水电站水轮发电机 共55页
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浙江水专国家精品课程《水电站》/sdz
2. 作用筒(接力器)：作用筒是个油压活塞，大中型 机组都采用两个，用来推转调节环。调节环带动 导叶来控制水轮机的引用流量，调节机组出力。
（控制环）
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3. 油压装置：由压力油罐、储油槽和油泵组成。 油罐内油压为2.5MPa，供推动活塞用。 油压靠压缩空气维持，所以油桶内上部为压 缩空气。 工作后的油回到储油槽，罐内油量不足时， 由油泵将油槽中的油打入罐内。 油泵一般为两台，一台工作，一台备用。
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装方便，减少了复杂的钢筋混凝土工程 缺点：消耗钢材较多，我国尚未采用。
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(5) 平行墙式：适用于大型机组，由平行 的钢筋混凝土墙和横梁组成。 特点：水轮机顶盖处宽敞，工作方便
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第三节 水轮发电机
一、发电机类型及传力方式 1、悬挂式发电机: 推力轴承位于转子上方,设
在上机架上。 传力方式: 转动部分重量(转轮、轴、转子)→
→推力头→镜板 高压油膜 推力轴瓦 → →上机架 →定子外壳→机座→基础
定子
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混凝土圆筒，其壁厚 在1m以上。 优点：刚度较大，抗 振、抗扭性能较好。 缺点：水轮机直径较 小时，水轮机的安装、 维修、维护不方便
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(2) 框架式机座：由环形 梁和立柱组成。
优点：混凝土需要量 小，水轮机顶盖处宽 敞，设备的安装、布 置、维修等比较方便。
缺点：是抗振、抗扭 性能较差，结构刚度 小。一般用于中小型 机组。
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(3) 块体机座：适用于大型机组，下部块体结构除了 留有必要的通道之外，全部为混凝土。
优点：混凝土的强度和刚度大。 缺点：混凝土方量大。 (4) 钢机座：由钢结构组成。 优点：发电机与水轮机直接配套，结构紧凑，安
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(3) 全伞式 无上导，有下导。 转动部分重量→推力轴承 支撑结构→顶盖→座环
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二、发电机的励磁系统
作用：向发电机转子供给形成磁场的直流电源。 有直流电机励磁和可控硅整流励磁两种。 励磁系统：励磁机+励磁盘
四、发电机的布置型式
(1) 定子外露式：定 子完全露出发电 机层地面。 缺点：发电机层 地板显得拥挤， 水轮机层高度小， 采用较少。
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(2) 上机架埋入式： 发电机定子和上机 架埋入发电机层楼 板下机坑内。 发电机层较宽敞， 水轮机层高度大, 采用较多。 适用于单机容量在 100MW以上的大 型机组。
三、发电机的支承结构(机座或机墩) 1．机座作用：将发电机支承在预 定位置上，并为机组的运行、维 护、安装和检修创造条件。
2．要求：具有足够的强度和刚度， 具有良好的抗振性能。
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3．常见的机座形式
(1) 圆筒式机座： 结构形式为厚壁钢筋
油压装置
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二、油系统
1．作用及分类 透平油——供给机组轴承的润滑油和操作用的压 力油，作用：润滑、散热及传递能量； 绝缘油——供给变压器、油开关等电气设备的， 作用：绝缘、散热及灭弧。 注：两种油的性质不同，应有两套独立的油系统， 不能相混。
第四节 水电站厂房的辅助设备
一、调速系统 每台机组装设一套调速系统。 调速设备组成：调速器柜、作用筒(接力器)、油
压装置。三部分之间用管路联系。 1. 调速器柜：单机容量不同，机型不同，调速系统
也不一样，调速柜的外形尺寸变化不大，一般为 方形，尺寸为800mm×800mm×1900mm。 它以机械的传动杆和油管与作用筒相联。调速柜 多布置在发电机的上游侧。
悬式发电机
定
上
子 外
下
壳
下导轴承 支撑下导与风闸
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2、伞式发电机
推力轴承位于转子下方，设在下机架上 传力方式：机组转动部分重量→推力头高压油膜
→镜板→推力轴瓦→下机架→机座→基础
上机架：只支撑上导轴承和励磁机定子。 类型：1. 普通伞式： 有上、下导轴承
2. 半伞式: 有上导轴承，无下导轴承 3. 全伞式: 无上导轴承，有下导轴承
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(1) 普通伞式 有上、下导轴承
浙江水专国导。 发电机通常将上机架埋入 发电机层地板以下。
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(3) 定子埋入式：发电机定子埋入发电机层楼板 下机坑内，上机架外露。
便于悬式发电机组的推力轴承检修。 适用于单机容量在数10万MW的大型机组。
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励磁机——直流发电机。励磁方式： 直接励磁系统，用励磁机(与发电机同轴)产生磁； 可控硅整流励磁，可省去励磁机，并降低厂房高度。
励磁盘——控制设备和自动调整装置的配电盘。作用 是：控制和调整水轮发电机的励磁电流。每台发电机 一般有3~5块励磁盘。
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2. 作用筒(接力器)：作用筒是个油压活塞，大中型 机组都采用两个，用来推转调节环。调节环带动 导叶来控制水轮机的引用流量，调节机组出力。
（控制环）
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3. 油压装置：由压力油罐、储油槽和油泵组成。 油罐内油压为2.5MPa，供推动活塞用。 油压靠压缩空气维持，所以油桶内上部为压 缩空气。 工作后的油回到储油槽，罐内油量不足时， 由油泵将油槽中的油打入罐内。 油泵一般为两台，一台工作，一台备用。
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装方便，减少了复杂的钢筋混凝土工程 缺点：消耗钢材较多，我国尚未采用。
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(5) 平行墙式：适用于大型机组，由平行 的钢筋混凝土墙和横梁组成。 特点：水轮机顶盖处宽敞，工作方便
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第三节 水轮发电机
一、发电机类型及传力方式 1、悬挂式发电机: 推力轴承位于转子上方,设
在上机架上。 传力方式: 转动部分重量(转轮、轴、转子)→
→推力头→镜板 高压油膜 推力轴瓦 → →上机架 →定子外壳→机座→基础
定子
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混凝土圆筒，其壁厚 在1m以上。 优点：刚度较大，抗 振、抗扭性能较好。 缺点：水轮机直径较 小时，水轮机的安装、 维修、维护不方便
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(2) 框架式机座：由环形 梁和立柱组成。
优点：混凝土需要量 小，水轮机顶盖处宽 敞，设备的安装、布 置、维修等比较方便。
缺点：是抗振、抗扭 性能较差，结构刚度 小。一般用于中小型 机组。
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(3) 块体机座：适用于大型机组，下部块体结构除了 留有必要的通道之外，全部为混凝土。
优点：混凝土的强度和刚度大。 缺点：混凝土方量大。 (4) 钢机座：由钢结构组成。 优点：发电机与水轮机直接配套，结构紧凑，安
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(3) 全伞式 无上导，有下导。 转动部分重量→推力轴承 支撑结构→顶盖→座环
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二、发电机的励磁系统
作用：向发电机转子供给形成磁场的直流电源。 有直流电机励磁和可控硅整流励磁两种。 励磁系统：励磁机+励磁盘
四、发电机的布置型式
(1) 定子外露式：定 子完全露出发电 机层地面。 缺点：发电机层 地板显得拥挤， 水轮机层高度小， 采用较少。
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(2) 上机架埋入式： 发电机定子和上机 架埋入发电机层楼 板下机坑内。 发电机层较宽敞， 水轮机层高度大, 采用较多。 适用于单机容量在 100MW以上的大 型机组。
三、发电机的支承结构(机座或机墩) 1．机座作用：将发电机支承在预 定位置上，并为机组的运行、维 护、安装和检修创造条件。
2．要求：具有足够的强度和刚度， 具有良好的抗振性能。
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3．常见的机座形式
(1) 圆筒式机座： 结构形式为厚壁钢筋
油压装置
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二、油系统
1．作用及分类 透平油——供给机组轴承的润滑油和操作用的压 力油，作用：润滑、散热及传递能量； 绝缘油——供给变压器、油开关等电气设备的， 作用：绝缘、散热及灭弧。 注：两种油的性质不同，应有两套独立的油系统， 不能相混。
第四节 水电站厂房的辅助设备
一、调速系统 每台机组装设一套调速系统。 调速设备组成：调速器柜、作用筒(接力器)、油
压装置。三部分之间用管路联系。 1. 调速器柜：单机容量不同，机型不同，调速系统
也不一样，调速柜的外形尺寸变化不大，一般为 方形，尺寸为800mm×800mm×1900mm。 它以机械的传动杆和油管与作用筒相联。调速柜 多布置在发电机的上游侧。
悬式发电机
定
上
子 外
下
壳
下导轴承 支撑下导与风闸
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2、伞式发电机
推力轴承位于转子下方，设在下机架上 传力方式：机组转动部分重量→推力头高压油膜
→镜板→推力轴瓦→下机架→机座→基础
上机架：只支撑上导轴承和励磁机定子。 类型：1. 普通伞式： 有上、下导轴承
2. 半伞式: 有上导轴承，无下导轴承 3. 全伞式: 无上导轴承，有下导轴承
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(1) 普通伞式 有上、下导轴承
浙江水专国导。 发电机通常将上机架埋入 发电机层地板以下。
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(3) 定子埋入式：发电机定子埋入发电机层楼板 下机坑内，上机架外露。
便于悬式发电机组的推力轴承检修。 适用于单机容量在数10万MW的大型机组。
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励磁机——直流发电机。励磁方式： 直接励磁系统，用励磁机(与发电机同轴)产生磁； 可控硅整流励磁，可省去励磁机，并降低厂房高度。
励磁盘——控制设备和自动调整装置的配电盘。作用 是：控制和调整水轮发电机的励磁电流。每台发电机 一般有3~5块励磁盘。
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