组态技术介绍
工业控制组态及现场总线技术
工业控制组态及现场总线技术工业控制组态（Industrial Control Configuration）和现场总线技术（Fieldbus Technology）是现代工业自动化领域中的两个重要概念，它们在工业过程控制和自动化系统中扮演着关键的角色。
工业控制组态：工业控制组态是指在自动化系统中通过软件工具进行控制系统的配置和参数设置。
它包括了如下几个方面：1.PLC编程：使用可编程逻辑控制器（PLC）进行逻辑和功能块的编程，从而实现对工业过程的控制。
2.HMI设计：人机界面（HMI）的设计，通过图形化界面展示控制系统的运行状态，使操作人员能够直观地监控和控制工业过程。
3.SCADA系统：监控和数据采集系统的配置，用于实时监测和记录工业系统中的各种参数。
4.报警和事件管理：设置报警和事件处理规则，确保及时发现和响应系统异常。
5.通信配置：配置控制系统中各个组件之间的通信方式，确保各设备之间的信息交流。
现场总线技术：现场总线技术是一种用于连接现场设备（传感器、执行器等）和控制系统的通信协议和架构。
它的主要目的是减少布线复杂性、提高设备之间的通信效率，并支持实时数据传输。
常见的现场总线技术包括：1.Profibus：一种用于工业自动化的现场总线标准，支持高速数据传输和实时通信。
2.Modbus：一种串行通信协议，广泛应用于工业控制系统中，特别是在PLC和外部设备之间的通信。
3.DeviceNet：一种用于自动化设备之间通信的工业现场总线，主要应用于低层次的设备连接。
4.CANopen：基于CAN总线的开放式通信标准，广泛应用于机器控制和自动化领域。
5.Ethernet/IP：基于以太网的工业自动化通信协议，支持实时数据传输和工业以太网的特性。
通过使用现场总线技术，工业控制系统可以更灵活地配置和连接各种设备，实现数据的高效传输和实时控制。
这有助于提高系统的可扩展性、可维护性和性能。
工控组态知识点总结图
工控组态知识点总结图一、工控组态概述工控组态是指利用计算机软件对工业控制系统中的各种传感器、执行机构以及控制设备等进行集成和配置，从而实现对工业过程的监控和控制。
工控组态是工业自动化领域中极为重要的一环，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、保障生产安全等方面，因此在各类工业生产中得到了广泛的应用。
二、工控组态的基本原理工控组态的基本原理是将各种传感器采集到的数据经过采样、处理，然后通过控制设备对生产过程中各个环节进行控制。
其核心思想是通过计算机软件将整个生产过程进行集成并实现自动化控制，以取代传统的人工控制方式，提高生产效率和生产质量。
三、工控组态的应用领域工控组态在工业自动化领域中有着广泛的应用，主要包括以下几个领域：1、制造业：工控组态在制造业中可以用于生产线的自动化控制、设备的远程监控和管理等方面；2、能源行业：在电力、石油、煤炭等能源行业中，工控组态可以用于提高生产效率、降低运营成本等方面；3、交通运输：在轨道交通、航空航天等领域中，工控组态可以用于车辆的自动驾驶、信号控制等方面；4、环保产业：在环保领域，工控组态可以用于对工业废气、废水的监控和处理等方面；5、其它领域：工控组态还可以应用于军工、电子通信、医疗器械等领域。
四、工控组态的关键技术及软件工控组态的关键技术包括：1、PLC编程：PLC（Programmable Logic Controller）可编程逻辑控制器是工业控制中常用的控制设备，其编程是工控组态中的重要内容；2、SCADA系统：SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统是用于监控和控制工业生产过程的重要工具；3、HMI人机界面：HMI（Human-Machine Interface）人机界面是用户与工控系统进行交互的关键设备；4、工控网络：工控组态中的各种设备需要通过网络进行通讯，因此工控网络的建设和管理也是重要的技术内容；5、传感器和执行器：传感器和执行器是工控组态中的重要硬件设备，其选择和配置对工控系统的性能有着重要的影响。
工业组态技术 -回复
工业组态技术-回复什么是工业组态技术（Industrial Automation Technology）？如何应用于工业领域中（Industrial Sector）？引言：工业组态技术是一种广泛应用于工业领域的自动化解决方案。
通过使用软件、硬件和通信网络，工业组态技术能够监测、控制和优化工业过程，以提高生产效率和降低成本。
本文将深入探讨工业组态技术的定义、原理和应用领域，并介绍一些实际案例来展示其优势和价值。
一、工业组态技术的定义工业组态技术是一种自动化控制系统，通过软件编程和数据处理来监测和控制工业过程。
它借助于通信网络和传感器设备，实现了设备、系统和生产线的集成和协同工作。
在工业组态技术中，编程软件起到关键作用。
这些软件通常使用类似图形的用户界面（Graphical User Interface，GUI）来设计和配置各种控制逻辑。
使用这种方法不仅提供了直观的用户体验，也使得非专业人员能够轻松理解和使用。
二、工业组态技术的原理工业组态技术的实现需要三个主要部分：硬件、软件和通信网络。
硬件包括传感器、执行器和控制器等设备，用于检测和操作实际的工业过程。
软件是实现逻辑控制和数据处理的关键工具。
通信网络负责传输数据，实现设备之间的互联和协同。
在工业组态技术中，传感器用于采集工业过程中的各种参数，例如温度、压力和流速等。
这些数据通过通信网络传输到控制器。
控制器根据预先设定的控制逻辑对数据进行处理和分析，并生成相应的控制信号。
执行器根据控制信号的指示，对工业过程进行调节和控制。
三、工业组态技术的应用领域工业组态技术广泛应用于各个工业领域中，如制造业、能源、化工和物流等。
下面将介绍几个实际案例，以展示工业组态技术在不同行业中的应用及其带来的效益。
1. 制造业：在制造业中，工业组态技术可以实现自动化生产线的管理和优化。
通过实时监测和控制，可以确保生产过程的稳定性和一致性。
同时，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
组态控制技术
这样，IPC、基于单片机的智能仪表和PLC可共 存于一个系统中，构成集散式计算机控制系统。
在这样的系统中，智能仪表和PLC完成信号的 前沿硷测与控制功能，IPC和组态软件则用于 系统的监控。前面提到的许多厂家生产的I)CS 产品，都基于这种技术。可以说，基于组态控 制技术的计算机测控系统是计算机控制技术发 展的结果，其基本内涵在于其硬件设计和软件 开发都具有“组态”性。
为使不同厂家生产的智能变送器、执行器和过 程控制级、控制管理级计算机之间相互兼容， 彼此相连，同时还可与生产管理级计算机，甚 至企业内部网、因特网相连，要求现场总线具 有开放和统一的通信协议。
1.1.2 计算机控制系统的分类
2．按照设计方法的不同分类 单片机为核心的计算机测控系统 以PLC(可编程控制器)为系统只进行参 数的检测，不 对参数进行控 制。I/O通道只 有模拟量输入 (AI)和开关量输 入(DI)
直接数字控制(DDC)
DDC系统 的I／O通道 除了AI和DI 外，还有模
拟量输出 (AO)通道 和开关量输 出(DO)通 道
集散式控制系统(DCS)和现场总线
组态软件实际上是一个专为工控开发的工具软件。 它为用户提供了多种通用工具模块，用户不需要 掌握太多的编程语言技术(甚至不需要编程技术)， 就能很好地完成一个复杂工程所要求的所有功能。 系统设计人员可以把更多的注意力集中在如何选 择最优的控制方法，设计合理的控制系统结构， 选择合适的控制算法等这些提高控制品质的关键 问题上。另一方面，从管理的角度来看，用组态 软件开发的系统具有与Windows一致的图形化操 作界面，非常便于生产的组织与管理。
组态控制技术实训教程
组态控制技术实训教程一、前言组态控制技术是指利用计算机软件对工业控制系统进行配置、监控和管理的技术。
它是现代工业自动化领域中非常重要的一项技术，广泛应用于工厂、电力、交通、建筑等领域。
本教程旨在介绍组态控制技术的基本原理和实际应用，帮助读者快速掌握组态控制技术。
二、组态控制技术的基本概念1. 组态控制技术是指利用计算机软件对工业控制系统进行配置、监控和管理的技术。
它通过图形化界面，将工业控制系统中的各种设备、传感器、执行器等元件进行连接和配置，实现对工业过程的监控和控制。
2. 组态控制技术主要包括三个方面的内容：图形化界面设计、数据采集与处理、控制策略设计。
图形化界面设计是通过绘制图形界面，将工业过程中的各种元件进行可视化展示。
数据采集与处理是通过传感器等设备采集工业过程中的数据，并对数据进行处理和分析。
控制策略设计是根据工业过程的需求，设计并实现相应的控制策略，实现对工业过程的控制。
三、组态控制技术的基本原理1. 组态控制技术的基本原理是将工业控制系统中的各种设备和元件通过计算机软件进行连接和配置，实现对工业过程的监控和控制。
它采用图形化界面设计，使得工程师可以通过鼠标点击、拖拽等方式，快速配置工业控制系统。
2. 组态控制技术的实现主要依靠计算机软件和硬件设备。
计算机软件是组态控制技术的核心，它提供了图形化界面设计、数据采集与处理、控制策略设计等功能。
硬件设备包括计算机、传感器、执行器等，它们与计算机软件相互配合，实现对工业过程的监控和控制。
3. 组态控制技术的实现过程可以分为三个步骤：首先是图形化界面设计，工程师通过绘制图形界面，将工业过程中的各种元件进行可视化展示；其次是数据采集与处理，通过传感器等设备采集工业过程中的数据，并对数据进行处理和分析；最后是控制策略设计，根据工业过程的需求，设计并实现相应的控制策略，实现对工业过程的控制。
四、组态控制技术的实际应用1. 组态控制技术在工厂中的应用：通过组态控制技术，工程师可以对工厂中的各种设备和生产线进行监控和控制，实现对生产过程的自动化控制。
第8章 工业通用组态技术简介
图8- 6 是否设为当前工程对话框
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8.2.2设计画面
用工程管理器新建一个组态王工程后，进入组态王工程浏览器，新建组态王 画面。 单击工程浏览器左边“工程目录显示区”中“画面”项，右面“目录内容显 示区”中显示“新建”图标，右键单击“新建”画面图标，显示快捷菜单，如下 图8-7所示。选择“新建画面”命令，弹出“新画面”对话框。如下图8-8所示。
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8.1.1组态王概述
1.工程浏览器
工程浏览器（TouchExplorer）如图8-1所示中可以查看工程的各个组成 部分，也可以工程浏览器完成数据库的构造、定义外部设备等工作；工程管 理器内嵌画面管理系统，用于新工程的创建和已有工程的管理。
图8-1组态王工程浏览器
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8.2.2设计画面
图8- 11 创建新画面
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图8- 12 新画面
8.2.2设计画面
由于定义的画面大小为1024*768，画面显示大小为800*600，所以画面 出现窗口滚动条。使用鼠标拖动横、纵滚动条可以显示画面的其他部分。 文件\打开 此菜单命令用于打开画面，单击“文件\打开”菜单，则弹 出“打开画面”画面，如下图8-13所示。
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8.2.2设计画面
执行画面命令语言的方式有三种：显示时存在时隐含时显示时、 存在时 隐含时。这三种执行方式的含义如下： 显示时：每当画面由隐含变为显示时，则“显示时”编辑框中 的命令语言就被执行一次。 存在时：只要该画面存在，即画面处于打开状态，则“存在时” 编辑框中 的命令存在时语言按照设置的频率被反复执行。 隐含时：每当画面由显示变为隐含时，则“隐含时”编辑框中 的命令语言就被执行一次。 例:下面使用“新画面”命令来创建一个组态画面，定义“新画 面”对话框如下图8-11所示。单击“确定”按钮，新建画面完成， 进入“开发系统”，如下图8-12所示。
iot组态操作手册
iot组态操作手册第一章：简介智能物联网（IoT）组态是一种通过远程连接和管理设备的技术，用于实现设备之间的互联和自动化控制。
本操作手册将提供详细的指导和说明，以帮助您在IoT组态中进行有效的操作。
第二章：IoT组态基础知识2.1 IoT组态的定义和作用IoT组态是指通过网络连接实现设备之间通信和远程控制的技术。
它可以帮助实现设备智能化、自动化控制和数据分析等功能。
2.2 IoT组态的优势IoT组态具有以下优势：- 实时监控：可以远程监控设备的状态和数据，及时做出反应。
- 自动化控制：通过预设的规则和条件，实现设备的自动化控制和响应。
- 数据分析：收集设备数据并进行分析，提供有价值的信息和反馈。
- 节能减排：优化设备的使用和调度，实现能源的高效利用和减少碳排放。
第三章：IoT组态操作流程3.1 设备连接首先，确保所有设备连接到同一个局域网或互联网，并具有合适的网络通信能力。
根据设备的具体要求，进行网络设置和配置。
3.2 平台注册和登录选择一个合适的IoT组态平台，并进行注册和登录。
根据平台提供的指导，填写个人信息和账户设置。
3.3 设备添加和配置在平台上添加需要进行组态的设备。
根据具体设备的型号和通信协议，选择合适的配置方式，进行设备的初始化设置和连接。
3.4 规则设置和调整根据实际需求，设置设备的规则和条件。
例如，通过IoT组态平台可以实现温度超过某个阈值时，自动开启设备风扇进行降温。
3.5 实时监控和远程操作使用IoT组态平台提供的监控界面，实时查看设备状态和数据。
通过平台，可以进行远程操作，如开关设备、调整参数等。
第四章：IoT组态平台推荐4.1 平台A平台A是一款功能强大且易于使用的IoT组态平台。
它提供了丰富的组态选项和自定义功能，适用于各种应用场景。
4.2 平台B平台B是一款专注于设备监控和操作的IoT组态平台。
它拥有直观的用户界面和实时数据显示，便于用户进行设备管理。
4.3 平台C平台C是一款注重数据分析和智能化的IoT组态平台。
工业组态技术 -回复
工业组态技术-回复工业组态技术是指通过软件和硬件技术，将工业设备、控制系统和人机界面等各个部分有机地结合起来，以实现自动化生产和监控的目的。
该技术在各个行业都有广泛的应用，包括制造业、能源、交通运输等领域。
本文将从以下几个方面逐步介绍工业组态技术。
第一部分：工业组态技术的概述准确地描述工业组态技术，首先需要了解其组成部分。
其中，软件部分是工业组态技术的核心，通常包括图形化编程软件、数据库、通信协议等。
而硬件部分则包括工业控制器、传感器、执行器等。
此外，人机界面也是工业组态技术的重要组成部分，其通过可视化界面让操作员能够直观地监控和控制工业过程。
第二部分：工业组态技术的优势工业组态技术相较于传统的自动化控制系统，有着诸多优势。
首先，其图形化编程软件使得控制逻辑的设计更加直观，操作员可以通过简单的拖拽和连接来实现复杂的控制功能。
其次，工业组态技术提供了丰富的图形化界面，可以清晰地展示各种工业参数的变化趋势和状态信息，使得操作员可以及时地判断和处理异常情况。
此外，工业组态技术还支持远程监控和管理，可以通过互联网将实时数据传输到远程终端，便于管理和决策。
第三部分：工业组态技术的应用领域工业组态技术在各个行业都有广泛的应用。
在制造业领域，工业组态技术可以用于流水线控制、机器人控制、质量检测等。
在能源领域，可以应用于发电厂的自动化控制和监测系统。
在交通运输领域，工业组态技术可以用于交通信号灯控制、高速公路收费系统等。
此外，还可以在石化、食品、制药等行业中应用于各种生产过程的控制和监测。
第四部分：工业组态技术的发展趋势随着技术的不断发展，工业组态技术也在不断创新和进化。
一方面，图形化编程软件将更加简化和智能化，使得控制逻辑的设计更加高效。
另一方面，人机界面也将变得更加直观和友好，提供更多个性化的定制功能。
此外，工业组态技术还将与大数据、人工智能等技术相结合，实现更高级别的自动化控制和优化。
总结：工业组态技术是一种重要的自动化技术，通过软件和硬件的有机结合，实现了自动化生产和监控的目的。
组态控制技术
第1章 组态技术概述
1.1 组态技术简介 1.1.1 一般计算机测控系统的组成
组态控制技术是一种计算机控制技术。 由被控对象、传感器、I／O接口、计算机和执行机构几部 分组成
1.1.1 一般计算机测控系统的组成
传感器的作用是对被控对象的各种参数进行检 测。 传感器、执行机构一般置于生产现场，和被控 对象在一起，也叫现场设备。采用组态技术的 系统，计算机一般都置于控制室。 如果把计算机比喻成系统的大脑，传感器就相 当于它的眼睛，执行器就是手和脚。 计算机和传感器及执行器之间需要I／O接口设 备来进行信号的转换与联系，因此．I／O设备 是沟通计算机和现场设备的桥梁。
1.2 常用基于组态控制技术的计算 机系统和组态软件
一般来说，只要采用IPC，选择通用接口部件 和组态软件，这样构成的系统都是基于组态控 制技术的。国内外许多自动化设备生产厂家生 产了许多基于这种技术的DCS计算机系统，如 德国西门子公司、日本三菱、台湾研华、中国 时利和等。这些系统提供各种工业PC机、I／ 0板卡、模块和专门针对自己系统的组态软件， 供自动化系统设计人员组态选择。 常用国产通用组态软件有MCGS、 Kingview(组态王)、力控组态等。
1.1.2 计算机控制系统的分类
1．按照系统的功能分类 数据采集系统(DAS) 直接数字控制(DDC) 集散式控制系统(DCS)和现场总线控制系统 (FCS)
数据采集系统(DAS)
系统只进行参 数的检测，不 对参数进行控 制。I/O通道只 有模拟量输入 (AI)和开关量输 入(DI)
DCS系统的缺点一是不同系统问互不兼容，二 是现场传感器、变送器、执行器与计算机之间 传输的是模拟信号，接线多，抗干扰能力差。
天然气管道_组态__概述说明以及解释
天然气管道组态概述说明以及解释1. 引言1.1 概述天然气管道组态是指对天然气管道系统进行布局、设计和配置，以实现天然气的安全、高效传输和分配。
天然气作为一种重要的能源资源，在能源供应保障、经济发展推动和环境友好能源选择方面具有不可替代的地位。
因此，合理而有效的管道组态技术在天然气行业中具有重要意义。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面探讨天然气管道组态相关内容：首先，介绍天然气管道的定义、背景和概述，以便读者对其基本情况有所了解；接着，阐述了天然气管道作为重要能源供应形式带来的多个方面优势，包括能源供应保障、经济发展推动以及环境友好能源选择等；并详细分析了当前主要的管道组态技术分类、应用场景与优势，并提出了一些常见问题及解决方案；最后，对文章进行总结，展望未来天然气管道组态发展趋势，并提出实践建议及改进方向。
1.3 目的本文旨在全面介绍和解释天然气管道组态的概念、重要性以及组态技术相关内容，帮助读者对该领域有更深入的了解。
通过对天然气管道组态技术的分析和探讨，以期能够提供一些实践建议和改进方向，促进天然气管道组态在能源行业的更好应用，并为未来发展做出贡献。
2. 天然气管道2.1 定义和背景天然气管道是指用于输送天然气的管线系统。
随着全球能源需求的增长和环境友好型能源的重要性日益凸显，天然气成为了重要的替代能源之一。
为了有效地将天然气从产地输送到使用地，建设可靠的天然气管道系统至关重要。
2.2 组态概述天然气管道的组态是指对管道系统的布局和结构进行设计和配置。
通过合理地安排和组织各种组件，如管道、阀门、计量仪表等，可以确保天然气在输送过程中的稳定性和高效性。
2.3 组态说明在进行天然气管道组态时，需要考虑多个方面。
首先是确定输送流量和压力等参数，并根据这些参数来选择适当尺寸和材料的管道。
其次，需要设计并安装阀门来实现对流体流量的控制和调节。
同时，还需要设置计量仪表来监测流速、温度、压力等参数，并确保可靠地记录相关数据。
什么是组态
什么是组态简介组态是一种将人机交互界面（HMI）设计与工程系统相结合的技术。
通过使用组态软件，用户可以创建交互式的用户界面，用于监控和控制各种设备和系统。
组态技术通常用于工业自动化和控制领域，帮助用户可视化地监测和操作各种过程和设备。
组态软件在组态技术中，组态软件是不可或缺的工具。
组态软件通常提供直观的界面和丰富的功能，以帮助用户创建灵活和易于使用的用户界面。
这些软件通常具有以下特点：1. 图形化界面组态软件通常提供直观的图形化界面，以便用户可以轻松地设计和布置各种图形元素。
用户可以通过简单的拖放操作，将控制按钮、显示面板、图表、报警指示灯等元素放置在界面上，以创建一个符合需求的用户界面。
2. 数据采集和处理组态软件通常具有数据采集和处理功能，用于从各种设备和系统中获取实时数据。
这些软件可以与各种设备和监测系统进行通信，读取和处理所需的数据。
用户可以将数据用于实时监测、历史数据分析和报表生成等用途。
3. 可视化呈现组态软件通常具有丰富的可视化呈现功能，可以将数据以各种形式展示给用户。
用户可以通过图表、报表、动画效果等方式可视化地查看和分析数据。
这些可视化呈现方式帮助用户更好地理解和处理数据，从而快速做出准确的决策。
4. 控制与调节组态软件通常具有控制与调节功能，用于实现对设备和系统的监控和控制。
用户可以通过界面上的按钮、滑块或其他控制元素，实现对设备的开关、调节和状态监测等操作。
这使得用户可以通过一个集成的界面掌控各种设备和系统，提高操作效率和安全性。
5. 远程监控和控制组态软件通常具有远程监控和控制功能，用户可以通过网络连接，远程访问和控制各种设备和系统。
这使得用户可以随时随地监测和控制设备，无需现场操作。
远程监控和控制功能提高了工作效率和灵活性，并减少了用户的现场操作负担。
组态在工业领域的应用组态技术在工业领域有广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：1. 工业监控和控制组态技术被广泛应用于工业生产过程的监控和控制。
价电子组态
价电子组态
电子组态是一种电子技术，它可以将电子元件和电路连接在一起，以实现特定
功能。
它是一种高级技术，可以提高电子产品的性能和可靠性，并且可以更快地实现电子产品的设计和制造。
电子组态技术的优势在于它可以提高电子产品的可靠性和可靠性，并且可以更
快地实现电子产品的设计和制造。
它可以提高电子产品的可靠性，因为它可以更好地控制电子元件的连接，从而减少电子元件之间的干扰。
此外，它还可以提高电子产品的可靠性，因为它可以更好地控制电子元件的连接，从而减少电子元件之间的干扰。
电子组态技术还可以提高电子产品的可靠性，因为它可以更好地控制电子元件
的连接，从而减少电子元件之间的干扰。
此外，它还可以更快地实现电子产品的设计和制造，因为它可以更快地实现电子元件的连接，从而更快地实现电子产品的设计和制造。
电子组态技术的应用越来越广泛，它可以用于汽车、航空航天、医疗、家用电
器等领域，以提高电子产品的可靠性和可靠性，并且可以更快地实现电子产品的设计和制造。
总之，电子组态技术是一种高级技术，它可以提高电子产品的可靠性和可靠性，并且可以更快地实现电子产品的设计和制造，因此，它是一种非常有价值的技术。
组态控制技术课件
1.1.2 计算机控制系统的分类
• 2．按照设计方法的不同分类 • 单片机为核心的计算机测控系统 • 以PLC(可编程控制器)为核心的计算机测控 系统 • 以IPC(工业PC机或称工业控制计算机)为核 心的计算机测控系统 *利用组态技术构成的计算机控制系统是在以 上三者特别是以IPC为核心的系统的基础上 发展起来的
• 更重要的是，为了使三种控制技术发挥各 自所长，许多智能仪表和PLC都开发了与IPC 的通信功能 这样，IPC、基于单片机的智能仪表和PLC可共 存于一个系统中，构成集散式计算机控制 系统。
• 在这样的系统中，智能仪表和PLC完成信号 的前沿硷测与控制功能，IPC和组态软件则 用于系统的监控。前面提到的许多厂家生 产的I)CS产品，都基于这种技术。可以说， 基于组态控制技术的计算机测控系统是计 算机控制技术发展的结果，其基本内涵在 于其硬件设计和软件开发都具有“组态” 性。
• 以单片机为核心的计算机测控系统的突出 优点是结构小型、价格低廉，因此广泛应 用于智能仪器、仪表和小规模测控系统上 。其缺点是硬件电路和软件都要单独设计 ，不能充分利用通用PC机提供的各种软硬 件资源，对设计人员的要求较高，产品常 不具有通用性。目前在工控(即工业控制)领 域应用最多的是各种智能显示调节仪表和 智能变送器。
• PC机用于测控的缺点： • （1）普通PC机不适应工业现场电磁干扰严 重、高粉尘、震动等恶劣环境，也不针对 那么多的工业I／0设计。 • （2）需要单独设计I／0接口电路，独立开 发系统软件
• 解决传统测控方法的缺点 工业PC机(IPC) 、专门的各种通用接口电路如 A/D、D／A板卡及模块 、专门用于工控的 简单易学的开发工具——组态软件
组态软件技术及应用教学设计
组态软件技术及应用教学设计1. 前言随着工业自动化水平的不断提高，组态软件技术作为工业技术的重要组成部分获得了广泛的应用。
因此，对组态软件技术的学习和应用已经成为许多工程技术领域的必备技能。
本文将介绍组态软件技术的介绍及应用教学设计，旨在对有意学习该技术的读者提供一些帮助。
2. 组态软件技术介绍1.组态软件技术基础组态软件是一种用于创建工业用途的人机界面（HMI），作为人与机器之间的桥梁，提供用户与机器之间的交互权限。
许多组态软件都支持开有块图，还有其他的特殊功能，如趋势图、用户权限管理等等。
2.组态软件技术应用在工业自动化过程中，组态软件技术可以应用于以下情况：•可以用于实时监控设备的状态，如机器的运行状态、温度和压力等。
•可以进行分析操作，如数据分析或故障分析，以便进行数据处理和报告设计。
•还可以提供实时报警功能，当机器状态异常时可以及时报警。
3. 组态软件技术应用教学设计1.学生基础知识储备组态软件是第四工业革命中的现代工业技术之一，因此学生需要具备一些基础知识，如电路图的理解、自动控制原理、单片机等方面的知识。
2.实践实验实践实验是帮助学生理解组态软件之间关系和功能的必要手段。
在实验中，可以按照不同的技术难度设置不同的实验任务，如对一种特定的机器进行组态设计，说明或仿真等，使学生能够更好地消化各种理论知识，提高技术应用能力。
3.系统课程设置系统课程设置是帮助学生系统地掌握组态软件技术的知识，对学生的基础知识进行深入不断的学习和磨练，以方便更好地理解组态软件之间关系和功能。
4.组态软件实用案例为了使学生能够更好地把理论知识实际运用于实际工场，开发一组适合实际应用的案例，通过案例让学生了解工业自动化的各种应用场景，以便于学生将知识运用于实际工作中。
4. 总结组态软件技术在工业应用中具有广泛的应用前景。
学生在学习该技术时，应具备一定的基础知识和学习动力，同时对相关实践实验、系统课程的设置和组态软件实用案例的研究，则能更好地提高学生的技术应用和水平。
工业组态控制技术实例教程
工业组态控制技术实例教程工业组态控制技术是指利用计算机技术对工业生产过程进行监控、控制和管理的技术。
本文将通过实例教程的方式，介绍工业组态控制技术的基本原理、应用范围和实施步骤。
一、工业组态控制技术的基本原理工业组态控制技术是基于计算机、自动化控制和信息技术的综合应用。
它通过采集、传输、处理和显示工业生产过程中的各种数据信息，实现对设备、工艺和生产过程的监控和控制。
工业组态控制技术的基本原理包括以下几个方面：1. 数据采集：通过传感器、仪表等设备，采集工业生产过程中的各种数据，如温度、压力、流量等。
2. 数据传输：将采集到的数据通过网络或总线传输到计算机系统，以便进行处理和分析。
3. 数据处理：计算机系统对采集到的数据进行处理和分析，生成图形化界面，实时显示工业生产过程中的各种参数和状态。
4. 监控与控制：通过图形化界面，操作员可以实时监控工业生产过程中的各种参数和状态，并进行远程控制和调节，以达到优化生产过程的目的。
二、工业组态控制技术的应用范围工业组态控制技术广泛应用于各个行业的生产过程中，特别是对于需要进行复杂控制和监控的工艺过程，其应用价值更为突出。
以下是几个典型的应用场景：1. 工业自动化：工业组态控制技术可以实现对工厂生产线的全面监控和控制，提高生产效率和质量，减少人力资源的浪费。
2. 智能建筑：通过工业组态控制技术，可以实现对建筑物的自动化控制，如照明、空调、安防等系统的集成管理，提高能源利用效率和运行安全性。
3. 水处理：工业组态控制技术可以实现对水处理过程的全面监控和控制，包括水质检测、流量控制、污水处理等，提高水资源的利用效率和环境保护水平。
4. 物流管理：通过工业组态控制技术，可以实现对仓储物流系统的实时监控和调度，提高物流效率和准确性，降低物流成本。
三、工业组态控制技术的实施步骤1. 需求分析：明确工业生产过程中的需求和问题，确定需要监控和控制的参数、指标和范围。
2. 系统设计：根据需求分析结果，设计工业组态控制系统的硬件和软件结构，包括传感器、仪表、控制器、计算机系统等的选择和布置。
组态技术实验报告
一、实验目的1. 熟悉组态软件的基本操作，包括软件的启动、界面布局、基本工具的使用等。
2. 掌握组态软件在自动化控制系统中的应用，如数据采集、控制逻辑编程、人机界面设计等。
3. 通过实验，提高实际操作能力和自动化控制系统的设计能力。
二、实验原理组态技术是一种基于软件平台的自动化控制系统设计方法，它允许用户通过图形化编程来构建自动化控制系统。
组态软件通常包括以下功能：1. 数据采集：通过硬件接口读取传感器、执行器等设备的数据。
2. 控制逻辑编程：编写控制算法，实现自动化控制系统的控制逻辑。
3. 人机界面设计：设计操作界面，实现与自动化控制系统的交互。
三、实验内容1. 组态软件的安装与启动2. 界面布局与基本工具的使用3. 数据采集与控制逻辑编程4. 人机界面设计5. 实验系统的搭建与调试四、实验步骤1. 组态软件的安装与启动（1）下载并安装组态软件，如WinCC、Siemens STEP 7等。
（2）启动组态软件，熟悉软件界面布局。
2. 界面布局与基本工具的使用（1）创建新的项目，设置项目名称和路径。
（2）添加设备，配置设备参数。
（3）使用基本工具，如文本、图形、按钮等，设计人机界面。
3. 数据采集与控制逻辑编程（1）在项目中添加数据采集模块，配置采集参数。
（2）编写控制逻辑程序，实现自动化控制系统的控制逻辑。
（3）测试程序，确保控制逻辑正确。
4. 人机界面设计（1）使用组态软件提供的图形化工具，设计人机界面。
（2）设置界面元素属性，如颜色、字体、大小等。
（3）测试人机界面，确保操作方便、直观。
5. 实验系统的搭建与调试（1）根据实验要求，搭建实验系统。
（2）将组态软件生成的项目导入实验系统。
（3）调试实验系统，确保自动化控制系统正常运行。
五、实验结果与分析1. 实验成功搭建了自动化控制系统，实现了数据采集、控制逻辑编程和人机界面设计等功能。
2. 通过实验，掌握了组态软件的基本操作，提高了自动化控制系统的设计能力。
S120 基本组态(技术讲解)
第五步 查看配置后的情况
有DriveCLiQ接口的电机配置，电机信息
第五步 查看配置后的情况
无DriveCLiQ接口的电机配置，电机模块信息
第五步 查看配置后的情况
无DriveCLiQ接口的电机配置，编码器信息，是错误的
第五步 查看配置后的情况
无DriveCLiQ接口的电机配置，电机信息，是错误的
第六步 手动配置无Drive CLiQ接口的 电机
断开连接
配置
第六步 手动配置无Drive CLiQ接口的 电机
功能模块设置
电机模块设置
第六步 手动配置无Drive CLiQ接口的 电机
P864提示
P864参数设置
第六步 手动配置无Drive CLiQ接口的 电机
设置为1
设置为1
第六步 手动配置无Drive CLiQ接口的 电机
双轴电机模块信息汇总
电机参数输入
第六步 手动配置无Drive CLiQ接口的 电机
电机参数输入
电机参数输入
第六步 手动配置无Drive CLiQ接口的 电机
电机参数输入
电机参数输入
第六步 手动配置无Drive CLiQ接口的 电机
电机抱闸选择
电机抱闸选择
第六步 手动配置无Drive CLiQ接口的 电机
编码器选择
编码器选择
第六步 手动配置无Drive CLiQ接口的 电机
编码器选择
通讯报文设置
第六步 手动配置无Drive CLiQ接口的 电机
信息汇总
第七步 专家列表设置
有Drive CLiQ接口的电机驱动器，把P864参数设为1
第七步 专家列表设置
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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• TouchVew是“组态王”软件的实时运行环 境，在TouchMak中建立的图形画面只有在 TouchVew中才能运行。TouchVew从工业 控制对象中采集数据，并记录在实时数据 库中。它还负责把数据的变化用动画的方 式形象地表示出来，同时完成变量报警、 操作记录、趋势曲线等监视功能，并生成 历史数据文件。
1. 定义外部设备 • 组态王把那些需要与之交换数据的设备或程序都作为外部 设备。外部设备包括：下位机（PLC、仪表、板卡等）， 它们一般通过串行口和上位机交流数据；其他Windows应 用程序，它们之间一般通过DDE交换数据；外部设备还包 括网络上的其他计算机。只有在定义了外部设备之后，组 态王才能通过I/O变量和它们交换数据。为方便定义外部 设备组态王设计了“设备配置向导”引导一步步完成设备 的连接。
2. 使用工程浏览器
• 工程浏览器是组态王的集成开发环境。在这里可 以看到工程的各个组成部分，包括画面、数据库、 外部设备、系统配置等，它们以树形结构表示 。
图8.2 工程浏览器界面
3. 项目创建 (1) 在工程浏览器中选择菜单“文件”|“新建工程”， 出现“新建工程”对话框。
图8.3 创建新工程
8.2.2 设计画面
1. 建立新画面 • 在工程浏览器中左侧的树形视图中选择选择“画 面”，在右侧视图中双击“新建…”。工程浏览器 将运行组态王开发环境TouchMak，弹出新画面 对话框。在对话框中单击“确定”。TouchMak 将按照指定的风格产生一幅名为“监控中心”的 画面。
图8.4 创建新画面
（5）为设备选择连接串口，假设为COM1，单击 “下一步”。 （6）填写设备地址，假设为“1”，单击“下一步”， 检查各项设置是否正确，确认无误后，单击“完 成”。设备定义完成后，可以在工程浏览器的右 侧看到新建的外部设备“PLC1”。在定义数据库 变量时，只要把IO变量连接到这台设备上，它就 可以和组态王交换数据了。
第8章 组态技术介绍
教学提示 • 组态王6.53是亚控科技根据当前的自动化技术的发展趋势， 面向高端自动化市场及应用，以实现企业一体化为目标开 发的一套产品。该产品以搭建战略性工业应用服务平台为 目标，集成了对亚控科技自主研发的工业实时数据库 （KingHistorian）的支持，可以为企业提供一个对整个生 产流程进行数据汇总、分析及管理的有效平台，使企业能 够及时有效的获取信息，及时的做出反应，以获得最优化 的结果。 • 本章将对如何建立一个新工程，定义外部设备和数据库、 动画制作、绘制实时趋势曲线与实时报警窗口、历史数据 查阅、控件、用户权限设置作详细介绍。
• 内存字符串型变量、I/O字符串型变量：类似一般 程序设计语言中的字符串变量，用于记录一些有 特定含义的字符串，如名称，密码等，该类型变 量可以进行比较运算和赋值运算。
• 特殊变量类型有报警窗口变量、报警组变量、历 史趋势曲线变量、时间变量四种。这几种特殊类 型的变量正是体现了“组态王”系统面向工控软 件、自动生成人机接口的特色。
(2) 在对话框中输入工程名称“myproj”。在工程描 述中输入“反应车间的监控系统”。路径自动指 定为当前目录下的子目录。如果需要更改工程路 径，请单击“浏览”按钮，加以选择。
(3) 单击“确定”。组态王将在工程路径下生成初始 数据文件。至此，新项目已经建立了。可以在每 一个项目下建立数目不限的画面。
项目简介 • 通过本章内容的学习，将建立一个反应车间的监控中心。 监控中心从车间现场采集生产数据，并以动画方式直观地 显示在监控画面上。监控画面还将显示实时趋势曲线和报 警信息并提供查询历史数据的功能。最后完成一个数据统 计的报表。为了不局限于是具体的下位机系统，项目采用 了仿真驱动程序。仿真驱动程序类似于实际的驱动程序， 但能够模拟下位机自动产生数据并提供给组态王。对于实 际的下位机系统，可参考驱动程序联机帮助来设置驱动程 序。
(2) 数据 • 怎样用数据描述工控对象的各种属性？也就是创建一个实 时数据库，用此数据库中的变量来反映工控对象的各种属 性，比如“电源开关”。规划中可能还要为临时变量预留 空间。 (3) 动画 • 数据和图形画面中的图素的连接关系是什么？也就是画面 上的图素以怎样的动画来模拟现场设备的运行，以及怎样 让操作者输入控制设备的指令。下一节，将按照以上步骤 循序渐进地建立一个新的应用程序。
• 画面的开发和运行由工程浏览器调用画面制作系 统TouchMak和画面运行系统TouchVew来完成的。 TouchMak是应用程序的开发环境。您需要在这 个环境中完成设计画面、动画连接等工作。 TouchMak具有先进完善的图形生成功能；数据 库中有多种数据类型，能合理地抽象控制对象的 特性；对变量报警、趋势曲线、过程记录、安全 防范等重要功能都有简单的操作办法。
• 基本类型的变量又分为“内存变量”和“I/O变量”两类。 “I/O变量”指的是需要“组态王”和其它应用程序（包 括I/O服务程序）交换数据的变量。这种数据交换是双向 的、动态的，就是说：在“组态王”系统运行过程中，每 当I/O变量的值改变时，该值就会自动写入远程应用程序； 每当远程应用程序中的值改变时，“组态王”系统中的变 量值也会自动更新。所以，那些从下位机采集来的数据、 发送给下位机的指令，比如“反应罐液位”、“电源开关” 等变量，都需要设置成“I/O变量”。那些不需要和其它 应用程序交换，只在“组态王”内需要的变量，比如计算 过程的中间变量，就可以设置成“内存变量”。
图8.6 设备配置设置
• 本项目中使用仿真PLC和组态王通信。假设仿真 PLC连接在计算机的COM1口，设置步骤如下：
（1）在组态王工程浏览器的左侧选中“COM1”。
（2）双击“新建…”，运行“设备配置向导”。
（3）选择“PLC”|“亚控”|“仿真PLC”|“串行”项， 单击“下一步”。 （4）为
（3）单击工具箱的多边形按钮，绘制三条管道。
（4）要改变管道的填充颜色。选中管道，然后单击 工具箱内调色板按钮，再从调色板中选择任一种 颜色。 （5）单击工具箱的文本按钮，输入文字。 （6）改变文字的字体、字号。选中文本对象，然后 在工具菜单内选择字体即可。
（7）选择菜单“图库”|“游标”，在图库窗口中双击一种竖 向的刻度。在画面上单击鼠标左键，刻度将出现在画面上。 可以缩放、移动它，如同普通图素一样。
• 基本类型的变量也可以按照数据类型分为离散型、模拟型、 长整数型和字符串型。 • 内存离散变量、I/O离散变量：类似一般程序设计语言中 的布尔（BOOL）变量，只有0，1两种取值，用于表示一 些开关量。 • 内存实数变量、I/O实数变量：类似一般程序设计语言中 的浮点型变量，用于表示浮点数据，取值范围10E-38～ 10E+38，有效值7位。 • 内存整数变量、I/O整数变量：类似一般程序设计语言中 的有符号长整数型变量，用于表示带符号的整型数据，取 值范围-2147483648～2147483647。
教学目标 • 通过组态王软件的学习，能够从工业现场 采集生产、检测数据，并以动画方式直观 地显示在监控画面上，监控画面控制工业 现场的执行机构，还将显示实时趋势曲线 和报警信息并提供查询历史数据的功能， 对建立的监控系统能进行访问权限的设置。
8.1 概 述
8.2 组态王软件使用及应用举例
8.1 概 述
8.1.2 组态王与下位机通讯
• “组态王”把第一台下位机看作是外部设备，在开 发过程中您可以根据“设备配置向导”的提示一 步步完成连接过程，如图8.1所示。在运行期间， 组态王通过驱动程序和这些外部设备交换数据， 包括采集数据和发送数据/指令。每一个驱动程序 都是一个COM对象，这种方式使通讯程序和组态 王构成一个完整的系统，既保证了运行系统的高 效率，也使系统能够达到很大的规模。
2. 使用图形工具箱 • 绘制图素的主要工具放置在图形编辑工具箱内。当画面打 开时，工具箱自动显示，如果工具箱没有出现，选择菜单 “工具”|“显示工具箱”或按F10键打开。 （1）绘制监控对象原料罐和反应罐，在工具箱内单击圆角 矩形工具，在画面上绘制一个矩形作为第一个原料罐。 提示：在矩形框上单击鼠标左键，在矩形框周围出现8个小 矩形，当鼠标落在任一小矩形上时，按下鼠标左键，可以 移动图形对象的位置。 （2）用同样的方法绘制另一原料罐和反应罐。
（8）选择菜单“图库”|“阀门”，在图库窗口中双击一种阀 门，在调整图形对象的相对位置时，几种对齐工具可能经 常会用到。首先选中所有需要对齐的图形对象，然后在工 具箱中单击所需的对齐工具即可。
（9）最后，选择 “文件”|“全部存”命令，保存的工作成 果。
图8.5 监控中心画面效果
8.2.3 定义外部设备和数据库
组态王 动画显示线程
COM组件 驱动程序1 驱动程序2 驱动程序3 模块
数据采集线程
历史记录线程 其它线程 PC机
PLC
智能仪表
驱动程序4
其它工控设备
外设
图8.1 组态王通讯结构图
8.1.3 产生动画效果
• 在TouchMak中制作的画面都是静态的，那么它 们如何以动画方式反映工业现场的状况呢？这需 要通过实时数据库，因为只有数据库中的变量才 是与现场状况同步变化的。数据库变量的变化又 如何导致画面的动画效果呢？通过“动画连接” 就是建立画面的图素与数据库变量的对应关系。
建立应用程序大致可分为以下四个步骤：
1) 设计图形界面 2) 构造数据库 3) 建立动画连接 4) 运行和调试
• 在用TouchMak构造应用程序之前，要仔细规划 项目，主要考虑三方面问题：
(1) 图形
• 希望用怎样的图形画面来模拟实际的工业现场的 相应的工控设备？用组态王系统开 发的应用程序 是以“画面”为程序单位的，每一个“画面”对 应于程序实际运行时的一个Windows窗口。
8.1.1 组态王软件的结构 8.1.2 组态王与下位机通讯 8.1.3 产生动画效果
8.1.1 组态王软件的结构