白钨矿的选矿

白钨矿具有很好的可浮性，在矿石中多因存在与其性质相类似的含钙脉石矿物，如方解石、萤石、磷灰石等而导致浮选过程的复杂化。为改善浮选过程的选择性，将多价金属盐（如硫酸亚铁）加到水玻璃中，能显著提高白钨矿的浮选效果。
提高矿浆温度也是改善白钨浮选的一项重要措施，彼得洛夫法即是利用矿浆加温到70~90℃，加入大量水玻璃，使方解石表面上的捕收剂被解吸，白钨矿获得选择性地上浮。
美国联合碳化物公司的L.A.瓦奎兹（Vazquez）等人制定的一种“石灰法”浮选，能在萤石存在下使白钨矿有极好的选择性，与通常的理论相反，在浮选过程中添加适量的石灰是有益的，认为在浮选体系中添加石灰，其钙离子吸附于萤石、方解石和石英表面上，随之引起表面电荷变化，从负变到正，而白钨矿仍保持负电荷。继而加入碳酸钠与矿浆搅拌时，在石英、萤石和方解石的表面上产生碳酸钙沉淀，而白钨矿仍带负电，表面没有沉淀。经加入水玻璃后，增强了对方解石的抑制，从而改善了白钨矿同方解石、萤石浮选的选择性。
我国白钨浮选厂不多，约
占钨选厂处理能力的5%。荡坪宝山白钨浮选厂原来用油酸作捕收剂，用彼得洛夫法加温精选，后将捕收剂油酸改为“731”氧化石蜡皂代替，后者是石油工业副产，来源广，价格低，浮选时矿浆不需加温，在常温下精选取得了较高的选别指标，得到了推广应用。
白钨矿床常伴有多种硫化矿，其中辉钼矿尤为常见，在选矿过程中一般先浮硫化矿，后浮白钨矿。白钨矿的浮选是在碱性介质中进行，用碳酸钠、氢氧化钠调整矿浆pH到9~10.5，常用的抑制剂有水玻璃（模数为2.2~3），白雀树皮汁、丹宁及各种磷酸盐。捕收剂常用的有油酸、油酸钠、塔尔油、氧化石蜡皂等，这些捕收剂都具有起泡性能，一般不另加起泡剂。
剪切絮凝浮选已首次在瑞典伊克斯约贝格（Yxioberg）白钨选矿厂获得成功。这是改善细粒白钨矿浮选的一种很有前途的方法。其作法是在白钨浮选前的搅拌桶中，加入适量的浮选药剂，控制好矿浆pH和浓度，在强烈搅拌下疏水性的矿粒互相碰撞，减薄水膜，使形成含有数百颗粒的白钨矿絮团，增大了细粒的有效尺寸，更易粘附气泡迅速上浮。近来在澳大利亚进行的半工业试验表明，当原矿品位0.83%WO3的白钨矿石，磨细到40~70%-15微米时，用常规浮选法回收率约74%，当矿浆经剪切絮凝预先处理后再浮选时，回收率则提高到83%，粗精矿品位也从5%WO3提高到6%WO3，多回收的钨其价值为剪切絮凝工艺增耗费用的四倍。
寻求适宜的药剂制度，实行常温浮选是白钨矿浮选发展的趋势，近来在一些白钨选矿的研究中，采用“石灰法”浮选，用氧化石蜡皂作捕收剂，在常温下浮选能得到高品位（﹥65%WO3）的白钨精矿和较高的回收率。当矿石组成复杂难选时，为保证取得高的回收率，在许多情况下只要求选得低品位（15~30%6WO3）精矿，然后送交化学选矿处理，生产合成白钨或仲钨酸铵等产品，在经济上是有利的，这在国外广为采用
白钨采用重选与浮选相结合，或单一浮选法，个别白钨矿选矿厂也进行预先富集，如涣大利亚的金岛（King island）白钨矿选厂，利用紫外线荧光拣选机从原矿中选出50%的废石，其品位低于选矿厂排出的尾矿，白钨矿的回收率达90~96%，设备的拣选能力为35~40吨/台，时。