制造过程中,为保证产品加工质量,所有原材料进厂时都需要进行质量检验,保证原材料合格率,在设备制造加工过程中完全按照国家标准,同时厂内有完善的质量检验设备,完全可以保证出厂设备的质量。 转炉一次除尘工艺对比分析 我国2008年重点企业转炉平均冶炼能耗是5.74 kg/t钢,而国外和国内先进转炉都实现了负能炼钢。主要原因是我国转炉总体容量小、装备控制水平低、一次除尘和煤气回收利用工艺落后,导致部分转炉不回收或回收水平低。因而,转炉成为我国钢铁工业节能减排的薄弱环节。 目前,应用的转炉一次除尘法有很多,但共有的特点是都采用两级文氏管。目前有10多座转炉采用新一代OG 湿法、有20多座大中型转炉采用干法、50多座转炉采用半干塔文法,超过60%的转炉仍在使用传统OG湿法。 转炉一次除尘现有工艺及特点 尽快淘汰传统OG湿法已成为共识,但该采用哪种工艺还有不同观点。不同企业有不同要求,现在企业采用的一次除尘工艺及其特点如下: 1.干法 干法主要有引进的LT法、DDS法,也有国产系统。其优点:一是回收煤气粉尘浓度低,可达10mg/Nm3;二是吨钢节电3~4 kWh/t钢;三不需要庞大的循环水处理系统。主要问题是对转炉的装备、操作要求高,自动控制连锁多,中小转炉由于装备低不敢采用,还有干法排放不稳定、存在爆炸隐患、设备维修费用高。 干法从工业应用到现在几十年,全球转炉采用总共不到100座,大部分在中国并且存在不同程度的问题。除了操作维护原因外,工艺本身还有改进之处。 2.新一代OG湿法 新一代OG湿法有引进的系统,也有全国产的。它采用一座空心饱和洗涤塔替代传统的一级文氏管,系统阻力

转炉烟气除尘

转炉炼钢烟气除尘污水处理实践 胡春生 胡维强 (新疆八一钢铁股份有限公司) 摘 要: 转炉除尘水具有高硬度、高悬浮物、高pH值等水质特点。循环使用过程中,如水中含有大量的结垢物质会给除尘设备造成严重的堵塞,影响炼钢厂正常生产。介绍了碳酸钠软化法及选择复合配方水质稳定剂处理转炉炼钢除尘水的运用效果。实际运行中控制总碱度≥500m g L,其中M碱度-P碱度150m g L以上,保证水中硬度 ≤50m g L,水中悬浮物质量浓度应控制在80m g L以下,系统可不产生结垢。结果表明,此法能解决炼钢除尘水系统结垢问题。 关键词: 转炉除尘水;水质稳定;碳酸钠;絮凝剂 中图分类号:T F111.18文献标识码:B文章编号:1672—4224(2006)01—00013—03 八钢股份公司转炉炼钢厂经过几年的升级改造,目前有20t转炉两座,40t转炉两座,达到了年产钢300万t的生产能力,转炉除尘污水量达到920t h。转炉烟气除尘污水含有大量的氧化铁皮等杂质,悬浮物含量达10000m g?L-1,硬度达200m g?L-1, pH值10.5以上,且在每个冶炼周期不同时间段变化很大。另外由于炼钢时需投加石灰做造渣料,大量的钙离子进入除尘水中,使之具有高pH值、高悬浮物、高硬度的特点。转炉烟气除尘污水不经处理直接排放,会对环境和水体造成严重污染。对转炉烟气除尘污水处理后,可在现场循环使用,但因其水质特点,易在除尘设备中产生结垢,影响生产正常的进行。1 存在问题 2004年5月开始,发现转炉炼钢0号炉、1号炉除尘设备内一文水平烟道、二文过滤网堵塞频繁,二文烟道喉口表面附着一层厚度为20~30mm的硬垢,结垢严重,造成转炉炼钢烟气不能被风机抽走,直接影响到转炉炼钢厂正常生产。对垢样进行分析: CaO47.5%,M gO3.1%,Fe2O31.57%。2004年1月~6月转炉烟气除尘污水水质分析结果见表1。 对2004年1月~6月转炉烟气除尘污水水质分析,结果的统计见表1。 表1 转炉除尘水水质 项 目pH值 SS m g.L-1 总硬度 m g.L-1 钙 m g.L-1 P碱度 m g.L-1 M碱度 m g.L-1 氯化物 m g.L-1 最大值12.041124534825730003500250平均值10.5560012058800900180 通过水质分析结果,计算出R yznar稳定指数R1S1L。 R.S.L=2pH s—pH 式中,pH——水的实测pH值; pH s——水在碳酸钙饱和平衡时的pH值, pH s=(9.3+A+B)—(C+D) 式中,A——总溶解固体系数; B——温度系数; C——钙硬度系数; D——总碱度系数。 计算得出,R yznar稳定指数R.S.L平均为3. 6,属于严重结垢型水质。由于炼钢过程中要加入造渣剂石灰(CaO),部分石灰粉末被烟气带走,洗涤时进入系统生成Ca(O H)2,使循环水中硬度大幅度升高,炼钢吹炼产生的烟气含有18%~30%的CO2气体,与水接触,部分溶解于水中,形成CaCO3沉淀,因此Ca2+是结垢的主要原因。 当水循环使用时,水中Ca2+逐步增加。在高热 作者简介:胡春生,男,36岁,大学,工程师,乌鲁木齐(830022)新疆八一钢铁股份有限公司维护中心 31

转炉湿法除尘问答题

转炉湿法OG除尘问答题 1、OG表示的意义是什么? OG是英文《Oxygen Converter Gas Recovery》的缩写,表示氧气转炉煤气回收。 2、宝钢OG装置工艺原理是什么? 转炉在吹炼中由于激烈的氧化反应在炉内产生大量的高温,高浓度的一氧化碳烟气。这些烟气通过裙罩的升降和罩内烟气压力的控制达到抑制周围空气的侵入。在未燃的情况下,把这些烟气进行冷却和净化,然后把>40%的合格一氧化碳气体进行回收,把<35%的不合格的一氧化碳气体通过三通切换阀的切换,由放散塔上的点火装置燃烧后排入大气。 3、宝钢OG装置工艺流程是怎样的? 煤气放散时:下裙罩→上裙罩→下烟罩→上烟罩→下部锅炉→上部锅炉→第一级文氏管(1DC)→第二级文氏管(2DC)→烟气流量计→IDF风机→消音器→放散塔煤气回收时:下裙罩→上裙罩→下烟罩→上烟罩→下部锅炉→上部锅炉→第一级文氏管(1DC)→第二级文氏管(2DC)→烟气流量计→IDF风机→消音器→水封逆止阀→V 型水封→煤气柜 工艺流程图如下: OG法回收转炉煤气工艺流程图 4、OG装置由哪几个系统组成? 一般OG装置由九个系统组成,它们是:密闭冷却水循环系统,高压水系统,低压水系统,锅炉冷却水循环系统,集尘水系统,杂用水系统,蒸汽系统,氮气系统。 5、宝钢OG系统的特点有哪些? (1)采用双级文氏管,净化效率高达99.9%,排放浓度小于100mg/Nm3,设备管道化、布置紧凑,较之国内盛行的二文一塔式更为合理。 (2)管路从47.5米标高顺流而下,中间无迂回曲折、系统阻损小。本系统总阻力1750毫米水柱,配用1430转/分的中速挡风机,采用液力偶合调速装置,大大节省电耗,

转炉一次除尘系统(OG系统)(精)

氧气转炉烟气的综合利用 ?氧气转炉在吹炼过程中,产生大量烟尘,倘若任其放散,就会严重地污染环境。因此针对转炉烟气具有温度高、一氧化碳和氧化铁含量高的特点,积极采取措施加以综合利用,就可以“变害为利,变废为宝”。 烟气、炉气和烟尘的概念 ?转炉在吹炼过程中产生含CO成分为主体、少量的CO2和其他微量成分的气体,其中还夹带着大量氧化铁、金属铁料和其他细小颗粒固体尘埃,这股高温、含尘的气流,冲出炉口进入烟罩和净化系统。在炉内的原生气体称炉气;冲出炉口后称烟气。 转炉烟气具有高温、流量大、含尘量多、有毒性和爆炸性等特点。 燃烧法、末燃法,湿式净化、干式净化的概念 ?燃烧法:即炉气冲出炉口进入烟罩后,与足够的空气混合,使烟气中可燃成分完全燃烧,形成大量的高温废气,再经冷却、净化,通过风机抽引排放于大气之中。 ?未燃法:是炉气冲出炉口进入烟罩,通过控制使烟气中可燃成分尽量不燃烧,再经冷却、净化后,由风机抽引送入回收系统贮存加以利用。 80t转炉OG除尘系统简介 ?的重力沉降、离心、过滤和静电等原理使气与尘分离,净化后的尘埃是干粉颗粒,也可回收利用。 ?目前绝大多数顶吹转炉的烟气是采用未燃法、湿式净化回收系统,称OG 系统;有的也采用未燃、干式净化回收系统,又称LT系统。 OG系统 ?以串联的双级文氏管为主流程的煤气回收系统,简称为OG(OXYGEN CONVERTER GAS RECOVERY)。这是一种湿法净化和回收煤气的方法,目前世界上90%以上的转炉仍采用以文氏管洗涤器为基础的OG法。 ?“OG系统”主要由汽化烟道、一级文氏管、重力脱水器、二级文氏管、90°弯头脱水器、湿旋脱水器(复式挡板脱水器)、风机等设备组成。 OG系统特点 ?净化系统设备紧凑。系统设备实现了管道化,系统阻损小,不存在死角,煤气不易滞留,生产安全。 ?设备装备水平较高。通过炉口的微差压来控制二级文氏管喉口的开度,以适应吹炼各期烟气量的变化及回收、放散的切换,实现了自动控制。 ?烟气净化效率高。 ?系统的安全装置完善。 流程简述 ?转炉冶炼过程中产生的烟气经炉口活动烟罩捕集到汽化冷却烟道,由汽化冷却烟道出来的高温烟气经溢流文氏管后,烟气饱和并降温,经过重力脱水器,烟气得到初步净化,饱和后的烟气经R-D可调喉口文氏管、90°弯头脱水器及复式挡板脱水器,烟气进一步被净化,并符合排放标准,净化后的烟气经室外管道流入煤气风机,当烟气成分符合回收条件时回收入煤气柜,否则放散。炉气中所含尘埃为烟尘。 汽化烟道简介 ?汽化烟道主要由活动烟道、炉口段烟道、固定Ⅰ段烟道、固定Ⅱ段烟道、末段烟道组成。 ?汽化冷却实际上是把烟道作为余热蒸汽锅炉,它吸收烟气显热使其降温;同时锅炉产生蒸汽,蒸汽进入蓄热器后分配给用户。 ?汽化冷却可分为全汽化和部分汽化两种。而汽化本身从循环方式上又分为强制循环、

转炉炼钢除尘现状及常见问题分析

转炉炼钢除尘现状及常见问题分析 韩旭进刘璐 ( 《长钢纵横》2008年第3期总第58期) 【关闭】【回页首】 我国炼钢转炉现有500余座,2006年,中国钢产量达到41878.2万吨(不含台湾省),其中转炉钢占85%以上。所以,炼钢转炉除尘工艺、设备的先进与否,制约吨钢能耗的进一步降低,也决定烟尘的总排放量。转炉除尘工艺直接决定着国家的节能减排政策能否很好的实施。下面简单介绍我国转炉除尘的现状,国内常用工艺流程,重点是讨论几种除尘工艺的优缺点及改进建议。 一、炼钢转炉烟气特点 在转炉吹炼过程中,转炉中产生约1450℃的高温废气,主要成分是CO、O2、CO2、N2和SO2,CO含量可高达80%以上。含有大量的粉尘,含尘浓度可达150-200g/Nm3,吨钢可产生10~30kg粉尘。所以转炉烟气具有高温、有毒、易燃易爆、含尘量高等特点。同时转炉烟气又具有很高的利用价值,具有潜热、显热等大量能量,烟气中的粉尘也含有50%以上的全铁,可以循环利用。 转炉炼钢是间歇式生产,所以转炉烟气的生产也是间断的,使得烟气处理控制系统变得更加复杂。 二、目前常见处理工艺 炼钢转炉烟气除尘分为湿法和干法两大类。最具代表性的是OG湿法除尘工艺和L—T干法除尘工艺。 (一)OG湿法除尘工艺 最具代表性的是“双文程式”的工艺流程,简称OG法,目前世界上大部分转炉都采用这种方法。该流程是:转炉烟气经

罩裙、Ⅰ至Ⅳ段汽化冷却烟道冷却之后,由1600℃降至800℃左右,然后进一文、二文进一步降温并除尘,再经诱引离心风机到三通切换阀,煤气合格的进入回收系统,达不到煤气回收要求的烟气进入放散塔点火排放。 OG系统根据文氏管的原理知道文氏管是靠喉口处高速气流使喷入的水二次雾化,以增大水滴的表面积,捕捉更多的粉尘,这种原理使文氏管阻损很大。因而系统存在着阻力大、用水量大、净化效果不理想的问题,造成水、电浪费的现象比较严重。并且系统经常采用的折板式水雾分离器、丝网脱水器等脱水设备效果不理想、易堵塞,造成风机故障率高;粉尘排放率超标。 “OG”流程的优点是安全可靠,系统比较简单,但存在诸多问题。主要有: 1、一文、二文需要的除尘水量很大。 2、蒸汽和湿粉尘粘结到引风机叶片,造成转子不平衡,引起风机震动损坏,故障率高,影响系统正常稳定运行。 3、系统易结垢,导致除尘能力下降,集尘效果和净化效果变差,炉口烟尘外溢、放散塔冒黄烟。 4、系统阻力大,耗电高。 5、污泥处理工序复杂且容易造成二次污染。 6、受文氏管效率影响,烟尘排放浓度偏高(为100mg/Nm3)。 (二)L—T干法除尘工艺 近年来发展起来的干法除尘工艺,是由西德鲁奇、蒂森公司联合推出的,简称LT法。工艺流程是:烟气进入汽化冷却烟道间接冷却之后,再用蒸发冷却器直接进行冷却—向通过蒸发冷却器内的烟气喷入雾化水。喷入的水量,要准确地随炼钢生产过程中产生热气流的热焓而定,将烟气冷却到150℃一200℃后,经由煤气管道引入静电除尘器进行精除尘。

120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责

120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司 120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责 技术协议

2011年5月14日 甲方:营口天盛重工装备有限公司 乙方:中冶华天工程技术有限公司 甲乙双方于2011年5月13日就嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责达成如下技术协议。 1. 项目名称及内容 1.1 项目名称 项目名称为嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责。 1.2 该项目的具体内容 该项目的具体内容 (1)工厂设计; (2)软件编程; (3)调试; (4)蒸发冷却器、喷淋冷却器、烟囱的非标设计; (5)参与分项设备招议标工作,提供招标文件; (6)参加技术谈判,确认技术协议。 2.转炉一次烟气干法除尘系统 2.1 转炉炼钢工艺及烟气主要参数 转炉炼钢工艺及烟气主要参数如下表1~表5: 表1 转炉冶炼主要技术经济指标

m3/min t钢 水 m3/min t钢 水 C C 表2 出炉口烟气成分 表3 回收期烟尘粒度 粒度 ()4010102表4 燃烧期烟尘粒度 粒度()10551

表5 烟尘成分重量比(参考值) 成分FeO Fe2O3TFe MFe CaO SiO2MgO MnO P2O5C %67.1616.263.40.589.04 3.640.390.740.57 1.6 2.2 转炉一次烟气干法除尘系统组成 转炉一次烟气干法除尘系统主要设备包括:蒸发冷却器、静电除尘器、煤气风机、消声器、煤气切换站、煤气冷却器、放散烟囱、输灰系统及煤气管道。 2.2.1 蒸发冷却器 主要技术参数: 蒸发冷却器数量 2 台 直径 4.7 m 圆筒高度18 m 材质15CrMo/20G 入口处烟气温度 800~1000℃ 出口处烟气温度 200~300 ℃(可调) 喷枪数量12套/台 2.2.2 静电除尘器 静电除尘器主要由壳体、阳极系统、阴极系统、阳极振打系统、阴极振打系统、分布板、分布板振打系统、刮灰机构、钢支撑结构、楼梯、平台、绝缘子室(顶部保温箱)、外部保温层、干油润滑系统、氮气吹扫及密封系统、安全卸压阀、高压供电系统等组成。 静电除尘器的极线和极板材质选用如下: 电场1区和2区的极线:B8形式,08Al,厚度6mm。 电场3区和4区的极线:V15形式,Q235/SPCC,厚度2mm。 电场1区和2区极板: ZT24形式,0Cr13,厚度2mm。 电场3区和4区的极板: ZT24形式,SPCC,厚度2mm。 静电除尘器数量:2台 每台静电除尘器技术参数: 直径9000 mm

转炉除尘灰地高附加值利用)

核心提示:摘要:随着转炉炼钢生产的发展,炼钢工艺的日趋完善,相应的除尘技术也在不断地发展完善。炼钢烟气的净化回收方法主要有两种,一种是湿法(OG 法),一种是干法(LT 法)。LT 法(干法)为德国Lurgi 公司与Thyssen 钢铁厂研制成功的一种转炉烟气净化及煤气回收干式系统,该除尘方式不用大量浊环水洗涤烟气,而是采用蒸发冷却器+静电除尘器+煤气冷却器系统。它以净化效率高、能耗低、干粉尘可设置压块系统,粉尘经压 块后直接供转炉利用等特点,得到广泛应用。 转炉除尘灰的高附加值利用 卜二军耿丽君刘红艳 随着转炉炼钢生产的发展,炼钢工艺的日趋完善,相应的除尘技术也在不断地发展完善。炼钢烟气的净化回收方法主要有两种,一种是湿法(OG 法),一种是干法(LT 法)。LT 法(干法)为德国Lurgi 公司与Thyssen 钢铁厂研制成功的一种转炉烟气净化及煤气回收干式系统,该除尘方式不用大量浊环水洗涤烟气,而是采用蒸发冷却器+静电除尘器+煤气冷却器系统。它以净化效率高、能耗低、干粉尘可设置压块系统,粉尘经压块后直接供转炉利用等特点,得到广泛应用。 邯钢转炉烟气采用干法除尘技术,与湿法相比,分别节电、节水约1/3,减少建设用地1/2,烟尘含量由50mg/Nm3降到10mg/Nm3,同时烟尘可被全部回收再利用,实现节能4.5k gce/t 钢。现一炼钢厂的煤气回收量已稳定达到140Nm3/t 钢,回收煤气热值稳定在1500kc al/Nm3以上。这对我国转炉炼钢节能减排、实现负能炼钢起到了积极的推动作用。但是转炉除尘灰具有温度高、金属化程度高、易自燃、粒度细、扬尘二次污染大等特性,造成其处理及综合利用难度大,亟待开发一种适合干法粉尘特性的新型处理工艺。 1 国内转炉除尘灰的利用现状及合理性 1.1 热压块 热压块工艺是利用粉尘的自燃特性将粉尘加热,利用其在高温下的塑性,经高压压球机压制成块,然后在氮气密封状态下冷却后输送到转炉,代替废钢或矿石。该方法不需要另外添加黏结剂,粉尘团块的强度也很高,可直接用于转炉作冷却材料使用,是现在LT 粉尘处理应用最多的一种方法。但是,热压块生产需在高温和隔绝空气的条件下进行,对设备和工艺控制要求很高,一次性投资大、工艺条件苛刻、设备故障率很高,难以长期顺利生产。 1.2 冷压块 有企业在除尘灰及污泥中加入部分添加剂,通过冷固工艺制成转炉造渣剂压块,用于转炉造渣,强化了造渣,改善了脱磷效果,脱磷率提高;化渣效果好,能够起到防喷溅的作用。 1.3 返回烧结 邯钢西区转炉除尘灰的利用途径是加入烧结混合料中,经烧结后进入炼铁高炉进行循环。虽然该方法不需要增加设备,但粒度过细且能够自燃的干法除尘灰不利于烧结矿质量的

转炉煤气湿法卧式电除尘器方案

转炉煤气湿法卧式电除尘器 技 术 方 案 技 二O一二年三月

目录 一、设计的基本参数 二、除尘设备设计方案 三、设备工作原理与构成 四、产品主要技术特点 五、电气控制方案 六、设计、制造、运输、检测执行标准 七、公司近年电除尘器部分业绩

转炉煤气湿法卧式电除尘器 一、设计的基本参数 1、结构形式:湿法卧板式防爆型 2、介质:转炉煤气 3、处理煤气量:50000m3/h 4、入口煤气压力:~3.5Kpa 5、入口煤气温度:~80℃ 6、入口煤气含湿量:饱和 7、入口煤气含尘量:≤150 mg/Nm3 8、出口煤气含尘量:≤10 mg/Nm3 9、额定电压:60KV 10、额定电流:500mA 11、数量:建议一备一用 二、除尘设备设计方案 1、性能参数(本体部分) (1)设备型号:WBS28 (2)设备名称:湿法卧板式防爆型转炉煤气精除尘用电除尘器(3)有效截面积:28.88㎡ (4)电场有效宽度:5.7M (5)电场有效高度:5.1M (6)电场通道数:19个 (7)趋进速度:0.08m/s (8)总集尘面积:582.2㎡ (9)电场风速:0.482m/s (10)除尘效率:97.8% (11)集尘极形式:818型 (12)电晕极形式:鱼骨线

2、性能参数(喷淋水冲洗部分) (1)水质:工业用水 (2)水压:0.4~0.5 Mpa (3)水量:(连续/间断):19/13 m3/h (4)水质要求: (5 3、性能参数:(氮气吹扫系统) (1)氮气压力:0.4 Mpa (2)氮气用量:230 m3/次 (3)氮气纯度:99.99% 4、性能参数:(泄爆阀装置) (1)形式:自恢复式 (2)起跳压力:4.6 Kpa (3)截面积:0.2㎡/个 5、性能参数:(保温箱电加温装置) (1)形式:护套式防爆增安型 (2)温控围:80-130℃ (3)型号:JQQ -380V/3.0KW 2 (4)控温元件:铂热电阻Pt100 6、性能参数:(电控部分) (1)高压变压器:油浸自冷式,户型GGAJO (JH2000C)60KV/0.5A 2 (JH2000C)-MTC2型户微机型单相380V,47KVA (2)高压控制柜:GGAJO 2 (3)电动四点式隔离开关:GSN-80-1.5-4 (4)低压微机自动控制柜:JL-2000型三相380V 160A (5)高压电缆:YJLVC22-75KV 1*95mm2 (6)电缆桥架:视工艺布置 (7)本体照明:视工艺布置 三、设备工作原理与构成

转炉汽化冷却及除尘

240 转炉汽化冷却及除尘 本章主要介绍转炉烟气、烟气净化及回收处理设备、转炉的二次除尘、钢渣及含尘污水处理等内容。转炉吹炼过程中,可观察到在炉口排出大量棕红色的浓烟,这就是烟气。烟气的温度很高,可以回收利用,烟气是含有大量CO 和少量CO 2及微量其他成分的气体,其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒和其他细小颗粒的固体尘埃,这股高温含尘气流冲出炉口进入烟罩和净化系统。炉内原生气体叫炉气,炉气冲出炉口以后叫烟气。转炉烟气的特点是温度高、气量多、含尘量大,气体具有毒性和爆炸性,任其放散会污染环境。我国1996年颁布了《大气污染物综合排放标准》(GBl6297—1996), 规定工业企业废气(标态)含 尘量不得超过120 mg/m 3,标准从1997年1月1日开始执行。对转炉烟气净化处理后,可回收 大量的物理热、化学热以及氧化铁粉尘等。 12.1 烟气、烟尘的性质 在不同条件下转炉烟气和烟尘具有不同的特征。根据所采用的处理方式不同,所得的烟气性质也不同。目前的处理方式有燃烧法和未燃法两种,简述如下。 (1) 燃烧法。炉气从炉口进入烟罩时,令其与足够的空气混合,使可燃成分燃烧形成高温废气经过冷却、净化后,通过风机抽引并放散到大气中。 (2) 未燃法。炉气排出炉口进入烟罩时,通过某种方法,使空气尽量少的进入炉气,因此,炉气中可燃成分CO 只有少量燃烧。经过冷却、净化后,通过风机抽入回收系统中贮存起来,加以利用。 未燃法与燃烧法相比,未燃法烟气未燃烧,其体积小,温度低,烟尘的颗粒粗大, 易于净化,烟气可回收利用,投资少。 12.1.1 烟气的特征 12.1.1.1 烟气的来源及化学组成 在吹炼过程中,熔池碳氧反应生成的CO 和CO 2,是转炉烟气的基本来源;其次是炉气从炉口排出时吸入部分空气,可燃成分有少量燃烧生成废气,也有少量来自炉料和炉衬中的水分,以及生烧石灰中分解出来的CO 2气体等。 冶炼过程中烟气成分是不断变化的,这种变化规律可用图 12—1来说明。 图12—1 在吹炼过程中烟气成分变化曲线 转炉烟气的化学成分给烟气净化带来较大困难。转炉烟气的化学成分随烟气处理方法

转炉一次除尘设备简介

转炉一次除尘设备简介 转炉一次除尘设备是转炉炼钢不可缺少的工艺除尘环节,目前国内转炉一次除尘设备分为以下几种: 一、两文三脱式 两文三脱式分为两种型式: A 一级溢流文氏管+重力脱水器+二级R-D阀可调文氏管 +90°弯头脱水器+丝网脱水器 B一级溢流文氏管+重力脱水器+二级环缝(重砣)可调文氏管 +90°弯头脱水器+丝网脱水器 据以往工程经验来看,上述B型式较优于A型,A型除尘效 果能达排放70mg/Nm3,目前已经逐步淘汰;B型除尘效果能 达到排放50 mg/Nm3,能确保排放达标。 这两种型式的除尘系统其电耗和水耗相当。 排放标准参见《炼钢工业大气污染物排放标准》 GB28664-2012。 二、塔文式 塔文式系统是由高效洗涤塔+重力脱水器+环缝文氏管+90° 弯头脱水器+丝网脱水器组成,是目前较为常用的除尘方式, 其优点主要在于电耗较低(与两文三脱式对比)。 高效洗涤塔较一级溢流文氏管除尘效果略差,但其阻损可低 至500Pa(一级溢流文氏管设计阻损3000-5000Pa),能很大 的缓解除尘风机的负荷,降低电耗。

对于系统的节水问题,严格来说,塔文式较两文三脱式节水并不明显,一些设计单位所述说的节水,仅是为了推广塔文除尘系统进行的误导而已。究其原因在于两文三脱除尘系统在设计之初倡导的是用水多除尘效果更好,但实际上用水量可以降低。另外,从热传递角度来看,定量的高温烟气降温至同样的温度,两种型式的除尘系统理论用水量是一样的。 塔文式除尘效果能达到排放50 mg/Nm3,能确保排放达标。 排放标准参见《炼钢工业大气污染物排放标准》GB28664-2012。 三、干法除尘式 转炉煤气干法除尘是较为新型的除尘结构,其工艺流程为:转炉高温烟气在风机作用下经汽化冷却烟道冷却后的干烟气进入蒸发冷却器,由其对烟气进行灭火、降温、粗除尘,约计250度的烟气而后进入地面的静电除尘器进行精除尘,再经高温风机后进入煤气切换站:当不满足煤气回收条件时打到放散侧进行煤气放散点火;当满足煤气回收条件时打到回收侧,烟气经再一步降温后进入煤气柜区进行回收。 干法除尘式除尘效果能达到排放30 mg/Nm3,是除尘效果最好的除尘方式。 干法除尘较两文三脱式、塔文式除尘具有省水省电的特点,大大降低了其运行成本,进而降低了炼钢成本,但由于其一次投资较高,目前国内建设转炉干法除尘的单位较少。

转炉烟气净化系统的综和治理待续

转炉烟气净化系统的综合治理 一、工艺流程及设备简况 (2) 二、存在的主要问题 (4) 三、原因分析及改进措施 (4) 1、主要原因分析 (4) 2、主要改进措施 (11) 四、系统的综合治理 (12) 五、改造治理效果 (13) 六、后期跟踪和继续研究的问题 (13)

一、工艺流程及设备简况 鞍钢一炼钢厂转炉烟气净化系统(一次除尘系统)为双文湿法烟气净化系统。冶炼过程中产生的高温烟气经固定烟罩、汽化冷却烟道降温后,进入一级文氏管(以下简称“一文”)进行降温和粗除尘,经一级90°弯头脱水器脱水后,进入二级文氏管(以下简称“二文”)进行精除尘,之后烟气依次进入二级90°弯头脱水器和折流板脱水器脱水后,进行煤气回收或点火放散。一文和二文所排污水经由高架污水流槽流向污环水处理系统,污水经过污环水处理后重新给一文、二文供水,由此形成一个循环水流程。其工艺流程如图1。 图1 转炉烟气净化系统工艺流程 一文的主要作用是降温和粗除尘,可使温度为800-1000℃的烟气到达文氏 管喉口处时很快冷却到70-80℃,除尘效率为95%左右;二文的R-D阀是精除尘设备,除尘精度达到99.9%,因此二文除尘效率可达99.9%。 文氏管降温除尘原理:烟气流经文氏管的收缩段时,因截面积逐渐收缩而被加速,高速紊流的烟气在喉口冲击由喷嘴喷入的雾状水幕,使之雾化成更细小的水滴,细小的水滴吸收烟气的热量而蒸发成水雾并使烟气降温,水雾经过喉口后变成大颗粒的含尘液滴,由于污水的密度比烟气大的多,又经过扩张段降低了烟

气速度,再经过文氏管后面脱水器利用重力、惯性力和离心力的沉降作用,使含尘水滴与烟气分离,从而达到净化烟气的目的。 一文的收缩段外侧安装有一个溢流水箱(溢流盆),水箱内的水始终保持满溢状态,溢出的水沿着收缩段内壁流下形成一层水膜,对一文收缩段起降温保护作用,溢流盆的作用如下: (1)溢流水在文氏管收缩段内壁形成一层水膜,从而防止烟尘在管壁上的干湿交界处结垢造成堵塞; (2)溢流盆为开口式,一旦发生爆炸可以泄压; (3)调节汽化冷却烟道因热胀冷缩而引起的设备位移变形; 文氏管除尘器的除尘过程可分为雾化、凝聚和脱水三个环节。前两个环节在文氏管内进行,后一个环节在脱水器内完成。 收缩段:含尘气体由烟道进入收缩管后流速逐渐增大,在喉口流速达到最大值。 喉口:在喉口处气体和水分充分接触,并达到饱和,尘粒被水湿润,发生激烈的凝聚。 扩张段:在扩散管内,气流速度减小,压力回升,以尘粒为凝聚核的凝聚作用形成,凝聚成粒径较大的含尘水滴,更易于被捕集。 二文为可调喉口矩形断面文氏管。可调喉口文氏管结构:二文喉口采用带R-D型调节阀的喉口,壳体中间有一个椭圆形的焊接结构的翻板,翻板转动轴贯穿翻板中心轴承座内,一端与驱动阀体的执行机构相连,另一端与开度计相连;翻板可在与水平夹角30°—90°之间转动以调节喉口开度。其结构如图2所示。 图2 二文矩形可调喉口R-D阀 主要除尘设备: (1)一级溢流文氏管 ①溢流盆、收缩段、扩张段

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