浙江宏伟缸套公司问题分析与工作方法改善huwanfa
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浙江宏伟缸套公司问题 分析与工作方法改善 huwanfa
2020/11/25
浙江宏伟缸套公司问题分析与工作方 法改善huwanfa
通过学习本课程，使您掌握：
①.生产问题的认识与分类 ②.生产问题的控制与掌握 ③.生产问题的分析与解决 ④.潜在问题的预测与控制 ⑤.正发生问题的检查与控制 ⑥.问题发生后的掌握与预防
寻 产
原材料
1.数量有无发生错误 2.等级有无发生错误
前 问
(Material)
3.厂牌有无产生错误 4.有无混入异质材料 5.在库量是否适切
题
1.作业标准内容是否良好
方法 (Method)
2.作业标准是否有修改 3.这种方法是否在安全之下可做 4.这种方法是否具有可制成好制之方法
5.这种方法是否能提高效率
2.发现类问题：提升应有状态的绩效水准。 例:如能确实改善模具设计,尚可再提高产品良率。
3.预测类问题：比较未来应有状态与现有状态。 例:若产品质量一直保持现状,将来销售额就会下降。
浙江宏伟缸套公司问题分析与工作方 法改善huwanfa
二.问题的分类
㈡.依问题所在层次分类法：
1.操作层次的问题 维持的问题 2.管理层次的问题 改进的问题 3.结构层次的问题 突破的问题
浙江宏伟缸套公司问题分析与工作方 法改善huwanfa
经典格言
①.你不能解决公司的问题;你就成为公司的问题； ②.你不能为公司创造历史;你的公司就变成历史； ③.敌人帮助成长，危机提高警觉;困境提高思维，
逆境帮助生存。
不要让问题制约了我们前进的脚步！
浙江宏伟缸套公司问题分析与工作方 法改善huwanfa
三.生产问题的控制
㈢.产前问题的预测与控制:
1.是否遵守标准
作业者 (Man)
2.作业效率是否良好 3.是否具有问题意识 4.是否具有旺盛之责任感
5.是否具有技术
四
M
机械
1.是否能负荷生产能力 2.是否具备充分制程能力
法
工具
3.加油是否适切
探
(Machine)
4.有无充分的点检 5.是否发生故障停止
①.制造过多过早的浪费、 ②.库存的浪费、 ③.等待的浪费、
④.加工的浪费、
⑤.搬运的浪费、 ⑥.不良的浪费、
⑦.动作的浪费、
⑧.不懂得利用员工脑力资源的浪费。
浙江宏伟缸套公司问题分析与工作方 法改善huwanfa
贰.问题的分类
㈠.依掌握问题差距分类法：
1.救火类问题：如何使偏离的现有状态恢复为应有状态。 例:产品发生故障，严重影响生产。
5、问题控制的走动式管理
不流出
6、问题控制的“ 三现主义 ” 不良品
浙江宏伟缸套公司问题分析与工作方 法改善huwanfa
三.生产问题的控制
㈠.问题控制的原则:
认真的监督、反复的检查、严格的要求。
㈡.问题控制的方法:
①.事后控制不如事中控制,事中控制不如事前控制; ②.从产前控制到产后,而不是只控制产前和产后; ③.随时、随机、随地、随人进行控制和清理; ④.控制反复,反复控制。
浙江宏伟缸套公司问题分析与工作方 法改善huwanfa
二.问题的分类
能够看到的问题
需发掘的问题
岛
流程
Fra Baidu bibliotek
冰 要创造出来的
山
问题
暗 礁
浙江宏伟缸套公司问题分析与工作方 法改善huwanfa
叁.生产问题的控制
1、问题控制的原则与方法 2、产前问题的预测与控制 3、产中问题的检查与控制
不制造 不良品
4、产后问题的总结与掌握
浙江宏伟缸套公司问题分析与工作方 法改善huwanfa
三.生产问题的控制
⑵.产后生产问题的衡量：
①.有关质的问题： 尺寸、纯度、性能、外观的缺点数、色彩等；
②.有关量的衡量： 收量、效率、工时、不良率、作业时间、加班时间等；
③.有关成本的衡量： 损耗量、废料、工时、稼动率、修理工时、不良率等；
6.作业顺序是否适当、正确 7.相互协调是否良好 8.温度、湿度是否适当 9.照明、通风设备是否适当 10.前后工程之连接是否良好
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三.生产问题的控制
㈣.产中问题的检查与控制:
①.关键掌握产线平衡率; ②.重点调整瓶颈生产节拍; ③.不断降低缓冲区库存; ④.让质量巡检落到实处; ⑤.快速实施产线(机)换型; ⑥.利用管制图监控变异的发生。 学员自检:A.如何替瓶颈工序“松绑”?
B.质量巡检时控制的对象是什么?
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三.生产问题的控制
㈤.产后问题的总结与掌握:
⑴.工作总结分析 ①.报表填写后用“数据谈问题”; ②.计划进度与实际进度分析; ③.目标良率与实际良率分析; ④.正常与异常对比分析; ⑤.问题的交流、联络、协调与处置。
6.是否具有经验 7.配置是否适当 8.有否改善意欲 9.人情关系是否良好 10.健康状况是否良好
6.是否有精度不足之现象 7.是否会生异常 8.配置是否适当 9.数量是否有过多或不足之现象 10.整理与整顿是否做好
6.有无浪费之现象 7.处理情形是否良好 8.配置情形是否良好 9.品质水准是否良好
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三.生产问题的控制
①.设计阶段预测量产中的问题; ②.事前对应4MIE的变化点; ③.设备条件及生产工艺条件确认; ④.材料正确性与及时性的确认; ⑤.员工关键技能的培训与鉴定。
案例分享:水龙头哲学——源流管理防范问题
浙江宏伟缸套公司问题分析与工作方 法改善huwanfa
1、问题的认识 2、生产现场常见的问题 3、生产问题差距分类法 4、生产问题层次分类法 5、学员自检:问题的冰山理论
浙江宏伟缸套公司问题分析与工作方 法改善huwanfa
一.生产问题的认识
1.问题=期待的A状态- 现实的B状态 2.问题= f（差距） 3.问题意识，是指意识到应有状态与现有状态
的差异，并有改善差异的强烈意愿。 一句话精华：胜利有偶然的胜利，失败没有偶 然的失败。问题没有偶然的原因,一定要改善。
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一.生产问题的认识
生产现场常见的问题:
㈠.生产现场七大效率损失:
①.计划性效率损失、
②.开工准备的效率损失、
③.产品切换的效率损失 ④.设备故障的效率损失、
⑤.设备性能降低的效率损失、 ⑥.制程平衡的效率损失、
⑦.制程不良品的效率损失。
㈡.生产现场IE八大浪费:
2020/11/25
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(Material)
3.厂牌有无产生错误 4.有无混入异质材料 5.在库量是否适切
题
1.作业标准内容是否良好
方法 (Method)
2.作业标准是否有修改 3.这种方法是否在安全之下可做 4.这种方法是否具有可制成好制之方法
5.这种方法是否能提高效率
2.发现类问题：提升应有状态的绩效水准。 例:如能确实改善模具设计,尚可再提高产品良率。
3.预测类问题：比较未来应有状态与现有状态。 例:若产品质量一直保持现状,将来销售额就会下降。
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二.问题的分类
㈡.依问题所在层次分类法：
1.操作层次的问题 维持的问题 2.管理层次的问题 改进的问题 3.结构层次的问题 突破的问题
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经典格言
①.你不能解决公司的问题;你就成为公司的问题； ②.你不能为公司创造历史;你的公司就变成历史； ③.敌人帮助成长，危机提高警觉;困境提高思维，
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三.生产问题的控制
㈢.产前问题的预测与控制:
1.是否遵守标准
作业者 (Man)
2.作业效率是否良好 3.是否具有问题意识 4.是否具有旺盛之责任感
5.是否具有技术
四
M
机械
1.是否能负荷生产能力 2.是否具备充分制程能力
法
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3.加油是否适切
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4.有无充分的点检 5.是否发生故障停止
①.制造过多过早的浪费、 ②.库存的浪费、 ③.等待的浪费、
④.加工的浪费、
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贰.问题的分类
㈠.依掌握问题差距分类法：
1.救火类问题：如何使偏离的现有状态恢复为应有状态。 例:产品发生故障，严重影响生产。
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三.生产问题的控制
㈠.问题控制的原则:
认真的监督、反复的检查、严格的要求。
㈡.问题控制的方法:
①.事后控制不如事中控制,事中控制不如事前控制; ②.从产前控制到产后,而不是只控制产前和产后; ③.随时、随机、随地、随人进行控制和清理; ④.控制反复,反复控制。
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1、问题控制的原则与方法 2、产前问题的预测与控制 3、产中问题的检查与控制
不制造 不良品
4、产后问题的总结与掌握
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三.生产问题的控制
⑵.产后生产问题的衡量：
①.有关质的问题： 尺寸、纯度、性能、外观的缺点数、色彩等；
②.有关量的衡量： 收量、效率、工时、不良率、作业时间、加班时间等；
③.有关成本的衡量： 损耗量、废料、工时、稼动率、修理工时、不良率等；
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①.关键掌握产线平衡率; ②.重点调整瓶颈生产节拍; ③.不断降低缓冲区库存; ④.让质量巡检落到实处; ⑤.快速实施产线(机)换型; ⑥.利用管制图监控变异的发生。 学员自检:A.如何替瓶颈工序“松绑”?
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㈤.产后问题的总结与掌握:
⑴.工作总结分析 ①.报表填写后用“数据谈问题”; ②.计划进度与实际进度分析; ③.目标良率与实际良率分析; ④.正常与异常对比分析; ⑤.问题的交流、联络、协调与处置。
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6.是否有精度不足之现象 7.是否会生异常 8.配置是否适当 9.数量是否有过多或不足之现象 10.整理与整顿是否做好
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三.生产问题的控制
①.设计阶段预测量产中的问题; ②.事前对应4MIE的变化点; ③.设备条件及生产工艺条件确认; ④.材料正确性与及时性的确认; ⑤.员工关键技能的培训与鉴定。
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1、问题的认识 2、生产现场常见的问题 3、生产问题差距分类法 4、生产问题层次分类法 5、学员自检:问题的冰山理论
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一.生产问题的认识
1.问题=期待的A状态- 现实的B状态 2.问题= f（差距） 3.问题意识，是指意识到应有状态与现有状态
的差异，并有改善差异的强烈意愿。 一句话精华：胜利有偶然的胜利，失败没有偶 然的失败。问题没有偶然的原因,一定要改善。
浙江宏伟缸套公司问题分析与工作方 法改善huwanfa
一.生产问题的认识
生产现场常见的问题:
㈠.生产现场七大效率损失:
①.计划性效率损失、
②.开工准备的效率损失、
③.产品切换的效率损失 ④.设备故障的效率损失、
⑤.设备性能降低的效率损失、 ⑥.制程平衡的效率损失、
⑦.制程不良品的效率损失。
㈡.生产现场IE八大浪费: