焦化行业

一、结合最近几个焦化项目，分别计算吨焦的煤耗、能耗、水耗、产气量。

（1）根据焦化行业准入条件（2008版），焦化生产企业应达到《焦炭单位产品能耗》标准（GB21342-2008）和以下指标：

注：*1综合能耗引用《焦炭单位产品能耗》标准（GB21342-2008）当电力折标系数为0.404kgce/KWH等价值时的现值标准，如采用电力折标系数为0.1229kgce/KWH的当量值时，应为155kgce/t焦；半焦（兰炭）炉的综合能耗标准相应调整，≤250（内热）、≤220（外热）。

*2适于装炉煤挥发份Vd=24～27%。若装炉煤挥发份超出此范围时，当予以折算。

热回收焦炉吨焦余热发电量：入炉煤干基挥发分为17％时，吨焦发电量≥350KWh；入炉煤干基挥发分为23％时，吨焦发电量≥430KWh。

（2）焦化行业企业的吨焦耗干精煤量、吨焦耗新鲜水量、吨焦耗电量、吨焦耗蒸汽量等各项指标的计算方法如下：

吨焦耗干精煤量（t/t 焦）＝)()(t t 年（本季）焦炭产量耗干精煤量本（本季）生产焦炭消

吨焦耗新鲜水量（m 3/t 焦）＝)()m (3t 年（本季）焦炭产量耗新鲜水量

本（本季）生产焦炭消

吨焦耗电量（kW 〃h/t 焦）＝)()h kw (t 年（本季）焦炭产量电总量本（本季）生产焦炭耗

吨焦耗蒸汽量（t/t 焦）＝)()(t t 年（本季）焦炭产量蒸汽总量本（本季）生产焦炭耗

理论上每吨煤产气量320m 3，再计算出每小时装煤量，就可以

算出每小时的产煤气气量。如果需要的数据很精确，那就要结合配合煤的挥发份来进行计算。

二、洗煤厂吨煤的补水量、压滤机的配置及处理能力，事故池的配置。

（1）根据选煤厂洗水闭路循环等级（MT/T810-1999），一般洗煤厂都要达到一级标准，洗水实现动态平衡，不向厂区外排放。水重复利用率在90%以上，单位补充水量小于0.15m 3/t （入选原料煤）。

吨/煤的补充水量计算公式为：

q = T Q

q ——单位补充水量，m 3/t

Q ——补充水量（取水量）m 3

/d 。

T ——平均日入选原料煤量（以干煤计），t/d 。

（2）洗煤厂压滤机的配置及处理能力，大部分采用经验数值，压滤机的配备大部分和洗煤厂的产能相关。

如：在一般情况下，60万吨/年洗煤厂大约需要配置200m2左右的压滤机，90万吨/年洗煤厂需300m2到400m2左右的压滤设备，120万吨/年洗煤厂大约需要2×300m2压滤机。

（3）事故水池的配置与洗煤厂浓缩设备的选取相关，浓缩机的处理能力决定洗煤厂事故水池的大小。

浓缩机的体积×1.2（经验系数）=事故水池的容积

如：90万吨/年洗煤厂一般配备2台直径为18m的高效柱形浓缩机（一开一备，同时因浓缩机设备不同，有柱形、锥形等，需计算出浓缩机有效体积），其事故水池的容积大概为：浓缩机的体积（πR2×浓缩机的高度）×1.2=事故水池容积如浓缩机高度为4.5m，即：πR2×4.5m×1.2=1373.436m3

取整后，该洗煤厂应配备的事故水池大约为1500m3左右。

注：一般情况下，洗煤厂如果备用一台相同的浓缩机设备，也可以不用设置事故水池。