车工安全生产培训

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3、不准用手清除切削,也不准用 嘴吹铁屑,车床开动时不准测量 工件,不准用手去刹住要停止转 动的卡盘。
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4、工作中手和身体不能靠近正在旋转的机件,传动皮带盘齿轮等处,必须 上好防护罩,超长工件加工时应有安全措施。
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车工安全生产培训
一、车工岗位职责说明 二、车床操作使用说明 三、安全注意事项
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车工岗位职责
• 一、 坚守工作岗位,自觉遵守劳动纪律,按下达的任务 加工零部件,要求保质保量完成任务。
• 二、 熟悉和掌握图纸及所提示的技术要求。 • 三、 事前校好工装和量具。 • 四、 检查设备状况是否正常,油路是否畅通。 • 五、检查毛坯和半成品是否符合加工要求。 • 六、协助检验人员进行抽样检查。
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• 七、 搞好半成品的交接手续。 • 八、 搞好上下通工序关系,礼貌待人。 • 九、 搞好设备及其随件的保养和保管。 • 十、机床发生故障,协助维修工工作。 • 十一、严格执行领用料制度,爱护工具、量具,节约用
电、用油,搞好工作地环境卫生,各种零部件存放整齐。 按6S(整理.整顿.清扫.清洁.修养.安全)管理的要求,及 时清理废弃物品。
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2、车削工作时,头部不能离工件及卡盘太近,切削时必须带防护眼 镜。
下面看几组示例:
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我公司李林昊左眼受伤事件
事故经过:2017.5.5下午,发运 组人员在加工中心旁边打磨8P支 架,李林昊在取工件的过程中, 不小心被飞溅物打伤左眼。 事故原因分析:在工作中尽量避 开打磨区域,打磨工作时,一定 要避开旁边的人,按规定佩戴劳 保用品。
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5、装夹较重的工件时,应该用木板保护床面,下班时如工件不卸下,应用千斤顶支撑。 6、车刀磨损后,要及时刃磨,用磨钝的车刀继续切削,会增加车床负荷,甚至损坏机床。 7、车削铸铁、气割下料的工件,导轨上润滑油要擦去,工件上的型砂杂质应清除干净, 以免磨坏床面导轨。 8、使用冷却液时,要在车床导轨上涂上润滑油。冷却泵中的冷却液应定期调换。 9、下班前,应清除车床上及车床周围的切削及车床周围的切削及冷却液,擦净后按规定 在加油部位加上润滑油。 10、下班后将大托板摇至床尾一端,各转动手柄放到空挡位置,关闭电源。
• 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
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6S管理示例
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车床操作使用说明
一、文明生产
1、开车前,要检查各部分装置是否正常、安全,各传动手柄、变速手柄是否正常 位置,以防开车时因突然撞击而损坏机床,启动后,应使主轴低速空转1-2min, 使润滑油散布到各需要之处(冬天更为重要),等车床运转正常后才能工作。 2、工作中需要变速时,必须先停车。变换走刀箱手柄位置要在低速时进行。使用 电器开关的车床不准用正、反车做紧急停车,以免打坏齿轮。 3、不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件,床面上不允许放置工具或工件。 4、装卸车刀时应停车,装卡工件时车头应放在空党内,车床工作中不得擅自离开 车床。
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6S什么?
• 1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必 要的留下来,其他的都消除掉。
• 目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
• 2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以 标示。
• 目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的 积压物品。
• 3.清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、 亮丽的环境。
• 目的:稳定品质,减少工业伤害。
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• 4.清洁(SEIKETSU)--将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常 保持环境处在美观的状态。
• 目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
• 5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事, 培养积极主动的精神(也称习惯性)。
• 目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。
• 6.安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一 观念,防范于未然。
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车工安全注意事项
1、工作时要穿戴防护用品,袖口要扎紧,衬衫要扎进裤内,上衣的 扣子扣好,严禁戴手套、围巾,男女生长发必须带好工作帽,并将 头发纳入帽内。
下面看几组图例:
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5、加工长件进,需安跟刀架,卡偏听偏重物时,需加平衡重物,加工细长 工件超出主轴或床尾时,必须设保护网,并采取措施制止工件在主轴内乱动。
6、加工曲轴或偏心工件时,禁止将手放在刀架上。
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谢谢大家
祝大家平安、快乐、健康
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