第1章 机床故障诊断与维修基础
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1.1数控机床故障诊断与维护基本概念
1.1.2故障与故障发生规律
1.故障定义 数控机床故障 (Fault) 是指数控机床丧失了达到自身应有功能的 某种状态,它包含两层含义:一是数控机床功能降低,但是没有 完全丧失功能,产生故障的原因可能是自然寿命、工作环境的影 响、性能参数的变化、误操作等因素;二是故障加剧,数控机床 已不能保证其基本功能,这称为失效(Failure)。在数控机床中, 个别零件失效不至于影响整机的功能,关键零件失效会导致整机 丧失功能。
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1.1数控机床故障诊断与维护基本概念
⑵ 电气控制系统故障: 从所使用的元器件类型上.根据通常习 惯,电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两 大类”:
“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控 制部分。数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及 伺服驱动单元、输为输出单元等。“弱电”故障又有硬件故障与 软件故障之分.硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立 电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是 指在硬件正常情况下所出现的动作错误、数据丢失等故障,常见 的有加工程序出错,系统程序和参数的改变或丢失,计算机运算 出错等。 “强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的 继电器、接触器、开关、熔断器、电源、变压器、电动机、电磁 铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故 障虽然维修、诊断较为方便,但由于它处于高压、大电流工作状 态,发生故障的几率要高于“弱电”部分.必须引起维修人员的 足够的重视。
1.1数控机床故障诊断与维护基本概念
按故障发生的部位分类 按故障的性质分类
故障分类
按故障的指示形式分类
按故障产生的原因分类
1.1数控机床故障诊断与维护基本概念
一.按故障发生的部位分类:
⑴ 主机故障: 数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润 滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障主 要有: 1) 因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传 动故障 2) 因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故 障 3) 因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障,等等.
产生原因 机械零件存在磨合期,电气 元件和装置经受交变负荷及 外界干扰存在不适应期; 操作者对数控编程与操作不 熟练引起; 运输过程振动引起元件、插 接件松动; 现场安装不良引起。 一些易损件失效引起。
初始使用期 (T1)
约1年
相对运行稳 定期(T2)
7-10年
寿命终了期 (T3)
8-11年以 后
2.
1.1数控机床故障诊断与维护基本概念
2.故障发生规律:
数控机床在其使用寿 命周期内故障频率遵 循一定的规律,整个 寿命周期大致可分为 三个阶段,即初始使 用阶段,相对稳定阶 段、寿命终了阶段。 如图所示。三个阶 段的故障特点见下表
1.1数控机床故障诊断与维护基本概念
阶段
时间
故障特点 1. 故障率较高,无规律,随着 1. 时间推移,故障率很快下降; 2. 一般为非品质故障,多为安 装不良或元器件、插接件松 2. 动、或设备对环境的不适应 引起 3. 3、 多为电气、液压、冷却、 3. 润滑方面的小故障 元器件器质性故障仍较少, 故障率低且运行平稳。 1. 故障率较高,有规律,随着 时间推移,故障率上升很快; 渐发性和器质性故障见多。
由于元器件的磨损、老化、 腐蚀引起器件品质下降或到 了使用寿命引起。
1.1数控机床故障诊断与维护基本概念
1.1.2故障与故障发生规律
3.故障发生规律对维修指导意义:
(1)设备初始使用期由于很少有器质性故障,出现故障也多为设备不适性小 故障,一般好解决。如数控系统出现硬件引起的报警提示,一般不要去 怀疑元器品质问题,而应查接线,接口是否有松动或其它不良情况。 (2)正常运行时,故障率很低且几近相等,一般不需很多备件库存,只需存 储一些易损件,即可满足生产需求; (3)在设备进入磨损期前安排大(项)修,并开始考虑备件库存,当费用太高, 可考虑报废更新设备 (4)为确定设备“三包期”一年和设备折旧年限提供理论依据。
目录
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1.1数控机床故障诊断与维护基本概念
源自文库
1.2数控机床故障分析与处理
1.3数控机床故障诊断与维护技术的发展
1.1数控机床故障诊断与维护基本概念
1.1.1数控机床故障诊断及维护的目的
数控机床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代 机械制造和数据通信等多种技术,是机械加工领域中典型 的机电一体化设备,适于多品种、中小批量的复杂零件的 加工。数控机床作为实现柔性制造系统(FMS)、计算机集 成制造系统(CIMS)和未来工厂自动化(FA)的基础已成为现 代制造技术中不可缺少的设备,因此得到了巨大的发展。
1.1数控机床故障诊断与维护基本概念
1.1.3数控机床常见故障及其分类:
数控系统是高度自动化、高度集成的系统。其 加工条件、类型及工件等因素复杂多变,所以 故障种类多、随意性大。数控机床和数控加工 设备故障有多种分类,分类的目的是从数控机 床故障不同的侧面对故障进行分析和研究。数 控机床故障大致可以分为以下几大类:
1.1数控机床故障诊断与维护基本概念
数控机床的故障诊断与维修是数控机床使用过程中重要的组成 部分,也是目前制约数控机床发挥作用的因素之一,因此学习数 控机床故障诊断与维修的技术和方法有重要的意义。数控机床的 生产厂商加强数控机床的故障诊断与维修的力量,可以提高数控 机床的质量,有利于数控机床的推广和使用。数控机床的使用单 位培养掌握数控机床的故障诊断与维修的技术人员,有利于提高 数控机床的使用率。随着数控机床的推广和使用,培养更多的掌 握数控机床故障诊断与维修的高素质人才的任务也越来越迫切。
1.1数控机床故障诊断与维护基本概念
要发挥数控机床的效率,就要求机床开动率高,这对数控 机床提出了可靠性的要求。可靠性是体现产品耐用和可靠程度的 一种性能。他是在设计时赋予产品的。
●可靠性的定义是:产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功 能的能力。 ●衡量可靠性的主要指标是平均无故障工作时间(Mean Time Between Failures,MTBF): MTBF=总工作时间/总故障次数