生产过程的质量控制PPT
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
C、采用新技术、新材料、新工艺的部位或环节， 如586喷PU漆，而且还想只对面板喷PU漆，侧面喷NC 漆。
D加工上无足够把握的、加工条件困难的或技术要 求难度大的工序或环节，例如复杂曲线模压板的模压 和零件加工、漂白中氨水的挥发使得漂白质量不稳定。
E、加工过程中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、 部位或对象。如打蜡产品的油漆附着力的控制、脚柱 件开裂的控制、弯板的加工。
带有许多活动层板的大柜，过去生产中经常发生孔 打错而修补困难，则侧板的钻孔工序是重点控制工序， 这个工序内部什么是关键因数？。
四、设置工序活动的质量控制点，进行预控
质量控制点：
是指为了保证工序质量而确定的重点控制对象、
关键部位或薄弱环节。在公司质量工作从控向管的转
变中，这种关键点的控制是比不可少的，正是这种质
案例二：
144产品对颜色要求很严格，由于桃花芯木皮的本 色是红色的，会造成木皮偏红而无法做出符合油漆颜 色的产品，则木皮的选材是关键控制工序，这个关键 工序内部又是什么因数是关键因数呢？
50系列的床，由于是全实木，则芯板的收缩性不平 会造成油漆后不合格而返工，则与芯板有关的选材、 零部件加工就成了关键工序，这些关键工序中又是什 么是关键因数呢？
事中控制
制程过程的质量控制（工序内部）
中间产品的制程控制 （工序之间或中心之间） 设计变更与图纸修改的审查 制程方案与设备的调整事来自控制三、质量阶段的策划
1、工序和工序内部的分析：
首先找出关键工序来，然后在关键工序中分析在
众多的影响工序质量的因数中，找出对特定工序重要 的或关键的质量特征性能指标起支配作用或具有重要 影响的那些主要因数，以便能在工序过程中针对这些 主要因数制定出控制措施和标准，进行主动的预防性 的控制，严格把关。
白色带布破的产品，油漆的特点是有布破风格，这种 产品一般是封漆产品，对白身砂磨要求不高。但布破 这种风格是在调色之前形成，如果风格不对，无法在 在线返修，只能冲凉重做。过去这样的质量问题造成 油漆下线后冲凉不少。线下工序的布破作业是重点控 制的工序。布破有两种形成，一是贴纸，二是砂破。 故纸的大小、贴的部位、间距等特征影响布破风格， 砂破的程度影响布破风格。这个过程中，机、料、环 没有影响，只有人、法影响。人对标准的掌握可以通 过事前培训告之，法可以把美文纸做成宽度符合要求 的规格，长度靠做一个模板给操作工一个感性认识。
方法：
1）选定分析对象，分析可能的因数，找出支配性的要 素。他们可能是重要的、关键的工序或根据过去的资 料确认为经常发生的质量问题的工序。
2）对工序中的每一要素按人、机、料、法、环进行分 析，
3）将核实的支配性要素编入工序质量控制表，纳入标 准或规范。
4）对支配要素的控制落实责任。
案例一：
案例一：
带有喷点风格的油漆产品，喷点是十分重要的，如果 喷点不合格？产品下线后很难返修，它的质量管理的 重点是下线前的全检还是全部产品喷点后的检验？还 是第一套喷点后的首检？还是第一套喷点过程中的监 控和指导？
案例二：
带有层板销孔的侧板的打孔是比较重要的，也是容易 出错的地方。在现场我们的重点是放在部件出来后的 巡检、抽检？还是放在部件第一件完成后的首检-----从 局部讲是控制，从全局讲是管理？还是放在第一件加 工的过程见证和指导-----管理？还是放在加工之前的检 查？
生产过程的质量控制
一、管与控：
我们提倡全面质量管理，把过程交给车间员工和组长， 我们质量人员只管工序间完工后的检验和工序内部的 巡检、抽检，从全局讲是过程控制------过程决定结果， 从某一工序讲，这样的质量管理有事后检验的成分， 如果质量控制的关键不是本工序的结果-----下工序的输 入，而是本工序的内部过程中某一要素，我们又如何 策划质量管理？如何实施质量控制？我们的检验点是 不是一层不变的？我们如何实现质量工作从控向管的 转变？管与控是对立的吗？
产品
1
2
关键控制点 关键控制点
关键工序
3 关键工序 关键控制点
选择质量控制点的一般原则
可作为质量控制点的对象涉及面广，它可能是技术要 求高、加工难度大的结构部位，也可能是影响质量的 关键工序、操作或某一环节。总之，，不论是结构部 位、关键工序、操作、加工顺序、技术参数、材料、 设备、自然条件、加工环境均可以作为质量控制点来 控制。概括说来，应当选择那些保证质量难度大的、 影响大的或是发生质量问题时危害大的对象作为质量 控制点。它们是：
量控制点的设置全面体现了质量过程管理的内涵。
通过对工序和工序内部的分析，我们可以设置质量控 制点，这些点可能是工序之间的，即一个工序的结束， 下一个工序开工之前，即中间产品的控制，也可能是 一个工序内部的一个作业点，也可能是事前控制的一 个环节。即：
工序1
工序2
工序3 工序4
产前控制 中间产品 中间产品 中间产品 中间产品
A、加工过程中的关键工序或环节以及隐蔽作业：如 拼板前的配料工序、组装工序中的涂胶作业、油漆中 的喷点工序、活动层板的钻孔工序、贴面工序。
B、对后续加工或后续工序质量或安全有重大影响 的工序。如贴面板砂胶纸印如果不彻底会对油漆的生 产造成重大影响。砂磨不好造成油漆发黑，冲凉重做、 贴面质量不好造成的在油漆过程中发现的鼓泡。
案例三：
面板45度处容易开列，我们产前策划好以后，现场如 何控制？是包重点放在抽一件去做试验，然后把质量 不合格品卡在总装之前----控制？还是重点放在过程中-----管理？过程中的哪些点值得我们去关注？
二、质量控制的三个阶段：
事前控制
A、制程准备质量控制： 质量控制QFD分析 原材料与半成品的质量控制 制程方法、工艺、检验方法与检验设备审查 环境的检查 新材料、新技术、新工艺、新设备的把关 B、图纸会审 C、层层技术交底 D、开工把关
可作为质量控制点重点控制的对象
人 的行为对某些工序或操作，应以人为重点进行控制，
如高空、高温、危险、环境恶劣作业等，对人的身体 或心理素质应有相应的要求；技术难度大或技术难度 要求高的作业。如：床柱上端因较高而在油漆线上经 常做不好油漆----高空；产品的脚部做不好油漆是因为 人不愿弯腰------空间；漂白质量不稳定的重要原因是 气味难闻，令到操作工赶工而忽视质量-----环境恶劣； 砂磨质量差的一个重要原因就是砂磨环境差，长期手 工作业，令到人身体不舒服。弯板的加工是因为技术 要求高，加工难度大而使质量不稳定。立铣工序。
D加工上无足够把握的、加工条件困难的或技术要 求难度大的工序或环节，例如复杂曲线模压板的模压 和零件加工、漂白中氨水的挥发使得漂白质量不稳定。
E、加工过程中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、 部位或对象。如打蜡产品的油漆附着力的控制、脚柱 件开裂的控制、弯板的加工。
带有许多活动层板的大柜，过去生产中经常发生孔 打错而修补困难，则侧板的钻孔工序是重点控制工序， 这个工序内部什么是关键因数？。
四、设置工序活动的质量控制点，进行预控
质量控制点：
是指为了保证工序质量而确定的重点控制对象、
关键部位或薄弱环节。在公司质量工作从控向管的转
变中，这种关键点的控制是比不可少的，正是这种质
案例二：
144产品对颜色要求很严格，由于桃花芯木皮的本 色是红色的，会造成木皮偏红而无法做出符合油漆颜 色的产品，则木皮的选材是关键控制工序，这个关键 工序内部又是什么因数是关键因数呢？
50系列的床，由于是全实木，则芯板的收缩性不平 会造成油漆后不合格而返工，则与芯板有关的选材、 零部件加工就成了关键工序，这些关键工序中又是什 么是关键因数呢？
事中控制
制程过程的质量控制（工序内部）
中间产品的制程控制 （工序之间或中心之间） 设计变更与图纸修改的审查 制程方案与设备的调整事来自控制三、质量阶段的策划
1、工序和工序内部的分析：
首先找出关键工序来，然后在关键工序中分析在
众多的影响工序质量的因数中，找出对特定工序重要 的或关键的质量特征性能指标起支配作用或具有重要 影响的那些主要因数，以便能在工序过程中针对这些 主要因数制定出控制措施和标准，进行主动的预防性 的控制，严格把关。
白色带布破的产品，油漆的特点是有布破风格，这种 产品一般是封漆产品，对白身砂磨要求不高。但布破 这种风格是在调色之前形成，如果风格不对，无法在 在线返修，只能冲凉重做。过去这样的质量问题造成 油漆下线后冲凉不少。线下工序的布破作业是重点控 制的工序。布破有两种形成，一是贴纸，二是砂破。 故纸的大小、贴的部位、间距等特征影响布破风格， 砂破的程度影响布破风格。这个过程中，机、料、环 没有影响，只有人、法影响。人对标准的掌握可以通 过事前培训告之，法可以把美文纸做成宽度符合要求 的规格，长度靠做一个模板给操作工一个感性认识。
方法：
1）选定分析对象，分析可能的因数，找出支配性的要 素。他们可能是重要的、关键的工序或根据过去的资 料确认为经常发生的质量问题的工序。
2）对工序中的每一要素按人、机、料、法、环进行分 析，
3）将核实的支配性要素编入工序质量控制表，纳入标 准或规范。
4）对支配要素的控制落实责任。
案例一：
案例一：
带有喷点风格的油漆产品，喷点是十分重要的，如果 喷点不合格？产品下线后很难返修，它的质量管理的 重点是下线前的全检还是全部产品喷点后的检验？还 是第一套喷点后的首检？还是第一套喷点过程中的监 控和指导？
案例二：
带有层板销孔的侧板的打孔是比较重要的，也是容易 出错的地方。在现场我们的重点是放在部件出来后的 巡检、抽检？还是放在部件第一件完成后的首检-----从 局部讲是控制，从全局讲是管理？还是放在第一件加 工的过程见证和指导-----管理？还是放在加工之前的检 查？
生产过程的质量控制
一、管与控：
我们提倡全面质量管理，把过程交给车间员工和组长， 我们质量人员只管工序间完工后的检验和工序内部的 巡检、抽检，从全局讲是过程控制------过程决定结果， 从某一工序讲，这样的质量管理有事后检验的成分， 如果质量控制的关键不是本工序的结果-----下工序的输 入，而是本工序的内部过程中某一要素，我们又如何 策划质量管理？如何实施质量控制？我们的检验点是 不是一层不变的？我们如何实现质量工作从控向管的 转变？管与控是对立的吗？
产品
1
2
关键控制点 关键控制点
关键工序
3 关键工序 关键控制点
选择质量控制点的一般原则
可作为质量控制点的对象涉及面广，它可能是技术要 求高、加工难度大的结构部位，也可能是影响质量的 关键工序、操作或某一环节。总之，，不论是结构部 位、关键工序、操作、加工顺序、技术参数、材料、 设备、自然条件、加工环境均可以作为质量控制点来 控制。概括说来，应当选择那些保证质量难度大的、 影响大的或是发生质量问题时危害大的对象作为质量 控制点。它们是：
量控制点的设置全面体现了质量过程管理的内涵。
通过对工序和工序内部的分析，我们可以设置质量控 制点，这些点可能是工序之间的，即一个工序的结束， 下一个工序开工之前，即中间产品的控制，也可能是 一个工序内部的一个作业点，也可能是事前控制的一 个环节。即：
工序1
工序2
工序3 工序4
产前控制 中间产品 中间产品 中间产品 中间产品
A、加工过程中的关键工序或环节以及隐蔽作业：如 拼板前的配料工序、组装工序中的涂胶作业、油漆中 的喷点工序、活动层板的钻孔工序、贴面工序。
B、对后续加工或后续工序质量或安全有重大影响 的工序。如贴面板砂胶纸印如果不彻底会对油漆的生 产造成重大影响。砂磨不好造成油漆发黑，冲凉重做、 贴面质量不好造成的在油漆过程中发现的鼓泡。
案例三：
面板45度处容易开列，我们产前策划好以后，现场如 何控制？是包重点放在抽一件去做试验，然后把质量 不合格品卡在总装之前----控制？还是重点放在过程中-----管理？过程中的哪些点值得我们去关注？
二、质量控制的三个阶段：
事前控制
A、制程准备质量控制： 质量控制QFD分析 原材料与半成品的质量控制 制程方法、工艺、检验方法与检验设备审查 环境的检查 新材料、新技术、新工艺、新设备的把关 B、图纸会审 C、层层技术交底 D、开工把关
可作为质量控制点重点控制的对象
人 的行为对某些工序或操作，应以人为重点进行控制，
如高空、高温、危险、环境恶劣作业等，对人的身体 或心理素质应有相应的要求；技术难度大或技术难度 要求高的作业。如：床柱上端因较高而在油漆线上经 常做不好油漆----高空；产品的脚部做不好油漆是因为 人不愿弯腰------空间；漂白质量不稳定的重要原因是 气味难闻，令到操作工赶工而忽视质量-----环境恶劣； 砂磨质量差的一个重要原因就是砂磨环境差，长期手 工作业，令到人身体不舒服。弯板的加工是因为技术 要求高，加工难度大而使质量不稳定。立铣工序。