锻造工艺说明书

- 0.15
32+1.4 -0.7 28±0.5
R1 0
2.1 分模面的确定
分模面 位置
图2
如图 2 所示，分模面选择如图位置，根据使加工余量最小的原则以及模具制 造方便的综合考虑，采用折线分模，属于非对称分模线。
2.2 机械加工余量及公差的确定
已知锻件质量为 1kg，变速叉材料为 45 钢，其材质系数则为 M1。
工艺说明书
目录
目录..................................................................................................................................................... 1 1 零件工艺性分析............................................................................................................................. 2 2 锻件图的制定................................................................................................................................. 2 2.1 分模面的确定...................................................................................................................... 3 2.2 机械加工余量及公差的确定..............................................................................................3 2.3 锻模斜度确定....................................................................................................................... 4 2.4 圆角半径的确定................................................................................................................... 4 2.5 技术条件的确定................................................................................................................... 4 3 模锻工步的选择............................................................................................................................. 4 3.1 计算锻件的主要参数..........................................................................................................4 3.2 锻锤吨位确定...................................................................................................................... 5 3.2 计算毛胚图的制定.............................................................................................................. 5 3.3 毛胚尺寸的确定.................................................................................................................. 7 3.4 工步的确定.......................................................................................................................... 8 4 锻模模膛的设计............................................................................................................................. 8 4.1 终锻模膛.............................................................................................................................. 8 4.1.1 飞边槽的确定...........................................................................................................8 4.1.2 热锻件图的制定.......................................................................................................9 4.1.3 终锻模膛图.............................................................................................................10 4.2 预锻模膛............................................................................................................................ 11 4.2.1 预锻模膛图.............................................................................................................11 4.2.2 圆角尺寸的确定.....................................................................................................11 4.2.3 劈料台的确定.........................................................................................................12 4.3 制胚模膛............................................................................................................................ 12 5 锻模结构设计............................................................................................................................... 13 5.1 模膛布置............................................................................................................................ 13 5.2 钳口设计............................................................................................................................ 13 5.3 锁扣设计............................................................................................................................ 14 5.4 模膛壁厚的确定................................................................................................................ 14 5.5 模块尺寸的确定................................................................................................................ 14 5.6 锻模标准............................................................................................................................ 15 6 工艺流程....................................................................................................................................... 15 7 参考文献....................................................................................................................................... 15
13 -
50
R3 0
3+0.2 -0.3 （1）
12
R5 2
R5
?3 + 4 1.2 -0.7
65 - 0.7 （69）
R3 8
6
R7
122±0.5
25 （23）ห้องสมุดไป่ตู้
41 -
+ 1.2 0.7
172 - 1.4 （168）
+ 2.0
图1
2
?
+ 1.0 24- 0.5
+ 1.5
16 （14）
0 R1
+ 1.0 0.5
1
1 零件工艺性分析
此零件为变速叉，属于第二类锻件中的长轴类叉形件。材料选用 45 号钢， 属于小型件， 适合于采用锤上模锻的方法进行大批量的生产。由于变速叉冷锻件 图已经给定，因此关于锻件图制定部分的内容可以由图中直接得出。
2 锻件图的制定
已知锻件图如图 1：
7+0.2 -0.3
（9 - 0.40 ）
Gf 1.0 103 0.21 锻 件 形 状 复 杂 系 数 S GN 176108 32 103 7.85
0.16 S 0.32 为 3 级复杂系数 S 3 。
，
该 零 件 的 表 面 粗 糙 度 为 Ra=3.2 μ m ， 即 加 工 精 度 为 F1 ， 由 国 家 标 准 GB/T12363-2003 的锻件内外表面加工余量表查得：厚度及水平尺寸的单边余量 均为 1.5-2.0 mm，取 2.0mm；内孔直径的加工余量查得也为 2.0mm。 根据所给锻件图可得其各个尺寸的公差： 项目 长度 172 长度 41 高度 32 高度 13 高度 7 内侧宽度 65 直径 34 直径 24 公差 3.4 1.9 2.1 1.5 0.5 2.2 1.9 1.5 上偏差 +2.0 +1.2 +1.4 +1.0 +0.2 +1.5 +1.2 +1.0 下偏差 -1.4 -0.7 -0.7 -0.5 -0.3 -0.7 -0.7 -0.5