热轧滚道辊的堆焊制造和修复技术
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图 ２ 热处理工艺曲线图 ２．６ 热处理后检查、机加工及成品检验
对经过焊后回火热处理后的堆焊滚道辊进行粗加工， 然后 进行半成品检验， 包括： 超声波探伤、硬度检查、外观检查、几何 形状及粗加工 尺 寸 检 查 等 。 堆 焊 层 的 着 色 探 伤（ ＰＴ） 或 磁 粉 探 伤（ ＭＴ） 检查在滚道辊最终机械加工完成后进行。
３ 结语
通过以上工艺方法， 柳钢机制公司成功堆焊制造了柳钢热 轧炉 前 辊 、滚 道 辊 和 堆 焊 修 复 了 转 炉 板 坯 二 冷 辊 等 ， 都 达 到 了 较高的技术要求， 效果理想。 参考文献： ［ １］ 李萁福， 王移山， 薛春月．不锈钢及耐蚀耐热合金焊接 １００ 问［Ｍ］．
北京： 化学工业出版社， ２０００． ［ ２］ 王 娟．表面堆焊与热喷涂技术［Ｍ］． 北京： 化学工业出版社， ２００４．
Ｓ ｕｒｆａ ｃｉｎｇ Ｍａ ｎｕｆａ ｃｔｕｒｉｎｇ ｏｆ Ｈｏｔ Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｔｒａ ｃｅ Ｒｏｌｌｅ ｒ ａ ｎｄ Ｒｅ ｐａ ｉｒ Ｔｅ ｃｈｎｏｌｏｇｙ
ＬＩＡＮＧ Ｇｕｏ－ ｃｈａｎｇ， ＹＵＥ Ｚｈｅｎ－ ｍｉｎｇ （ Ｇｕａｎｇｘｉ Ｌｉｕｚｈｏｕ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌｉｕｚｈｏｕ ５４５００２， Ｃｈｉｎａ）
９７
Ａｂｓ ｔｒａｃｔ： Ａ ｎｅｗ ｒｏｌｌ ｓｕｒｆａｃｉｎｇ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｏｒ ｒｅｐａｉｒ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗａｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｓｅｌｅｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ ｆｏｒ ｔｈｅ ｈｏｔ ｒｏｌｌｉｎｇ ｔｒａｃｅ ｒｏｌｌｅｒ ａｎｄ ｅｘｐｌａｉｎｉｎｇ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｔｈｅｓｅ ａｃｈｉｅｖｅ ａ ｈｉｇｈｅｒ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ， ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ａｒｅ ｓａｔｉｓｆａｃｔｏｒｙ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ： Ｒｏｌｌｉｎｇ ｔｒａｃｅ ｒｏｌｌｅｒ； Ｓｕｒｆａｃｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌｓ； Ｐｒｅｈｅａｔｉｎｇ； Ｓｕｒｆａｃｉｎｇ； Ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ
由于堆焊层数有 ５ 层， 如果一次连续堆焊完成， 将使得堆 焊金属产生非常大的焊接累积应力， 该累积应力的存在， 将大 大增加堆焊辊子产生裂纹的倾向， 因此在每堆焊 １～２ 层后， 须 进行中间去应力热处理， 以消除焊接累积应力。在实践中， 我们 白天堆焊 １～２ 层后， 利用加热保温装置， 在晚上时间进行低温 回火消除应力， 不但提高了时间的利用率， 而且效果较佳。 ２．５ 焊后回火热处理
Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｍａｎｕｆａｃｔｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｎｏ．４， ２００８
热轧滚道辊的堆焊制造和修复技术
梁国倡， 岳振明 （ 广西柳州钢铁集团机械制造公司 广西 柳州 ５４５００２）
摘要： 通过热轧滚道辊堆焊材料的选择、堆焊工艺过程的说明来介绍一种新的轧辊堆焊制造或修复技术。 关键词： 滚道辊 ； 堆焊材料； 预热 ； 堆焊 ； 回火 ； 机加工； 检验
在专用轧辊堆焊设备上， 进行两机头单丝圆周方向连续螺 旋埋弧堆焊， 堆焊过程最好连续进行， 如确需停焊时， 用预热温 度保温； 为防止在辊身两端出现“缺肉”现象， 在辊身的两端， 均 需多焊一圈， 再进行螺旋线堆焊； 为使各堆焊层平整， 应使各堆 焊层间的焊道位置错开 １／２ 焊道宽度。 ２．４ 中间去应力热处理
收稿日期： ２００８－ ０１－ ０４ 作者简介： 梁国倡（ １９６６—） ， 男， 广西桂平人， 工程师 ， 主要从事轧辊堆焊、喷焊修复技术研究及产品开发工作； 岳振明， 男， 广西人，
工程师， 公司副经理， 长期从事机械加工、制造技术工作。
９６
金 属 在 堆 焊 过 程 中 发 生 相 变 导 致 裂 纹 产 生 。预 热 温 度 的 确 定 需 依据母材以及堆焊材料的碳含量和合金含量而定， 据经验公式 计算：
（ ２） 具有较好的韧性、耐磨性和抗热疲劳性； （ ３） 辊身工作层具有均匀的金相组织和合适的高硬度。 基于以上特性要求， 以往采用整体合金锻钢或合金铸钢制 造， 但成本太高， 而且表面组织成分不易控制， 效果不佳。现采 用以鉻钼钢或 ３５＃ 锻钢作母材， 在表面堆焊合金层的方法来制 造或修复滚道辊， 制造成本较低， 寿命也有所提高， 取得了较好 的效果。
０．５ １．０ ０．３ ２．０
２ ～０．３ ～０．７ ～２．０ ～６．５ － － － ～１．５ ～２．０ ～０．６ ～３．５ 面层
０．１ ０．２ １．５ １．０ ３ ～０．２ ～０．７ ～２．５ ～２．５
－－－
０．４ ～０．６
－－－
－ － － － － － 过渡
４ ０．０８ ０．２ ０．８ ０．５ ０．４ ０．２ － － － － － － － － － 打底 ～０．１２ ～０．６ ～１．２ ～１．０ ～１．２ ～０．４
施焊前， 焊丝和焊剂分别按其要求进行烘焙， 以去除水份。 使用具有下降特性的直流电源， 配备电加热保温装置和焊剂自 动送给回收系统， 要有加热保温装置。为防止在辊身两端出现 焊穿和流淌现象， 在辊身的两端， 均应加焊挡弧圈。 ２．２ 焊前预热
预热的主要目的是降低堆焊过程中堆焊金属及热影响区 的冷却速度， 降低淬硬倾向并减少焊接应力， 防止母材和堆焊
如 母 材 为 ３５＃ 锻 钢 ， 我 们 选 用 的 埋 弧 焊 丝 材 料 型 号 ＬＳＤ１０６， !３．２ｍｍ 焊丝作为打底过渡层焊丝， 成分结构符 合 上
成品包 装入库
成品检测
中间消 除应力
焊后机加工
回火后检查
图 １ 滚道辊堆焊工艺流程图 ２．１ 辊坯焊前准备
在对新辊堆焊或旧辊修复前都要对辊面进行车削加工， 以保证堆焊层厚度要求。对已车削辊面进行探伤检测， 检查 是否有裂纹等缺陷存在， 若有则继续车削， 以消除隐患；对于 局部缺陷， 可用手提磨或电钻清除， 然后用打底材料焊补填 平；如果超声探伤出辊坯有严重内伤， 或辊颈有严重缺陷， 则 终止使用该辊。
Ｔ（ ℃） ＝５／９〔１０２０－ ６３０％（ Ｃ） － ７２％（ Ｍｎ） － ６３％（ Ｓｉ） － ３６％（ Ｖ） － ３６％（ Ｃｒ） － ３１％（ Ｎｉ） － １８％（ Ｃｕ） － １８％（ Ｍｏ） － ９％（ Ｗ） ＋２７％（ Ｃｏ） ＋５４％（ Ａｌ） － ３２〕
堆焊过程中应控制预热及 层 间 温 度 高 于 Ｍｓ 点 ， 避 免 堆 焊 金属发生马氏体相变及淬回火效应， 使整个堆焊层焊完之后在 热处理中同时进行马氏体转变， 只有这样才能保证堆焊层的组 织、硬度均匀性。预热升温速度 ≤５０℃／ｈ； 预热保温时间根据滚 道辊外径尺寸大小来确定， 原则是确保辊坯从外到里热透。在 实践中， 我们对鉻钼钢辊预热到 ３００～３５０℃。 ２．３ 保温堆焊 ２．３．１ 焊接 !３．２ｍｍ 药芯焊丝参数
２ 堆焊工艺方案
采用下述工艺流程对热轧滚道辊进行堆焊制造（ 如图 １） ：
辊坯焊 前准备
辊坯焊 前预热
保温堆 焊作业
焊后回火
１．１ 焊丝的选择
对于不同特性要求， 可选用马氏体不锈钢或耐磨耐热性好
的 Ｃｒ－ Ｍｏ－ Ｖ（ 或 Ｃｒ－ Ｍｏ－ Ｗ－ Ｖ－ Ｎｂ） 低 碳 工 具 钢 材 料 进 行 堆 焊 ，
表 １ 堆焊材料合金成分范围（ 质量分数， ％）
序号 Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｃｒ Ｎｉ Ｍｏ Ｗ Ｖ Ｎｂ 备注
０．１５ ０．５ ０．５ １１．５ ０．４ ０．５ １．００ ０．１ ０．１ １ ～０．３０ ～１．２０ ～１．８０ ～１４．５０ ～０．８ ～２．５ ～２．００ ～０．３ ～０．３ 面层
０．１ ０．２ １．０ ４．５
１ 堆焊材料的选择
表 中 第 ４ 种 ， 选 型 号 ＬＳＤ４０３， "３．２ｍｍ 焊 丝 作 为 工 作 层 焊 丝 ， 成分结构符合上表中第 １ 种。 １．２ 焊剂的选择
选用国产熔炼型焊剂 ＨＪ２６０， 高温脱渣性虽比烧结型焊剂 稍差， 但具有 价 格 低 、产 生 的 烟 尘 少 、不 容 易 受 潮 的 优 点 ， 通 过 与生产厂家合作， 降低它的化学活性， 并加强脱氧， 生产出一种 改 进 型 ＨＪ２６０， 较 好 地 改 善 了 高 温 脱 渣 性 能 ， 同 时 适 当 控 制 好 焊接温度， 就能基本满足使用要求。
电 流 ： ４００～４５０Ａ； 电 压 ： ３０～３２Ｖ； 速 度 ： ４００～５００ｍｍ／ｍｉｎ （ 轧辊堆焊层线速度） ； 焊道覆盖率：４０％～５０％； 焊接极性： 直流 反 接 ； 焊 弧 导 前 距 离 ： 取 决 于 轧 辊 直 径 ， 一 般 在 １５～２５ｍｍ； 焊 丝伸出长度： ２２～３０ｍｍ； 焊道层间温度： ２００～２５０℃。 ２．３．２ 堆焊作业
焊后热处理的主要目的是为改善焊后组织和消除焊接应 力 。堆 焊 修 复 滚 道 辊 的 焊 后 热 处 理 应 在 专 用 的 热 处 理 电 炉 中 进 行， 要求炉内温度均匀性好， 温度测定准确， 控温过程精确。
《装备制造技术》２００８ 年第 ４ 期
滚道辊堆焊完毕后， 应立即吊装热处理电炉进行回火处 理。送炉过程中， 可用厚石棉垫包裹以防止轧辊温度快速下 降， 同时炉膛不能冷炉， 初始温度应在滚道辊预热温度或层间 温度要求的范围内。升温过程中， 为保证温度均匀， 速度要缓； 降温过程中， 为防止产生新的应力， 也应缓慢冷却。为充分发 挥材料的性能， 选择 ４５０～５５０℃进行中温回火， 以充分 消 除 焊 接应力。回火后， 待滚道辊逐渐冷却至 ５０℃以后， 才可以出炉， 并要求在静止空气中自然冷却至室温。热处理工艺曲线如图 ２ 所示：
由于热轧滚道辊母材的含碳量或合金含量相对较高， 为确保母
材和堆焊金属之间的良好冶金结合， 即保证二者具有强韧性俱
佳的结合性能， 同时使母材与堆焊层之间形成硬度的梯度过
渡， 以减少应力集中而产生裂纹， 在工作层材料堆焊前， 先使用
低碳抗压强度较高的焊丝材料进行过渡层堆焊。表 １ 为参考堆
焊焊丝材料合金成分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
中图分类号： ＴＧ３３３．１７
文献标识码： Ａ
文章编号： １６７２－ ５４５Ｘ（ ２００８） ０４－ ００９６－ ０２
柳钢热轧板带机已向大型化、高速化、自动化方向发展， 每 年对热轧滚道辊的需求量很大， 而且对滚道辊轧制特性的技术 要求也越来越高。具体是：
（ １） 具 有 较 高 的 抗 压 强 度 和 刚 性 ， 足 以 承 受 高 重 力 和 冲 击 负荷；
对经过焊后回火热处理后的堆焊滚道辊进行粗加工， 然后 进行半成品检验， 包括： 超声波探伤、硬度检查、外观检查、几何 形状及粗加工 尺 寸 检 查 等 。 堆 焊 层 的 着 色 探 伤（ ＰＴ） 或 磁 粉 探 伤（ ＭＴ） 检查在滚道辊最终机械加工完成后进行。
３ 结语
通过以上工艺方法， 柳钢机制公司成功堆焊制造了柳钢热 轧炉 前 辊 、滚 道 辊 和 堆 焊 修 复 了 转 炉 板 坯 二 冷 辊 等 ， 都 达 到 了 较高的技术要求， 效果理想。 参考文献： ［ １］ 李萁福， 王移山， 薛春月．不锈钢及耐蚀耐热合金焊接 １００ 问［Ｍ］．
北京： 化学工业出版社， ２０００． ［ ２］ 王 娟．表面堆焊与热喷涂技术［Ｍ］． 北京： 化学工业出版社， ２００４．
Ｓ ｕｒｆａ ｃｉｎｇ Ｍａ ｎｕｆａ ｃｔｕｒｉｎｇ ｏｆ Ｈｏｔ Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｔｒａ ｃｅ Ｒｏｌｌｅ ｒ ａ ｎｄ Ｒｅ ｐａ ｉｒ Ｔｅ ｃｈｎｏｌｏｇｙ
ＬＩＡＮＧ Ｇｕｏ－ ｃｈａｎｇ， ＹＵＥ Ｚｈｅｎ－ ｍｉｎｇ （ Ｇｕａｎｇｘｉ Ｌｉｕｚｈｏｕ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌｉｕｚｈｏｕ ５４５００２， Ｃｈｉｎａ）
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Ａｂｓ ｔｒａｃｔ： Ａ ｎｅｗ ｒｏｌｌ ｓｕｒｆａｃｉｎｇ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｏｒ ｒｅｐａｉｒ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗａｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｓｅｌｅｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ ｆｏｒ ｔｈｅ ｈｏｔ ｒｏｌｌｉｎｇ ｔｒａｃｅ ｒｏｌｌｅｒ ａｎｄ ｅｘｐｌａｉｎｉｎｇ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｔｈｅｓｅ ａｃｈｉｅｖｅ ａ ｈｉｇｈｅｒ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ， ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ａｒｅ ｓａｔｉｓｆａｃｔｏｒｙ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ： Ｒｏｌｌｉｎｇ ｔｒａｃｅ ｒｏｌｌｅｒ； Ｓｕｒｆａｃｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌｓ； Ｐｒｅｈｅａｔｉｎｇ； Ｓｕｒｆａｃｉｎｇ； Ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ
由于堆焊层数有 ５ 层， 如果一次连续堆焊完成， 将使得堆 焊金属产生非常大的焊接累积应力， 该累积应力的存在， 将大 大增加堆焊辊子产生裂纹的倾向， 因此在每堆焊 １～２ 层后， 须 进行中间去应力热处理， 以消除焊接累积应力。在实践中， 我们 白天堆焊 １～２ 层后， 利用加热保温装置， 在晚上时间进行低温 回火消除应力， 不但提高了时间的利用率， 而且效果较佳。 ２．５ 焊后回火热处理
Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｍａｎｕｆａｃｔｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｎｏ．４， ２００８
热轧滚道辊的堆焊制造和修复技术
梁国倡， 岳振明 （ 广西柳州钢铁集团机械制造公司 广西 柳州 ５４５００２）
摘要： 通过热轧滚道辊堆焊材料的选择、堆焊工艺过程的说明来介绍一种新的轧辊堆焊制造或修复技术。 关键词： 滚道辊 ； 堆焊材料； 预热 ； 堆焊 ； 回火 ； 机加工； 检验
在专用轧辊堆焊设备上， 进行两机头单丝圆周方向连续螺 旋埋弧堆焊， 堆焊过程最好连续进行， 如确需停焊时， 用预热温 度保温； 为防止在辊身两端出现“缺肉”现象， 在辊身的两端， 均 需多焊一圈， 再进行螺旋线堆焊； 为使各堆焊层平整， 应使各堆 焊层间的焊道位置错开 １／２ 焊道宽度。 ２．４ 中间去应力热处理
收稿日期： ２００８－ ０１－ ０４ 作者简介： 梁国倡（ １９６６—） ， 男， 广西桂平人， 工程师 ， 主要从事轧辊堆焊、喷焊修复技术研究及产品开发工作； 岳振明， 男， 广西人，
工程师， 公司副经理， 长期从事机械加工、制造技术工作。
９６
金 属 在 堆 焊 过 程 中 发 生 相 变 导 致 裂 纹 产 生 。预 热 温 度 的 确 定 需 依据母材以及堆焊材料的碳含量和合金含量而定， 据经验公式 计算：
（ ２） 具有较好的韧性、耐磨性和抗热疲劳性； （ ３） 辊身工作层具有均匀的金相组织和合适的高硬度。 基于以上特性要求， 以往采用整体合金锻钢或合金铸钢制 造， 但成本太高， 而且表面组织成分不易控制， 效果不佳。现采 用以鉻钼钢或 ３５＃ 锻钢作母材， 在表面堆焊合金层的方法来制 造或修复滚道辊， 制造成本较低， 寿命也有所提高， 取得了较好 的效果。
０．５ １．０ ０．３ ２．０
２ ～０．３ ～０．７ ～２．０ ～６．５ － － － ～１．５ ～２．０ ～０．６ ～３．５ 面层
０．１ ０．２ １．５ １．０ ３ ～０．２ ～０．７ ～２．５ ～２．５
－－－
０．４ ～０．６
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－ － － － － － 过渡
４ ０．０８ ０．２ ０．８ ０．５ ０．４ ０．２ － － － － － － － － － 打底 ～０．１２ ～０．６ ～１．２ ～１．０ ～１．２ ～０．４
施焊前， 焊丝和焊剂分别按其要求进行烘焙， 以去除水份。 使用具有下降特性的直流电源， 配备电加热保温装置和焊剂自 动送给回收系统， 要有加热保温装置。为防止在辊身两端出现 焊穿和流淌现象， 在辊身的两端， 均应加焊挡弧圈。 ２．２ 焊前预热
预热的主要目的是降低堆焊过程中堆焊金属及热影响区 的冷却速度， 降低淬硬倾向并减少焊接应力， 防止母材和堆焊
如 母 材 为 ３５＃ 锻 钢 ， 我 们 选 用 的 埋 弧 焊 丝 材 料 型 号 ＬＳＤ１０６， !３．２ｍｍ 焊丝作为打底过渡层焊丝， 成分结构符 合 上
成品包 装入库
成品检测
中间消 除应力
焊后机加工
回火后检查
图 １ 滚道辊堆焊工艺流程图 ２．１ 辊坯焊前准备
在对新辊堆焊或旧辊修复前都要对辊面进行车削加工， 以保证堆焊层厚度要求。对已车削辊面进行探伤检测， 检查 是否有裂纹等缺陷存在， 若有则继续车削， 以消除隐患；对于 局部缺陷， 可用手提磨或电钻清除， 然后用打底材料焊补填 平；如果超声探伤出辊坯有严重内伤， 或辊颈有严重缺陷， 则 终止使用该辊。
Ｔ（ ℃） ＝５／９〔１０２０－ ６３０％（ Ｃ） － ７２％（ Ｍｎ） － ６３％（ Ｓｉ） － ３６％（ Ｖ） － ３６％（ Ｃｒ） － ３１％（ Ｎｉ） － １８％（ Ｃｕ） － １８％（ Ｍｏ） － ９％（ Ｗ） ＋２７％（ Ｃｏ） ＋５４％（ Ａｌ） － ３２〕
堆焊过程中应控制预热及 层 间 温 度 高 于 Ｍｓ 点 ， 避 免 堆 焊 金属发生马氏体相变及淬回火效应， 使整个堆焊层焊完之后在 热处理中同时进行马氏体转变， 只有这样才能保证堆焊层的组 织、硬度均匀性。预热升温速度 ≤５０℃／ｈ； 预热保温时间根据滚 道辊外径尺寸大小来确定， 原则是确保辊坯从外到里热透。在 实践中， 我们对鉻钼钢辊预热到 ３００～３５０℃。 ２．３ 保温堆焊 ２．３．１ 焊接 !３．２ｍｍ 药芯焊丝参数
２ 堆焊工艺方案
采用下述工艺流程对热轧滚道辊进行堆焊制造（ 如图 １） ：
辊坯焊 前准备
辊坯焊 前预热
保温堆 焊作业
焊后回火
１．１ 焊丝的选择
对于不同特性要求， 可选用马氏体不锈钢或耐磨耐热性好
的 Ｃｒ－ Ｍｏ－ Ｖ（ 或 Ｃｒ－ Ｍｏ－ Ｗ－ Ｖ－ Ｎｂ） 低 碳 工 具 钢 材 料 进 行 堆 焊 ，
表 １ 堆焊材料合金成分范围（ 质量分数， ％）
序号 Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｃｒ Ｎｉ Ｍｏ Ｗ Ｖ Ｎｂ 备注
０．１５ ０．５ ０．５ １１．５ ０．４ ０．５ １．００ ０．１ ０．１ １ ～０．３０ ～１．２０ ～１．８０ ～１４．５０ ～０．８ ～２．５ ～２．００ ～０．３ ～０．３ 面层
０．１ ０．２ １．０ ４．５
１ 堆焊材料的选择
表 中 第 ４ 种 ， 选 型 号 ＬＳＤ４０３， "３．２ｍｍ 焊 丝 作 为 工 作 层 焊 丝 ， 成分结构符合上表中第 １ 种。 １．２ 焊剂的选择
选用国产熔炼型焊剂 ＨＪ２６０， 高温脱渣性虽比烧结型焊剂 稍差， 但具有 价 格 低 、产 生 的 烟 尘 少 、不 容 易 受 潮 的 优 点 ， 通 过 与生产厂家合作， 降低它的化学活性， 并加强脱氧， 生产出一种 改 进 型 ＨＪ２６０， 较 好 地 改 善 了 高 温 脱 渣 性 能 ， 同 时 适 当 控 制 好 焊接温度， 就能基本满足使用要求。
电 流 ： ４００～４５０Ａ； 电 压 ： ３０～３２Ｖ； 速 度 ： ４００～５００ｍｍ／ｍｉｎ （ 轧辊堆焊层线速度） ； 焊道覆盖率：４０％～５０％； 焊接极性： 直流 反 接 ； 焊 弧 导 前 距 离 ： 取 决 于 轧 辊 直 径 ， 一 般 在 １５～２５ｍｍ； 焊 丝伸出长度： ２２～３０ｍｍ； 焊道层间温度： ２００～２５０℃。 ２．３．２ 堆焊作业
焊后热处理的主要目的是为改善焊后组织和消除焊接应 力 。堆 焊 修 复 滚 道 辊 的 焊 后 热 处 理 应 在 专 用 的 热 处 理 电 炉 中 进 行， 要求炉内温度均匀性好， 温度测定准确， 控温过程精确。
《装备制造技术》２００８ 年第 ４ 期
滚道辊堆焊完毕后， 应立即吊装热处理电炉进行回火处 理。送炉过程中， 可用厚石棉垫包裹以防止轧辊温度快速下 降， 同时炉膛不能冷炉， 初始温度应在滚道辊预热温度或层间 温度要求的范围内。升温过程中， 为保证温度均匀， 速度要缓； 降温过程中， 为防止产生新的应力， 也应缓慢冷却。为充分发 挥材料的性能， 选择 ４５０～５５０℃进行中温回火， 以充分 消 除 焊 接应力。回火后， 待滚道辊逐渐冷却至 ５０℃以后， 才可以出炉， 并要求在静止空气中自然冷却至室温。热处理工艺曲线如图 ２ 所示：
由于热轧滚道辊母材的含碳量或合金含量相对较高， 为确保母
材和堆焊金属之间的良好冶金结合， 即保证二者具有强韧性俱
佳的结合性能， 同时使母材与堆焊层之间形成硬度的梯度过
渡， 以减少应力集中而产生裂纹， 在工作层材料堆焊前， 先使用
低碳抗压强度较高的焊丝材料进行过渡层堆焊。表 １ 为参考堆
焊焊丝材料合金成分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
中图分类号： ＴＧ３３３．１７
文献标识码： Ａ
文章编号： １６７２－ ５４５Ｘ（ ２００８） ０４－ ００９６－ ０２
柳钢热轧板带机已向大型化、高速化、自动化方向发展， 每 年对热轧滚道辊的需求量很大， 而且对滚道辊轧制特性的技术 要求也越来越高。具体是：
（ １） 具 有 较 高 的 抗 压 强 度 和 刚 性 ， 足 以 承 受 高 重 力 和 冲 击 负荷；