数码印花——印染工艺ppt课件
合集下载
印染花布课件
主要问题
环境污染严重、能源消耗大、附加值低、缺乏技术创新等。
发展方向
加强技术研发、优化产品结构、推行绿色印染、提高产品附加值等。
新技术对印染花布行业的影响与推动
影响
缩短生产周期、提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
推动
促进产业升级、增加企业竞争力、推动印染花布行业向高端化发展等。
印染花布行业的绿色发展趋势与挑战
04
印染花布的市场应用
印染花布在服装领域的应用
时尚服装
印染花布因其丰富的色彩和独特的图案而受到时尚行业的青睐。在时装秀和 时尚杂志中，我们经常可以看到印染花布制成的服装，如连衣裙、上衣和裤 子等。
运动服装
运动品牌也发现了印染花布的潜力，将其应用于运动服装系列中，打造出更 加时尚、动感的运动装备。
发射构成
以一个点或多个点为中心，向周围 发射出基本单位纹样，形成一种有 方向的构成形式，具有动感。
对比构成
将两种或多种不同的基本单位纹样 并置在一起，产生一种对比鲜明的 构成形式，具有个性感。
综合构成
将多种不同的基本单位纹样综合运 用，产生一种丰富多变的构成形式 ，具有层次感。
印染花布图案的色彩搭配与效果
特点
每种印染花布都有其独特的特点和应用场景，如活性印染花 布环保性能高，涂料印染花布颜色鲜艳多样，数码印染花布 图案精细度高等。
02
印染花布的生产工艺
印染花布生产工艺流程
• 配布→缝头→退浆→煮练→漂白→染色→印花→后整理→缝边→检验→包装→出厂。 • 织物缝头: 将织物拼接成匹，织物幅宽方向的缝头，采用搭缝拼接。 • 退浆: 用退浆剂去除织物上浆料的过程。 • 煮练: 用烧碱溶液去除织物上的天然杂质和浆料。 • 漂白: 用氧化剂去除织物上的色素。 • 染色: 用染料将织物染成各种颜色。 • 印花: 在织物上印制各种花纹、图案。 • 后整理: 使织物具有柔软性、弹性、抗皱性、防水性、抗静电性等功能。 • 缝边: 将织物的边沿缝制成整匹，使织物更加美观、耐用。 • 检验: 对产品进行质量检验，保证产品符合要求。 • 包装: 将产品进行包装，方便运输和储存。 • 出厂: 将产品出厂，交货给客户。
环境污染严重、能源消耗大、附加值低、缺乏技术创新等。
发展方向
加强技术研发、优化产品结构、推行绿色印染、提高产品附加值等。
新技术对印染花布行业的影响与推动
影响
缩短生产周期、提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
推动
促进产业升级、增加企业竞争力、推动印染花布行业向高端化发展等。
印染花布行业的绿色发展趋势与挑战
04
印染花布的市场应用
印染花布在服装领域的应用
时尚服装
印染花布因其丰富的色彩和独特的图案而受到时尚行业的青睐。在时装秀和 时尚杂志中，我们经常可以看到印染花布制成的服装，如连衣裙、上衣和裤 子等。
运动服装
运动品牌也发现了印染花布的潜力，将其应用于运动服装系列中，打造出更 加时尚、动感的运动装备。
发射构成
以一个点或多个点为中心，向周围 发射出基本单位纹样，形成一种有 方向的构成形式，具有动感。
对比构成
将两种或多种不同的基本单位纹样 并置在一起，产生一种对比鲜明的 构成形式，具有个性感。
综合构成
将多种不同的基本单位纹样综合运 用，产生一种丰富多变的构成形式 ，具有层次感。
印染花布图案的色彩搭配与效果
特点
每种印染花布都有其独特的特点和应用场景，如活性印染花 布环保性能高，涂料印染花布颜色鲜艳多样，数码印染花布 图案精细度高等。
02
印染花布的生产工艺
印染花布生产工艺流程
• 配布→缝头→退浆→煮练→漂白→染色→印花→后整理→缝边→检验→包装→出厂。 • 织物缝头: 将织物拼接成匹，织物幅宽方向的缝头，采用搭缝拼接。 • 退浆: 用退浆剂去除织物上浆料的过程。 • 煮练: 用烧碱溶液去除织物上的天然杂质和浆料。 • 漂白: 用氧化剂去除织物上的色素。 • 染色: 用染料将织物染成各种颜色。 • 印花: 在织物上印制各种花纹、图案。 • 后整理: 使织物具有柔软性、弹性、抗皱性、防水性、抗静电性等功能。 • 缝边: 将织物的边沿缝制成整匹，使织物更加美观、耐用。 • 检验: 对产品进行质量检验，保证产品符合要求。 • 包装: 将产品进行包装，方便运输和储存。 • 出厂: 将产品出厂，交货给客户。
染整工艺原理印花方法PPT课件
染色半制品要有较好的毛效，以利于染料能在较短的时间内充分上染，但要注意毛 效对色浆流变性的要求（染色布对前处理半制品的要求，要更均匀）。
要掌握印花半制品的缩水率
12
染整工艺与原理
印花
纺织品印花的对象
依材料 ： 有天然纤维（棉、毛、丝、麻）、合成纤维（涤、腈、锦等）
混纺品（涤/棉、毛/涤、毛/腈等）。
印花是以一种更多的是使用多种类型的染料同时着色的工艺 操 作，工艺较复杂，需要协调统一。
也可以理解为同时进行多个染色。
印花和染色的异同
11
染整工艺与原理
印花
6、对前处理的要求有所不同
有白地或白花的印花布，要求其半制品有较高的白度；
半制品要防止纬斜，尤其对于花样呈格子形、横条格、 正方形、正圆形等更应注意。
印花
漏印图形
放大的金属镍
感光胶封
19
染整工艺与原理
印花
4、数字式喷墨印花
用CMYK（青、 品红、黄、黑 四色）模式。 只适应于极小 批量的生产。 常用于看样定 货。
电脑中的图案通过输出设备直接在织物上 形成图形。
20
染整工艺与原理
印花
B、按工艺分类：
1、直接印花：
在织物上直接印上印花色浆，通过一系列后处理，印花处染料上 染，从而形成花形。
印花
图 案 设 计（ 艺 术 ）
花 布 图 案（ 技 术 ）
染整技术与实用艺术相结合的产物
3
染整工艺与原理
印花
色块组成的图案
晕色效果
水渍效果
染整技术与实用艺术相结合的产物
四色阶调印花
4
染整工艺与原理
印花
纵 向
纤维截面 示意
纺织品数码印花浅谈PPT
3
3
3
3
3
3
3
-
-
4.染料分类
▪ 活性染料 ▪ 分散染料 ▪ 酸性染料 ▪ 涂料：颜料 ▪ 士林染料 ▪ 直接染料 ▪ 中性染料 ▪ 印地科素染料 ▪ 冰染料
A类产品
A类产品一般包括： ▪ 1） 婴幼儿内衣：如宝宝套装、婴幼儿套装、连
体装、婴幼儿背心、肚兜、内衣、袜子； ▪ 2） 婴幼儿外衣：如各类外衣、开档裤、裤子、
棉服、斗笠（斗篷）； ▪ 3） 婴幼儿床上用品：如床单、床罩、被、毛巾
被、毛毯、线毯、绒毯、枕套、枕巾； ▪ 4） 其他婴幼儿用品：尿布、尿裤、尿不湿、围
▪ 半制品加工要经过以下流程：前处理 烧 毛 退浆 煮漂 丝光 定型
1.传统印花厂设备：
▪ 制版机、制网机、打浆机、印花机、蒸化 机、水洗机、拉幅机、定型机等等
2.纺织纤维分类
▪ 纺织纤维分类 ▪ 1.根据来源来分:天然和人造纤维：
天然纤维分为棉、麻、毛、丝 人造纤维分为物理学加工和化学合成如人造棉和 化纤
▪ 根据强制性国家标准GB18401—2003《国 家纺织产品基本安全技术规范》将服用和 装饰用纺织产品分为A、B、C三类
A类产品
▪ A类：是指婴幼儿用品，适用于24个月或身高 100CM及以下婴幼儿所用纺织品和纺织制品。 对于婴幼儿和儿童用品界定困难着，又没有明确 说明不适用于24（国外36）个月以下婴幼儿的， 一般按A类婴幼儿对待，如儿童毛巾。
纺织品数码印花浅谈
主要内容
▪ 一、传统印花相关基础知识及特点 ▪ 二、数码印花发展历史及基础知识 ▪ 三、鸿盛数码纺织品数码印花专用墨水及工艺 ▪ 四、数码印花发展前景 ▪
一、传统印染业相关知识
1.流程 2.设备 3.染料 4.工艺 5.纤维 6.特征 7.生态标准
3
3
3
3
3
3
-
-
4.染料分类
▪ 活性染料 ▪ 分散染料 ▪ 酸性染料 ▪ 涂料：颜料 ▪ 士林染料 ▪ 直接染料 ▪ 中性染料 ▪ 印地科素染料 ▪ 冰染料
A类产品
A类产品一般包括： ▪ 1） 婴幼儿内衣：如宝宝套装、婴幼儿套装、连
体装、婴幼儿背心、肚兜、内衣、袜子； ▪ 2） 婴幼儿外衣：如各类外衣、开档裤、裤子、
棉服、斗笠（斗篷）； ▪ 3） 婴幼儿床上用品：如床单、床罩、被、毛巾
被、毛毯、线毯、绒毯、枕套、枕巾； ▪ 4） 其他婴幼儿用品：尿布、尿裤、尿不湿、围
▪ 半制品加工要经过以下流程：前处理 烧 毛 退浆 煮漂 丝光 定型
1.传统印花厂设备：
▪ 制版机、制网机、打浆机、印花机、蒸化 机、水洗机、拉幅机、定型机等等
2.纺织纤维分类
▪ 纺织纤维分类 ▪ 1.根据来源来分:天然和人造纤维：
天然纤维分为棉、麻、毛、丝 人造纤维分为物理学加工和化学合成如人造棉和 化纤
▪ 根据强制性国家标准GB18401—2003《国 家纺织产品基本安全技术规范》将服用和 装饰用纺织产品分为A、B、C三类
A类产品
▪ A类：是指婴幼儿用品，适用于24个月或身高 100CM及以下婴幼儿所用纺织品和纺织制品。 对于婴幼儿和儿童用品界定困难着，又没有明确 说明不适用于24（国外36）个月以下婴幼儿的， 一般按A类婴幼儿对待，如儿童毛巾。
纺织品数码印花浅谈
主要内容
▪ 一、传统印花相关基础知识及特点 ▪ 二、数码印花发展历史及基础知识 ▪ 三、鸿盛数码纺织品数码印花专用墨水及工艺 ▪ 四、数码印花发展前景 ▪
一、传统印染业相关知识
1.流程 2.设备 3.染料 4.工艺 5.纤维 6.特征 7.生态标准
《数码印花技术》课件
感谢观看
成长阶段
20世纪90年代，数码印花技术逐 渐成熟，开始在纺织行业中得到 广泛应用。
成熟阶段
进入21世纪，数码印花技术不断 完善，成为纺织行业中的重要生 产方式之一。
数码印花技术的应用领域
纺织品
数码印花技术广泛应用于纺织品的生产，如 服装、家纺等。
包装印刷
数码印花技术可以用于包装印刷，如食品包 装、化妆品包装等。
04
数码印花技术的应用案例
纺织品的数码印花
服装
在服装领域，数码印花技术广泛应用于各类服装的生产，如T恤、 衬衫、裙子等，能够实现个性化定制和快速打样。
围巾、领带
数码印花技术也可以用于生产围巾、领带等配饰，提供丰富的图案 和色彩选择。
床上用品
在床上用品领域，数码印花技术能够制作出精美的床单、枕套等产 品，提升家居的装饰效果。
家居用品的数码印花
餐具
数码印花技术可以为餐具提供各种风格的图案， 如花卉、动物、风景等，增加餐桌的美观度。
墙纸、地垫
通过数码印花技术，可以制作出独特的墙纸和地 垫，美化室内空间。
家具
在家具上应用数码印花技术，可以实现个性化的 装饰效果，如沙发、椅子等。
广告宣传的数码印花
海报、宣传册
数码印花技术可以快速制作出具有吸引力和 创意的海报和宣传册，用于各种活动和展览 的宣传。
数码印花设备的性能指标主要包括分辨率、打 印速度、墨水兼容性、色彩鲜艳度等，选择合 适的设备需要根据实际需求进行综合考虑。
数码印花技术的软件
数码印花技术的软件主要用于将设计图案转化为数字文件，并对 其进行处理和编辑，以满足印花生产的需求。
常见的数码印花软件有Photoshop、Illustrator、CorelDraw等 图像处理和图形设计软件，这些软件都具有强大的图像处理和编 辑功能，能够满足数码印花生产的需求。
成长阶段
20世纪90年代，数码印花技术逐 渐成熟，开始在纺织行业中得到 广泛应用。
成熟阶段
进入21世纪，数码印花技术不断 完善，成为纺织行业中的重要生 产方式之一。
数码印花技术的应用领域
纺织品
数码印花技术广泛应用于纺织品的生产，如 服装、家纺等。
包装印刷
数码印花技术可以用于包装印刷，如食品包 装、化妆品包装等。
04
数码印花技术的应用案例
纺织品的数码印花
服装
在服装领域，数码印花技术广泛应用于各类服装的生产，如T恤、 衬衫、裙子等，能够实现个性化定制和快速打样。
围巾、领带
数码印花技术也可以用于生产围巾、领带等配饰，提供丰富的图案 和色彩选择。
床上用品
在床上用品领域，数码印花技术能够制作出精美的床单、枕套等产 品，提升家居的装饰效果。
家居用品的数码印花
餐具
数码印花技术可以为餐具提供各种风格的图案， 如花卉、动物、风景等，增加餐桌的美观度。
墙纸、地垫
通过数码印花技术，可以制作出独特的墙纸和地 垫，美化室内空间。
家具
在家具上应用数码印花技术，可以实现个性化的 装饰效果，如沙发、椅子等。
广告宣传的数码印花
海报、宣传册
数码印花技术可以快速制作出具有吸引力和 创意的海报和宣传册，用于各种活动和展览 的宣传。
数码印花设备的性能指标主要包括分辨率、打 印速度、墨水兼容性、色彩鲜艳度等，选择合 适的设备需要根据实际需求进行综合考虑。
数码印花技术的软件
数码印花技术的软件主要用于将设计图案转化为数字文件，并对 其进行处理和编辑，以满足印花生产的需求。
常见的数码印花软件有Photoshop、Illustrator、CorelDraw等 图像处理和图形设计软件，这些软件都具有强大的图像处理和编 辑功能，能够满足数码印花生产的需求。
印染工艺及原理归纳整理 ppt课件
印染工艺及原理归纳整理
印染工艺及原理归纳整理
前处理
全棉织物前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等 工序。
化纤织物前处理包括退浆去油、预缩、碱减量。
目的： 去除杂质：天然杂质、人工杂质 提高性能：光洁度、润湿性、白度、尺寸稳定性。
印染工艺及原理归纳整理
通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验 、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。 原因：①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；②光洁度 差，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。
一、烧毛目的
①改善布面光泽；提高光洁度；②改善抗起毛起球性能（ 特别是化纤织物）；③改善风格，烧毛会使织物变得挺括 、有身骨。
印染工艺及原理归纳整理
❖ 烧毛机的分类：气体烧毛机（目前广泛应用）和铜板 （热板）烧毛机（现已少用）。
❖ 气体烧毛机的组成：进布装置－刷毛箱－火口－灭火 部分－落布装置。
❖ 气体烧毛机又称燃气烧毛机或火焰烧毛机。是将织物 快速通过气体燃料产生火焰的上方，能够瞬间除去织 物表面之毛羽。火口４～６个，双层烧毛机则加倍。 如图1-1。气体烧毛机的热源一般为煤气、石油气和汽 油等几种。
特性：ａ.高效性。ｂ.专一性，某种酶只能催 化一种反应甚至某个特殊反应。ｃ.活性受温度 和ＰＨ值影响。
对于淀粉浆料或淀粉混合浆料（淀粉含量占 优势）都可用淀粉酶退浆。
３.酸退浆
▪ 国内应用不多，因使用时易损伤纤维，多与其 它法联合使用。
▪ 采用两步法：碱退浆—酸退浆。
▪ 酸退浆可使淀粉水解，去除矿物盐等作用，相 互弥补。
退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附 于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污 染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学 作用，使染整加工难以进行。
印染工艺及原理归纳整理
前处理
全棉织物前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等 工序。
化纤织物前处理包括退浆去油、预缩、碱减量。
目的： 去除杂质：天然杂质、人工杂质 提高性能：光洁度、润湿性、白度、尺寸稳定性。
印染工艺及原理归纳整理
通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验 、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。 原因：①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；②光洁度 差，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。
一、烧毛目的
①改善布面光泽；提高光洁度；②改善抗起毛起球性能（ 特别是化纤织物）；③改善风格，烧毛会使织物变得挺括 、有身骨。
印染工艺及原理归纳整理
❖ 烧毛机的分类：气体烧毛机（目前广泛应用）和铜板 （热板）烧毛机（现已少用）。
❖ 气体烧毛机的组成：进布装置－刷毛箱－火口－灭火 部分－落布装置。
❖ 气体烧毛机又称燃气烧毛机或火焰烧毛机。是将织物 快速通过气体燃料产生火焰的上方，能够瞬间除去织 物表面之毛羽。火口４～６个，双层烧毛机则加倍。 如图1-1。气体烧毛机的热源一般为煤气、石油气和汽 油等几种。
特性：ａ.高效性。ｂ.专一性，某种酶只能催 化一种反应甚至某个特殊反应。ｃ.活性受温度 和ＰＨ值影响。
对于淀粉浆料或淀粉混合浆料（淀粉含量占 优势）都可用淀粉酶退浆。
３.酸退浆
▪ 国内应用不多，因使用时易损伤纤维，多与其 它法联合使用。
▪ 采用两步法：碱退浆—酸退浆。
▪ 酸退浆可使淀粉水解，去除矿物盐等作用，相 互弥补。
退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附 于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污 染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学 作用，使染整加工难以进行。
《印染花布》课件
3
家具覆面材料
印染花布还可用于家具的覆面材料，如沙发、椅 子等，使家具更具时尚感和个性化。
服饰配件领域应用
服装面料
印染花布在服装面料方面有着广泛的应用，可制作出具有民族风 情和时尚感的服装。
围巾、领带
印染花布还可用于制作围巾、领带等服饰配件，为穿着者增添亮 点和魅力。
鞋帽、箱包
将印染花布应用于鞋帽、箱包等产品的制作中，可丰富产品的款 式和风格，满足不同消费者的需求。
民族文化
印染花布作为一种传统的 手工艺品，承载了丰富的 民族文化，是民族认同和 文化传承的重要载体。
时尚文化
随着时尚潮流的发展，印 染花布也在不断创新和变 革，成为时尚界的重要元 素之一。
02
印染花布的制作工艺
原料选择与准备
纤维原料
选择适当的纤维原料，如棉、麻、丝 、毛等，根据产品需求确定纤维长度 、细度等指标。
。
蜡染花布
以蜡为防染剂，在布上绘制图案后 染色，再经脱蜡形成色底白花的效 果，风格古朴自然。
扎染花布
通过扎结、捆绑等方式对织物进行 防染处理，染色后形成独特的色晕 和纹理，具有浓郁的民族特色。
现代创意印染花布
数码印花
采用数码打印技术将图案直接打 印在织物上，色彩鲜艳、图案精
细，具有现代感和时尚感。
将印染花布技艺列入非物质文化遗产名录，加强对其的保护和传承 工作。
建立博物馆和传承基地
建立印染花布博物馆和传承基地，展示传统技艺和历史文化，吸引 更多人关注和参与。
创新设计理念在印染花布中的应用
融合现代审美
将现代审美理念融入印染花布设计中，创造出更符合现代 审美需求的产品。
创新图案设计
运用现代设计手法，创新印染花布的图案设计，使其更具 时尚感和艺术感。
印染花布PPT课件
跨界融合市场
印染花布行业将与其他产业进 行跨界融合，开发出更多具有
创意和实用性的新产品。
国际市场拓展
积极拓展海外市场，提升我国 印染花布行业的国际竞争力。
谢谢聆听
印染花布在服装行业中具有重要地位，为设计 师提供丰富的创作素材，满足消费者对时尚和 个性化的追求。
家居用品
在家居用品领域，印染花布被用于制作窗 帘、桌布、床品等，为室内空间增添色彩 和活力。
B
C
工艺品市场
印染花布还可用于制作各种工艺品，如壁挂 、彩旗等，具有独特的艺术价值和装饰效果 。
国际市场需求
随着全球化的发展，印染花布在国际市场上 也有很大的需求，尤其是一些具有民族特色 和地域文化的印染花布产品备受青睐。
床上用品
印染花布可用于制作床单、被套 、枕套等，为卧室增添温馨与舒
适感。
窗帘
色彩丰富、图案多样的印染花布 是窗帘制作的理想选择，为家居
空间带来活力与美感。
桌布、餐巾等
印染花布还可用于制作桌布、餐 巾等家居用品，提升家居整体风
格与品味。
其他应用领域
民族服饰
01
在一些民族地区，印染花布是民族服饰的主要面料，具有独特
印染花布PPT课件
目录
• 印染花布概述 • 印染花布生产工艺 • 印染花布设备与操作 • 印染花布质量控制与检测
目录
• 印染花布应用领域与市场需求 • 印染花布行业发展趋势与展望
01
印染花布概述
定义与特点
定义
印染花布是一种通过染色和印花 工艺在纺织品上形成各种图案和 色彩的布料。
特点
色彩丰富、图案多样、工艺独特 、具有良好的实用性和装饰性。
发展历程
数码印花-印染工艺
广告宣传品
数码印花可以快速制作各种广 告宣传品，如海报、展板等。
03
数码印花工艺流程
设计阶段
图案设计
使用图形设计软件进行图案设计 ，可以根据客户需求进行个性化 定制。
颜色管理
使用颜色管理系统对图案颜色进 行标准化管理，确保打印颜色的 一致性。
制版阶段
制版准备
根据图案设计，准备相应的打印材料 和打印设备。
数码印花的重要性
创新设计
高效生产
数码印花技术打破了传统印花工艺的限制 ，可以快速实现个性化、定制化的设计， 为设计师提供了更广阔的创意空间。
数码印花工艺简化了传统印花工艺的流程 ，减少了制版、调色等环节，缩短了生产 周期，提高了生产效率。
节能环保
降低成本
数码印花工艺在生产过程中减少了水、染 料等资源的消耗，降低了废水和废气的排 放，有利于节能减排和环境保护。
数码印花的工作流程包括图像处理、喷墨打印、转移印花和后处理等步骤。
数码印花的特点和优势
高度个性化
数码印花可以实现快速、小批量、个性化的生产，满足消费者对个性 化定制的需求。
色彩鲜艳、层次丰富
数码印花可以获得高清晰度、高分辨率的图案，色彩鲜艳、层次丰富， 具有很好的艺术效果。
环保、节能
数码印花采用水性墨水，无毒无害，对环境友好；同时，数码印花机 在生产过程中耗能较低，具有节能优势。
总结数码印花技术的优势与挑战
• 高效快速：数码印花技术可以实现快速打印，提高生产效 率。
总结数码印花技术的优势与挑战
成本高
数码印花技术需要高昂的设备和材料成本，导致 产品价格较高。
技术难度大
数码印花技术需要专业的技术和经验，操作难度 较大。
印染基础知识PPT演示课件
纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆 退浆的目的：影响织物的润湿渗透性，阻碍染
料、化学药品和纤维的接触，增大染化料的耗 用量，增加练漂加工的负担，而且还会造成印 染疵病，影响印染产品质量。所以要靠退浆去 除坯布上的大部分浆料及少部分天然杂质，以 利后加工的进行,保证印染产品的质量。
15
退浆方法：碱退浆，酶退浆，酸退浆，氧化退浆 在我国应用较广的是碱退浆法：
涤纶纤维及长丝织物 有很强的疏水性，通常 的染料与染色方法几乎 都无法染上色，只能用 分散染料染色。但这样 的染色的全过程要在高 温高压下才能完成。
8
锦纶
具有无毒、质轻、优良
也叫尼龙，其基本组成 的机械强度、耐磨性及 物质是通过酰胺键— 较好的耐腐蚀性，广泛
[NHCO]—连接起来的 应用于代替铜等金属在
的异离子相结合，从而纤维吸收了染料。 B 渗透：纤维中有空隙，把染料高温高压后压入或者渗
入分子空隙中使之着色。 C 粘合：纤维分子中没有亲和染料的因子，故加粘合剂，
漂白方式：浸漂、淋漂、轧漂。
18
丝光
棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓 的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过 程。
丝光的目的： I. 改善织物表面光泽和
手感 II. 提高染色得色率 III. 提高尺寸稳定性 IV. 提高强力及延伸性能
19
棉纤维在丝光过程中截面的变化
1－未丝光棉纤维截面形态 2～5－溶胀中的纤维截面
PP、
人造棉和人造毛 ——合成纤维：涤纶 PET / POLYESTER、丙纶
腈纶 ACRYLIC、锦纶 POLYAMIDE /
NYLON、氨纶
3
棉
优点：穿着柔软、舒适，色泽鲜艳，颜色丰 富，耐热，吸水性强，透气性好。
料、化学药品和纤维的接触，增大染化料的耗 用量，增加练漂加工的负担，而且还会造成印 染疵病，影响印染产品质量。所以要靠退浆去 除坯布上的大部分浆料及少部分天然杂质，以 利后加工的进行,保证印染产品的质量。
15
退浆方法：碱退浆，酶退浆，酸退浆，氧化退浆 在我国应用较广的是碱退浆法：
涤纶纤维及长丝织物 有很强的疏水性，通常 的染料与染色方法几乎 都无法染上色，只能用 分散染料染色。但这样 的染色的全过程要在高 温高压下才能完成。
8
锦纶
具有无毒、质轻、优良
也叫尼龙，其基本组成 的机械强度、耐磨性及 物质是通过酰胺键— 较好的耐腐蚀性，广泛
[NHCO]—连接起来的 应用于代替铜等金属在
的异离子相结合，从而纤维吸收了染料。 B 渗透：纤维中有空隙，把染料高温高压后压入或者渗
入分子空隙中使之着色。 C 粘合：纤维分子中没有亲和染料的因子，故加粘合剂，
漂白方式：浸漂、淋漂、轧漂。
18
丝光
棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓 的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过 程。
丝光的目的： I. 改善织物表面光泽和
手感 II. 提高染色得色率 III. 提高尺寸稳定性 IV. 提高强力及延伸性能
19
棉纤维在丝光过程中截面的变化
1－未丝光棉纤维截面形态 2～5－溶胀中的纤维截面
PP、
人造棉和人造毛 ——合成纤维：涤纶 PET / POLYESTER、丙纶
腈纶 ACRYLIC、锦纶 POLYAMIDE /
NYLON、氨纶
3
棉
优点：穿着柔软、舒适，色泽鲜艳，颜色丰 富，耐热，吸水性强，透气性好。
《数码印花技术》课件
数码印花技术将实现更高的分辨率，以呈现更精细和逼真的图案。
2
更广泛的适应性
数码印花技术将应用于更多的材料，如皮革、金属和陶瓷，扩大了应用的领域。
3
更智能的打印设备
数码印花技术将进一步发展智能打印设备，提高生产效率和图案编辑的便捷性。
总结
数码印花技术是一种革命性的印花方法，具有广泛的应用领域和优势。随着 技术的不断发展，数码印花将继续成为时尚、家居装饰和工业产品等领域的 重要工具。
《数码印花技术》PPT课 件
课件介绍
数码印花技术的定义
数码印花技术是一种通过使用数码设备将图像直接打印在织物或纺织品上的 印花方法。它采用电脑控制的打印机，可以实现无需传统印刷层次和颜色分 离的高质量图案印花。
数码印花技术的原理
数码印花技术基于喷墨技术，利用电子探头将颜色逐点地喷射到织物上，形 成图案。这种技术可以实现高分辨率、精确细腻的图案印花，同时减少了传 统印花方法中的工艺步骤。
1 快速和灵活
数码印花技术可以实现快速的打印周期，同时可以通过电脑编辑和调整图案，具有灵活 性。
2 个性化定制
数码印花技术可以实现低成本的个性化定制，满足消费者对独特设计的需求。
3 环境友好
数码印花技术使用的水性墨水和可再生纤维材料，比传统印刷方法减少了对环境的影响。
数码印花技术的发展趋势
1
更高的分辨率
数码印花技术的应用领域
时尚服装
数码印花技术为时尚产业提供了更多的个性化选择，可以在服装上实现复杂的图案和细节。
家居装饰
数码印花技术可以用于家居纺织品、窗帘、地毯等的设计，为家居环境增添艺术感和个性 化。
工业产品
数码印花技术被应用于汽车内饰、广告标识、户外的优势
印染工艺及原理归纳整理课件(PPT 46页)
内容：将退浆、精练和漂白相结合，减少加工环节。
可行性：三者目标一致，去除杂质。
加工条件接近，皆使用烧碱。
问题：工艺较难控制，纤维易受到损伤，对助剂要求高，
必须使用高效精练剂和特殊稳定剂。
特点：产品质量可能不高，成本可能增加。
工艺：退煮一浴法、练漂一浴法和退煮漂一浴法等。
三种工艺比较
退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附 于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污 染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学 作用，使染整加工难以进行。
一、常用浆料简介
浆料分类
天然浆料：淀粉、海藻胶、树胶等。 淀粉性质：①遇酸分解，②遇碱稳定，发生溶胀，③遇
氧化剂可分解，④被淀粉分解酶分解。
丝光前：横向结构：耳状；纵向结构：干瘪扭曲带状， 表面粗糙，光漫反射量较高。
丝光后：横向结构：类椭圆状；纵向结构：扭曲减少。 表面光滑，光漫反射量减少，光泽提高。
丝光前后棉纤维横截面形态结构变化如图5-1
丝光前
丝光后
第二节 丝光设备
1. 布铗丝光机(Chain mercerizer or Clip mercerizing range)
第四章 漂白
经过精练后，织物上的天然和人工的杂质已极大 部分去除，但对于漂白和浅色织物来讲，还要经 过漂白。即要进行去除色素，提高白度为主要目 的的漂白加工。
化纤不含色素，经精练后已很洁白，而棉纤维经 精练后色素仍然存在，白度差，因此漂白主要是 针对棉纤维上的天然杂质所进行的。
漂白剂：
o 氧化型：次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠等，主要用于 棉纤维及混纺织物。
全棉机织布轧染
废气
废气
白坯
烧毛
染整设备及其选用数码印花机培训课件(ppt 41页)
数码喷射印花机适合做转移印花，转移印花是 将分散染料先喷印在专用的转移印花纸上，然 后经过热转印把染料转移到面料上。为了保证 纸张的平整，该设备在打印台板上特意设置了 吸风装置。颜色同样采用了8组8色，能体现出 图案层次丰富、色泽鲜艳、清晰度高，适于喷 印一些个性化的风景画、油画、中国画、人物 照片，更适合于转移印花厂的打样。
1．杭州开源：Sanax 喷蜡制网 系统
有两种机型，分别适用于圆网和平网的喷蜡制网，其主要工作元 件喷头为压电晶体喷头，喷头的腔体为陶瓷材料，具有极高的使 用寿命，喷蜡次数可高达600亿次。喷蜡制网的原理是计算机处 理图案信息，控制喷头将熔化的蜡液喷射到涂好感光胶的圆网或 平网上，热蜡立即凝固，而紧密地粘附，形成图案，由于蜡滴极 细，故可形成清晰的线条和良好云纹效果图案。技术指标如下：
1．杜邦Artistri 数码喷射印花 机
本次展出的3320型，有一些改进提高，配置了专用的 布卷托架和烘干箱。 其技术参数如下： 最大印花宽度：3300㎜;最大织物宽度：3400㎜;喷头 形式及数量：双轨道压电式，16只;染料种类：酸性、 活性、分散、涂料;染料容量：每个颜色4升;印花状态 电源：200～230v 20A;烘干状态电源：200～ 230v 60A;气压：5㎏/cm2;供水：最大流量5 L/min;生 产速度和打印速度有关，在360×600dpi精度条件下， 高速可达66㎡/hr. 染料须采用杜邦公司Artistyi700系列，有水溶性的酸 性、活性、分散及涂料，可适用所有的布料，如丝绸 、尼龙、莱卡、棉、化纤及其混纺织物。
2、喷墨印花的特点： ⑴设计非常灵活，不需要制网； ⑵不受图案中颜色套数限制，可印出高质量的 色调效果； ⑶换批效率高，只需将新图案或色位的数字信 息送到喷墨印花机即可换批； ⑷只需使用恒定的基本色油墨（黄、品红、青 和墨色）就可得到所需的各种颜色； ⑸直接在织物上有效混合可得到颜色，不需要 另外进行配色操作； ⑹操作过程容易控制和效率高，可以极大地减 少浪费 可做小批量订单，可以制作个性化的工艺品、 礼品
数码印花技术 ppt课件
2021/2/5
13
4．高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆 。
喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中， 没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产 生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺 织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了 低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。
2021/2/5
14
技术参数 与传统印花相比
2021/2/5
15
五、数码印花技术的优缺点
➢ 优点
1、反应速度快 2、成本降低 3、打样效果好，客户认同率高 4、适用范围广
➢ 缺点
1、喷印速度慢 2、墨水成本较高 3、新旧技术的结合问题。 4、颜色准确性比传统印花稍差
2021/2/5
16
六、数码印花技术的适用范围
• 印花的生产过程就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、 图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过 电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统 将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种 织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获 得所需的各种高精度的印花产品 。
个性化的礼品市场
国内礼品市场规模达98亿，已经成为礼品流行趋势。在礼品上印上自己的照片或者喜欢的 图片、图标、文字，摆脱礼品千篇一律的面孔，更能体现礼品的价值和送礼者独具匠心。
家居装修装饰市场
国内家庭装修市场达数百亿，家庭个性化的装修也正在悄然流行。用户按照自己喜好的家 居风格，在装饰画、瓷砖、家具、地板上印制自己喜欢的照片或者图像，目前一种最新技 术可以在墙面上直接进行热转印，把想要的图片直接印到墙面上，用自己喜爱的风格装饰 自己的家，营造真正属于自己的个性空间，已渐渐形成流行趋势，并且有了新的行业名词 叫墙面数码印画。
印染花布课件
工成本
02
采用数字化技术：实
现生产过程的实时监
控和调整
03
利用大数据分析：优
化生产工艺，提高产
品质量
04
开发智能管理系统：
实现生产过程的智能
化管理和控制
7
印染花布的市 场分析
市场规模
01
印染花布市场在 全球范围内具有
广泛的市场
02
随着消费者对个 性化和时尚需求 的增加，印染花 布市场持续增长
03
印刷：将雕刻好的版式 印在布料上，形成花布
设计图案：设计出所需 的图案和颜色
雕刻：将版式雕刻在木 板或金属板上
印染
1
印染花布的工艺流程主要包括：设计、
2
设计：根据市场需求和流行趋势，设计
制版、印花、蒸化、水洗、烘干等步骤。
出符合消费者喜好的花型和图案。
3
制版：将设计好的花型和图案，通过 制版技术，制成可以印刷的版面。
组成部分。
印染花布的种类
1
传统印染花布：采用传统手工 艺，图案丰富，色彩鲜艳
2
现代印染花布：采用现代工艺， 图案简洁，色彩淡雅
3 民族特色印染花布：具有民族 特色，图案独特，色彩独特
4
环保印染花布：采用环保工艺， 无污染，可降解
印染花布的特点
01
色彩丰富：印染花 布色彩鲜艳，图案 多样，具有很高的
回收利用废水：采用先进的废水处理技术， 实现废水的回收利用
节能设备：使用节能型设备，降低能耗， 减少碳排放
绿色生产方式
01
采用环保染料：使用无毒、无害、可降解的染料，减少对环境的污染
02
节水节能：优化生产工艺，降低用水量和能耗，提高生产效率
数码印花流程运作xPPT课件
图案设计处理图片颜色调试排版数码印花工艺流程主要分为六部分数码印花车间组建运作流程喷墨打印打印烘干转印到面料随着近几年的发展数码印花工艺已经进入了我们所熟悉的很多行业尤其是纺织品印花以及工艺品印花方面
数码印花车间组建运作流程
数码印花工艺流程主要分为六部分
图案设计 处理图片
颜色调试
排版
喷墨打印
打印烘干3Fra bibliotek 数码打印机3台
打印设备：在设备方面常用的有以下几款： 罗兰FJ-740 武藤系列MUTOH-RJ-8100 MUTOHRJ-900系列 MUTOHVJ-1604系列（市场用的比较多） MimakiJV33（市场用的比较多）
2.滚筒转移 印花机1台
1台滚筒转印机可以供应10台以上数码打印机的转印。
+
2
数码印花的特点及优式
（1）不需要花费昂贵的制版费用，只要将您喜欢的图案传送与热转移印 花师傅，待印花师傅稍加处理即可生产印花纸用于转印。 （2）由于不用制版，省却了一些不必要的工艺流程，出样速度加快捷， 一般1-2天皆可出样。 （3）颜色数量无限制，使图案色彩更饱满细腻。 （4）所用材料环保无污染，可完全杜绝环保不合格的带来的后顾之忧。 （5）一件起印，更能彰显全球唯一的个性化特性。 （6）色牢度优越，只要您的织物是以涤纶为主的面料，耐晒耐洗色牢度 可达4级以上。 （7）手感柔软，透气性佳。
滚筒转印机一小时工作可以转印60-70米匹布
成本 目前市场价格分两个等级：国产耗材成本5-8块，进品耗 材成本8-10块。 市场加工热转印价格分别为15-25不等。
6
打印流程
7
个人观点供参考，欢迎讨论
4
+ 工作人员3-4人.以生产量能配比。 1.图像设计（图片处理.制图.配色）
数码印花车间组建运作流程
数码印花工艺流程主要分为六部分
图案设计 处理图片
颜色调试
排版
喷墨打印
打印烘干3Fra bibliotek 数码打印机3台
打印设备：在设备方面常用的有以下几款： 罗兰FJ-740 武藤系列MUTOH-RJ-8100 MUTOHRJ-900系列 MUTOHVJ-1604系列（市场用的比较多） MimakiJV33（市场用的比较多）
2.滚筒转移 印花机1台
1台滚筒转印机可以供应10台以上数码打印机的转印。
+
2
数码印花的特点及优式
（1）不需要花费昂贵的制版费用，只要将您喜欢的图案传送与热转移印 花师傅，待印花师傅稍加处理即可生产印花纸用于转印。 （2）由于不用制版，省却了一些不必要的工艺流程，出样速度加快捷， 一般1-2天皆可出样。 （3）颜色数量无限制，使图案色彩更饱满细腻。 （4）所用材料环保无污染，可完全杜绝环保不合格的带来的后顾之忧。 （5）一件起印，更能彰显全球唯一的个性化特性。 （6）色牢度优越，只要您的织物是以涤纶为主的面料，耐晒耐洗色牢度 可达4级以上。 （7）手感柔软，透气性佳。
滚筒转印机一小时工作可以转印60-70米匹布
成本 目前市场价格分两个等级：国产耗材成本5-8块，进品耗 材成本8-10块。 市场加工热转印价格分别为15-25不等。
6
打印流程
7
个人观点供参考，欢迎讨论
4
+ 工作人员3-4人.以生产量能配比。 1.图像设计（图片处理.制图.配色）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
. 10
后处理篇
蒸化热压印
目的
水洗
目的
拉幅烘干
目的
通过气蒸提供染料进入纤 维无定形区所需要的条件， 如温度，湿度等。起到一 个固色的作用。
洗掉附着在面料上 的浆料以及浮色。
拉幅使织物幅 宽一致，提高 成品质量。
. 11
后处理篇
蒸化、热压印
主要是用的两款蒸箱，160∽180℃,汽蒸时间4∽8min，一款是传统印花蒸 箱缩小改进而来的连续式蒸箱，另外一款是定制的箱式蒸箱。对比两款 蒸箱使用效果各有利弊，实验室打小样一般选用箱式蒸箱（优点：饱和 蒸汽充足，发色鲜艳，价格低廉，占地空间小。缺点：上下蒸汽不均匀， 可能会造成图案鲜艳度有细微差别）。 热压印：主要采用热压印190 ∽ 210℃，时间1∽2min.
.
8
喷墨打印
.
9
喷墨打印墨水剂适用的面料
墨水分类 活性墨水
分散墨水 酸性墨水 涂料墨水
墨水及其适用的面料
主要适用面料
预处理浆料
纤维素纤维(棉、麻)、 原糊、碱剂、防染盐、
铜氨、蚕丝、羊毛等
尿素等
织品
涤纶聚酯纤维,醋酯纤
原糊、酸剂
维、聚酰胺纤维织品
蚕丝、尼龙、羊毛等 织品
原糊、酸剂
大部分纺织品
原糊、粘合剂
数码印花——印染工艺
主讲：殷大卫
.
1
数码印花工艺流程主要分为三部分 这里以分散数码印花为例
面料前处理、 上浆、烘干
设计、喷墨 打印
打印烘干、蒸 化（热熔）、 水洗、整理
.
2
前处理篇
目的与作用
1．阻塞纤维毛细管，显著降低纤维的毛细管效应，防止喷 印到织物表面染料的渗化，获得清晰的图案。 2．浆料中的助剂可促进染料在湿热状态下和纤维结合，获
. 17
结束语
谢谢赏阅！
. 18
酸剂
气蒸焙烘时，分散墨水发色条件pH 4-6，分散墨水不耐碱
糊料
主要作用是抑制染料在织物上渗化，糊料种类与分子结构的不同 对染料的抑制作用不同，从而影响到印花后的表现得色量、印透 性及清晰度。应根据面料，染料的种类，选择合适的糊料。
.
6
上浆机
.
7
前处理篇
面料上浆
面料的上浆分为单面上浆和双面上浆，单面上浆就是通过圆网或平网印花机 或图层机，通过磁棒或刮刀的压力经过筛网使浆料均匀覆盖在面料表面。双 面上浆也就是浸轧上浆（轧余率80%-90%，)，就是通过轧车将浆料挤压到织 物上，通过改装拉幅定型机，也可用于数码印花的双面上浆工艺。
上浆中因注意的问题
1.注意上浆时面料纬斜的问题，一旦面料纬斜，在后续打印过程中将造成面
料不能平整的铺在导带上，形成凹凸不平，容易擦到喷头，影响图案质量与
喷头的使用寿命。
2.上完奖后的面料应及时密封保存，防止因吸收空气中的水分等物质造成浆
料组分比例改变和变质，造成打印时图案出现渗化或颜色深度不够等问题。
. 12
汽蒸箱
箱式蒸箱
连续式蒸箱
. 13
热压印设备
. 14
后处理篇
水洗
水洗流程为：冷水冲淋洗三遍——还原清洗（80℃ 净洗剂1-
2g/L）——冷水洗净
（批量生产可 用绳状溢流染色机，工业水洗机进行水洗）
连续平幅水洗机
. 15
后处理 工业水洗机 高温溢流染色机
. 16
后处理篇
拉幅烘干、定型
打样用小批量面料可用烘箱进行烘干，温度为90 ℃。对于批量生 产，可用拉幅烘干机（定型机）进行面料的烘干定型100—130℃
得一定的色深度和色牢度。 3．上浆后可以有效地解决面料卷边、起皱等问题，提高了 打印面料的质量，并且能防止由于面料不平，凸起的部分 擦到喷头，而损害喷头。 4．上浆后面料变得硬挺，方便打印机进布。
.
3
前处理篇
配制浆料
前处理工艺
面料篇
配制浆料
浆料的组成：糊料，酸剂（小苏打），尿素，六 偏磷酸钠。
配制方法：将各组分化学药品和糊料按一定比例加 入去离子水中，然后用搅拌机快速搅拌，直至浆料 中无颗粒物存在。
各组分的加入顺序
六偏磷酸钠—尿素—糊料—酸剂
.
5
前处理篇
浆料中个组分的作用
六偏磷酸钠
螯合水中的金属离子，如钙离子，镁离子等， 软化水质
尿素
吸湿助溶作用，在气蒸时能促使纤维膨化，并且帮助 染料充分溶解，有利于染料向纤维内部渗透及反应。