化工自动化控制系统升级与发展

化工自动化控制系统升级与发展

化工自动化控制系统升级与发展

摘要：目前，化工自动化控制系统越来越普及，在化工行业发挥着极其重要的作用，可以提高化工生产的效率，还可以保障化工运作过程中存在风险。文章通过分析化工自动化控制系统在化工行业中的应用，了解到化工自动化控制系统应用较为广泛，对提高化工行业起到不可或缺的作用，然后再分析化工自动化控制系统的发展。本论文对化工从业者能起到较好理论指导和实践指导。

关键词：控制系统；化工；应用；发展

随着现代社会的不断进步，科学技术发生天翻地覆的变化，人们在不停的控制事物，运用这种的自动化控制系统，化工自动化控制系统就是人们不断认识事物改造事物的产物。1950年之后，人们开始思考在化工行业中运用自动化控制系统，将自动化控制系统运用到化工行业中这是第一代系统技术。电动模拟信号控制系统则是第二代系统技术，第三代控制系统就是将计算机运用到其中，运用计算机集成控制，第四代控制系统级就是集散式分布控制系统，第五代控制系统即是化工自动化控制现场总线系统[1]。这些自动化控制方式在不断地进步发展，弥补传统系统的缺点。化工自动化控制系统在化工行业发挥着重要作用，其发展

趋势将会直接影响着化工行业的进步。本文就将具体分析化工自动化控制系统的应用与发展。

1化工自动化控制系统的介绍

1.1化工自动化控制系统的含义及意义

化工自动化控制系统是指控制化工生产，通过自动化的方式控制化工生产过程。该系统能够通过设计出准确的、科学合理的控制算法，提出平衡好控制理论和控制技术矛盾的方案，即可以智能化的提出解决问题的方案。在化工生产的整个过程中，将自动化系统运用其中可以自动化、有效性的控制生产中的温度、流量、压力、大小等控制值。自动化控制系统在化工行业中的使用，极大的提高了化工行业的生产效率，尤为重要的是提高化工行业的安全性。当前，我国的经济发展相对严重，化工行业占据着全国经济的重要部分，对于提高化工行业的经济发展刻不容缓。传统的化工企业都是通过人在其中进行生产操作，化工行业本就是一个处处存在危险的地方，安全性比较低，人工操作极有可能存在失误或错误，一个微小的失误都可能造成大问题，所以传统的化工行业经常出现大大小小的事故，造成了巨大的经济损失[2]。然而通过使用自动化控制系统，可以代替人工工作，相对于企业来说可以节约劳动力，节约人工成本，最重要的是自动化的使用降低了因人工操作的失误，极大的增加了化工行业的安全性，而且还可以提高生产效率，提高了企业的经济利润。

1.2化工自动化控制系统的关键技术

本文总结了三种化工自动化控制系统的关键技术，这三种技术在化工中使用较多，其起到的作用也比较大，分别为监测模型分析技术、实时仪表监控技术和自动化检测与修复技术。下面将依次介绍三种技术：（1）监测模型分析技术就是在化工生产过程中监测是否按照预先设定的要求在进行加工，在化工生产过程中，该技术发挥着非常重要的作用，能够控制监测生产过程，还可以诊断设备是否安全运行，及时检测设备是否出现故障，这样会提高化工生产的安全性。监测模型分析技术在应用时需要结合计算机控制软件、化工生产数据系统等设备，从而让监测模型分析技术具备检查、监测、分析、管理等作用，给化工行业带来更加安全有效的生产[3]。（2）实时仪表监控技术在化工生产中扮演着不可或缺的作用，将会对化工生产的仪表进行实时的检查控制，化工安全生产离不开实时仪表监控技术，其也是化工生产监控系统的重要组成部分。该技术必须要求化工管理人员对化工生产情况有一个详细清楚的了解，化工管理人员还要能够对仪表实时数据进行科学合理的分析，有效处理不巧当的数据，让化工生产风险降低到标准范围。（3）自动化检测与修复技术就是针对化工生产过程和化工设备是否出现危险而做出检测与修复，可以说是保障化工生产安全的重要技术。该技术能够自动的检测到化工生产中的故障，从而可以提高化工企业的生产效率，进而提高生产效益。

1.3化工自动化控制系统的作用

1.3.1化工生产过程的`控制作用在化工生产中，化工自动化控制系统能够第一时间快速准确的找到生产的问题所在，并且能够及时准确的进行维修，提高了化工生产的安全性，也加大了生产的效率。在生产过程中会存在很多的数据，对数据进行分析存在一定的难度，理论上的检测是解析模型，相对比价容易，但是在实际过程中，需要考虑的问题比较复杂，是很难建立科学的、合理的、精确的模型。所以在实际情况中，经过多方面的分析，建立相对精确的模型，从而将其运用到化工生产的过程中去。自动化控制系统在化工生产的过程中会检测记录各种的数据，然后与标准数据进行对比，如果检测系统发现数据存在较大的误差、波动范围比较大，自动化控制系统就会发出警报，可以控制着化工生产的安全[4]。1.3.2化工生产质量的控制作用自动化控制系统还有一个重要作用就是保障化工生产的产品是可靠的、是安全的，其质量符合标准要求，即对化工生产质量起到一个较好的控制作用。如果在生产过程中对产品质量缺乏监控或者监控不到位，就会生产出不符合要求的次品，该次品要么没用要么再进行第二次加工，这都会直接影响化工企业的利润与效率。自动化控制系统对产品质量的控制能够起到提高生产效率、降低企业成本的作用。在对问题进行监督、预测时，可以将问题及时制止，避免发生较大的问题，化工生产质量的控制需要相关技术人员及时参与到化工生产中去，并对质量保障流程十分清楚，不能出现操作失误的现象，一般质量的检测工作很难通过人快速放映出来，

但是通过化工自动化控制的质量管控系统可以起到很好控制作用效果。

2化工自动化控制系统的应用

2.1自动化控制系统中仪表监控与模型监测应用

化工自动化控制系统采用仪表监控和模型监测能够准确的对化工生产设备和生产过程进行了解和监察，可以观测到生产过程中出现的问题，从而对存在安全隐患的问题进行监督和控制，避免发生问题。化工自动化控制系统在化工生产中的作用可以通过仪表来精确表达出来，在对化工生产过程中实行监督，需要通过生产的数据进行了解然后建立相应模型，放入模型系统中进行综合分析化工生产是否存在障碍，自动化技术的使用，可以帮助我们建立一个相对完整的专家知识库，它的作用在于化工生产中会存在很多信息数据，可以将这些数据进行及时反馈监督，当出现问题时，可以及时采取相应措施处理问题，从而达到化工生产过程中监督的作用[5]。举例说明，某企业生产一些化学产品，在生产过程中需要用到大量的泵，比如尾气循环泵、水循环泵等等，像这种用到大量的设备时，可以通过自动化控制系统进行管理，管理每个泵的工作情况，并对每个泵进行实时监控，因为当用一个泵出现问题将会影响整个生产过程，自动化控制系统的使用，可以增加化工生产的安全性和高效率性。

2.2自动化控制系统中安全自动化装置的应用