三十个精益生产关键词(1.0)

智能制造基础系列：
三十个精益生产关键词
(1.0） 作 成：李伟才
Dec. 15th, 2017


前言
《中国制造2025》描述的挑战与机遇是什么？
• 制造业是国民经济的主体，是立国之本、新国之器、强国之基。

• 我国制造业依然大而不强，自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化 程度、质量效益方面的差异明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。

• 力争通过三个十年的努力，到新中国成立一百年时，把我国建设成为引领世界制造 业发展的制造强国。

• 基本方针：创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本。

• 战略任务和重点： （一）提高国家制造业创新能力——到2020年，重点形成15家左右制造业创新中 心；到2025年形成40家左右的制造业创新中心… （四）加强质量品牌建设——普及卓越绩效、六西格玛、精益生产、质量诊断、质 量持续改进等先进生产管理模式和方法… • 战略支持与保障： （五）健全多层次人才培养体系——培养专业技术人才、经营管理人才和技能人才；
• 这么宏大的目标，能实现吗？


前言
《关于中国智能制造发展战略的思考》的主题报告： 阐释了智能制造发展的最新趋势、发展范式、战略路径和主要目标。

智能制造的发展趋势 智能制造的发展范式
（12月7日，中国工程院院长 周济在智能制造大会演讲）
智能制造的三不原则：
• 不要在落后的工艺基础上搞自动化； • 不要在落后的管理基础上搞信息化； • 不要在不具备数字化网络化基础时搞智能化。

智能制造路径： 精益化/自动化 数字化
网络化
智能化


目录
1、精益生产 2、价值流分析 3、准时生产 4、均衡化 5、拉式系统 6、连续流 7、单元生产 8、标准作业 9、节拍时间 10、工艺平衡率 11、多技能员工 12、瓶颈工序 13、ECRS分析原则 14、自働化 15、看板 16、三现主义 17、5S 18、7种浪费 19、快速换模 20、动作经济原则 21、可视化管理 22、活性化 23、TQM 24、工序能力 25、三不原则 26、质量变异 27、防错法 28、TPM 29、自主保全 30、专业保全


1、 精益生产 Lean production
□ 定义（Definition)： 精益生产是指涵盖产品开发、生产制造、交付和顾客关系的全生命周期，适 应多品种小批量生产需求的的一种革新生产方式。

□ 应用（Application)： 精益生产通过消除一切过程浪费，产生巨大的经营成果：
（1991出版）
• 研发周期少1/2~2/3
• 成品库存少3/4
• 在制品少9/10
• 人员少1/2
• 工厂面积少1/2


2、 价值分析 Value - add analysis
□ 定义（Definition)： 价值分析就是以最低寿命周期成本，确实达成必要机能，而投入于产品或者 服务的机能研究，这样一种有组织的努力。

工作 作业1 动作1 ＋作业2 ＋ 动作2 ＋ 作业3 ＋ 动作3 加工 动作3 ＋ 安装 ＋ 检验
装配 ＋ 移动 伸手 ＋ 抓 ＋ 保持 ＋ 客户价值
＋ 放手
□ 应用（Application)： 通过价值分析，有助与实现以下目标：①删除无法为顾客增加价值的潜在成 本；②降低不必要的流程复杂度以及由此产生的错误；③降低流程前置时间，缩短 流程周期；④通过善用资源提升流程效率。

3、 准时生产 Just in Time
□ 定义（Definition)： 准时生产是指只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品的生产系统， 故又被称为适时生产方式、看板生产方式
Just ust In n Time ime
适品 · 适量 · 适时
□ 应用（Application)： JIT的核心是零库存和快速应对市场变化，其原则很简单，却需要有钢铁般的 纪律才能保证其有效实施。

4、均衡生产 Level production
□ 定义（Definition)： 均衡生产是指在固定的生产周期内，平衡产品的类型与数量的生产方法。

□ 应用（Application)： 实现均衡生产，可以带来的好处是：①减少库存；②减少投资；③减少 人力波动；④准时交付；⑤减少需求失真。

缺点：增加运输频次和成本。

5、拉动生产 Pull production
□ 定义（Definition)： 拉动生产是一种下游向上游提出生产需求的生产控制方法。

□ 应用（Application)： 拉动生产，可以带来的好处是：完全根据客户的需求和节拍驱动生产，避 免预测造成的产品积压，消除生产过剩。

坏处是造成一段时间的缺货、丢失一部 分市场。

6、连续流 Pull production
□ 定义（Definition)： 连续流(Continuous Flow)是通过一系列的工序，在生产和运输产品的时候， 尽可能的使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作。

□ 应用（Application)： 连续流，可以带来的好处是：①减少库存；②减少走动浪费；③减少搬运 时间；④提升人均效能。

平衡率=〔各工序时间总和÷(工位数×CT）〕×100% = 〔770.5 ÷(5×184)〕×100%
= 83.75%
□应用（Application)：
平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。

实施时可遵循以下方法
瓶颈工序
带自动检测与计数装置
应用（Application)：
三现主义的作用：①使问题得到真正解决；②培养真正的有价值的人才。

(Shitsuke)这5个词的缩写。

——提升人的品质！
★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯；
（认认真真地对待工作中的每一件“小事★遵守规定的习惯；
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
应用（Application )：
提高认识，转变观念，识别浪费，促进改善！
设计不良
机械故障产品不良
材料不良
产能不均人员过多
⑦库存的浪费
库存是万恶之源！
③等待的浪费
④加工的浪费
⑤动作的浪费
应用（Application)：
活性化的作用是：激发员工的积极性和主动性。

23、全面质量管理Total Quality Management
□定义（Definition)：
全面质量管理就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

□应用（Application)：
TQM的作用是：满意的客户和成功的组织。

26、质量变异 Qualitative Variation
□ 定义（Definition)： 质量变异是指同一批量产品，即使所采用的原材料、生产工艺和操作方法 均相同，其中每个产品的质量也不可能丝毫不差，但是它们之间或多或少总有 些差别，产品质量间的这种差别称为变异。

□ 应用（Application)： 识别质量变异的好处：减少变异，提升过程能力。

27、防错法 Mistake-proofing
□ 定义（Definition)： 防错法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。

意即在过程失误发生 之前即加以防止。

是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手 段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。

□ 应用（Application)： 使用防错法的好处： ①增强作业过程的可操作性或顺序性；②当有失误或缺 陷发生时, 即时提供信号进行报警或制止过程；③消除导致非正确动作的可能性 和产生的机会；④防止产品损坏；⑤预防机器设备故障；⑥预防个人工伤事故。

28、TPM Total Productive Maintenance
□ 定义（Definition)： TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生 产维护，又译为全员生产保全。

□ 应用（Application)： 实施TPM的好处： ①零故障； ②零不良品；③零灾害事故。

29、自主保全 Autonomous Maintenance
□ 定义（Definition)： 自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实 施日常管理和维护。

□ 应用（Application)： 实施自主保全的好处： ①防止劣化； ②对劣化进行测定；③对劣化进行复原。

30、计划保全 Planned Maintenance
□ 定义（Definition)： 计划保全是通过设备的点检、分析、预知，利用收集的情报，早期发现设 备故障停止及性能低下的状态，按计划树立对策实施的预防保全活动和积极的 运用其活动中收集资讯的保全技术体系，提高设备的可靠性、保全性和经济性 以确立以MP(保全预防)设计支援及初期流动管理体系。

□ 应用（Application)： 实施计划保全的好处： ①减少故障； ②减少不良品；③减少灾害事故。

丰田的经营哲学：造物即育人！
谢谢！









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