浇口设计原则

手工去除_环状浇口
环状浇口/Ring Gate
环状浇口也应用于圆柱体或圆 形塑件，塑料先沿着模心环绕，然 后再沿着圆管向下充填。环状浇口 并不适用在所有的塑件。环状浇口 的厚度通常为0.25~1.6 mm。
手工去除_辐状浇口
辐状浇口/Spoke（Spider）Gate
辐状浇口也称为四点浇口(fourpoint gate)或者十字浇口(cross gate)，它适用于管状塑件，具有容 易去除浇口和节省塑料的优点。但是 可能会造成缝合线，也无法获得完美 的真圆度。辐状浇口通常是0.8~4.8 mm厚，1.6~6.4 mm宽。
1、浇口应该设计在非功能区、非外观区等适当位置。
2、浇口一般应该提供相同的流程。中间浇口能够提供相同流程， 这使得所有方向上的保压均一、较低的收缩差异，从而获得高
质量的产品。
3、对称的塑件应使用对称的浇口，以维持对称性。假如流动路径 不对称，会使塑件的部份区域先完成充填、保压、冷却，最后 造成不均匀的收缩和翘曲。
◎对于剪切应力敏感的材料，比如PVC，应避免采用自动去
除浇口 ◎来自不同方向的熔胶同时流过大的截面积，而且要求纤
维的配向性时，应避免自动去除式浇口
手工去除

手工去除式浇口包括下列各类型：
⊙直接浇口/Direct（Sprue ）Gate ⊙侧边浇口/Edge（Standard）Gate ⊙凸片浇口/Tab Gate ⊙重迭浇口/overlap gate ⊙扇形浇口/Fan Gate ⊙盘状浇口/Disc（Diaphragm）Gate
手工去除_盘状浇口
盘状浇口/Disc（Diaphragm）Gate
盘状浇口也称为薄膜浇口（diaphragm gate），常用在内侧有开口的圆柱体或圆 形，并且需要高度同轴性的塑件，或是不 容许有缝合线的塑件。基本上，盘状浇口 是在塑件的内缘使用毛边状的浇口，熔胶 从同轴的竖浇道充填进入模穴，很容易获 得熔胶均匀流动的塑件。盘状浇口厚度通 常是0.25~1.27 mm。
浇口设计原则
13、浇口凝固时间是模穴进行保压的最终有效时间。太小的浇口使 得最慢凝固的部位发生在塑件内部，而不是发生在浇口，甚至 浇口可能于解除保压之后才凝固，使熔胶从塑件逆流到流道系 统。良好设计的浇口必须防止熔胶逆流。根据Moldflow分析我 们可以得到具体浇口厚度的凝固时间：
浇口设计原则
10、浇口位置与尺寸的设计也应该要避免喷射流现象，加大浇口 或者改善浇口位置使熔胶冲击模壁，可以改善喷射流现象。
浇口设计原则
10、高强度熔接线和熔接线位置合适。浇口位置的不同，熔接线 强度或者熔合线的位置不同，如果熔接线的位置不影响产品 功能、外部载荷或者表面质量，我们将浇口设置在那个位置。
11、多浇口缩短流程。增加浇口使得流程在特定材料、特定产品 厚度的熔体流动长度以及工艺参数范围之内。每一个浇口应 具有相同的流率和填充体积。 12、浇口设置在型芯或者嵌件强度较弱一侧。浇口位置应该在型 芯或者嵌件周围产生平衡流动和均匀压力分布。
手工去除_直接浇口
直接浇口始端直径与注塑机喷嘴直径有关系，直接浇口的始端直 径必须比喷嘴直径大1mm以上。标准竖浇道衬套具有2.4 °并向塑件 端开口，因此直接浇口的长度控制着塑件端的浇口根部直径，末端直 径至少要比产品肉厚大1.5mm以上，或者是产品厚度的两倍左右。

太小的锥度角可能在顶出时使竖浇道无法与竖浇道衬套分离。
⊙环状浇口/Ring Gate
⊙辐状浇口/Spoke（Spider）Gate ⊙薄膜浇口/Film gate
手工去除_直接浇口
直接浇口/Direct（Sprue ）Gate
直接浇口通常用于单型腔模具，熔体通过 主流道直接进入型腔，注射压力损失较小，缺 点是浇口剪除后容易在产品表面留下浇口痕迹。 直接浇口冷却凝固受控于产品肉厚而不是浇口 厚度，通常在浇口附近产品的收缩较小，而直 接浇口的收缩较大，这导致浇口附近有较高的 拉伸应力。

如何确定浇口的数量？
因产品的不同，并不存在实际的规则来决定浇口的数量。然而，我
们考虑下面几种一般因素来帮助确定浇口的数量。
多浇口
1、流程
流程是指熔体从浇口位置起充填的距离。 一般来说，厚壁产品较薄壁产品熔体的流程长，因为材料在较厚 区域流动阻力小。材料的物性将影响既定厚度产品的熔体流程。流程 越短，则需要更多的浇口。每一种材料具有不同的流程，材质库中有 材料供应商提供的熔体流程，我们可以查找一定范围产品厚度既定材 料的熔体流程。 超大产品、薄壁产品和高粘度材料将需要更多浇口。
重迭浇口（overlap gate）
重叠浇口与边缘浇口类似， 但是重迭浇口与塑件侧壁或 表面有重迭。重迭浇口通常 用来防止喷流效应。典型重 迭浇口尺寸为0.4～6.4 mm厚， 1.6~12.7 mm宽。
手工去除_扇形浇口
扇形浇口/Fan Gate
扇形浇口是厚度逐渐改变的宽边浇口，具 有大充填面积，可以让熔胶迅速地充填大型塑 件。大型塑件非常在乎翘曲问题和尺寸的稳定 性，使用扇形浇口可以让大型塑件的熔胶波前 均匀地充填模穴。扇形浇口的宽度和厚度具有 锥度，并且要维持固定的熔胶波前面积，以确 保固定的熔胶速度，让熔胶在整个浇口的宽边 以相同压力进行充填。如同其它的人工去除式 浇口，扇形浇口的最大厚度不超过塑件的肉厚 的75％。典型的扇形浇口厚度为0.25~1.6 mm， 宽度从6.4 mm到模穴侧边长度的25%。
手工去除_薄膜浇口
薄膜浇口/Film gate 薄膜浇口又称为毛边浇口（flash gate），薄膜浇口与环状浇口类似，但 使用于边缘平直的塑件，它具有平直的 浇口，浇口宽度可以跨接整个模穴边缘 或是部份的模穴。薄膜浇口适用于PMMA 塑件，而且常常用在又大又平整的塑件， 以保持最小量的翘曲。薄膜浇口尺寸很 小，厚度大约是0.25~0.63 mm，宽度大 约为0.63 mm。

浇口样式

浇口有很多样式。根据浇口去除方式，他们可以归结为两
大类：

手工去除（Manually Trimmed Gates）

自动去除（Automatically Trimmed Gates）
手工去除

手工去除浇口需要操作人员手工分离产品和浇注系统。采用
手工去除浇口的原因包括：
◎浇口太大，必须移到模具外面再予以去除
浇口位置
更改熔体填充位置可以改变熔接线和困气的位置，降低滞流和其他成 型问题。在下面的实例中，浇口位置1和2产生的熔接线在产品的右端， 而浇口位置3使熔接线在产品的右下角出现。
多浇口

在一些产品中，多浇口充填将是较好的选择。
其他的一些方法也可以采用加速流动或者迟缓流动使得熔体 填充平衡。
多浇口
材 料 模具温度
/℃
产品肉厚
/mm
产品冷凝时间
/s
浇口厚度
/mm
浇口冷凝时间
/s
2.0 2.5 50 3.0 3.5 2.0 PP Hifax SP98/F 40 2.5 3.0 3.5
7～10 S 10～13 S 14～17 S 17～20 S 7～9 S
0.8
1.0
1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 8～10 S 9～11 S 10～12 S 11～13 S
浇口设计原则
5、将浇口设置在较厚区域以获得良好填充和保压。浇口设置在 较厚的区域，但不影响产品的功能和外观，这能使材料从较 厚区域填充到较薄位置，从而保持流动和保压通道。从较薄
位置填充能将导致滞流、缩痕或者真空泡。
浇口设计原则
6、对于细长产品，浇口设置在产品其中一端。当一个细长产品从
中间进胶时，浇口附近的保压，分子或纤维取向不同导致产品翘曲 变形。从产品的一端进胶，这将在长度方向上产生一致的分子或纤 维取向。尽管在浇口端较另一端填充更多材料，但这种收缩的差异 并不能引起翘曲变形。
手工去除_凸片浇口
凸片浇口/Tab Gate 凸片浇口通常适用于扁平塑 件或薄塑件，以减小模穴内的剪 应力。浇口周遭的高剪应力只发 生在辅助凸片，并且将于成形后 剪除。凸片浇口经常应用于PC、 PMMA、SAN和ABS等树脂的成形。 凸片的最小宽度是6.4mm，最小 厚度为模穴肉厚的75%。
手工去除_重叠浇口
ABS HNJ
10～12 S
浇口设计原则
14、设计初期应该使用较小尺寸的浇口，必要时，还可以将浇口 加大。正常的浇口厚度(Gate Thickness)是浇口处塑件肉厚的 50~80%。人工去除式浇口偶而会与塑件肉厚相同，自动去 除式浇口厚度一般都小于塑件肉厚的80%，以避免剪除浇口 造成塑件变形。针状浇口和潜伏式浇口的末端直径一般约 0.25~2.0 mm。浇口长度短越好，以减少浇口区的压力降， 适当浇口长度从 1~1.5 mm。
15、添加纤维的塑料需要使用较大的浇口，以防止通过浇口的纤 维断裂。潜伏式浇口和针状浇口等小尺寸的浇口可能损伤添 加纤维，侧边浇口等能够产生均匀充填模式的浇口可以产生 均匀纤维配向性的塑件。
浇口位置
浇口位置在哪里？
选择浇口位置的目的之一是所有熔体流程在同一时刻填充完成（平衡 流动）。这可以防止最先填充完成的流程上过保压。下面的动画中显示 三个不同位置浇口的填充流动，从这些动画中我们可以看出哪些浇口的 流动是平衡的。
浇口位置在分子取向引起的变形中起到非常重要的作用。在 一些产品中，更改浇口位置是唯一解决分子取向效应的方法， 从而生产出满意的产品。合适的浇口可以避免很多和保压有 关的问题，比如收缩不均和产品粘型腔。 设计恰当的浇口可以均匀迅速、单一方向地传送熔胶以充填 模穴，并且获得适当的凝固时间来冷却塑件。

浇口设计原则
浇口设计原则
7、将浇口远离载荷区域。在浇口附近熔体具有较高压力和较高流 速，因此这个区域存在较高的应力。从这个原因出发，我们应 该将将浇口远离载荷区域。 8、隐藏浇口痕迹。去除浇口将在产品上留下浇口痕迹，这对于外 观件是不允许的，所以我们应该将浇口设置在产品背面或者容 易遮盖的位置。 9、浇口的位置必须让模穴内的气体于射出成形时逃逸出去，否则 将会造成短射、包风、烧焦痕迹、或是在浇口处贮积高压力。
百度文库
太大的锥度角则浪费材料并且延长冷却时间。非标准锥度角的竖 浇道加工成本较高却没有什么好处。
手工去除_侧边浇口
侧边浇口/Edge（Standard）Gate
侧边浇口设置在模具PL上，通常从产品 的一侧进胶。 典型的侧边浇口厚度尺寸（H）是产品厚 度（t）的6％～75％，或者0.4～6.4mm，宽 度（W）为1.6～12.7mm，浇口的长度（L） 不超过1mm，0.5mm是最佳的。
多浇口
2、产品体积
通常，较大的产品体积将需要更多浇口。 我们应该如何决定产品浇口数量？
多浇口
首先，在产品的中间位置设置单一浇口，检查所有流程是否在同一 时刻填充完成。

如果使用单一浇口不能满足平衡流动的要求，我们将尝试采用多浇口。 假定将产品分成几个部分，每一部分放置一个浇口，浇口设置在每一部 分的中心或者某一边的中间。流道系统尺寸也应该优化使得每一部分在 同一时刻填充完成。 其次，浇口位置设置应该获得均一收缩和可接受的收缩值。在一些 产品中，厚壁和薄壁同时存在，我们应该将浇口设置在厚壁区域，这样 可以避免因浇口过早凝固引起的保压不足。
自动去除

自动去除浇口是当模具打开时，浇口自动被剪断，它们应用于：
♀ 避免去除浇口的二次加工
♀ 保持均一的生产周期 ♀ 最小的浇口痕迹

自动去除式浇口包括下列各类型： ⊙ 针状浇口 ⊙ 潜式浇口 ⊙ 热流道浇口
⊙ 阀式浇口
自动去除_针状浇口
针状浇口/Pin Gate
针状浇口通常应用于三板模，其流道系 统位于模板的一组分模在线，塑件模穴接在主 要分模在线。具有倒锥角的浇口在平行于模板 运动方向穿透中间模板。当打开模穴主分模线 时，针状浇口的小直径端从塑件撕离，再打开 流道分模线即可顶出流道废料。此系统也可以 先打开流道分模线，再使用辅具撕下流道废料。 针状浇口最常使用在单一塑件多点进浇，以确 保对称的充填，或是缩短流道长度以确保整个 塑件的保压操作。典型的针状浇口的直径 0.25~1.6 mm。
浇口设计原则
目录
浇口定义
浇口作用 浇口设计原则
浇口位置
多浇口 浇口样式
手工去除
自动去除
浇口定义

浇口是指熔体填充进入模具型腔的位置。
每一个浇口在注射压力作用下填充熔体，这种压力 随着注塑时间的增加而线性增加，而在填充的末端注射
压力会突然增大。
浇口作用

为什么浇口位置是非常重要的？