云南锡业股份有限公司顶吹炉“一炉三段”直接炼铅技术产业化应用
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云锡 “ 一炉三段”直接炼铅工艺产业化获得 的主要 指标 技术 经济 指标与世界铅冶炼行业经济技术 指标对 比 见表 ２ ，项 目产 业化实 际能耗 指标与世界 铅冶炼行业对 比见表 ３ ，项 目产业化实 际环保 指标与 国家铅冶炼行 业 指标 对 比表 ４ 。由表 ２ ４可 以看 出， “ 炉三段 ”直接 ￣ 一 炼铅 工艺 产业 化项 目的各项指标均达到 了国际粗铅冶炼
看危 企蠢工程 ＯＦ ＲＵＭＴ ＳＮＩＥＩ ＮＮ ＲＯＳ Ｅ ＬＥ Ｎ ＲＧ Ｅ Ａ Ｇ Ｅ Ｎ
１ “ 炉 三 段 ” 直 接 炼 铅 工 艺 产 业 一
化 项 目的 背景
粗铅冶炼方法 可概括为传统炼铅法和直接 炼铅 法两 大类 。传统炼铅法 即烧结机一鼓风炉一烟化炉法 ，直接
物料 总处理量 、铅精矿处理量 、铅冶炼 回收率 、银
冶炼 回收率 、粗铅含铅 品位、抛渣含铅和含锌等指标如
表 １ 示。 所
贵金 属。熔炼工艺尾气经余热锅炉 回收余热用于 发电 ， 经电收尘器 分别收取铅烟尘和锌烟尘 ，尾气送 至制酸 系
统制取硫酸 。经过 “ 一炉三段 ”直接熔炼后 的最终抛渣 ，
ｍｇｍ ／ ，经 济和 社 会 效 益 显 著 。
２ “ 炉三段 ” 接 炼铅 技 术 的特 点 一 直
云南锡业股份有限公司铅冶炼系统主要工艺过程分
为硫化铅精矿熔炼 、粗铅精炼 、阳极泥熔炼 、尾气制酸、 余热 发电、水 处理等。硫化铅精矿首先经顶 吹炉 “ 一炉 三段 ”直接熔 炼成粗铅 ，粗铅火法脱 除杂质后进行大 阳 极 电解精炼 生产 电铅 ，阳极泥交贵金属 回收工序 回收稀
渣烟化 回收锌三个过程 ，这 是最完整 的一步炼铅法 。
多年 来 ，中国大 多数 铅冶炼 企业 一直 采 用传 统的
三炉法生产粗铅 并回收锌 ，其中部分企业正着手采用先 进技术进行 改造 ；有部分企业采用了艾萨法 、水 口山法
（ＫＳ法 ）和 Ｑ Ｌ法 。 Ｓ Ｓ
３ “ 炉 三 段 ” 直 接 炼 铅 工 艺 产 业 一
炉三段 ”直接 炼铅工艺技术 ，该工艺开发成功前 ，仅有
基夫赛特法 是一炉法 ，顶吹炉 “ 一炉三段”直接炼铅工
艺技术 的开 发 ，进一 步开创 了一炉法在炼铅工艺上 的重
大贡献 。
及其 他常规成 分 的硫 化铅精 矿能力 达到 ２ ０万 吨 以上 ， 粗 铅 回收 率 大 于 ９ ． ７５ ％，银 人 粗 铅 率 大 于 ９ ．％，终 ６ ５ 渣含 铅小 于 １ ％，含锌 小于 ３ ％；包括 高锌 渣 烟化 在 内 的粗 铅冶炼 综合能耗 低于 ２ ０ｋ ｃ／；硫 的捕集率 大于 ６ ｇ ｅ ｔ ９ ％，硫利用 率大于 ９％，尾 气排放 Ｓ 浓度小 于 ２ ０ ９ ８ Ｏ： ０
炼铅法 即生精矿直接入炉熔炼 的方法 。多年来传统法是 生产 铅的主要方法 ，但随着人类对环保 、节能 的要 求不
断提 高 ，传统 炼铅法的缺点 日显突 出，正逐步地被直接
炼铅法所取代 。
直接 炼铅 法 可归 纳为三 炉法 、两炉 法和 一炉 法三 种 。三炉法 是在三台冶金炉 内分别完成硫化铅精矿氧化 熔炼 、铅渣还 原熔 炼和炉渣烟化 回收锌三个过程 ，即在 铅精矿 、铅烟尘和熔剂 等经配料、混合润湿后 ，通过炉 顶进料 口输送 到顶 吹炉 内。氧气、空气和粉煤通过喷枪
化 获 得 的 主 要 生 产 指 标 赶 超 国 际 先 进 水 平
顶 吹炉 “ 一炉 三段 ”直 接炼 铅工 艺产 业化 项 目于
２１ ０ ０年 ４月建 成 ，７月 １ ７日顶吹 炉点 火试 车 ，７月 ２ ５ 日开始 投料 ，２ １ ０ ０年 １ ２月主工艺熔 炼系统达 产达标 。 目前 ，按照工艺设 计 ，各系统均实现 了达产达标 。 两 年 的 生 产 运 行 结 果 表 明 ，该 项 目年 处 理 含 Ｐ ｂ
在项 目总体工艺 中，顶 吹炉 “ 一炉三段”直接炼铅 工 艺是最核心 的部分 ，顶吹炉 “ 一炉三段 ”直接炼铅 工 艺流程如 图 １ 所示 。 “ 一炉三段”直接炼铅工艺流程 中，
１ 企业之窗 Ｗｉ ｏ ｆ ｎ ｒｒｅ ８ ｎ ｗｏ ｔ ｐｉ ｄ Ｅｅ ｓ
５ ％￣ ０ ０ ６ ％、Ａｇ５ ０ ３ ０ ｒ ｎ３ １％ 、Ｓ１％－ ０ ０ ￣ ０ ０Ｊ 、Ｚ ％～ ０ ｅ ２ ２ ％
ห้องสมุดไป่ตู้
为开 发并应用国际先进的一炉法炼铅技术 ，云南锡
业股份有 限公 司通 过引进与 自主创新相结合 ，集成创新 与 自主开发相结合 ， 研究开发 并产业化应用了顶吹炉 “ 一
法是在两 台炉 内完成硫 化铅精矿氧化熔炼 、铅渣还原熔 炼和炉渣烟化 回收锌三个过程 ，即在第一 台熔炼炉 中完 成硫化铅精矿 氧化熔炼和铅渣还原熔炼为粗铅 ，在第二
通过加入氧气 ，控制高 氧势 和较低的温度 ，还原段加入
硫化铅精矿和还原 剂，一般 不用氧气 ，控制较低的氧势 和 中等温度 ；烟化段加入 还原煤 ，不用氧气 ，控制较高 的温度和较强 的还原气 氛。余 热锅炉 和 电收尘器也是 同
第一 台熔 炼炉 中完成氧化熔炼脱硫 ，在第二 台还原炉 中
送到熔池 。顶 吹炉 氧化熔 炼段、还原熔炼段和烟化熔炼
完成 氧化 铅渣还原为粗铅 ，在第三台烟化炉 中完成炉渣 段是在 同一炉 内依 次连续进 行的过程。三个阶段加入 的 熔炼阶段加入硫化铅精矿 、 氧化铅烟尘和溶剂。 烟化 回收锌 ，如水 口山法 （ＫＳ法 、艾萨法 ）等 ；两炉 物料不同 ， Ｓ
一
台烟化炉 中完成 炉渣烟化过程 ，如奥斯麦特法 （ 印度工 厂 ）、卡尔多法 、ＱＳ Ｌ法 、瓦纽柯夫法等 ；一炉法是在
一
套系统 。与传统 的炼 铅技术相 比， “ 一炉三段”直接
台炉 中完成 硫化铅精矿氧化熔炼 、铅渣还原熔炼和炉
炼铅工艺更大程度地实现了连续化 ， 工艺过程简单可控 ， 并且在物料控制和废弃物的处理上做 出了重大改革 。
云锡 “ 一炉三段”直接炼铅工艺产业化获得 的主要 指标 技术 经济 指标与世界铅冶炼行业经济技术 指标对 比 见表 ２ ，项 目产 业化实 际能耗 指标与世界 铅冶炼行业对 比见表 ３ ，项 目产业化实 际环保 指标与 国家铅冶炼行 业 指标 对 比表 ４ 。由表 ２ ４可 以看 出， “ 炉三段 ”直接 ￣ 一 炼铅 工艺 产业 化项 目的各项指标均达到 了国际粗铅冶炼
看危 企蠢工程 ＯＦ ＲＵＭＴ ＳＮＩＥＩ ＮＮ ＲＯＳ Ｅ ＬＥ Ｎ ＲＧ Ｅ Ａ Ｇ Ｅ Ｎ
１ “ 炉 三 段 ” 直 接 炼 铅 工 艺 产 业 一
化 项 目的 背景
粗铅冶炼方法 可概括为传统炼铅法和直接 炼铅 法两 大类 。传统炼铅法 即烧结机一鼓风炉一烟化炉法 ，直接
物料 总处理量 、铅精矿处理量 、铅冶炼 回收率 、银
冶炼 回收率 、粗铅含铅 品位、抛渣含铅和含锌等指标如
表 １ 示。 所
贵金 属。熔炼工艺尾气经余热锅炉 回收余热用于 发电 ， 经电收尘器 分别收取铅烟尘和锌烟尘 ，尾气送 至制酸 系
统制取硫酸 。经过 “ 一炉三段 ”直接熔炼后 的最终抛渣 ，
ｍｇｍ ／ ，经 济和 社 会 效 益 显 著 。
２ “ 炉三段 ” 接 炼铅 技 术 的特 点 一 直
云南锡业股份有限公司铅冶炼系统主要工艺过程分
为硫化铅精矿熔炼 、粗铅精炼 、阳极泥熔炼 、尾气制酸、 余热 发电、水 处理等。硫化铅精矿首先经顶 吹炉 “ 一炉 三段 ”直接熔 炼成粗铅 ，粗铅火法脱 除杂质后进行大 阳 极 电解精炼 生产 电铅 ，阳极泥交贵金属 回收工序 回收稀
渣烟化 回收锌三个过程 ，这 是最完整 的一步炼铅法 。
多年 来 ，中国大 多数 铅冶炼 企业 一直 采 用传 统的
三炉法生产粗铅 并回收锌 ，其中部分企业正着手采用先 进技术进行 改造 ；有部分企业采用了艾萨法 、水 口山法
（ＫＳ法 ）和 Ｑ Ｌ法 。 Ｓ Ｓ
３ “ 炉 三 段 ” 直 接 炼 铅 工 艺 产 业 一
炉三段 ”直接 炼铅工艺技术 ，该工艺开发成功前 ，仅有
基夫赛特法 是一炉法 ，顶吹炉 “ 一炉三段”直接炼铅工
艺技术 的开 发 ，进一 步开创 了一炉法在炼铅工艺上 的重
大贡献 。
及其 他常规成 分 的硫 化铅精 矿能力 达到 ２ ０万 吨 以上 ， 粗 铅 回收 率 大 于 ９ ． ７５ ％，银 人 粗 铅 率 大 于 ９ ．％，终 ６ ５ 渣含 铅小 于 １ ％，含锌 小于 ３ ％；包括 高锌 渣 烟化 在 内 的粗 铅冶炼 综合能耗 低于 ２ ０ｋ ｃ／；硫 的捕集率 大于 ６ ｇ ｅ ｔ ９ ％，硫利用 率大于 ９％，尾 气排放 Ｓ 浓度小 于 ２ ０ ９ ８ Ｏ： ０
炼铅法 即生精矿直接入炉熔炼 的方法 。多年来传统法是 生产 铅的主要方法 ，但随着人类对环保 、节能 的要 求不
断提 高 ，传统 炼铅法的缺点 日显突 出，正逐步地被直接
炼铅法所取代 。
直接 炼铅 法 可归 纳为三 炉法 、两炉 法和 一炉 法三 种 。三炉法 是在三台冶金炉 内分别完成硫化铅精矿氧化 熔炼 、铅渣还 原熔 炼和炉渣烟化 回收锌三个过程 ，即在 铅精矿 、铅烟尘和熔剂 等经配料、混合润湿后 ，通过炉 顶进料 口输送 到顶 吹炉 内。氧气、空气和粉煤通过喷枪
化 获 得 的 主 要 生 产 指 标 赶 超 国 际 先 进 水 平
顶 吹炉 “ 一炉 三段 ”直 接炼 铅工 艺产 业化 项 目于
２１ ０ ０年 ４月建 成 ，７月 １ ７日顶吹 炉点 火试 车 ，７月 ２ ５ 日开始 投料 ，２ １ ０ ０年 １ ２月主工艺熔 炼系统达 产达标 。 目前 ，按照工艺设 计 ，各系统均实现 了达产达标 。 两 年 的 生 产 运 行 结 果 表 明 ，该 项 目年 处 理 含 Ｐ ｂ
在项 目总体工艺 中，顶 吹炉 “ 一炉三段”直接炼铅 工 艺是最核心 的部分 ，顶吹炉 “ 一炉三段 ”直接炼铅 工 艺流程如 图 １ 所示 。 “ 一炉三段”直接炼铅工艺流程 中，
１ 企业之窗 Ｗｉ ｏ ｆ ｎ ｒｒｅ ８ ｎ ｗｏ ｔ ｐｉ ｄ Ｅｅ ｓ
５ ％￣ ０ ０ ６ ％、Ａｇ５ ０ ３ ０ ｒ ｎ３ １％ 、Ｓ１％－ ０ ０ ￣ ０ ０Ｊ 、Ｚ ％～ ０ ｅ ２ ２ ％
ห้องสมุดไป่ตู้
为开 发并应用国际先进的一炉法炼铅技术 ，云南锡
业股份有 限公 司通 过引进与 自主创新相结合 ，集成创新 与 自主开发相结合 ， 研究开发 并产业化应用了顶吹炉 “ 一
法是在两 台炉 内完成硫 化铅精矿氧化熔炼 、铅渣还原熔 炼和炉渣烟化 回收锌三个过程 ，即在第一 台熔炼炉 中完 成硫化铅精矿 氧化熔炼和铅渣还原熔炼为粗铅 ，在第二
通过加入氧气 ，控制高 氧势 和较低的温度 ，还原段加入
硫化铅精矿和还原 剂，一般 不用氧气 ，控制较低的氧势 和 中等温度 ；烟化段加入 还原煤 ，不用氧气 ，控制较高 的温度和较强 的还原气 氛。余 热锅炉 和 电收尘器也是 同
第一 台熔 炼炉 中完成氧化熔炼脱硫 ，在第二 台还原炉 中
送到熔池 。顶 吹炉 氧化熔 炼段、还原熔炼段和烟化熔炼
完成 氧化 铅渣还原为粗铅 ，在第三台烟化炉 中完成炉渣 段是在 同一炉 内依 次连续进 行的过程。三个阶段加入 的 熔炼阶段加入硫化铅精矿 、 氧化铅烟尘和溶剂。 烟化 回收锌 ，如水 口山法 （ＫＳ法 、艾萨法 ）等 ；两炉 物料不同 ， Ｓ
一
台烟化炉 中完成 炉渣烟化过程 ，如奥斯麦特法 （ 印度工 厂 ）、卡尔多法 、ＱＳ Ｌ法 、瓦纽柯夫法等 ；一炉法是在
一
套系统 。与传统 的炼 铅技术相 比， “ 一炉三段”直接
台炉 中完成 硫化铅精矿氧化熔炼 、铅渣还原熔炼和炉
炼铅工艺更大程度地实现了连续化 ， 工艺过程简单可控 ， 并且在物料控制和废弃物的处理上做 出了重大改革 。