卷绕机说明书(1)

SLJD-2型立式铁芯卷绕机

使用说明书

宝鸡双凌机器厂

2008.7

SLJD-2型立式铁芯卷绕机

使用说明书

一、用途

本机主要用于卷绕大型单相或三相变压器铁芯。

绕制型式为：C型、R型及台阶型等各种卷绕型变压器铁芯。

该机操作简便，定位精度高，用于卷绕对角线500ｍｍ以下的各种现有变压器铁芯。

二、主要技术数据

1.主轴转速： 0 ～ 52 转 / 分（采用变频调速无级可调）

2.铁芯最大尺寸：对角线≤500 mm

3.加工范围：绕制≤ 80mm

4.驱动电机：功率2.2Kw，转速1440转/分

5.气缸直径：φ80 mm

6.压缩空气气源：压力＞0.4MPa 流量35M3/H

7.总功率：小于 5 Kw

8.主机外形尺寸：1.3 m（高）×1.3m（宽）×0.8m（厚）

9.主机重约：1.2T

三、运行：

（一）准备

1.首先检查电源是否正常，有无缺相现象，电源采用三相五线制，380V±

10V交流电源输入。

2.检查气源是否正常，要求气源压力0.8MPa，公程流量大于35M3/H。

3.接通电源，合上电气柜内的空气开关，电源指示灯应亮。

(二) 操作

1、将三组定位轮中心与芯板中心调于一条线上，使钢带从尾滚中穿过各功能部件达卷绕之芯板或三相铁芯之内圈并固紧。

注：a.卷绕单向铁芯内圈时，须将头盘上T型托块置于头盘之正中，误差小于1.5mm。b.绕过两圈之后压紧软木板，两边压力应均衡。

2、压下定位阀开关，轻轻地将钢带与定位轮槽对正，并将钢带置于槽内，至钢带精确定位。

注：定位气缸用小三联件压力为0.05~0.2MPa，卷绕钢带由窄到宽时气压为0.05MPa，由宽到窄时气压为0.2MPa，并视钢带厚度稍微调整，以不夹伤钢带为佳。不可将手等其它异物置于定位轮之间，以免受伤或损坏机器。

3、将芯板转至水平垂直时，压下顶紧气缸开关，使顶紧气缸上升并压住钢带。

注：顶紧气缸压力为0.2MPa，视具体绕制铁芯而定。

4、检查以上各点正确无误后，启动正转开关进行卷绕。正转方向为从主机

正面看工件顺时针方向旋转。

注：本机采用变频无级调速，工作时视工件大小确定卷绕速度，本机所用电机为50Hz的交流电机，在设置变频器参数时不可将上限频率设置大于50Hz，否则将引起系统故障而无法正常工作。变频器参数在出厂时已设置完成，一般情况下不可随意改变。

（三）工作结束：

工作完毕后，关闭总停按钮开关、断路器，关闭总电源，清理设备。

（四）润滑：

1、经常检查蜗轮、蜗杆箱内油量，箱内油深8~15mm，不得低于或高出。

2、各运动环节处加20#润滑油。

3、顶紧气缸导向杆由加油孔每4H加油3～4次，不得干磨。

四、整机调整：

当使用过程中发现产品质量变差时请按以下方法进行调整：

1.如图1示，将1.2M或1.5M钢板尺夹于三组定位轮的定位槽中，观察各轮槽底是否与钢板尺边缘紧切，同时测量并计算钢板尺的中心线距主机前面板的距离是否为383mm（以芯板厚50mm为标准计算），否则松开前定位轮下的钢带压紧螺钉（位于水平钢板下的罩子内）进行调整，使三组定位轮单边槽底成一条直线并与钢板尺切紧后旋紧此螺钉。进行此项调整时断开电源与气源。

2.检查顶紧气缸上的顶紧轮与芯板是否平行紧切，将顶紧气缸上顶，慢速转动头盘，仔细观察相切线，有间隙时，松开支座下的四个螺钉，对有间隙一边支座下垫薄钢板消除此间隙，保证平行相切。

3.三组定位轮缩紧的速度由所对应的单向阀调节，张开的速度由大单向阀调节。

五、元件更换及简单维修：

1、元器件更换必须选用相同规格及相同型号元件，保险器用2A磁芯保险管。

2、开机不工作时，仔细检查电源及热继电器是否正常，有无缺相现象。

3、当热继电器保护以后，停机关闭总电源，点动热继电器复位按钮。

4、每半年彻底将油箱内机油放空，打开上盖进行清理，重新加新机油。

附：

电器原理图一张