生产过程的质量控制PPT

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C、采用新技术、新材料、新工艺的部位或环节, 如586喷PU漆,而且还想只对面板喷PU漆,侧面喷NC 漆。
D加工上无足够把握的、加工条件困难的或技术要 求难度大的工序或环节,例如复杂曲线模压板的模压 和零件加工、漂白中氨水的挥发使得漂白质量不稳定。
E、加工过程中的薄弱环节,或质量不稳定的工序、 部位或对象。如打蜡产品的油漆附着力的控制、脚柱 件开裂的控制、弯板的加工。
带有许多活动层板的大柜,过去生产中经常发生孔 打错而修补困难,则侧板的钻孔工序是重点控制工序, 这个工序内部什么是关键因数?。
四、设置工序活动的质量控制点,进行预控
质量控制点:
是指为了保证工序质量而确定的重点控制对象、
关键部位或薄弱环节。在公司质量工作从控向管的转
变中,这种关键点的控制是比不可少的,正是这种质
案例二:
144产品对颜色要求很严格,由于桃花芯木皮的本 色是红色的,会造成木皮偏红而无法做出符合油漆颜 色的产品,则木皮的选材是关键控制工序,这个关键 工序内部又是什么因数是关键因数呢?
50系列的床,由于是全实木,则芯板的收缩性不平 会造成油漆后不合格而返工,则与芯板有关的选材、 零部件加工就成了关键工序,这些关键工序中又是什 么是关键因数呢?
事中控制
制程过程的质量控制(工序内部)
中间产品的制程控制 (工序之间或中心之间) 设计变更与图纸修改的审查 制程方案与设备的调整事来自控制三、质量阶段的策划
1、工序和工序内部的分析:
首先找出关键工序来,然后在关键工序中分析在
众多的影响工序质量的因数中,找出对特定工序重要 的或关键的质量特征性能指标起支配作用或具有重要 影响的那些主要因数,以便能在工序过程中针对这些 主要因数制定出控制措施和标准,进行主动的预防性 的控制,严格把关。
白色带布破的产品,油漆的特点是有布破风格,这种 产品一般是封漆产品,对白身砂磨要求不高。但布破 这种风格是在调色之前形成,如果风格不对,无法在 在线返修,只能冲凉重做。过去这样的质量问题造成 油漆下线后冲凉不少。线下工序的布破作业是重点控 制的工序。布破有两种形成,一是贴纸,二是砂破。 故纸的大小、贴的部位、间距等特征影响布破风格, 砂破的程度影响布破风格。这个过程中,机、料、环 没有影响,只有人、法影响。人对标准的掌握可以通 过事前培训告之,法可以把美文纸做成宽度符合要求 的规格,长度靠做一个模板给操作工一个感性认识。
方法:
1)选定分析对象,分析可能的因数,找出支配性的要 素。他们可能是重要的、关键的工序或根据过去的资 料确认为经常发生的质量问题的工序。
2)对工序中的每一要素按人、机、料、法、环进行分 析,
3)将核实的支配性要素编入工序质量控制表,纳入标 准或规范。
4)对支配要素的控制落实责任。
案例一:
案例一:
带有喷点风格的油漆产品,喷点是十分重要的,如果 喷点不合格?产品下线后很难返修,它的质量管理的 重点是下线前的全检还是全部产品喷点后的检验?还 是第一套喷点后的首检?还是第一套喷点过程中的监 控和指导?
案例二:
带有层板销孔的侧板的打孔是比较重要的,也是容易 出错的地方。在现场我们的重点是放在部件出来后的 巡检、抽检?还是放在部件第一件完成后的首检-----从 局部讲是控制,从全局讲是管理?还是放在第一件加 工的过程见证和指导-----管理?还是放在加工之前的检 查?
生产过程的质量控制
一、管与控:
我们提倡全面质量管理,把过程交给车间员工和组长, 我们质量人员只管工序间完工后的检验和工序内部的 巡检、抽检,从全局讲是过程控制------过程决定结果, 从某一工序讲,这样的质量管理有事后检验的成分, 如果质量控制的关键不是本工序的结果-----下工序的输 入,而是本工序的内部过程中某一要素,我们又如何 策划质量管理?如何实施质量控制?我们的检验点是 不是一层不变的?我们如何实现质量工作从控向管的 转变?管与控是对立的吗?
产品
1
2
关键控制点 关键控制点
关键工序
3 关键工序 关键控制点
选择质量控制点的一般原则
可作为质量控制点的对象涉及面广,它可能是技术要 求高、加工难度大的结构部位,也可能是影响质量的 关键工序、操作或某一环节。总之,,不论是结构部 位、关键工序、操作、加工顺序、技术参数、材料、 设备、自然条件、加工环境均可以作为质量控制点来 控制。概括说来,应当选择那些保证质量难度大的、 影响大的或是发生质量问题时危害大的对象作为质量 控制点。它们是:
量控制点的设置全面体现了质量过程管理的内涵。
通过对工序和工序内部的分析,我们可以设置质量控 制点,这些点可能是工序之间的,即一个工序的结束, 下一个工序开工之前,即中间产品的控制,也可能是 一个工序内部的一个作业点,也可能是事前控制的一 个环节。即:
工序1
工序2
工序3 工序4
产前控制 中间产品 中间产品 中间产品 中间产品
A、加工过程中的关键工序或环节以及隐蔽作业:如 拼板前的配料工序、组装工序中的涂胶作业、油漆中 的喷点工序、活动层板的钻孔工序、贴面工序。
B、对后续加工或后续工序质量或安全有重大影响 的工序。如贴面板砂胶纸印如果不彻底会对油漆的生 产造成重大影响。砂磨不好造成油漆发黑,冲凉重做、 贴面质量不好造成的在油漆过程中发现的鼓泡。
案例三:
面板45度处容易开列,我们产前策划好以后,现场如 何控制?是包重点放在抽一件去做试验,然后把质量 不合格品卡在总装之前----控制?还是重点放在过程中-----管理?过程中的哪些点值得我们去关注?
二、质量控制的三个阶段:
事前控制
A、制程准备质量控制: 质量控制QFD分析 原材料与半成品的质量控制 制程方法、工艺、检验方法与检验设备审查 环境的检查 新材料、新技术、新工艺、新设备的把关 B、图纸会审 C、层层技术交底 D、开工把关
可作为质量控制点重点控制的对象
人 的行为对某些工序或操作,应以人为重点进行控制,
如高空、高温、危险、环境恶劣作业等,对人的身体 或心理素质应有相应的要求;技术难度大或技术难度 要求高的作业。如:床柱上端因较高而在油漆线上经 常做不好油漆----高空;产品的脚部做不好油漆是因为 人不愿弯腰------空间;漂白质量不稳定的重要原因是 气味难闻,令到操作工赶工而忽视质量-----环境恶劣; 砂磨质量差的一个重要原因就是砂磨环境差,长期手 工作业,令到人身体不舒服。弯板的加工是因为技术 要求高,加工难度大而使质量不稳定。立铣工序。
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