基于含水气井排水采气新工艺技术研究
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基于含水气井排水采气新工艺技术研究
文章对现阶段比较常见的含水气井排水采气新工艺展开了详细地阐述,并且进一步研究了组合形式的排水采气工艺,主要的目的就是为气田含水气井排水采气工作的正常开展提供有价值的理论依据。
标签:含水气井;排水采气;新工艺技术;研究
目前,我国排水采气工艺诸多,而在含水气井方面,传统排水采气工艺的效果并不理想,所以,要想使采气效率得以全面提升,需要采用含水气井采气全新工艺。
1 含水气井排水采气工艺的阐述
1.1 气举排水采气工艺
对气举排水采气工艺的使用,主要是利用气举阀来将高压天然气灌注至气井当中,进而在气体能力的作用下举升气井液体,以保证停喷气井生产力及时恢复。
其中,该工艺技术主要包括间歇气举与连续气举。
其中,连续气举具体指的就是在地面注入高压气体,进而在井筒内部实现气体和油层产出流体的有效汇合,同时,在膨胀作用的影响下,使井筒内部的混合液密度不断降低,最终排除混合液。
这种工艺技术是对膨胀能量的一种利用,能够保证排液量的提升。
而气举排水采气这种工艺,排液量大是最明显的特征,而且适应性也十分广泛,并不会受到井深度以及地层水化学成分影响,为此,被普遍运用在弱喷与间歇性自喷含水气井当中。
1.2 优选管柱排水采气工艺
若油管直径越大,那么气井的产量就会越高,但是,如果油管的直径较大就不能保证持续携液,如果油管的直径较小,就会导致天然气流速过快,使举升液效率不断提升。
为此,应当更换直径较小的油管,为携液连续性提供保障,而这也被称之为优选管柱排水采气工艺。
针对含水气井中后期开采,优选管柱排水采气工艺经常应用,主要是运用数学模型来明确连续携液临界流速与流量,对管柱进行合理地设计,确保排液是连续的。
通常,如果气井的排液能力良好,需要使用大管径油管来生产,使产气量得以提升。
然而,針对中后期排水能力相对薄弱的气井,需要对油管直径进行减小,进而增强气流带水能力,在短时间内恢复气井生产的能力。
1.3 泡沫排水采气工艺
利用套管或者是油管来注入起泡剂,进而和井底的积液相互混合,能够在气流搅动的作用下形成密度偏低的含水泡沫,对井筒内部的气水流态予以转变,这就是泡沫排水采气工艺。
该工艺的应用能够有效地减少举升液柱重力与滑脱的损
失,并且基于地层能量不改变的情况,可以减少临界携液流量,一定程度上增强了采气井带水的能力,能够将地层的水举升至地面。
其中,起泡剂属于表面活性剂的一种,能够实现分散、吸附与洗涤的效果。
而井筒积液在起泡剂的作用之下就会形成泡沫,将不溶性泥沙等多种物质包裹住并排出,使采气效率不断提高,强化增产的效果。
该采气工艺在水产量不大且压力不高的含水气井当中比较适用,并且不会限制气井的深度。
而泡沫排水采气工艺在实际操作方面也十分简便,具有良好的经济性,且效率相对较高。
2 组合形式排水采气新工艺
2.1 气举与泡排组合
气举排水采取的排液量很大,而且适应性极强,不会受到井深与地层水化学成分所带来的影响,所以,经常被应用在弱喷或者是间歇性自喷含水气井当中。
而泡沫排水采气工艺则比较适用在水产量不大且压力不高的含水气井中,且操作便捷,具有理想的经济性。
所谓的气举-泡排采气工艺则是将上述两种工艺结合,将各自特点充分发挥出来,全面优化工艺参数,使适用范围不断扩大,增强实际的采收效率。
以制氮压缩机与泡排棒的配合使用为例进行分析,可以把气体注入到含水气井油套环空当中,并且利用油管来举出井筒内部积液,有效地降低液柱,确保生产更加连续,而这也是现阶段含水气井排水采气方面的全新工艺。
具体的流程表现为:通过对制氮设备的运用,将空气当中的氮气与氧气分离,并增加压力,将其注入含水气井油套环空当中,排除积液,使筒内液柱高度降低,实现压力的回升,使采气生产得以恢复。
而将泡排棒应用于其中,还能够进一步促进井底积液排出。
2.2 基于柱塞排水采气的组合
该组合形式的排水采气工艺主要将柱塞排水采气工艺当作基础,并与其它工艺技术组合。
而柱塞排水采气工艺属于间歇性气举工艺,与其他采气工艺组合使用效果更为理想。
具体的流程表现为:第一,柱塞运行阶段。
利用柱塞把积液运送至截流装置,确保节流阀始终处于开启状态,在积液到达节流阀的时候,阀门会自动关闭,这样一来,积液与柱塞就是分离的。
第二,在柱塞与积液分离以后,排水采气装置就会抽出积液,随后,柱塞就会继续下行,而这一过程与抽出积液的过程是单独开展的,最终达到采气排水的目的。
综上所述,文章对现阶段常见的含水气井排水采气工艺以及组合形式的排水采气新工艺进行了研究与分析,希望为含水气井的排水采气作业提供有价值的理论依据。
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